CN114622540A - 一种成型构造柱顶部高压冲切施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种成型构造柱顶部高压冲切施工装置。所述成型构造柱顶部高压冲切施工装置包括土层；旋喷杆；旋喷机构，所述旋喷杆的内部对称安装所述挡板，所述喷头的内部安装所述螺旋环，所述喷头的外侧壁等距倾斜安装所述压缩环，所述喷槽的内部滑动连接所述喷头和所述压缩环；封闭机构；连接机构，所述旋喷杆的两端分别固定连接所述安装环，所述安装环与所述护筒之间通过螺栓连接；密封机构；压缩机构；加固机构，所述护筒的内部滑动连接所述滑块，所述滑块抵触所述第二卡板和所述密封机构，所述滑块倾斜设置的一端滑动连接所述压缩板的侧壁；本发明提供的成型构造柱顶部高压冲切施工装置具有避免向土体中注入大量水、防止跑浆且便于拼接优点。

Description

一种成型构造柱顶部高压冲切施工装置

技术领域

本发明涉及构造柱一体成型技术领域，尤其涉及一种成型构造柱顶部高压冲切施工装置。

背景技术

构造柱的一体成型工艺高压喷射冲切施工法因为加固体渗透系数低，加固形状可控、改良效果明显、施工简便、材料来源广等优点得到广泛应用，经过几十年的发展，现己研发出三重管法、RJP工法、MJS工法等多种工艺，取得了良好的加固效果，目前，我国的高压旋喷技术主要应用为普通三重管法。

在使用三重管法时，通过增大射流压力来增强射流对土体的作用固然可以增大加固范围，但高压射流及水泥浆注入土体的同时也带入了大量的水，增大了加固体中的含水量；在实际应用中，一方面为了确保加固体的强度需要控制总水灰比，必然增加了水泥用量；另一方面在饱水区域及动水条件下，高压射流的冲击极易形成地下渗流，造成“跑浆”等现象，难以确保加固质量，同时高注水量必然形成高冒浆量，增加了环境污染和水泥浪费，废浆处理也将增加成本造价；且根据不同的地质条件，注浆深度不同，每次注浆需根据地质条件、设计要求定制不同深度的注浆管道，提高了施工成本。

因此，有必要提供一种新的成型构造柱顶部高压冲切施工装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种避免向土体中注入大量水、防止跑浆且便于拼接的成型构造柱顶部高压冲切施工装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的成型构造柱顶部高压冲切施工装置包括：土层；旋喷杆，所述旋喷杆滑动连接所述土层的内部；旋喷机构，所述旋喷机构包括挡板、喷头、压缩环、喷槽、固定块、凹槽和螺旋环，所述旋喷杆的内部对称安装所述挡板，所述挡板的底端内部设有所述凹槽，且所述凹槽的内部滑动连接所述喷头；所述凹槽的一端安装两端为漏斗形的所述固定块，且所述固定块抵触所述喷头；所述喷头的内部安装所述螺旋环，所述喷头的外侧壁等距倾斜安装所述压缩环；所述旋喷杆的侧壁对称设有圆台形的所述喷槽，且所述喷槽的内部滑动连接所述喷头和所述压缩环；封闭机构，所述封闭机构安装于所述喷头和所述凹槽的连接处；连接机构，所述连接机构包括安装环、护筒、第一卡板和第二卡板，所述旋喷杆的两端分别固定连接所述安装环，所述安装环与所述护筒之间通过螺栓连接，且所述护筒的内部滑动连接所述旋喷杆；所述旋喷杆的侧壁安装环形分布的所述第二卡板，所述护筒的内侧壁安装环形分别的所述第一卡板，且所述第一卡板卡合所述第二卡板；密封机构，所述密封机构安装于所述护筒的内部，且所述密封机构抵触所述旋喷杆；压缩机构，所述压缩机构设置与所述护筒的侧壁；加固机构，所述加固机构包括压缩板、第一弹簧、第二弹簧和滑块，所述护筒的内部滑动连接所述滑块，所述滑块抵触所述第二卡板和所述密封机构，且所述第二弹簧的两端分别连接所述滑块和所述压缩机构的内部；所述压缩机构的内部对称滑动连接侧壁为梯形的所述压缩板，所述滑块倾斜设置的一端滑动连接所述压缩板的侧壁。且所述压缩板之间安装所述第二弹簧。

