CN114619537A - 组合式植物纤维缓冲材料生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了组合式植物纤维缓冲材料生产方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、制备纸浆模塑壳体；对植物纤维进行加工处理；步骤2、将加工处理好的植物纤维封装入纸浆模塑壳体，得到组合式植物纤维缓冲材料。解决了现有技术中存在的发泡植物纤维制品生产率低的问题。
Description
技术领域
本发明属于植物纤维发泡制品生产技术领域，涉及组合式植物纤维缓冲材料生产方法。
背景技术
“白色污染”的发泡塑料包装制品泛滥成灾，成为社会一大公害。据统计.我国每年废弃的发泡塑料包装物已高达300多万吨，并呈逐年上升趋势，这种塑料垃圾已对国内生态环境构成严重威胁。为了尽快改善人类赖以生存的环境，消除“白色污染”，一项“绿色包装工程计划”正在世界各国推广实施，成为环境保护的一股绿色新潮。
绿色发展是新时期国家发展战略目标与方向之一，注重解决人与自然和谐问题。目前，世界各国已开发的绿色包装有以下两大类。一类是改进型发泡塑料包装制品，即在发泡塑料中加一种诸如淀粉基等改性混合物，另一类是纸浆模塑包装制品，即利用纸浆为主要原料制成的纸质包装产品。
纸浆模塑包装制品废弃后，不仅能在土壤和空气中自然分解腐烂风化，而且还可以百分之百地回收重新加工利用，即使是将它燃烧处理也不会产生有毒气体污染环境。技术专家认为，纸浆模塑包装制品具有易于加工制作，包装性能优良和节省资源等特点，是今后绿色包装发展的主流。
纸浆模塑制品目前已在小件商品的缓冲包装领域取得了较大的成功，有效的替代了塑料制品，但因其自身的结构缺陷，在大件商品(如洗衣机、冰箱等大件家电)领域无法采用。
为解决大件家电产品等的绿色包装问题，科技工作者们提出了发泡纸浆模塑、泡沫植物纤维材料等概念产品，基本思路是采用废旧纸张或者农作物秸秆等为原料，通过一些工艺加工过程制备出多孔性的低密度材料，用以替代泡沫塑料。近二十年来，各高校及企业科技创新人员通过理论与实验研究总结出了一系列工艺方法并申报了一些发明专利。
但截止目前，这些研究成果及专利尚未得以转化为商品生产，大型家电的缓冲包装仍然是泡沫塑料或者蜂窝纸板加泡沫塑料，究其原因是目前的研究成果未能解决生产成本、生产效率等产业化中的一些关键问题，其实质是干燥问题。发泡植物纤维制品的干燥时间长达12个小时，高昂的干燥代价与低下的生产效率，以及差强人意的产品表观效果严重制约了其商业化生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种组合式植物纤维缓冲材料生产方法，解决了现有技术中存在的发泡植物纤维制品生产率低的问题。
本发明所采用的技术方案是，组合式植物纤维缓冲材料生产方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备纸浆模塑壳体；对植物纤维进行加工处理；
步骤2、将加工处理好的植物纤维封装入纸浆模塑壳体，得到组合式植物纤维缓冲材料。
本发明的特点还在于：
步骤1中植物纤维为废纸、秸秆、谷壳、树叶、杂草、废弃泡沫塑料、发泡植物纤维制品中的一种或多种。
步骤1中植物纤维进行加工处理具体为，将植物纤维粉碎至1-10毫米尺寸大小，将粉碎后的植物纤维进行灭虫、灭菌处理。
步骤1中植物纤维进行加工处理具体为，将植物纤维粉碎至1-10毫米尺寸大小，将粉碎后的植物纤维进行灭虫、灭菌处理；最后将植物纤维通过微波发泡或机械发泡的方式制备成发泡颗粒。
步骤2具体为，将处理好的植物纤维填充入纸浆模塑壳体中，封装即可。
步骤2具体为，将处理好的植物纤维填充入纸浆模塑壳体中，再加入粘合剂，最后进行封装，封装时通过加热工艺使粘合剂熔化将松散状的颗粒或碎屑粘合在一起，形成更加紧密的整体。
粘合剂为热塑性塑料粉粒、空心颗粒、发泡颗粒、微管中的一种或多种，粘合剂的质量百分比不大于30％。。
