CN114618617A - 一种双腔破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双腔破碎装置，包括机架、定颚组件、动辊组件以及驱动组件；定颚组件包括两组定颚，两组定颚相对设置在机架内，动辊单件设置在两组定颚之间，形成两组破碎腔，本发明的两组破碎腔能实现分别进料，从而实现对不同物料的破碎，并且动辊与动辊轴偏心配合，从而使得动辊能往复对两个破碎腔内的物料进行破碎，动辊的旋转没有空走行程，破碎效率高，而本发明通过在动辊上设置凸起，能对破碎腔内的物料进行打磨修整，得到的物料粒型更好。

Description

一种双腔破碎装置

技术领域

本发明涉及破碎领域，具体涉及一种双腔破碎装置。

背景技术

颚式破碎机结构简单、使用维护方便、工作安全可靠，在砂石矿山行业中应用十分广泛；由于某些行业及场合要求更高，对破碎粒度及细度模数要求更高，石料要求无针片状、多面体结构、粒度均匀。

现有的破碎机结构存在的问题是：1、颚板结构复杂，制作成本高，多个破碎腔不能单独进料；2、依靠动颚和和定颚挤压破碎，粒型差；3、整体结构不紧凑，出口宽度调节不方便。

综上所述，急需一种双腔破碎装置以解决现有技术中破碎效率低、粒型差且结构不紧凑的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种双腔破碎装置，以解决现有技术中破碎效率低、粒型差且结构不紧凑的问题，具体技术方案如下：

一种双腔破碎装置，包括机架、定颚组件、动辊组件以及驱动组件；

所述定颚组件包括两组定颚，两组定颚相对设置在机架内；

所述动辊组件包括动辊单件；所述动辊单件设置在两组定颚之间，形成两组破碎腔；

所述动辊单件包括动辊和动辊轴；所述动辊和和动辊轴偏心配合；所述动辊外侧面上设置有凸起；所述驱动组件与动辊轴连接，驱动组件用于驱动动辊轴转动。

以上技术方案优选的，所述动辊组件包括沿物料运动方向设置的多个动辊单件。

以上技术方案优选的，所述动辊的形状为正棱柱状。

以上技术方案优选的，所述动辊的外侧面上可拆卸设置有衬板；所述衬板上设置有凸起。

以上技术方案优选的，多组所述凸起沿动辊的轴向等间距设置。

以上技术方案优选的，两组定颚水平相对设置在机架内，形成V字形。

以上技术方案优选的，还包括设置在机架下端的V形分料板。

以上技术方案优选的，所述驱动组件包括动力件、齿轮以及链条；所述动力件的输出端以及动辊轴上均设置有齿轮，动力件以及动辊轴上的齿轮通过链条进行动力传动。

以上技术方案优选的，还包括拉紧组件；所述拉紧组件包括拉杆、螺母以及弹性件；所述拉杆的一端与定颚的一端铰接，拉杆的另一端上连接有螺母；弹性件设置在螺母和机架之间，且弹性件伸缩方向与拉杆轴向一致；所述定颚的另一端可转动连接在机架上。

以上技术方案优选的，还包括用于调整破碎腔出口宽度的调整组件；调整组件包括支座、调节螺杆、肘板以及两组肘垫；所述支座设置在机架上；一组肘垫滑动设置在支座上，另一组肘垫固定在定颚上，肘板安装在两组肘垫之间；所述调节螺杆螺纹连接在支座上，且调节螺杆与肘垫相抵。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明的双腔破碎装置包括机架、定颚组件、动辊组件以及驱动组件；定颚组件包括两组定颚，两组定颚相对设置在机架内，动辊单件设置在两组定颚之间，形成两组破碎腔，本发明的两组破碎腔能实现分别进料，从而实现对不同物料的破碎，并且动辊与动辊轴偏心配合，从而使得动辊能往复对两个破碎腔内的物料进行破碎，动辊的旋转没有空走行程，破碎效率高，而本发明通过在动辊上设置凸起，能对破碎腔内的物料进行打磨修整，得到的物料粒型更好。

(2)本发明的多个动辊单件能提高对物料的破碎效果；动辊的形状为正棱柱状，正棱柱状能有效提高破碎效率；本发明的衬板可拆卸设置便于根据磨损情况快速更换；多组等间距设置的凸起能提高对物料的打磨效果。

(3)本发明的V形分料板能将两个破碎腔内的出来物料分开，从而能实现单独进料和单独出料的破碎方式。

(4)本发明的驱动总成包括动力件、齿轮以及链条，本发明通过一组动力件能带动多组动辊单件进行偏心运动，节省动力。

(5)本发明在两组定颚的一侧均设置有拉紧组件，通过拉紧组件便于调节破碎腔的出口宽度，拉紧组件还能为定颚提供一定的弹性力，便于对物料的破碎。

(6)本发明的调整组件包括支座、调节螺杆、肘板以及两组肘垫；通过调节螺杆旋进或回退，能够快速调节破碎腔出口宽度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1是本实施例的双腔破碎装置结构示意图；

