CN114618102A - 一种微型胶囊灭火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微型胶囊灭火装置,涉及灭火领域,本发明壳体,所述壳体两侧均固定连接有喷发嘴,且壳体两侧均填充有阻燃粉末,所述喷发嘴内部均设置有单向阀,所述壳体中部固定连接有发生壳,所述发生壳内壁两侧均固定连接有弹簧;本发明通过药剂盒、定位杆、触发板、膨胀气囊、密封膜以及弹簧之间的配合,拉拽定位杆快速触发灭火机制,使得触发板对膨胀气囊进行挤压,并使得被压缩的气体进入药剂盒内部,并将密封膜涨破,从而使得药剂盒内存装的化学药剂进行接触,并且在此涨破的瞬间,气体还会作用于化学试剂,将其向对方侧进行吹动,以此能够使得二者更好的进行混合,以此提高了该装置的灭火效率。
Description
技术领域
本发明涉及灭火技术领域,尤其涉及一种微型胶囊灭火装置。
背景技术
在各种灾害中,火灾是最经常、最普遍地威胁公众安全和社会发展的主要灾害之一,而常见的灭火物质包括干粉灭火剂:如磷酸铵盐干粉、碳酸氢钠干粉、D类干粉,以及粒径更小的超细干粉等;以水或其它液体为主体的液态灭火剂:如水、水溶液、泡沫、生物蛋白灭火剂以及超细水雾灭火剂等;气体类灭火剂:如CO2、N2、IG541等惰性气体灭火剂,七氟丙烷灭火剂以及近年来迅速发展的热气溶胶灭火剂。这些灭火剂各有其特定使用场合,但是体积都较为庞大,不仅需要大量的存储空间,而且喷洒距离存在局限性均需要进行近距离灭火,存在一定的安全隐患。
随着高分子科学的进步,各种聚合机制和聚合技术应运而生,微胶囊技术在消防领域得以应用,目前,现有的微型胶囊灭火装置内部结构复杂,无法在短时间内产生灭火所需物质,灵敏度较差,而且灭火效果也较为一般。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在灵敏度较差无法在短时间内产生灭火所需物质,灭火效果较为一般的缺点,而提出的一种微型胶囊灭火装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种微型胶囊灭火装置,包括:
壳体,所述壳体两侧均固定连接有喷发嘴,且壳体两侧均填充有阻燃粉末,所述喷发嘴内部均设置有单向阀,所述壳体中部固定连接有发生壳,所述发生壳内壁两侧均固定连接有弹簧,所述弹簧另一端固定连接有产气组件,产气组件用于存在能够产生大量气体的化学药剂;
触发组件,所述触发组件与发生壳侧壁密封滑动连接,触发组件用于使得产气组件内部的不同化学药剂之间开始反应;
挤压组件,所述挤压组件与壳体内部密封滑动连接,挤压组件用于将将气体压力转化为推动力,使得阻燃粉末向外喷洒;
搅动组件,所述挤压组件与挤压组件侧壁转动连接,搅动组件用于在推动过程中对阻燃粉末进行搅拌,减小推进阻力,提高喷洒效果。
优选地,所述产气组件包括药剂盒,所述药剂盒与弹簧固定连接,所述药剂盒相互靠近的一侧均固定连接有密封膜,两个所述药剂盒之间的边缘处均插接有定位杆,所述定位杆另一端贯穿发生壳侧壁,且定位杆发生壳密封滑动连接,所述定位杆外端固定连接有拉环。
优选地,所述药剂盒两侧均开设有弧形转槽,且两侧弧形转槽沿发生壳中轴线对称设置,所述定位杆两侧均固定连接有滑块,两个所述滑块分别与上下两个弧形转槽内壁滑动连接,且滑块宽度与弧形转槽内径相等。
优选地,两个所述药剂盒沿发生壳中轴线对称设置,且上下两个药剂盒之间开设的弧形转槽为反向设置。
优选地,所述触发组件包括触发板,所述触发板与定位杆侧壁固定连接,所述发生壳内壁四周均固定连接有膨胀气囊,且膨胀气囊与触发板相贴合,同侧所述膨胀气囊与同侧药剂盒内腔相连通,且每个膨胀气囊与药剂盒的连通处均为三个。
优选地,所述膨胀气囊内填充的气体体积大于密封膜撕裂所需的气体体积,所述触发板形状与药剂盒外壳形状相同,且触发板与药剂盒侧壁相贴合。
