CN114620381A - 基于废弃口罩回收用的灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供基于废弃口罩回收用的灭菌装置，涉及口罩回收技术领域。基于废弃口罩回收用的灭菌装置包括：所述灭菌灯设置于所述分隔架靠近远离所述立板的一侧，所述导向件的一端连通所述箱体的顶端，所述导向件的另一端延伸至所述集料箱，所述破碎件设置于所述导向件上，所述阻挡机构设置于所述导向件上，所述防污机构设置于所述箱体上，利用光伏板向蓄电池供电，使得破碎件可以将导向件内的废弃口罩进行一定程度的破碎，避免被不法商家二次利用，进一步避免病菌的再次传播，同时蓄电池向灭菌灯供电，使得被破碎后的废弃口罩得以在集料箱内被一定程度的杀菌，为专业回收工作人员在回收过程中规避一定的风险。

Description

基于废弃口罩回收用的灭菌装置

技术领域

本申请涉及口罩回收技术领域，具体而言，涉及基于废弃口罩回收用的灭菌装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

疫情常态化防控下，口罩成了人们生活、出行的“标配”，继而，废旧口罩存在数量激增、降解速度慢、处理方式规定不严格等问题，有造成环境污染、病毒传播的隐患。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出基于废弃口罩回收用的灭菌装置，所述基于废弃口罩回收用的灭菌装置利用光伏板向蓄电池供电，使得破碎件可以将导向件内的废弃口罩进行一定程度的破碎，避免被不法商家二次利用，进一步避免病菌的再次传播，同时蓄电池向灭菌灯供电，使得被破碎后的废弃口罩得以在集料箱内被一定程度的杀菌，为专业回收工作人员在回收过程中规避一定的风险。

本申请提出了基于废弃口罩回收用的灭菌装置，包括：箱体，所述箱体内设置有分隔架、集料箱和立板，所述分隔架设置于所述箱体内，所述集料箱设置于所述分隔架一侧，所述立板设置于所述分隔架远离所述集料箱的一侧；粉碎机构，所述粉碎机构包含杀菌装置、导向件和破碎件，所述杀菌装置包含光伏板、蓄电池和灭菌灯，所述光伏板设置于所述箱体上，所述蓄电池设置于所述分隔架上，所述灭菌灯设置于所述分隔架靠近远离所述立板的一侧，所述导向件的一端连通所述箱体的顶端，所述导向件的另一端延伸至所述集料箱，所述破碎件设置于所述导向件上；阻挡机构，所述阻挡机构设置于所述导向件上，所述阻挡机构用于控制所述导向件内废弃口罩的通断；防污机构，所述防污机构设置于所述箱体上，所述防污机构用于控制所述导向件开口的闭合。

另外，根据本申请实施例的基于废弃口罩回收用的灭菌装置还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些具体实施例中，所述分隔架上设置有上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板均设置于所述分隔架远离所述集料箱的一侧。

在本申请的一些具体实施例中，所述集料箱底部设置有滑条和滑槽，所述滑条和所述滑槽滑动配合，所述滑条和所述滑槽对称设置。

在本申请的一些具体实施例中，所述立板对称设置，所述立板互相相对的一侧对称设置有弧形导向槽，所述弧形导向槽的截面呈“凸”形。

在本申请的一些具体实施例中，所述光伏板和所述蓄电池之间通过光伏逆变器电性连接。

在本申请的一些实施例中，所述导向件包含喂料口、竖通道和导料口，所述喂料口设置于所述箱体的内顶部，所述喂料口的顶端连通所述箱体的顶端，所述喂料口的底端固定连通有所述竖通道，所述竖通道远离所述喂料口的一端固定连通有所述导料口。