图2是图1的剖面示意图；

图3是图2中动辊单件的结构示意图；

图4是图2中定颚的结构示意图；

图5是图2中拉紧组件结构示意图；

图6是图2中调整组件的部分结构示意图；

其中，1、机架；1.a、破碎腔；1.1、V形分料板；1.2、挡板；2、定颚组件；2.1、定颚；3、动辊组件；3.1、动辊；3.11、衬板；3.11a、凸起；3.2、动辊轴；4、驱动组件；4.1、动力件；4.2、齿轮；4.3、链条；5、拉紧组件；5.1、拉杆；5.2、螺母；5.3、弹性件；6、调整组件；6.1、支座；6.2、调节螺杆；6.3、肘板；6.4、肘垫；6.5、插板；7、垫板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

一种双腔破碎装置，包括机架1、定颚组件2、动辊组件3、驱动组件4、拉紧组件5和调整组件6，如图1至图6所示，具体如下：

如图1所示，所述机架1为破碎装置的主体结构，其为板材结构，机架1能与物料接触的内壁面上安装有耐磨材质的耐磨板。

如图2和图4所示，所述定颚组件2包括两组定颚2.1，两组定颚2.1均设置在机架1内，具体是两组定颚2.1沿水平相对设置在机架1内，即两组定颚2.1相对设置形成V字形的空间；所述定颚2.1的上端通过定颚轴可转动连接在机架1内，定颚2.1的下端与拉紧组件5以及调整组件6相配合。定颚与物料的接触面上设有波浪形的凸起，便于对物料进行破碎。

如图2和图3所示，所述动辊组件3包括动辊单件，所述动辊单件设置在两组定颚2.1形成的V字形空间内，动辊单件设置在V字形空间内能形成左右两组破碎腔1.a；本实施例优选设置有多组动辊单件，多组动辊单件沿物料运动方向(即竖向)排列设置在V字形空间内，动辊单件和定颚2.1相配合实现对物料的破碎；所述动辊单件包括动辊3.1和动辊轴3.2；动辊3.1和动辊轴3.2偏心配合(优选动辊轴为偏心轴或动辊上设有偏心孔)，动辊轴3.2与驱动组件4连接，通过驱动组件4能驱动动辊3.1相对动辊轴3.2进行偏心转动；所述动辊3.1的形状为正棱柱状(正六棱柱)，所述动辊3.1的六个外侧面上均可拆卸设置有衬板3.11，可拆卸的方式参考现有的螺栓连接，衬板3.11的长宽规格与正棱柱状的侧面规格相匹配，所述衬板3.11沿其长度方向(即动辊的轴向)等间距(如5-10cm)设置有多组凸起3.11a。

优选的，如图1和图2所示，在机架1的下端设置有V形分料板1.1，V形分料板1.1的两个外侧板面分别与两组破碎腔1.a的出口相对应设置(V形开口朝下)，V形分料板1.1能够将两组破碎腔1.a内出来的物料分离开来。

如图1所示，所述驱动组件4包括动力件4.1(如电机)、齿轮4.2以及链条4.3；本实施例的动力件4.1固定在机架1上端，多组动辊单件的动辊轴3.2上均固定设置有齿轮4.2，动力件4.1的输出端上也固定有齿轮4.2，动辊轴3.2上的齿轮4.2和动力件4.1上的齿轮4.2之间通过链条4.3进行传动，能实现动力件4.1带动动辊轴3.2转动。

如图2和图5所示，所述拉紧组件5的数量根据实际情况选择，本实施例的一组定颚2.1对应连接有三组拉紧组件5；所述拉紧组件5包括拉杆5.1、螺母5.2以及弹性件5.3(如弹簧)；机架1的下端设有与拉紧组件5配合的挡板1.2；所述拉杆5.1水平贯穿挡板1.2设置，拉杆5.1能在挡板1.2上水平滑动；螺母5.2螺纹连接在拉杆5.1的一端(拉杆上设置有与螺母配合的螺纹段)，拉杆5.1的另一端与定颚2.1的下端铰接；所述弹性件5.3套设在拉杆5.1上，且弹性件5.3位于挡板1.2和螺母5.2之间，弹性件5.3的伸缩方向与拉杆5.1的轴向一致。优选的，位于同一侧的三组拉紧组件5上设置有一组垫板7，垫板7具体安装在螺母5.2和弹性件5.3之间。

如图2和图6所示，所述调整组件6的数量与定颚2.1一一对应设置，调整组件6用于调整破碎腔1.a的出口宽度，具体是：调整组件6包括支座6.1、调节螺杆6.2、肘板6.3以及两组肘垫6.4；

