CN114622565A - 一种筏板设备基础沉降注浆加固工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种筏板设备基础沉降注浆加固工艺，属于筏板基础沉降加固方法技术领域，有效解决了现有筏板设备基础由于长期浸水导致地基下沉的问题，包括地面钻孔至持力层；敷设注浆管；通过灌浆泵将配置好的浆液通过灌浆泵输送至筏板设备基础底部，达到设计压力之后停止注浆，经过静置养护后达到稳定下沉及提高地基承载能力的效果，其有益效果在于：通过将浆液均匀地注入地层中，使得浆液以充填、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩石裂隙中的水分和空气后占据其位置，将原松散的土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成具有较高防渗性、稳定性及高强度的复合地基，时间短、效果好、施工难度小、成本低，能够在短时间内使生产现场恢复连续稳定生产。
Description
技术领域
本发明属于筏板基础沉降加固方法技术领域，具体涉及一种筏板设备基础沉降注浆加固工艺。
背景技术
因车间内长期浸水，地表水沿基础周边裂隙进入设备筏板基础下部地基土，冲走地基土中之细颗粒，使地基土孔腺率变大，进而使地基土出现二次压密现象，最终导致地基承载力不足而出现沉降或不均匀沉降，使得设备基础不均匀沉降进而致使设备发生倾斜，管路和传动装置无法正常生产等问题，严重影响工业生产的正常进行。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种筏板设备基础沉降注浆加固工艺，通过将浆液均匀地注入地层中，浆液以充填、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩石裂隙中的水分和空气后占据其位置，利用浆液将原松散的土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成具有较高防渗性、稳定性及高强度的复合地基，有效解决了地基下沉问题，避免了重新拆除、开挖和新建设备基础，节省施工成本，短时间使生产现场恢复连续稳定生产。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种筏板设备基础沉降注浆加固工艺，具体包括如下步骤：
1)探坑：结合地勘条件，人工挖探坑，确定设备地质条件和核实设备基础是筏板式独立基础；
2)方案：结合现场施工场地、时间、成本、温湿度因素确定施工方案；
3)地面钻孔：地面钻孔选用XY-100型潜孔钻机成孔至持力层；
4)敷设注浆管：按注浆段配备的袖阀注浆管，下管时及时向管内加入清水，克服孔内浮力，顺畅下入至孔底；
5)配浆：在搅拌罐中加入水泥，并向水泥中添加水和早强剂，使用搅拌机搅拌均匀；
6)开环：使用稀浆加压开环，在加压过程中，一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”，开环后即按设计配比开始正式注浆；
7)注浆：根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上进行注浆，每排孔眼作为一个灌浆段，利用灌浆泵经灌浆管路把浆液均匀、连续地注入钻孔，在孔口上部2m孔段压入止浆固管料，直至孔口返止浓浆或达到设计压力为止；
8)终灌标准：当正常注浆压力下注浆孔段单孔注入率不大于1L/min时，再延续灌浆30min后结束灌浆作业；
9)养护：静置养护28天后观测无沉降后方可进行生产。
所述步骤3)中地面钻孔采用合金钻头风压递进回转钻进方法。
所述步骤4)中注浆管采用钢丝编织胶管。
所述步骤7)中采用双栓塞芯管进行灌浆。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1)本发明通过将浆液均匀地注入地层中，浆液以充填、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩石裂隙中的水分和空气后占据其位置，一定时间后，浆液将原松散的土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成具有较高防渗性、稳定性及高强度的复合地基；
2)经过采用本发明进行加固静置养护后，观测对比设备基础不再沉降，时间短、效果好、施工难度小、成本低，有效解决了地基下沉问题，避免重新拆除、开挖和新建设备基础，节省施工成本，能够在短时间内使生产现场恢复连续稳定生产；
3)本发明方法简单、易于施工，控制灵活方便，短期有效快速解决选厂老旧设备筏板式独立基础发生不均匀沉降而无法继续生产的难题，可以广泛应用于有色技术选厂老旧设备筏板基础注浆加固等行业。
附图说明