在本申请的一些实施例中，所述导料口倾斜设置，所述导料口采用凹陷的弧度设计。

在本申请的一些实施例中，所述竖通道靠近所述箱体的一侧上对称设置有凸形槽。

在本申请的一些实施例中，所述破碎件包含破碎刀、被动齿轮、主动齿轮和电机，所述破碎刀交错设计，所述破碎刀转动设置于所述竖通道内，所述被动齿轮传动连接于所述破碎刀，所述主动齿轮和所述被动齿轮啮合，所述主动齿轮设置为两个，两个所述主动齿轮之间啮合，其中一个所述主动齿轮传动连接于所述电机，所述电机固定连接于所述分隔架。

在本申请的一些实施例中，所述被动齿轮设置为两个，两个所述被动齿轮和两个所述主动齿轮之间一一配合。

在本申请的一些实施例中，所述阻挡机构包含驱动件和阻隔件，所述驱动件包含踏板、导向杆、第一弹簧、第一连杆和第二连杆，所述踏板的一端铰接于所述箱体的内底部，所述踏板的另一端固定连接有所述导向杆，所述导向杆对称设置，所述导向杆远离所述踏板的一端和所述弧形导向槽限位滑动配合，所述第一弹簧设置于所述弧形导向槽内，所述第一弹簧的一端固定连接于所述导向杆，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述弧形导向槽的内底部，所述第一连杆的一端铰接于所述踏板，所述第一连杆的另一端铰接于所述第二连杆，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端铰接于所述阻隔件上，所述阻隔件包含升降架、齿条、凸形条、第二弹簧、翻板和凸齿轮，所述升降架滑动贯穿所述下隔板，所述升降架位于所述下隔板底侧的一端和所述第二连杆铰接，所述升降架位于所述下隔板顶侧的一端侧壁上固定连接有所述齿条，所述齿条对称设置，所述升降架位于所述下隔板顶侧一端的侧壁上固定连接有所述凸形条，所述凸形条对称设置，所述凸形条和所述凸形槽限位滑动配合，所述第二弹簧设置于所述凸形槽内，所述第二弹簧的一端固定连接于所述凸形条上，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述凸形槽的内底部，所述翻板对称设置，所述翻板转动设置于所述竖通道内，所述凸齿轮设置于所述竖通道外壁上，所述凸齿轮和所述翻板同轴设计，所述凸齿轮和所述齿条啮合。

在本申请的一些实施例中，所述防污机构包含动力件、活动件和毛刷，所述动力件包含Y形杆、拉绳和定滑轮，所述Y形杆对称设置，所述Y形杆固定连接于所述升降架位于所述下隔板顶部的侧壁上，所述拉绳的一端固定连接于所述Y形杆远离所述升降架的一端，所述定滑轮对称设置，所述定滑轮固定于所述箱体的侧壁顶端，所述拉绳的另一端经过所述定滑轮连接于所述活动件，所述活动件包含活动板、滚轮、卡条、凹槽、定位板、定位杆和第三弹簧，所述活动板对称设置，所述活动板设置于所述箱体的内顶部，所述活动板的两侧固定连接有所述滚轮，所述滚轮阵列设置，所述卡条上下对称设置，所述卡条设置于所述箱体的内顶部，所述卡条上设置有所述凹槽，所述滚轮和所述凹槽限位配合，所述定位板位于所述活动板底侧，所述定位板对称设置，所述定位板固定连接于所述箱体的内侧壁顶端，所述定位杆对称设置，所述定位杆的一端固定连接于所述定位板上，所述定位杆的另一端滑动连接于所述活动板的底部，所述定位杆上套接有第三弹簧，所述毛刷对称设置，所述毛刷固定连接于所述箱体内顶部。

根据本申请实施例的基于废弃口罩回收用的灭菌装置，利用光伏板向蓄电池供电，使得破碎件可以将导向件内的废弃口罩进行一定程度的破碎，避免被不法分子二次利用，进一步避免病菌的再次传播，同时蓄电池向灭菌灯供电，使得被破碎后的废弃口罩得以在集料箱内被一定程度的杀菌，为专业回收工作人员在回收过程中规避一定的风险。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的基于废弃口罩回收用的灭菌装置的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的箱体的内部结构示意图；