优选地,所述挤压组件包括挤压板,所述挤压板与壳体内腔密封滑动连接,且挤压板与发生壳侧壁相贴合,所述挤压板靠近喷发嘴的一侧环形设置有插接孔,所述插接孔内部固定连接有密封板。
优选地,所述壳体内腔两侧均环形设置有插接杆,所述插接杆靠近挤压板的一侧为尖端形设置,且插接杆位置与密封板相对齐,所述发生壳内部产生的气体压力小于插接杆刺穿密封板所需的压力。
优选地,所述发生壳内侧壁与壳体内壁之间固定连接有限位杆,所述限位杆与挤压板密封滑动连接,且插接杆侧壁均等间距设置有凸刺。
优选地,所述搅动组件包括转轴,所述转轴与触发板侧壁转动连接,所述转轴靠近发生壳的一端固定连接有驱动叶片,所述转轴另一端侧壁固定连接有螺旋叶片,且转轴另一端长度小于发生壳至喷发嘴的距离。
相比现有技术,本发明的有益效果为:
1、本发明通过药剂盒、定位杆、触发板、膨胀气囊、密封膜以及弹簧之间的配合,在对膨胀气囊进行挤压的过程中将密封膜涨破,从而使得药剂盒内存装的化学药剂进行接触,并且气体还会作用于化学试剂,将其向对方侧进行吹动,使得二者更好的进行混合,以此提高了该装置的灭火效率。
2、本发明通过挤压板、插接杆、密封板以及喷发嘴之间的配合,利用气体压强所产生的推动力,使得阻燃粉末从两侧喷发嘴内向外喷出,并且插接杆将会刺破密封板,使得二氧化碳气体伴随着剩余的阻燃粉末一起向外喷洒,从而进一步提高了该装置的灭火效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种微型胶囊灭火装置的主视整体结构示意图;
图2为本发明提出的一种微型胶囊灭火装置的壳体内部结构示意图;
图3为本发明提出的一种微型胶囊灭火装置的壳体局部结构示意图;
图4为本发明提出的一种微型胶囊灭火装置的图3中A区域放大结构示意图;
图5为本发明提出的一种微型胶囊灭火装置的半剖结构示意图;
图6为本发明提出的一种微型胶囊灭火装置的药剂盒内部结构示意图;
图7为本发明提出的一种微型胶囊灭火装置的侧视半剖结构示意图;
图8为本发明提出的一种微型胶囊灭火装置的图7中B区域放大结构示意图。
图中:1、壳体;2、喷发嘴;3、发生壳;31、弹簧;4、产气组件;41、药剂盒;411、弧形转槽;42、密封膜;43、定位杆;431、滑块;44、拉环;5、触发组件;51、触发板;52、膨胀气囊;6、挤压组件;61、挤压板;62、密封板;63、插接杆;64、限位杆;7、搅动组件;71、转轴;72、驱动叶片;73、螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1、图2和图5,一种微型胶囊灭火装置,包括:
壳体1,壳体1两侧均固定连接有喷发嘴2,且壳体1两侧均填充有阻燃粉末,喷发嘴2内部均设置有单向阀,壳体1中部固定连接有发生壳3,发生壳3内壁两侧均固定连接有弹簧31,弹簧31另一端固定连接有产气组件4,产气组件4用于存在能够产生大量气体的化学药剂;
触发组件5,触发组件5与发生壳3侧壁密封滑动连接,触发组件5用于使得产气组件4内部的不同化学药剂之间开始反应;
挤压组件6,挤压组件6与壳体1内部密封滑动连接,挤压组件6用于将将气体压力转化为推动力,使得阻燃粉末向外喷洒;
搅动组件7,挤压组件6与挤压组件6侧壁转动连接,搅动组件7用于在推动过程中对阻燃粉末进行搅拌,减小推进阻力,提高喷洒效果。
参照图7,其中,产气组件4包括药剂盒41,药剂盒41与弹簧31固定连接,药剂盒41相互靠近的一侧均固定连接有密封膜42,两个药剂盒41之间的边缘处均插接有定位杆43,定位杆43另一端贯穿发生壳3侧壁,且定位杆43发生壳3密封滑动连接,定位杆43外端固定连接有拉环44;
参照图4、图8,其中,药剂盒41两侧均开设有弧形转槽411,且两侧弧形转槽411沿发生壳3中轴线对称设置,定位杆43两侧均固定连接有滑块431,两个滑块431分别与上下两个弧形转槽411内壁滑动连接,且滑块431宽度与弧形转槽411内径相等;
参照图4,其中,两个药剂盒41沿发生壳3中轴线对称设置,且上下两个药剂盒41之间开设的弧形转槽411为反向设置;