所述支座6.1固定在机架1的内侧壁上，调节螺杆6.2水平贯穿支座6.1设置，且调节螺杆6.2和支座6.1之间为螺纹配合；一组肘垫6.4滑动设置在支座6.1上(具体是可水平滑动)，另一组肘垫6.4固定安装在定颚2.1上，肘板6.3安装在两组肘垫6.4之间，具体是肘垫6.4上设置有肘板活动槽，肘板6.3的一端安装在肘板活动槽内。调节的工作原理是：需要减小破碎腔1.a的出口宽度时，调节螺杆6.2螺纹旋进，调节螺杆6.2的一端与设置在支座6.1上的肘垫6.4相抵，使得调节螺杆6.2能带动肘垫6.4运动，从而使得肘板6.3推动定颚2.1，破碎腔1.a的出口宽度随之减小；需要增大破碎腔1.a的出口宽度时，调节螺杆6.2回退并远离肘垫6.4，定颚2.1在拉紧组件5的弹性件5.3的作用下运动，从而使得破碎腔1.a的出口宽度增大。

优选的，如图6所示，在调节螺杆6.2的端部和肘垫6.4之间设置有插板6.5(即在支座上设置插板)，调节螺杆6.2可与插板6.5相抵，从而通过插板6.5带动肘垫6.4运动；可以通过在调节螺杆6.2和肘垫6.4之间插设多组插板6.5达到调整破碎腔1.a的出口宽度的作用。

本实施例的双腔破碎装置工作流程如下：

1、不同的物料分别从两个破碎腔1.a的开口进入破碎腔1.a内；

2、动力件4.1驱动动辊单件做偏心运动，动辊单件和定颚2.1配合对物料进行挤压破碎；

3、被挤压破碎后的物料从破碎腔1.a下端出口落出，并在V形分料板1.1的作用下实现两组破碎腔1.a内出来的物料分开，通过容器结构接收破碎后的物料，破碎工作完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双腔破碎装置，其特征在于，包括机架(1)、定颚组件(2)、动辊组件(3)以及驱动组件(4)；

所述定颚组件(2)包括两组定颚(2.1)，两组定颚(2.1)相对设置在机架(1)内；

所述动辊组件(3)包括动辊单件；所述动辊单件设置在两组定颚(2.1)之间，形成两组破碎腔(1.a)；

所述动辊单件包括动辊(3.1)和动辊轴(3.2)；所述动辊(3.1)和和动辊轴(3.2)偏心配合；所述动辊(3.1)外侧面上设置有凸起(3.11a)；

所述驱动组件(4)与动辊轴(3.2)连接，驱动组件(4)用于驱动动辊轴(3.2)转动。

2.根据权利要求1所述的双腔破碎装置，其特征在于，所述动辊组件(3)包括沿物料运动方向设置的多个动辊单件。

3.根据权利要求2所述的双腔破碎装置，其特征在于，所述动辊(3.1)的形状为正棱柱状。

4.根据权利要求3所述的双腔破碎装置，其特征在于，所述动辊(3.1)的外侧面上可拆卸设置有衬板(3.11)；所述衬板(3.11)上设置有凸起(3.11a)。

5.根据权利要求4所述的双腔破碎装置，其特征在于，多组所述凸起(3.11a)沿动辊(3.1)的轴向等间距设置。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的双腔破碎装置，其特征在于，两组定颚(2.1)水平相对设置在机架(1)内，形成V字形。

7.根据权利要求6所述的双腔破碎装置，其特征在于，还包括设置在机架(1)下端的V形分料板(1.1)。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的双腔破碎装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括动力件(4.1)、齿轮(4.2)以及链条(4.3)；

所述动力件(4.1)的输出端以及动辊轴(3.2)上均设置有齿轮(4.2)，动力件(4.1)以及动辊轴(3.2)上的齿轮(4.2)通过链条(4.3)进行动力传动。

9.根据权利要求1所述的双腔破碎装置，其特征在于，还包括拉紧组件(5)；所述拉紧组件(5)包括拉杆(5.1)、螺母(5.2)以及弹性件(5.3)；所述拉杆(5.1)的一端与定颚(2.1)的一端铰接，拉杆(5.1)的另一端上连接有螺母(5.2)；弹性件(5.3)设置在螺母(5.2)和机架(1)之间，且弹性件(5.3)伸缩方向与拉杆(5.1)轴向一致；所述定颚(2.1)的另一端可转动连接在机架(1)上。

10.根据权利要求1所述的双腔破碎装置，其特征在于，还包括用于调整破碎腔(1.a)出口宽度的调整组件(6)；调整组件(6)包括支座(6.1)、调节螺杆(6.2)、肘板(6.3)以及两组肘垫(6.4)；

所述支座(6.1)设置在机架(1)上；一组肘垫(6.4)滑动设置在支座(6.1)上，另一组肘垫(6.4)固定在定颚(2.1)上，肘板(6.3)安装在两组肘垫(6.4)之间；所述调节螺杆(6.2)螺纹连接在支座(6.1)上，且调节螺杆(6.2)与肘垫(6.4)相抵。

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