图3是根据本申请实施例的集料箱的结构爆炸图；

图4是根据本申请实施例的立板的局部剖视图；

图5是根据本申请实施例的粉碎机构的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的粉碎机构的局部结构示意图；

图7是根据本申请实施例的凸形槽的结构示意图；

图8是根据本申请实施例的阻挡机构的安装位置示意图；

图9是根据本申请实施例的阻挡机构的结构爆炸图；

图10是根据本申请实施例的阻隔件的结构爆炸图；

图11是根据本申请实施例的防污机构的安装位置示意图；

图12是根据本申请实施例的防污机构的结构爆炸图；

图13是根据本申请实施例的活动件的结构爆炸图；

图14是根据本申请实施例的图12中毛刷的安装位置放大图。

图标：100-箱体；110-分隔架；111-上隔板；112-下隔板；120-集料箱；121-滑条；122-滑槽；130-立板；131-弧形导向槽；200-粉碎机构；210-杀菌装置；211-光伏板；212-蓄电池；213-灭菌灯；220-导向件；221-喂料口；222-竖通道；223-导料口；224-凸形槽；230-破碎件；231-破碎刀；232-被动齿轮；233-主动齿轮；234-电机；300-阻挡机构；310-驱动件；311-踏板；312-导向杆；313-第一弹簧；314-第一连杆；315-第二连杆；320-阻隔件；321-升降架；322-齿条；323-凸形条；324-第二弹簧；325-翻板；326-凸齿轮；400-防污机构；410-动力件；411-Y形杆；412-拉绳；413-定滑轮；420-活动件；421-活动板；422-滚轮；423-卡条；424-凹槽；425-定位板；426-定位杆；427-第三弹簧；430-毛刷。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的基于废弃口罩回收用的灭菌装置。

如图1-图14所示，根据本申请实施例的基于废弃口罩回收用的灭菌装置，包括：箱体100、粉碎机构200、阻挡机构300和防污机构400。

粉碎机构200设置在箱体100内，阻挡机构300设置在粉碎机构200内，防污机构400设置在箱体100和阻挡机构300上，防污机构400和阻挡机构300配合，箱体100用于对整个装置进行支撑的同时对废弃口罩进行存放，粉碎机构200对废弃口罩进行一定程度的破碎，避免不法分子二次利用，继而导致病菌传播，阻挡机构300控制用于破碎后的废弃口罩的通道的开合，使得该灭菌装置在不使用的时候其中废弃口罩的通道闭合，避免病菌随气流流动外溢到空中造成二次污染，防污机构400利用阻挡机构300提供的动力，使得箱体100顶端投放废弃口罩的开口可以控制开合，避免在设备不使用的时候外界污物通过箱体100顶端开口进入到粉碎机构200内，对设备造成一定损伤。

根据本申请的一些实施例，如图1-图14所示，箱体100内设置有分隔架110、集料箱120和立板130，分隔架110设置于箱体100内，将箱体100分割成两部分，集料箱120设置于分隔架110一侧，立板130设置于分隔架110远离集料箱120的一侧，分隔架110上设置有上隔板111和下隔板112，上隔板111和下隔板112均设置于分隔架110远离集料箱120的一侧，便于安装后续部件，集料箱120底部设置有滑条121和滑槽122，滑条121和滑槽122滑动配合，滑条121和滑槽122对称设置，便于集料箱120的装卸，同时对集料箱120的具体位置进行限定，避免废弃口罩进入不了集料箱120内部，立板130对称设置，立板130互相相对的一侧对称设置有弧形导向槽131，弧形导向槽131的截面呈“凸”形。