优选的，所述旋喷杆包括钻头、内筒和外筒，所述内筒的底端内部抵触安装侧壁为弧形的所述挡板，且所述外筒的内部固定连接所述内筒，且所述外筒的底端固定连接所述钻头。

优选的，所述封闭机构包括活塞、固定垫、限位环和插板，所述喷头的一端转动连接侧壁为弧形的所述活塞，所述凹槽的内部安装所述固定垫和所述限位环，截面侧壁为弧形的所述限位环卡合所述活塞的侧壁，且所述活塞的一端安装环形的所述限位环，截面为锥形的所述限位环卡合所述固定垫。

优选的，所述固定垫和所述固定块分别位于所述凹槽的两端，且所述活塞的最大直径等于所述凹槽的内径。

优选的，所述外筒的内部设有圆台形的所述喷槽，位于所述喷槽内部的所述喷头的中心线与此所述喷槽的中心处位于同一位置。

优选的，所述喷槽的最小内径为6mm，所述喷头的内径为2mm。

优选的，所述密封机构包括第一连接杆、第二连接杆、连接环和压杆、第一密封套和第二密封套，所述内筒的内部滑动连接所述第二连接杆和所述第一密封套，所述第二连接杆的两端分别固定连接漏斗形的所述第一密封套，多根具有弹性的所述压杆的侧壁固定连接所述第一密封套和所述第二连接杆的侧壁；所述内筒的外侧壁滑动所述第一连接杆，所述第一连接杆的内部固定连接所述第二连接杆；漏斗形的所述第二密封套卡合所述外筒，且环形的所述第二密封套安装与所述护筒的内侧壁。

优选的，所述护筒的内部滑动连接所述外筒，且所述外筒的外侧壁等距安装所述第二卡板。

优选的，所述压缩机构包括橡胶套、杠杆、滑杆、钢丝、滑槽、限位板和箱体，所述护筒的侧壁对称安装所述箱体，所述箱体、所述护筒和所述橡胶套的内部转动连接所述杠杆，所述橡胶套安装于所述护筒的侧壁；所述箱体的内部对称安装所述限位板，所述箱体的内部对称滑动连接所述滑杆，所述滑杆的侧壁设有所述滑槽，所述限位板卡合且滑动连接所述滑槽的内部；其中一根所述滑杆侧壁为弧形的底端抵触所述杠杆的侧壁，所述钢丝的两端分别固定连接所述杠杆的侧壁和另外一根所述滑杆。

优选的，所述箱体的内部滑动连接所述压缩板和所述滑块，所述压缩板固定连接在滑杆的侧壁，且所述滑块抵触所述第二密封套。

与相关技术相比较，本发明提供的成型构造柱顶部高压冲切施工装置具有如下有益效果：

本发明提供一种成型构造柱顶部高压冲切施工装置，在施工过程中，根据施工要求，将所述旋喷杆之间相互组装，移动所述护筒，使两根所述旋喷杆分别进入所述护筒的内部，所述第一卡板卡合所述第二卡板，再使用螺栓将所述护筒和所述固定环固定，使所述旋喷杆完成拼接；钻机带动所述旋喷杆进入所述土层中，高压水泵和空气压缩机与所述旋喷杆连接，从而使水在所述旋喷杆内部向下运动进入所述喷头的内部，空气压缩机运作使压缩空气携带粉体固化剂从所述喷槽中喷出，喷出的气粉混合体在高压水流的过滤拌合下，粉体与空气分离，粉体固化材料与泥浆混合着一起；而经过净化的压缩空气上升到地面释放；这样周而复始地喷射、旋转、提升、冲刷、拌合、裹卷，从而完成粉体高压喷射冲切施工的施工，且喷出的高压水流位于气粉混合体的内部，气粉混合体起到保护作用，气粉混合体流能大大改善喷射流的切割效果，使粉体固化剂与泥浆混合均匀；且当水在所述滑槽内部运动进入所述喷头的内部时，水与所述喷头内部的所述螺旋环接触，水沿着所述螺旋环向前座螺旋运动，从而使水推动所述螺旋环、所述喷头和所述压缩环转动，倾斜设置的所述压缩环在所述喷槽中转动，所述压缩环推动所述喷槽内部的固体向前运动，防止有打开异物将所述喷槽堵塞；当压缩空气和粉体固化剂在所述旋喷杆的内部运动时，压缩空气和粉体固化剂挤压所述压缩机构，使所述压缩机构运动带动所述压缩板向着所述滑块的方向运动，侧壁为梯形的所述压缩板运动挤压一端倾斜的所述滑块，使所述滑块从所述护筒内部滑出，所述滑块运动抵触挤压所述第二卡板和所述密封机构，所述滑块卡住两根所述旋喷柱一端的所述第二卡板，从而增加所述护筒与所述旋喷柱之间的稳定性和牢固性，同时所述滑块挤压所述密封机构，增加所述护筒所述旋喷柱连接处的密封性。