本发明的有益效果是：本发明组合式植物纤维缓冲材料生产方法，解决了现有技术中存在的发泡植物纤维制品生产率低的问题。根据本发明组合式植物纤维缓冲材料生产方法生产所得组合式缓冲材料制品可完全自然降解；植物纤维的处理简单易行，技术与工艺要求不高，降低了生产成本；通过先制造发泡颗粒再封装的方法，可有效解决植物纤维发泡后的干燥困难、生产效率低下的问题，大大提高生产效率；通过纸浆模塑壳体封装，可以取消颗粒间粘合所需粘合剂及其施胶工艺，解决了发泡颗粒通过模具模塑成型时施胶工艺复杂、难以控制最终产品质量的问题。同时，也可以通过加入相对较少的粘合剂，让颗粒间有一个较为松散的粘合，解决缓冲材料使用过程中壳体破裂内封颗粒过于散乱难以收拾的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明组合式植物纤维缓冲材料生产方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备纸浆模塑壳体；对植物纤维进行加工处理；
步骤1中植物纤维为废纸、秸秆、谷壳、树叶、杂草、废弃泡沫塑料、发泡植物纤维制品中的一种或多种。
步骤1中植物纤维进行加工处理具体为，将植物纤维粉碎至1-10毫米尺寸大小，将粉碎后的植物纤维进行灭虫、灭菌处理。
步骤1中植物纤维进行加工处理具体为，将植物纤维粉碎至1-10毫米尺寸大小，将粉碎后的植物纤维进行灭虫、灭菌处理；最后将植物纤维通过微波发泡或机械发泡的方式制备成发泡颗粒。
制备纸浆模塑壳体生产工艺无特别要求，采用现有的常规纸浆模塑托盘生产工艺生产即可。
步骤2、将加工处理好的植物纤维封装入纸浆模塑壳体，得到组合式植物纤维缓冲材料。
步骤2具体为，将处理好的植物纤维填充入纸浆模塑壳体中，封装即可。
步骤2具体为，将处理好的植物纤维填充入纸浆模塑壳体中，再加入粘合剂，最后进行封装，封装时通过加热工艺使粘合剂熔化将松散状的颗粒或碎屑粘合在一起，形成更加紧密的整体。
粘合剂为热塑性塑料粉粒、空心颗粒、发泡颗粒、微管中的一种或多种，粘合剂的质量百分比不大于30％。被封装植物纤维也可以是纸浆或植物纤维等经过一定发泡工艺处理后的发泡颗粒。封装壳体不局限于纸浆模塑制品，所有类似的用封闭壳体(如塑料)封装散碎材料组合形成缓冲包装材料制品均可，封闭壳体也可以是经过发泡工艺处理过的发泡纸浆模塑壳体或发泡塑料壳体等；封装壳体上也可以进行加绒等处理。
本发明组合式植物纤维缓冲材料生产方法，解决了现有技术中存在的发泡植物纤维制品生产率低的问题。根据本发明组合式植物纤维缓冲材料生产方法生产所得组合式缓冲材料制品可完全自然降解；植物纤维的处理简单易行，技术与工艺要求不高，降低了生产成本；通过先制造发泡颗粒再封装的方法，可有效解决植物纤维发泡后的干燥困难、生产效率低下的问题，大大提高生产效率；通过纸浆模塑壳体封装，可以取消颗粒间粘合所需粘合剂及其施胶工艺，解决了发泡颗粒通过模具模塑成型时施胶工艺复杂、难以控制最终产品质量的问题。同时，也可以通过加入相对较少的粘合剂，让颗粒间有一个较为松散的粘合，解决缓冲材料使用过程中壳体破裂内封颗粒过于散乱难以收拾的问题。
Claims (7)
1.组合式植物纤维缓冲材料生产方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备纸浆模塑壳体；对植物纤维进行加工处理；
步骤2、将加工处理好的植物纤维封装入纸浆模塑壳体，得到组合式植物纤维缓冲材料。
2.根据权利要求1所述的组合式植物纤维缓冲材料生产方法，其特征在于，所述步骤1中植物纤维为废纸、秸秆、谷壳、树叶、杂草、废弃泡沫塑料、发泡植物纤维制品中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的组合式植物纤维缓冲材料生产方法，其特征在于，所述步骤1中植物纤维进行加工处理具体为，将植物纤维粉碎至1-10毫米尺寸大小，将粉碎后的植物纤维进行灭虫、灭菌处理。
4.根据权利要求1所述的组合式植物纤维缓冲材料生产方法，其特征在于，所述步骤1中植物纤维进行加工处理具体为，将植物纤维粉碎至1-10毫米尺寸大小，将粉碎后的植物纤维进行灭虫、灭菌处理；最后将植物纤维通过微波发泡或机械发泡的方式制备成发泡颗粒。
5.根据权利要求1所述的组合式植物纤维缓冲材料生产方法，其特征在于，所述步骤2具体为，将处理好的植物纤维填充入纸浆模塑壳体中，封装即可。
6.根据权利要求1所述的组合式植物纤维缓冲材料生产方法，其特征在于，所述步骤2具体为，将处理好的植物纤维填充入纸浆模塑壳体中，再加入粘合剂，最后进行封装，封装时通过加热工艺使粘合剂熔化将松散状的颗粒或碎屑粘合在一起，形成更加紧密的整体。
7.根据权利要求6所述的组合式植物纤维缓冲材料生产方法，其特征在于，所述粘合剂为热塑性塑料粉粒、空心颗粒、发泡颗粒、微管中的一种或多种，粘合剂的质量百分比不大于30％。
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