粉碎机构200包含杀菌装置210、导向件220和破碎件230，杀菌装置210包含光伏板211、蓄电池212和灭菌灯213，光伏板211设置于箱体100上，蓄电池212设置于分隔架110上，灭菌灯213设置于分隔架110靠近远离立板130的一侧，导向件220的一端连通箱体100的顶端，导向件220的另一端延伸至集料箱120，破碎件230设置于导向件220上，光伏板211和蓄电池212之间通过光伏逆变器电性连接（此为现有技术，在本实施例中不做过多赘述），导向件220包含喂料口221、竖通道222和导料口223，喂料口221设置于箱体100的内顶部，喂料口221的顶端连通箱体100的顶端，喂料口221的底端固定连通有竖通道222，竖通道222远离喂料口221的一端固定连通有导料口223，导料口223倾斜设置，导料口223采用凹陷的弧度设计，便于废弃口罩的排放，竖通道222靠近箱体100的一侧上对称设置有凸形槽224，破碎件230包含破碎刀231、被动齿轮232、主动齿轮233和电机234，破碎刀231交错设计，便于对废弃口罩进行初步破碎，破碎刀231转动设置于竖通道222内，被动齿轮232传动连接于破碎刀231，主动齿轮233和被动齿轮232啮合，主动齿轮233设置为两个，两个主动齿轮233之间啮合，其中一个主动齿轮233传动连接于电机234，电机234固定连接于分隔架110，被动齿轮232设置为两个，两个被动齿轮232和两个主动齿轮233之间一一配合。

需要说明的是，箱体100顶端设计有开口，此开口和喂料口221对应。

进一步需要说明的是，箱体100醒目处设置有智能开关（控制蓄电池212向电机234和灭菌灯213供电或者断电），同时设置有延时模块，便于控制灭菌灯213电源的通断时常。

可以理解的是，电机234和主动齿轮233传动连接，且两个主动齿轮233互相啮合，而两个被动齿轮232又和两个主动齿轮233一一对应啮合，故电机234启动后，将通过两个主动齿轮233带动两个被动齿轮232转动，根据图6，可以理解的是，两个主动齿轮233互相翻转，故而导致两个被动齿轮232翻转，继而使得和被动齿轮232传动连接的交错设计的破碎刀231互相翻转。

可以理解的是，废弃的口罩，从喂料口221投入后，会落到破碎刀231上，通过智能开关启动电机234，电机234和主动齿轮233传动连接，且两个主动齿轮233互相啮合，而两个被动齿轮232又和两个主动齿轮233一一对应啮合，故电机234启动后，将通过两个主动齿轮233带动两个被动齿轮232转动，根据图6，可以理解的是，两个主动齿轮233互相翻转，故而导致两个被动齿轮232翻转，继而使得和被动齿轮232传动连接的交错设计的破碎刀231互相翻转，形成切割效果，继而使得废弃口罩受破碎刀231切割后落向导料口223，经倾斜设置才采用凹陷弧度设计的导料口223，使得废弃口罩排向集料箱120内，此时受延时模块作用控制灭菌灯213通电，对集料箱120内破碎后的废弃口罩进行一定时常的杀菌后自动关闭电源，此种设计，使得废弃口罩在被投放时，得以被一定程度上破碎，避免了不法分子二次利用，造成病菌继续传播的风险。

相关技术中，废弃口罩破碎后直接进入集料箱120内受灭菌灯213作用可以进行杀菌消毒作用，但是由于集料箱120通过导向件220和箱体100的外界是直接连通的，这就可能会导致集料箱120内残存的病菌会随着空气的流通而向外逸散，存在病菌二次污染的可能。