附图说明

图1为本发明提供的成型构造柱顶部高压冲切施工装置的的结构示意图；

图2为图1所示的A处结构放大示意图；

图3为图2所示的C处结构放大示意图；

图4为图3所示的喷头内部结构示意图；

图5为图2所示的B处结构放大示意图；

图6为图2所示的D处结构放大示意图；

图7为图6所示的E处结构放大示意图；

图8为图5所示的护筒内部结构俯视图。

图中标号：1、土层，2、旋喷杆，21、钻头，22、内筒，23、外筒，3、旋喷机构，31、挡板，32、喷头，33、压缩环，34、喷槽，35、固定块，36、凹槽，37、螺旋环，4、封闭机构，41、活塞，42、固定垫，43、限位环，44、插板，5、连接机构，51、安装环，52、护筒，53、第一卡板，54、第二卡板，6、密封机构，61、第一连接杆，62、第二连接杆，63、连接环，64、压杆，65、第一密封套，66、第二密封套，7、压缩机构，71、橡胶套，72、杠杆，73、滑杆，74、钢丝，75、滑槽，76、限位板，77、箱体，8、加固机构，81、压缩板，82、第一弹簧，83、第二弹簧，84、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的成型构造柱顶部高压冲切施工装置的的结构示意图；图2为图1所示的A处结构放大示意图；图3为图2所示的C处结构放大示意图；图4为图3所示的喷头内部结构示意图；图5为图2所示的B处结构放大示意图；图6为图2所示的D处结构放大示意图；图7为图6所示的E处结构放大示意图；图8为图5所示的护筒内部结构俯视图。一种成型构造柱顶部高压冲切施工装置，其特征在于，包括：土层1；旋喷杆2，所述旋喷杆2滑动连接所述土层1的内部；旋喷机构3，所述旋喷机构3包括挡板31、喷头32、压缩环33、喷槽34、固定块35、凹槽36和螺旋环37，所述旋喷杆2的内部对称安装所述挡板31，所述挡板31的底端内部设有所述凹槽36，且所述凹槽36的内部滑动连接所述喷头32；所述凹槽36的一端安装两端为漏斗形的所述固定块35，且所述固定块35抵触所述喷头32；所述喷头32的内部安装所述螺旋环37，所述喷头32的外侧壁等距倾斜安装所述压缩环33；所述旋喷杆2的侧壁对称设有圆台形的所述喷槽34，且所述喷槽34的内部滑动连接所述喷头32和所述压缩环33；封闭机构4，所述封闭机构4安装于所述喷头32和所述凹槽36的连接处；连接机构5，所述连接机构5包括安装环51、护筒52、第一卡板53和第二卡板54，所述旋喷杆2的两端分别固定连接所述安装环51，所述安装环51与所述护筒52之间通过螺栓连接，且所述护筒52的内部滑动连接所述旋喷杆2；所述旋喷杆2的侧壁安装环形分布的所述第二卡板54，所述护筒52的内侧壁安装环形分别的所述第一卡板53，且所述第一卡板53卡合所述第二卡板54；密封机构6，所述密封机构6安装于所述护筒52的内部，且所述密封机构6抵触所述旋喷杆2；压缩机构7，所述压缩机构7设置与所述护筒52的侧壁；加固机构8，所述加固机构8包括压缩板81、第一弹簧82、第二弹簧83和滑块84，所述护筒52的内部滑动连接所述滑块84，所述滑块84抵触所述第二卡板54和所述密封机构6，且所述第二弹簧83的两端分别连接所述滑块84和所述压缩机构7的内部；所述压缩机构7的内部对称滑动连接侧壁为梯形的所述压缩板81，所述滑块84倾斜设置的一端滑动连接所述压缩板81的侧壁，且所述压缩板81之间安装所述第二弹簧83。