通过上述结构的设置,利用弧形转槽411与滑块431之间的卡合滑动连接,能够使得该装置在不使用时保持良好的稳定性,有效避免运输过程中产生的晃动给该装置带来的损坏,使得该装置整体拥有良好的保险措施,从而提高了该装置的实用性;随即在需要进行灭火时,转动两侧定位杆43,使得滑块431脱离弧形转槽411,并向外拉拽定位杆43,使其脱离两个药剂盒41之间,在弹簧31的回弹作用下,两侧药剂盒41将会处于靠近的状态,并且在此反复的回弹效果下,还能够使得两侧药剂盒41内部的药剂发生晃动,使得二者能够均匀的分散在药剂盒41内部,以便后续二者更好的进行接触反应。
参照图7、图8,其中,触发组件5包括触发板51,触发板51与定位杆43侧壁固定连接,发生壳3内壁四周均固定连接有膨胀气囊52,且膨胀气囊52与触发板51相贴合,同侧膨胀气囊52与同侧药剂盒41内腔相连通,且每个膨胀气囊52与药剂盒41的连通处均为三个;
参照图8,其中,膨胀气囊52内填充的气体体积大于密封膜42撕裂所需的气体体积,触发板51形状与药剂盒41外壳形状相同,且触发板51与药剂盒41侧壁相贴合;
通过上述结构的设置,在拉拽定位杆43的过程中,将会带动触发板51同步向外侧进行移动,以此对膨胀气囊52进行挤压,使其进行收缩,从而导致膨胀气囊52内部压强增大,由于膨胀气囊52与药剂盒41内腔相连通,因此这部分被压缩的气体将会进入药剂盒41内部,而且由于每个膨胀气囊52与药剂盒41的连通处均为三个,因此能够快速的将气体导入药剂盒41内,降低该装置反应所需时间,提高了该装置的灭火效率,当气体将会进入药剂盒41内后,首先会对上部药剂盒41内的存装的碳酸钠以及下部药剂盒41内部存装的稀盐酸进行吹动,使得二者能够均匀的分散在药剂盒41内,避免凝结以及沉淀情况的发生,并且随着气体不断充入,最终将会涨破密封膜42,使得两个药剂盒41内存装的化学药剂进行接触,并且在此涨破的瞬间,气体还会作用于化学试剂,将其向对方侧进行吹动,以此能够使得二者更好的进行混合,随即将该装置向火灾处丢掷,以此能够从更远的地方对火灾进行灭火,避免传统近距离灭火存在的安全隐患,从而提高了该装置的安全性能,并且在该装置丢出旋转的过程中,还将会使得两种化学试剂之间充分混合反应;在此反应过程中,由于该装置处于高温的环境下,因此还能够更快速的催化反应,使得发生壳3内部能够迅速的产生大量的二氧化碳气体,以此作为驱动能够快速且有效的将壳体1内填充的阻燃粉末向外喷洒,从而提高了该装置的灭火效率,并且该装置结构简单,体积较小,便于携带,使用更加方便。
参照图2、图5,其中,挤压组件6包括挤压板61,挤压板61与壳体1内腔密封滑动连接,且挤压板61与发生壳3侧壁相贴合,挤压板61靠近喷发嘴2的一侧环形设置有插接孔,插接孔内部固定连接有密封板62;
参照图2、图5,其中,壳体1内腔两侧均环形设置有插接杆63,插接杆63靠近挤压板61的一侧为尖端形设置,且插接杆63位置与密封板62相对齐,发生壳3内部产生的气体压力小于插接杆63刺穿密封板62所需的压力;
通过上述结构的设置,当发生壳3内部产生大量的二氧化碳气体后,将会推动挤压板61向壳体1两侧进行滑动,使得挤压板61与壳体1内填充的阻燃粉末相接触,并利用大气压力的作用,将会使得阻燃粉末从两侧喷发嘴2内向外喷出,伴随着挤压板61的滑动,最终插接杆63将会与密封板62相接触,并在挤压板61推力作用下,将密封板62刺破,使得发生壳3内部的二氧化碳气体进入喷发嘴2处,并伴随着剩余的阻燃粉末一起向外喷洒,以此能够更大范围的进行喷发,而且二氧化碳气体密度大于空气密封,当二氧化碳气体向外喷发后,将会附着在燃烧物表面,以此将空气与燃烧物进行阻断,从而实现灭火效果;而阻燃粉末内部存在的灭火组分将会迅速捕捉火焰燃烧的自由基,从而能够抑制火焰的燃烧,并最终使得火焰熄灭,而且阻燃粉末对燃烧表面具有强窒息的作用,从而能够更加快速的使得火焰被熄灭。