根据本申请的一些实施例，如图8-图10所示，阻挡机构300包含驱动件310和阻隔件320，驱动件310包含踏板311、导向杆312、第一弹簧313、第一连杆314和第二连杆315，踏板311的一端铰接于箱体100的内底部，踏板311的另一端固定连接有导向杆312，导向杆312对称设置，导向杆312远离踏板311的一端和弧形导向槽131限位滑动配合，第一弹簧313设置于弧形导向槽131内，第一弹簧313的一端固定连接于导向杆312，第一弹簧313的另一端固定连接于弧形导向槽131的内底部，第一弹簧313通过自身弹性可以使得踏板311进行复位，第一连杆314的一端铰接于踏板311，第一连杆314的另一端铰接于第二连杆315，第二连杆315远离第一连杆314的一端铰接于阻隔件320上，阻隔件320包含升降架321、齿条322、凸形条323、第二弹簧324、翻板325和凸齿轮326，升降架321滑动贯穿下隔板112，升降架321位于下隔板112底侧的一端和第二连杆315铰接，升降架321位于下隔板112顶侧的一端侧壁上固定连接有齿条322，齿条322对称设置，升降架321位于下隔板112顶侧一端的侧壁上固定连接有凸形条323，凸形条323对称设置，凸形条323和凸形槽224限位滑动配合，第二弹簧324设置于凸形槽224内，第二弹簧324的一端固定连接于凸形条323上，第二弹簧324的另一端固定连接于凸形槽224的内底部，第二弹簧324通过凸形条323使得升降架321可以复位，翻板325对称设置，翻板325转动设置于竖通道222内，凸齿轮326设置于竖通道222外壁上，凸齿轮326和翻板325同轴设计，凸齿轮326和齿条322啮合。

需要说明的是，初始状态下，第一连杆314和第二连杆315之间存在一定角度，且踏板311位移角度远大于两个连杆之间的角度。

进一步需要说明的是，凸形条323和凸形槽224的配合，使得升降架321仅可以竖直方向发生位移。

在进一步需要说明的是，凸齿轮326和翻板325之间同轴，且两者均和此轴键连接，确保二者同时转动。

可以理解的是，当踏板311以自身和箱体100之间的铰接点为轴进行转动的时候（通过导向杆312在弧形导向槽131内移动，同时挤压第一弹簧313），第一连杆314将跟随自身和踏板311的铰接处发生弧形位移，同时第一连杆314的顶端将拽动第二连杆315，直至两者之间成180°，而后第二连杆315将拽动升降架321通过凸形条323沿着凸形槽224向下发生位移，同时对第二弹簧324进行挤压，此时，受升降架321向下位移的影响，将使得升降架321顶端的齿条322带动和其啮合的凸齿轮326转动，而凸齿轮326和翻板325之间同轴，且两者均和此轴键连接，故而凸齿轮326将带动翻板325转动（转动方向为翻板325以轴为轴心向下转动），此时对称设置的翻板325将使得竖通道222内打开，使得破碎后的废弃口罩得以顺畅的通向导料口223方向，反之，可以理解的是，在踏板311没有发生转动，即初始状态下，受第一弹簧313弹性作用，此时的踏板311是内高外底的状态，受第二弹簧324作用，此时的升降架321位于最高处（第二弹簧324弹性大于升降架321以及其上部件的重力之和），故而此种状态下的两个对称设置的翻板325是呈水平状，使得竖通道222闭合，且此时的第一连杆314和第二连杆315之间存在夹角。

由此，该基于废弃口罩回收用的灭菌装置，在使用的时候，将废弃的口罩从喂料口221投入，而后使用者按压智能开关后，脚踩压向踏板311，踏板311以自身和箱体100之间的铰接点为轴向下进行转动，使得第一连杆314将跟随自身和踏板311的铰接处发生弧形位移，同时第一连杆314的顶端将拽动第二连杆315，直至两者之间成180°，而后第二连杆315将拽动升降架321通过凸形条323沿着凸形槽224向下发生位移，继而使得升降架321顶端的齿条322带动和其啮合的凸齿轮326转动，进一步带动翻板325以轴为轴心向下转动，这就使得对称设置的翻板325将使得竖通道222内打开，使得破碎后的废弃口罩得以顺畅的通向导料口223方向，当使用者松开踏板311后，受第一弹簧313弹性作用，此时的踏板311是内高外底的状态，受第二弹簧324作用，此时的升降架321位于最高处，继而两个对称设置的翻板325是呈水平状，使得竖通道222闭合，此种设计使得该灭菌装置在不使用的时候其中用于废弃口罩的通道闭合，避免病菌随气流流动外溢到空中造成二次污染。