所述旋喷杆2包括钻头21、内筒22和外筒23，所述内筒22的底端内部抵触安装侧壁为弧形的所述挡板31，且所述外筒23的内部固定连接所述内筒22，且所述外筒23的底端固定连接所述钻头21，为了方便水在所述内筒22的内部运动，空气和粉态固化物在所述外筒23与所述内筒22之间运动，空气和粉态固化物与侧壁为弧形的所述挡板31接触，使空气和粉态固化物沿着所述挡板31侧壁向下运动进入所述喷槽34的内部，从而便于空气和粉态固化物从所述喷槽34中喷出。

所述封闭机构4包括活塞41、固定垫42、限位环43和插板44，所述喷头32的一端转动连接侧壁为弧形的所述活塞41，所述凹槽36的内部安装所述固定垫42和所述限位环43，截面侧壁为弧形的所述限位环43卡合所述活塞41的侧壁，且所述活塞41的一端安装环形的所述限位环43，截面为锥形的所述限位环43卡合所述固定垫42，所述固定垫42和所述固定块35分别位于所述凹槽36的两端，且所述活塞41的最大直径等于所述凹槽36的内径，为了方便水在所述凹槽36的内部运动与所述活塞41接触，水挤压所述活塞41，使所述活塞41在所述凹槽36内部运动与所述限位环43接触，所述活塞41变形产品能够所述限位环43的侧壁滑过后，此时所述限位环43卡合所述活塞41，将所述活塞41稳定的固定在所述凹槽36的一端，同时所述活塞41带动侧壁截面为锥形的所述插板44进入所述固定垫42的内部，随着所述插板44进入所述固定垫42的内部，所述插板44与与所述固定垫42之间的挤压力越来越大，增加了所述插板44与所述固定垫42之间的密封性，便于水在所述凹槽36的内部运动直接进入所述喷头32的内部。

所述外筒23的内部设有圆台形的所述喷槽34，位于所述喷槽34内部的所述喷头32的中心线与此所述喷槽34的中心处位于同一位置；所述喷槽34的最小内径为6mm，所述喷头32的内径为2mm，为了方便所述喷头32带动所述压缩环33运动推动固态物从所述喷槽34中喷出，避免所述喷槽34堵塞，且从所述喷头32喷出的水被从所述喷槽34中喷出的气粉混合体包裹，提高善喷射流的切割效果。

所述密封机构6包括第一连接杆61、第二连接杆62、连接环63和压杆64、第一密封套65和第二密封套66，所述内筒22的内部滑动连接所述第二连接杆62和所述第一密封套65，所述第二连接杆62的两端分别固定连接漏斗形的所述第一密封套65，多根具有弹性的所述压杆64的侧壁固定连接所述第一密封套65和所述第二连接杆62的侧壁；所述内筒22的外侧壁滑动所述第一连接杆61，所述第一连接杆61的内部固定连接所述第二连接杆62，且所述第一连接杆61与所述护筒52之间固定连接；漏斗形的所述第二密封套66卡合所述外筒23，且环形的所述第二密封套66安装与所述护筒52的内侧壁，所述护筒52的内部滑动连接所述外筒23，且所述外筒23的外侧壁等距安装所述第二卡板54；当所述护筒52与所述外筒23拼接时，所述内筒22进入所述第一连接杆61的内部，同时所述第二连接杆62带动所述第一密封套65进入所述内筒22的内部，所述压杆64挤压所述第一密封套65，使所述第一密封套65紧贴所述内筒22的内侧壁，增加所述第二连接杆62与所述内筒22连接处的密封性，且随着所述护筒52的运动，使所述第二密封套66挤压卡合所述外筒23。

