CN114618832A - 建筑植筋清孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑植筋装置技术领域，具体是一种建筑植筋清孔装置，包括与高压气泵连接的吹气管，吹气管包括前段管和后段管，前段管外径小于后段管外径，前段管的外侧套接有可相对于前段管转动且内部空心的辊体，辊体的外侧设有向外旋转的螺旋状的毛刷，辊体的前端设有至少两个吹风可旋转的风车扇叶，前段管的前端设有对辊体进行限位的限位装置；本发明的毛刷能够在风车扇叶的带动下自动旋转，减轻了工人的工作负担，提高了工作效率，且刷孔的效果更好；粉渣由毛刷旋转带出，大颗粒砂石也能够经毛刷带出，不会有残留，由毛刷带出的粉渣扩散面较小，对环境和工人的健康影响较小。
Description
技术领域
本发明涉及建筑植筋装置技术领域，具体是一种建筑植筋清孔装置。
背景技术
建筑植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔、清孔，然后注入高强植筋胶，再在插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术。
公开号为CN104438221B的中国专利，公开了一种清孔喷管，其缺点在于，一是圆筒刷固定在喷管上，不能自动旋转，对栓孔内进行吹气的同时，需要人工前、后抽动并旋转清孔喷管，以便喷管前部圆筒刷能够刷掉栓孔侧壁杂质，工作繁重，工人的体力消耗较大，且刷孔效果较差；二是采取“螺旋下斜式”喷口，在 栓孔内形成“外螺旋”式气压，达到将栓孔内杂质吹出孔外，吹出的粉渣扩散面比较大，污染环境，灰尘被工人吸入，对工人的健康造成不良影响，且大颗粒的砂石仅靠吹不易清除，大颗粒砂石清除不彻底。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种建筑植筋清孔装置，以解决上述现有技术中毛刷不能转动自动旋转，工作繁重，刷孔效果较差，吹出的粉渣扩散面比较大，大颗粒砂石清除不彻底的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种建筑植筋清孔装置，包括与高压气泵连接的吹气管，吹气管包括前段管和后段管，前段管外径小于后段管外径，前段管的外侧套接有可相对于前段管转动且内部空心的辊体，辊体的外侧设有向外旋转的螺旋状的毛刷，辊体的前端设有至少两个吹风可旋转的风车扇叶，前段管的前端设有对辊体进行限位的限位装置。
通过在前段管的外部设置可相对于前端管转动的辊体，在辊体的外部设置风车扇叶，利用吹气管内吹出的气体带动风车扇叶转动，风车扇叶带动辊体转动，不需要操作工人来旋转，降低的工人的工作量，且刷孔效果较好；通过设置向外旋转的螺旋状的毛刷，能够在风车扇叶转动时将植筋孔内的粉渣带出，大颗粒砂石也能够经过毛刷带出，由毛刷带出的粉渣扩散面较小，对环境和工人的健康影响较小。
进一步的，前段管和辊体的两端设有防尘轴承；通过设置防尘轴承，使得前段管和辊体之间能够更加顺畅的转动，同时避免了灰尘对转动的影响。
进一步的，毛刷的长度大于所要清理的植筋孔的长度，毛刷的外径等于所要清理的植筋孔的内径；从而使得毛刷更好的对植筋孔进行清洁。
进一步的，限位装置为与前段管螺纹连接的限位套；使得限位装置与前段管的连接更加的稳固，拆卸也更加的方便。
进一步的，前段管与后段管同轴，前段管外径为毛刷外径的1/3～1/2。
进一步的，毛刷螺旋的螺距为毛刷直径的1-2倍。
本发明的毛刷能够在风车扇叶的带动下自动旋转，减轻了工人的工作负担，提高了工作效率，且刷孔的效果更好；粉渣由毛刷旋转带出，大颗粒砂石也能够经毛刷带出，不会有残留，由毛刷带出的粉渣扩散面较小，对环境和工人的健康影响较小。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本实施例1的主视结构示意图；
图2为本实施例1的剖视结构示意图；
图3为本实施例1的使用状态示意图；
图中：1、吹气管；11、后段管；12、前段管；2、辊体；3、毛刷；4、风车扇叶；5、防尘轴承；6、植筋孔；7、限位装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
如图1至图2所示，包括与高压气泵连接的吹气管1，吹气管1包括前段管12和后段管11，前段管12与后段管11同轴，前段管12的外侧套接有内部空心的辊体2，前段管12和辊体2的两端设有防尘轴承5，辊体2的外侧设有向外旋转的螺旋状的毛刷3，毛刷3螺旋的螺距与毛刷3的直径相同，辊体2的前端设有2个吹风可旋转的风车扇叶4，前段管12的前端设有对辊体2进行限位的限位装置7，限位装置7为与前段管12螺纹连接的限位套。
毛刷3的长度大于所要清理的植筋孔6的长度，毛刷3的外径等于所要清理的植筋孔6的内径且为前段管12外径的2倍。
实施例2
实施例2与实施例1不同的地方在于，毛刷3的外径为前段管12外径的3倍，毛刷3螺旋的螺距是毛刷3直径的2倍，辊体2的前端外侧设有3个可带动旋转的风车扇叶4，实施例2的其余部分与实施例1相同。
上述实施例在使用时，将吹气管1前端伸入到植筋孔6中，吹气管1的后端通过管道连接有气泵，启动气泵后气体通过吹气管1内部吹入到植筋孔6中，气体进入植筋孔6底部后向两侧扩散，从而吹动风车扇叶4转动，风车扇叶4带动辊体2转动，带动毛刷3对孔壁进行清理，并将清理出的粉渣输送出来。
通过对比实验，在相同的实验条件下，完成同样的工作，上述实施例与对比文件相比，减轻了工人的劳动强度，工作效率能够提升30%-50%，大颗粒砂石也能够经毛刷带出，不会有残留，且上述实施例的使用过程更加环保，更有利于工人健康。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种建筑植筋清孔装置，包括与高压气泵连接的吹气管（1），其特征在于，所述吹气管（1）包括前段管（12）和后段管（11），所述前段管（12）外径小于后段管（11）外径，所述前段管（12）的外侧套接有可相对于前段管（12）转动且内部空心的辊体（2），所述辊体（2）的外侧设有向外旋转的螺旋状的毛刷（3），所述辊体（2）的前端设有至少两个吹风可旋转的风车扇叶（4），所述前段管（12）的前端设有对辊体（2）进行限位的限位装置（7）。
2.如权利要求1所述的建筑植筋清孔装置，其特征在于，所述前段管（12）和辊体（2）的两端设有防尘轴承（5）。
3.如权利要求1所述的建筑植筋清孔装置，其特征在于，所述毛刷（3）的长度大于所要清理的植筋孔（6）的长度，所述毛刷（3）的外径等于所要清理的植筋孔（6）的内径。
4.如权利要求1所述的建筑植筋清孔装置，其特征在于，所述限位装置（7）为与前段管（12）螺纹连接的限位套。
5.如权利要求1所述的建筑植筋清孔装置，其特征在于，所述前段管（12）与后段管（11）同轴，前段管（12）外径为毛刷（3）外径的1/3～1/2。
6.如权利要求1所述的建筑植筋清孔装置，其特征在于，所述毛刷（3）螺旋的螺距为毛刷（3）直径的1-2倍。
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