相关技术中，该灭菌装置在具体使用环境中，不可避免的会受到外界具体环境的影响，虽然其竖通道222在不使用的时候是闭合的，但是其喂料口221是敞开的，这就极易造成外界污物对相当于裸露的破碎刀231带来一定的影响，久而久之，降低破碎刀231的使用寿命，继而影响到该灭菌装置的使用。

根据本申请的一些实施例，如图11-图14所示，防污机构400包含动力件410、活动件420和毛刷430，动力件410包含Y形杆411、拉绳412和定滑轮413，Y形杆411对称设置，Y形杆411固定连接于升降架321位于下隔板112顶部的侧壁上，拉绳412的一端固定连接于Y形杆411远离升降架321的一端，为拉绳412提供动力来源，定滑轮413对称设置，定滑轮413固定于箱体100的侧壁顶端，拉绳412的另一端经过定滑轮413连接于活动件420（拉绳412贯穿定位板425），活动件420包含活动板421、滚轮422、卡条423、凹槽424、定位板425、定位杆426和第三弹簧427，活动板421对称设置，活动板421设置于箱体100的内顶部，活动板421的两侧固定连接有滚轮422，滚轮422阵列设置，卡条423上下对称设置，卡条423设置于箱体100的内顶部，卡条423上设置有凹槽424，滚轮422和凹槽424限位配合，便于或活动板421的移动，定位板425位于活动板421底侧，定位板425对称设置，定位板425固定连接于箱体100的内侧壁顶端，定位杆426对称设置，定位杆426的一端固定连接于定位板425上，定位杆426的另一端滑动连接于活动板421的底部，定位杆426上套接有第三弹簧427，毛刷430对称设置，毛刷430固定连接于箱体100内顶部开口处，进一步减少污物。

可以理解的是，当踏板311向下发生角度变化的时候，其将带动升降架321向下发生位移，此时，因为Y形杆411固定于升降架321，则Y形杆411跟随升降架321同步向下发生位移，此时拉绳412将受Y形杆411向下位移提供拉力，施加到拉绳412另一端和拉绳412固定连接的活动板421上，而活动板421通过自身两侧的多个滚轮422滑动于上下对称设置的卡条423内的凹槽424上，且活动板421底端还滑动贯穿于固定在定位板425上的定位杆426上，故，可以理解的是，拉绳412将拽动活动板421沿着凹槽424和定位杆426向着定滑轮413方向发生位移，继而可以理解的是，此时箱体100顶端开口受两个活动板421相背移动而打开，使得导料口223露出，反之，在初始状态下，升降架321位于最顶端，拉绳412上没有外力施加，且定位杆426上套接有第三弹簧427，两个活动板421受第三弹簧427弹力作用，互相贴合，此时的导料口223被封闭。

由此，在使用的时候，使用者首先脚踩向踏板311，通过踏板311带动升降架321向下发生位移，此时，因为Y形杆411固定于升降架321，则Y形杆411跟随升降架321同步向下发生位移，此时拉绳412将受Y形杆411向下位移提供拉力，施加到拉绳412另一端和拉绳412固定连接的活动板421上，而活动板421通过自身两侧的多个滚轮422滑动于上下对称设置的卡条423内的凹槽424上，且活动板421底端还滑动贯穿于固定在定位板425上的定位杆426上，故，可以理解的是，拉绳412将拽动活动板421沿着凹槽424和定位杆426向着定滑轮413方向发生位移，继而可以理解的是，此时箱体100顶端开口受两个活动板421相背移动而打开，使得导料口223露出，而后将废弃口罩投入导料口223，完成后续工作，而当使用者松开踏板311后，受第二弹簧324作用，将使得升降架321复位到最高处，此时的拉绳412失去拉力，同时受第三弹簧427作用，两个对称设置的活动板421将相向移动直至两者将导料口223封闭，且毛刷430的设计，使得活动板421和定位板425之间的缝隙受阻，尽可能的避免了该灭菌装置在不使用的情况下受到来自外界污物的影响，一定程度上提升了该灭菌装置的使用寿命。