所述压缩机构7包括橡胶套71、杠杆72、滑杆73、钢丝74、滑槽75、限位板76和箱体77，所述护筒52的侧壁对称安装所述箱体77，所述箱体77、所述护筒52和所述橡胶套71的内部转动连接所述杠杆72，所述橡胶套71安装于所述护筒52的侧壁；所述箱体77的内部对称安装所述限位板76，所述箱体77的内部对称滑动连接所述滑杆73，所述滑杆73的侧壁设有所述滑槽75，所述限位板76卡合且滑动连接所述滑槽75的内部；其中一根所述滑杆73侧壁为弧形的底端抵触所述杠杆72的侧壁，所述钢丝74的两端分别固定连接所述杠杆72的侧壁和另外一根所述滑杆73，所述箱体77的内部滑动连接所述压缩板81和所述滑块84，所述压缩板81固定连接在滑杆73的侧壁，且所述滑块84抵触所述第二密封套66；当气粉混合体在所述外筒23的内部向下运动与所述杠杆72接触，推动所述杠杆72在所述橡胶套71和所述箱体77的内部转动，所述杠杆72推动其中一根所述滑杆73向上运动，同时所述杠杆72拉动所述钢丝74和另一根所述滑杆73运动，两根所述滑杆73运动方向相反，所述滑杆73侧壁的所述滑槽75卡合所述限位板76，使所述滑槽75和所述滑杆只能在所述限位板76的内部直线运动，从而使所述滑杆73在所述箱体77的内部直线向上运动。

本发明提供的成型构造柱顶部高压冲切施工装置的工作原理如下：在施工过程中，根据施工要求，将所述旋喷杆2之间相互组装，移动所述护筒52，使两根所述外筒23进入所述护筒52的内部，同时所述内筒22进入所述第一连接杆61的内部，同时所述第二连接杆62带动所述第一密封套65进入所述内筒22的内部，所述压杆64挤压所述第一密封套65，使所述第一密封套65紧贴所述内筒22的内侧壁，增加所述第二连接杆62与所述内筒22连接处的密封性，且随着所述护筒52的运动，使所述第二密封套66挤压卡合所述外筒23，此时所述护筒52与所述安装环51对准，使用螺栓将所述护筒52与所述安装环51固定，同理对所述旋喷杆2之间进行拼接。将粉体固化剂由工人运到小灰罐，从小灰罐与空气压缩机连接；喷射钻机带动所述旋喷杆2进入所述土层中，高压水泵与所述内筒22连接，空气压缩机与所述外筒23连接，从而使水在所述内筒23内部向下运动进入凹槽36的内部；水在所述凹槽36的内部运动与所述活塞41接触，水挤压所述活塞41，所述活塞41运动使所述喷头32进入所述喷槽34的内部，使所述活塞41在所述凹槽36内部运动与所述限位环43接触，所述活塞41变形产品能够所述限位环43的侧壁滑过后，此时所述限位环43卡合所述活塞41，将所述活塞41稳定的固定在所述凹槽36的一端，同时所述活塞41带动侧壁截面为锥形的所述插板44进入所述固定垫42的内部，随着所述插板44进入所述固定垫42的内部，所述插板44与与所述固定垫42之间的挤压力越来越大，增加了所述插板44与所述固定垫42之间的密封性，便于水在所述凹槽36的内部运动直接进入所述喷头32的内部。空气压缩机运作使压缩空气携带粉体固化剂与弧形的所述挡板31接触，使空气和粉态固化物沿着所述挡板31侧壁向下运动进入所述喷槽34的内部，从而便于空气和粉态固化物从所述喷槽34中喷出，喷出的气粉混合体在高压水流的过滤拌合下，粉体与空气分离，粉体固化材料与泥浆混合着一起；而经过净化的压缩空气上升到地面释放；这样周而复始地喷射、旋转、提升、冲刷、拌合、裹卷，以0.1～0.2m/min速度提升所述旋转杆2，从而完成粉体高压喷射冲切施工的施工，且喷出的高压水流位于气粉混合体的内部，气粉混合体起到保护作用，气粉混合体流能大大改善喷射流的切割效果，使粉体固化剂与泥浆混合均匀；且当水在所述滑槽36内部运动进入所述喷头32的内部时，水与所述喷头32内部的所述螺旋环37接触，水沿着所述螺旋环37向前座螺旋运动，从而使水推动所述螺旋环37、所述喷头32和所述压缩环33转动，倾斜设置的所述压缩环33在所述喷槽67中转动，所述压缩环33推动所述喷槽34内部的固体向前运动，防止有打开异物将所述喷槽33堵塞；气粉混合体在所述外筒23的内部向下运动与所述杠杆72接触，推动所述杠杆72在所述橡胶套71和所述箱体77的内部转动，所述杠杆72推动其中一根所述滑杆73向上运动，同时所述杠杆72拉动所述钢丝74和另一根所述滑杆73运动，所述滑杆73侧壁的所述滑槽75卡合所述限位板76，使所述滑槽75和所述滑杆只能在所述限位板76的内部直线运动，从而使所述滑杆73在所述箱体77的内部直线向上运动，两根所述滑杆73运动方向相反，所述压缩板81分别向着所述滑块84的方向运动，所述压缩板81运动拉长所述第一弹簧82，侧壁为梯形的所述压缩板81运动挤压一端倾斜的所述滑块84，使所述滑块84从所述护筒52内部滑出，所述滑块84运动拉长所述第二弹簧83，所述滑块84运动抵触挤压所述第二卡板54和所述第二密封套66，所述滑块84运动卡住两根所述外筒23一端的所述第二卡板54，避免所述护筒52在所述外筒23的侧壁对应滑动，从而增加所述护筒与所述旋喷柱之间的稳定性和牢固性，同时所述滑块84挤压所述第二密封套66，增加所述护筒52与所述外筒23连接处的密封性。当所述外筒23的内部没有气体运作时，所述第一弹簧82收缩带动所述压缩板81复位与所述滑块84分开，所述第二弹簧83收缩带动所述滑块84进入所述箱体77的内部，便于拆卸所述护筒52，且使用结束后，将所述旋喷杆2和所述护筒52的内部清理干净。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种成型构造柱顶部高压冲切施工装置，其特征在于，包括：