参照图2,其中,发生壳3内侧壁与壳体1内壁之间固定连接有限位杆64,限位杆64与挤压板61密封滑动连接,且插接杆63侧壁均等间距设置有凸刺;
通过上述结构的设置,能够对挤压板61起到限位滑动的作用,确保挤压板61能够在壳体1内沿直线进行滑动,以此提高了挤压板61移动时的稳定性,而且在插接杆63侧壁设置有凸刺,首先能够提高密封板62被刺破的面积,其次还能够对壳体1内部的阻燃粉末起到打散的效果,使得阻燃粉末能够更加均匀的向外界喷发,从而提高了该装置的灭火效果。
参照图2,其中,搅动组件7包括转轴71,转轴71与触发板51侧壁转动连接,转轴71靠近发生壳3的一端固定连接有驱动叶片72,转轴71另一端侧壁固定连接有螺旋叶片73,且转轴71另一端长度小于发生壳3至喷发嘴2的距离;
通过上述结构的设置,在挤压板61向两侧滑动的过程中,其靠近发生壳3一端设置的驱动叶片72,将会在气体压力以及气体流动的作用下发生转动,以此带动转轴71进行转动,从而使得螺旋叶片73发生转动,进而能够对壳体1内部的阻燃粉末进行搅拌,避免阻燃粉末出现相互粘连堵塞喷发的情况,使得喷发的阻燃粉末更加均匀,从而提高了阻燃粉末喷发的效果,进而提高了该装置的灭火效果。
参照图1-8,本发明中,在需要进行灭火时,转动两侧定位杆43,使得滑块431脱离弧形转槽411,并向外拉拽定位杆43,使其脱离两个药剂盒41之间,在弹簧31的回弹作用下,两侧药剂盒41将会处于靠近的状态,并且在此反复的回弹效果下,还能够使得两侧药剂盒41内部的药剂发生晃动,使得二者能够均匀的分散在药剂盒41内部,以便后续二者更好的进行接触反应;
并且在拉拽定位杆43的过程中,将会带动触发板51同步向外侧进行移动,以此对膨胀气囊52进行挤压,使其进行收缩,从而导致膨胀气囊52内部压强增大,由于膨胀气囊52与药剂盒41内腔相连通,因此这部分被压缩的气体将会进入药剂盒41内部,首先会对上部药剂盒41内的存装的碳酸钠以及下部药剂盒41内部存装的稀盐酸进行吹动,使得二者能够均匀的分散在药剂盒41内,避免凝结以及沉淀情况的发生,并且随着气体不断充入,最终将会涨破密封膜42,使得两个药剂盒41内存装的化学药剂进行接触,并且在此涨破的瞬间,气体还会作用于化学试剂,将其向对方侧进行吹动,以此能够使得二者更好的进行混合,随即将该装置向火灾处丢掷,以此能够从更远的地方对火灾进行灭火,避免传统近距离灭火存在的安全隐患,并且该装置丢出旋转的过程中,还将会使得两种化学试剂之间充分混合反应,由于该装置处于高温的环境下,因此还能够更快速的催化反应,使得发生壳3内部能够迅速的产生大量的二氧化碳气体;
发生壳3内部产生大量的二氧化碳气体后,将会推动挤压板61向壳体1两侧进行滑动,使得挤压板61与壳体1内填充的阻燃粉末相接触,并利用大气压力的作用,将会使得阻燃粉末从两侧喷发嘴2内向外喷出,伴随着挤压板61的滑动,最终插接杆63将会与密封板62相接触,并在挤压板61推力作用下,将密封板62刺破,使得发生壳3内部的二氧化碳气体进入喷发嘴2处,并伴随着剩余的阻燃粉末一起向外喷洒,以此能够更大范围的进行喷发,而且二氧化碳气体密度大于空气密封,当二氧化碳气体向外喷发后,将会附着在燃烧物表面,以此将空气与燃烧物进行阻断,而阻燃粉末将会对燃烧表面进行覆盖,从而实现灭火效果;并且在挤压板61向两侧滑动的过程中,其靠近发生壳3一端设置的驱动叶片72,将会在气体压力以及气体流动的作用下发生转动,以此带动转轴71进行转动,从而使得螺旋叶片73发生转动,进而能够对壳体1内部的阻燃粉末进行搅拌,避免阻燃粉末出现相互粘连堵塞喷发的情况,使得喷发的阻燃粉末更加均匀,从而提高了阻燃粉末喷发的效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微型胶囊灭火装置,其特征在于,包括:
壳体(1),所述壳体(1)两侧均固定连接有喷发嘴(2),且壳体(1)两侧均填充有阻燃粉末,所述喷发嘴(2)内部均设置有单向阀,所述壳体(1)中部固定连接有发生壳(3),所述发生壳(3)内壁两侧均固定连接有弹簧(31),所述弹簧(31)另一端固定连接有产气组件(4),产气组件(4)用于存在能够产生大量气体的化学药剂;
触发组件(5),所述触发组件(5)与发生壳(3)侧壁密封滑动连接,触发组件(5)用于使得产气组件(4)内部的不同化学药剂之间开始反应;
挤压组件(6),所述挤压组件(6)与壳体(1)内部密封滑动连接,挤压组件(6)用于将将气体压力转化为推动力,使得阻燃粉末向外喷洒;
搅动组件(7),所述挤压组件(6)与挤压组件(6)侧壁转动连接,搅动组件(7)用于在推动过程中对阻燃粉末进行搅拌,减小推进阻力,提高喷洒效果。
2.根据权利要求1所述的一种微型胶囊灭火装置,其特征在于,所述产气组件(4)包括药剂盒(41),所述药剂盒(41)与弹簧(31)固定连接,所述药剂盒(41)相互靠近的一侧均固定连接有密封膜(42),两个所述药剂盒(41)之间的边缘处均插接有定位杆(43),所述定位杆(43)另一端贯穿发生壳(3)侧壁,且定位杆(43)发生壳(3)密封滑动连接,所述定位杆(43)外端固定连接有拉环(44)。
3.根据权利要求2所述的一种微型胶囊灭火装置,其特征在于,所述药剂盒(41)两侧均开设有弧形转槽(411),且两侧弧形转槽(411)沿发生壳(3)中轴线对称设置,所述定位杆(43)两侧均固定连接有滑块(431),两个所述滑块(431)分别与上下两个弧形转槽(411)内壁滑动连接,且滑块(431)宽度与弧形转槽(411)内径相等。
4.根据权利要求3所述的一种微型胶囊灭火装置,其特征在于,两个所述药剂盒(41)沿发生壳(3)中轴线对称设置,且上下两个药剂盒(41)之间开设的弧形转槽(411)为反向设置。
5.根据权利要求4所述的一种微型胶囊灭火装置,其特征在于,所述触发组件(5)包括触发板(51),所述触发板(51)与定位杆(43)侧壁固定连接,所述发生壳(3)内壁四周均固定连接有膨胀气囊(52),且膨胀气囊(52)与触发板(51)相贴合,同侧所述膨胀气囊(52)与同侧药剂盒(41)内腔相连通,且每个膨胀气囊(52)与药剂盒(41)的连通处均为三个。
6.根据权利要求5所述的一种微型胶囊灭火装置,其特征在于,所述膨胀气囊(52)内填充的气体体积大于密封膜(42)撕裂所需的气体体积,所述触发板(51)形状与药剂盒(41)外壳形状相同,且触发板(51)与药剂盒(41)侧壁相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种微型胶囊灭火装置,其特征在于,所述挤压组件(6)包括挤压板(61),所述挤压板(61)与壳体(1)内腔密封滑动连接,且挤压板(61)与发生壳(3)侧壁相贴合,所述挤压板(61)靠近喷发嘴(2)的一侧环形设置有插接孔,所述插接孔内部固定连接有密封板(62)。
8.根据权利要求7所述的一种微型胶囊灭火装置,其特征在于,所述壳体(1)内腔两侧均环形设置有插接杆(63),所述插接杆(63)靠近挤压板(61)的一侧为尖端形设置,且插接杆(63)位置与密封板(62)相对齐,所述发生壳(3)内部产生的气体压力小于插接杆(63)刺穿密封板(62)所需的压力。
9.根据权利要求8所述的一种微型胶囊灭火装置,其特征在于,所述发生壳(3)内侧壁与壳体(1)内壁之间固定连接有限位杆(64),所述限位杆(64)与挤压板(61)密封滑动连接,且插接杆(63)侧壁均等间距设置有凸刺。
10.根据权利要求9所述的一种微型胶囊灭火装置,其特征在于,所述搅动组件(7)包括转轴(71),所述转轴(71)与触发板(51)侧壁转动连接,所述转轴(71)靠近发生壳(3)的一端固定连接有驱动叶片(72),所述转轴(71)另一端侧壁固定连接有螺旋叶片(73),且转轴(71)另一端长度小于发生壳(3)至喷发嘴(2)的距离。
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