具体的，基于废弃口罩回收用的灭菌装置的工作原理：光伏板211向蓄电池212供电，蓄电池212通过延时模块向电机234和灭菌灯213供电，具体的延时时常根据实际情况而定（故在实际操作的时候，开关按压和踏板311按压的先后顺序可以不做计较），在使用的时候，按压开关，使用者脚踩向踏板311，踏板311以自身和箱体100之间的铰接点为轴向下进行转动，使得第一连杆314将跟随自身和踏板311的铰接处发生弧形位移，同时第一连杆314的顶端将拽动第二连杆315，直至两者之间成180°，而后第二连杆315将拽动升降架321通过凸形条323沿着凸形槽224向下发生位移，继而使得升降架321顶端的齿条322带动和其啮合的凸齿轮326转动，进一步带动翻板325以轴为轴心向下转动，这就使得对称设置的翻板325将使得竖通道222内打开，而同时因为Y形杆411固定于升降架321，则Y形杆411跟随升降架321同步向下发生位移，此时拉绳412将受Y形杆411向下位移提供拉力，施加到拉绳412另一端和拉绳412固定连接的活动板421上，而活动板421通过自身两侧的多个滚轮422滑动于上下对称设置的卡条423内的凹槽424上，且活动板421底端还滑动贯穿于固定在定位板425上的定位杆426上，故，可以理解的是，拉绳412将拽动活动板421沿着凹槽424和定位杆426向着定滑轮413方向发生位移，继而可以理解的是，此时箱体100顶端开口受两个活动板421相背移动而打开，使得导料口223露出，此时将废弃口罩投进导料口223后松开踏板311，而废弃的口罩，从喂料口221投入后，会落到破碎刀231上，电机234和主动齿轮233传动连接，且两个主动齿轮233互相啮合，而两个被动齿轮232又和两个主动齿轮233一一对应啮合，故电机234启动后，将通过两个主动齿轮233带动两个被动齿轮232转动，根据图6，可以理解的是，两个主动齿轮233互相翻转，故而导致两个被动齿轮232翻转，继而使得和被动齿轮232传动连接的交错设计的破碎刀231互相翻转，形成切割效果，继而使得废弃口罩受破碎刀231切割后落向导料口223，经倾斜设置才采用凹陷弧度设计的导料口223，使得废弃口罩排向集料箱120内，此时受延时模块作用控制灭菌灯213通电，对集料箱120内破碎后的废弃口罩进行一定时常的杀菌后自动关闭电源，在使用者松开踏板311后，受第一弹簧313弹性作用，此时的踏板311是内高外底的状态，受第二弹簧324作用，此时的升降架321位于最高处，继而两个对称设置的翻板325是呈水平状，使得竖通道222闭合，同时拉绳412失去拉力，同时又受套接在定位杆426上的第三弹簧427的弹性作用，两个对称设置的活动板421将相向移动，直至两者将导料口223封闭，使得该灭菌装置在对废弃口罩进行灭菌或者不使用的时候，其中用于废弃口罩的通道闭合，避免病菌随气流流动外溢到空中造成二次污染，同时使得导料口223处封闭，一定程度上避免看外界污物进入导料口223对破碎刀231带来损伤。

需要说明的是，光伏板211、蓄电池212、灭菌灯213、破碎刀231、被动齿轮232、主动齿轮233、电机234、第一弹簧313、齿条322、第二弹簧324、凸齿轮326、定滑轮413、滚轮422、第三弹簧427和毛刷430具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体的选型计算方法采用本领域现有技术，故而不再详细赘述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.基于废弃口罩回收用的灭菌装置，其特征在于，包括：