土层（1）；

旋喷杆（2），所述旋喷杆（2）滑动连接所述土层（1）的内部；

旋喷机构（3），所述旋喷机构（3）包括挡板（31）、喷头（32）、压缩环（33）、喷槽（34）、固定块（35）、凹槽（36）和螺旋环（37），所述旋喷杆（2）的内部对称安装所述挡板（31），所述挡板（31）的底端内部设有所述凹槽（36），且所述凹槽（36）的内部滑动连接所述喷头（32）；所述凹槽（36）的一端安装两端为漏斗形的所述固定块（35），且所述固定块（35）抵触所述喷头（32）；所述喷头（32）的内部安装所述螺旋环（37），所述喷头（32）的外侧壁等距倾斜安装所述压缩环（33）；所述旋喷杆（2）的侧壁对称设有圆台形的所述喷槽（34），且所述喷槽（34）的内部滑动连接所述喷头（32）和所述压缩环（33）；

封闭机构（4），所述封闭机构（4）安装于所述喷头（32）和所述凹槽（36）的连接处；

连接机构（5），所述连接机构（5）包括安装环（51）、护筒（52）、第一卡板（53）和第二卡板（54），所述旋喷杆（2）的两端分别固定连接所述安装环（51），所述安装环（51）与所述护筒（52）之间通过螺栓连接，且所述护筒（52）的内部滑动连接所述旋喷杆（2）；所述旋喷杆（2）的侧壁安装环形分布的所述第二卡板（54），所述护筒（52）的内侧壁安装环形分别的所述第一卡板（53），且所述第一卡板（53）卡合所述第二卡板（54）；

密封机构（6），所述密封机构（6）安装于所述护筒（52）的内部，且所述密封机构（6）抵触所述旋喷杆（2）；

压缩机构（7），所述压缩机构（7）设置与所述护筒（52）的侧壁；

加固机构（8），所述加固机构（8）包括压缩板（81）、第一弹簧（82）、第二弹簧（83）和滑块（84），所述护筒（52）的内部滑动连接所述滑块（84），所述滑块（84）抵触所述第二卡板（54）和所述密封机构（6），且所述第二弹簧（83）的两端分别连接所述滑块（84）和所述压缩机构（7）的内部；所述压缩机构（7）的内部对称滑动连接侧壁为梯形的所述压缩板（81），所述滑块（84）倾斜设置的一端滑动连接所述压缩板（81）的侧壁，且所述压缩板（81）之间安装所述第二弹簧（83）。