图1是本发明注浆加固工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
为更好地理解本发明，特做以下说明：
本发明是根据设备基础是筏板式独立基础，基础承载力不足而出现沉降或不均匀沉降，而导致设备发生倾斜，管路和传动装置无法正常生产，为控制继续沉降拟采用加固方法，以达到稳定下沉及提高地基承载能力的效果而设计的。
如图1所示，本发明所述的一种筏板设备基础沉降注浆加固工艺，包括如下设备：注浆过程配备有普通搅拌机、灌浆泵、压力表、灌浆管路、耐蚀阀门、比重计等设备与器材。浆液搅拌能力保证应与灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。灌浆管路采用钢丝编织胶管，能承受1.5MPA的最大灌浆压力，并保证浆液流动畅通。地面钻孔选用XY-100型潜孔钻机，采用合金钻头风压递进回转钻进方法成孔。通过灌浆泵将配置好的浆液通过灌浆泵输送至筏板设备基础底部，达到设计压力之后停止注浆，养护一定时间之后达到稳定下沉及提高地基承载能力的效果。
所述注浆加固工艺具体包括如下步骤：
1)探坑：结合地勘条件，人工挖探坑，确定设备地质条件和核实设备基础是筏板式独立基础；
2)方案：结合现场施工场地、时间、成本、天气、环境温度等因素确定施工方案；
3)钻孔：地面钻孔选用XY-100型潜孔钻机，采用合金钻具回转钻进方法成孔至持力层；
4)敷设注浆管：按注浆段配备的袖阀注浆管，下管时及时向管内加入清水，克服孔内浮力，顺畅下入至孔底；
5)配浆：用规格为425的水泥，并在水泥中添加水和NF-E早强剂，使用普通搅拌机在搅拌罐里面搅拌均匀；
6)开环：开环是灌浆的前期阶段，使用稀浆(或清水)加压开环，在加压过程中，一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”。开环后即按设计配比开始正式注浆；
7)注浆：灌浆采用双栓塞芯管进行灌浆，根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上进行注浆，每排孔眼作为一个灌浆段，利用灌浆泵经灌浆管路把浆液均匀、连续地注入钻孔，在孔口上部2m孔段压入止浆固管料，直至孔口返止浓浆或者达到设计压力为止；
8)终灌标准：当正常注浆压力下注浆孔段单孔注入率不大于1L/min，再延续灌浆30min后结束灌浆作业。
9)养护：静置养护28天后观测无沉降后后方可生产。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理。
Claims (4)
1.一种筏板设备基础沉降注浆加固工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)探坑：结合地勘条件，人工挖探坑，确定设备地质条件和核实设备基础是筏板式独立基础；
2)方案：结合现场施工场地、时间、成本、温湿度因素确定施工方案；
3)地面钻孔：地面钻孔选用XY-100型潜孔钻机成孔至持力层；
4)敷设注浆管：按注浆段配备的袖阀注浆管，下管时及时向管内加入清水，克服孔内浮力，顺畅下入至孔底；
5)配浆：在搅拌罐中加入水泥，并向水泥中添加水和早强剂，使用搅拌机搅拌均匀；
6)开环：使用稀浆加压开环，在加压过程中，一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”，开环后即按设计配比开始正式注浆；
7)注浆：根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上进行注浆，每排孔眼作为一个灌浆段，利用灌浆泵经灌浆管路把浆液均匀、连续地注入钻孔，在孔口上部2m孔段压入止浆固管料，直至孔口返止浓浆或达到设计压力为止；
8)终灌标准：当正常注浆压力下注浆孔段单孔注入率不大于1L/min时，再延续灌浆30min后结束灌浆作业；
9)养护：静置养护28天后观测无沉降后方可进行生产。
2.根据权利要求1所述的一种筏板设备基础沉降注浆加固工艺，其特征在于：所述步骤3)中地面钻孔采用合金钻头风压递进回转钻进方法。
3.根据权利要求1所述的一种筏板设备基础沉降注浆加固工艺，其特征在于：所述步骤4)中注浆管采用钢丝编织胶管。
4.根据权利要求1所述的一种筏板设备基础沉降注浆加固工艺，其特征在于：所述步骤7)中采用双栓塞芯管进行灌浆。
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| CN101294385A (zh) * | 2007-05-30 | 2008-10-29 | 北京科技大学 | 一种压力注浆无砂混凝土桩 |
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