箱体（100），所述箱体（100）内设置有分隔架（110）、集料箱（120）和立板（130），所述分隔架（110）设置于所述箱体（100）内，所述集料箱（120）设置于所述分隔架（110）一侧，所述立板（130）设置于所述分隔架（110）远离所述集料箱（120）的一侧；

粉碎机构（200），所述粉碎机构（200）包含杀菌装置（210）、导向件（220）和破碎件（230），所述杀菌装置（210）包含光伏板（211）、蓄电池（212）和灭菌灯（213），所述光伏板（211）设置于所述箱体（100）上，所述蓄电池（212）设置于所述分隔架（110）上，所述灭菌灯（213）设置于所述分隔架（110）靠近远离所述立板（130）的一侧，所述导向件（220）的一端连通所述箱体（100）的顶端，所述导向件（220）的另一端延伸至所述集料箱（120），所述破碎件（230）设置于所述导向件（220）上；

阻挡机构（300），所述阻挡机构（300）设置于所述导向件（220）上，所述阻挡机构（300）用于控制所述导向件（220）内废弃口罩的通断；

防污机构（400），所述防污机构（400）设置于所述箱体（100）上，所述防污机构（400）用于控制所述导向件（220）开口的闭合。

2.根据权利要求1所述的基于废弃口罩回收用的灭菌装置，其特征在于，所述分隔架（110）上设置有上隔板（111）和下隔板（112），所述上隔板（111）和所述下隔板（112）均设置于所述分隔架（110）远离所述集料箱（120）的一侧。

3.根据权利要求1所述的基于废弃口罩回收用的灭菌装置，其特征在于，所述集料箱（120）底部设置有滑条（121）和滑槽（122），所述滑条（121）和所述滑槽（122）滑动配合，所述滑条（121）和所述滑槽（122）对称设置。

4.根据权利要求2所述的基于废弃口罩回收用的灭菌装置，其特征在于，所述立板（130）对称设置，所述立板（130）互相相对的一侧对称设置有弧形导向槽（131），所述弧形导向槽（131）的截面呈“凸”形。

5.根据权利要求1所述的基于废弃口罩回收用的灭菌装置，其特征在于，所述光伏板（211）和所述蓄电池（212）之间通过光伏逆变器电性连接。

6.根据权利要求4所述的基于废弃口罩回收用的灭菌装置，其特征在于，所述导向件（220）包含喂料口（221）、竖通道（222）和导料口（223），所述喂料口（221）设置于所述箱体（100）的内顶部，所述喂料口（221）的顶端连通所述箱体（100）的顶端，所述喂料口（221）的底端固定连通有所述竖通道（222），所述竖通道（222）远离所述喂料口（221）的一端固定连通有所述导料口（223）。

7.根据权利要求6所述的基于废弃口罩回收用的灭菌装置，其特征在于，所述导料口（223）倾斜设置，所述导料口（223）采用凹陷的弧度设计。

8.根据权利要求7所述的基于废弃口罩回收用的灭菌装置，其特征在于，所述竖通道（222）靠近所述箱体（100）的一侧上对称设置有凸形槽（224）。

9.根据权利要求8所述的基于废弃口罩回收用的灭菌装置，其特征在于，所述破碎件（230）包含破碎刀（231）、被动齿轮（232）、主动齿轮（233）和电机（234），所述破碎刀（231）交错设计，所述破碎刀（231）转动设置于所述竖通道（222）内，所述被动齿轮（232）传动连接于所述破碎刀（231），所述主动齿轮（233）和所述被动齿轮（232）啮合，所述主动齿轮（233）设置为两个，两个所述主动齿轮（233）之间啮合，其中一个所述主动齿轮（233）传动连接于所述电机（234），所述电机（234）固定连接于所述分隔架（110）。

10.根据权利要求9所述的基于废弃口罩回收用的灭菌装置，其特征在于，所述被动齿轮（232）设置为两个，两个所述被动齿轮（232）和两个所述主动齿轮（233）之间一一配合。

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