2.根据权利要求1所述的成型构造柱顶部高压冲切施工装置，其特征在于，所述旋喷杆（2）包括钻头（21）、内筒（22）和外筒（23），所述内筒（22）的底端内部抵触安装侧壁为弧形的所述挡板（31），且所述外筒（23）的内部固定连接所述内筒（22），且所述外筒（23）的底端固定连接所述钻头（21）。

3.根据权利要求2所述的成型构造柱顶部高压冲切施工装置，其特征在于，所述封闭机构（4）包括活塞（41）、固定垫（42）、限位环（43）和插板（44），所述喷头（32）的一端转动连接侧壁为弧形的所述活塞（41），所述凹槽（36）的内部安装所述固定垫（42）和所述限位环（43），截面侧壁为弧形的所述限位环（43）卡合所述活塞（41）的侧壁，且所述活塞（41）的一端安装环形的所述限位环（43），截面为锥形的所述限位环（43）卡合所述固定垫（42）。

4.根据权利要求3所述的成型构造柱顶部高压冲切施工装置，其特征在于，所述固定垫（42）和所述固定块（35）分别位于所述凹槽（36）的两端，且所述活塞（41）的最大直径等于所述凹槽（36）的内径。

5.根据权利要求3所述的成型构造柱顶部高压冲切施工装置，其特征在于，所述外筒（23）的内部设有圆台形的所述喷槽（34），位于所述喷槽（34）内部的所述喷头（32）的中心线与此所述喷槽（34）的中心处位于同一位置。

6.根据权利要求5所述的成型构造柱顶部高压冲切施工装置，其特征在于，所述喷槽（34）的最小内径为6mm，所述喷头（32）的内径为2mm。

7.根据权利要求2所述的成型构造柱顶部高压冲切施工装置，其特征在于，所述密封机构（6）包括第一连接杆（61）、第二连接杆（62）、连接环（63）和压杆（64）、第一密封套（65）和第二密封套（66），所述内筒（22）的内部滑动连接所述第二连接杆（62）和所述第一密封套（65），所述第二连接杆（62）的两端分别固定连接漏斗形的所述第一密封套（65），多根具有弹性的所述压杆（64）的侧壁固定连接所述第一密封套（65）和所述第二连接杆（62）的侧壁；所述内筒（22）的外侧壁滑动所述第一连接杆（61），所述第一连接杆（61）的内部固定连接所述第二连接杆（62）；漏斗形的所述第二密封套（66）卡合所述外筒（23），且环形的所述第二密封套（66）安装与所述护筒（52）的内侧壁。

8.根据权利要求7所述的成型构造柱顶部高压冲切施工装置，其特征在于，所述护筒（52）的内部滑动连接所述外筒（23），且所述外筒（23）的外侧壁等距安装所述第二卡板（54）。

9.根据权利要求7所述的成型构造柱顶部高压冲切施工装置，其特征在于，所述压缩机构（7）包括橡胶套（71）、杠杆（72）、滑杆（73）、钢丝（74）、滑槽（75）、限位板（76）和箱体（77），所述护筒（52）的侧壁对称安装所述箱体（77），所述箱体（77）、所述护筒（52）和所述橡胶套（71）的内部转动连接所述杠杆（72），所述橡胶套（71）安装于所述护筒（52）的侧壁；所述箱体（77）的内部对称安装所述限位板（76），所述箱体（77）的内部对称滑动连接所述滑杆（73），所述滑杆（73）的侧壁设有所述滑槽（75），所述限位板（76）卡合且滑动连接所述滑槽（75）的内部；其中一根所述滑杆（73）侧壁为弧形的底端抵触所述杠杆（72）的侧壁，所述钢丝（74）的两端分别固定连接所述杠杆（72）的侧壁和另外一根所述滑杆（73）。

10.根据权利要求9所述的成型构造柱顶部高压冲切施工装置，其特征在于，所述箱体（77）的内部滑动连接所述压缩板（81）和所述滑块（84），所述压缩板（81）固定连接在滑杆（73）的侧壁，且所述滑块（84）抵触所述第二密封套（66）。

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