CN114617291A - 一种细棒传输装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细棒传输装置，主要由多个同轴套接的细棒摆臂组成，细棒摆臂包括转动连接转轴的摆臂和设置在摆臂顶部的出棒槽和进棒槽，出棒槽和进棒槽沿转轴长度方向分布，在所述出棒槽和进棒槽之间设有隔离条，摆臂内部设有连通负压源和出棒槽、进棒槽的负压通道，所述出棒槽和进棒槽的外侧设有弧形齿状滚条，相邻细棒摆臂之间的弧形齿状滚条相互交叉分布、形成一个供细棒滚转的弧形面，所述细棒摆臂和转轴之间还设有限制细棒摆臂在预设区域和角向范围内摆动的传动装置。该装置使得安装本激光打孔装置后，前、后续鼓轮的烟支槽的槽位无须调整，方便设备维护和生产调度，提高使用效率，降低设备的磨损。

Description

一种细棒传输装置

技术领域

本发明属于打孔传输技术领域，特别涉及一种细棒传输装置。

背景技术

一直以来，在线烟支激光打孔机均是利用拨烟轮与鼓轮相对运动使得烟支原地旋转360°，并利用脉冲式光束在旋转烟支过滤嘴的园周上的均匀穿孔。

而卷烟机安装在线激光打孔机后，打孔旋转滚轮的进烟槽必须与前续鼓轮的烟槽相对应，打孔时 烟支 沿鼓轮表面滚转360度后进入出烟槽，进烟槽与出烟槽之间存在一定的位置差异（即相位差或者槽位差），所以后续一鼓轮的烟支槽必须与打孔鼓轮的出烟槽相对应，因此安装打孔机后，后续所有滚轮的槽位必须采用人工机械调节的方法，逐一松开每一个后续鼓轮的槽位锁定螺丝，重新加以对位，耗时费力，且增加了机械结构的磨损。

而同样当安装了在线打孔系统的卷烟机生产不打孔卷烟时，烟支的拨转和传输装置必须仍然工作，使得烟支从进烟槽被拨动旋转360°到达出烟槽，这样不可避免地使得烟支容易空头增加烟丝掉落的质量风险、烟支外观破损的质量风险 。

中国专利96122706.0揭示一种利用烟支打孔的传输鼓轮，其由若干烟支吸嘴和带动烟支吸嘴逆鼓轮运行方向摆动的摆臂构成，使得烟支在吸嘴带动360°旋转的期间，烟支能够与打孔装置保持相对角度稳定而实现穿孔的方法。但是，由于设置的摆臂其摆动原点与鼓轮中心轴不重合，所以吸附在摆臂顶端烟支吸嘴上的烟支在随鼓轮运行而摆臂回摆时，烟支与鼓轮中心轴之间距离会发生改变，也就是烟支说与聚焦装置的相对位置发生了变动，焦点位置变化了，打孔数据就失稳了，这样的传输设置反而不利于穿孔的稳定性，另外烟支吸嘴的旋转同样位于鼓轮内部，使得鼓轮内部的传动机构太复杂，不利于该装置的加工、使用和维护。

本发明人在先申请专利202010147626 .0 揭示一种利用摆臂顶部存在的长槽结构的吸风槽结构实现烟支打孔的方案，这是一种全新的在线烟支打孔的方案其利用摆臂回摆动作， 实现大齿轮带动吸风嘴小齿轮的转动，从而实现烟支360度的旋转，而回摆时，烟支吸嘴能够在摆臂长滑槽中移动以维持烟支中心点不随摆臂的动作而保持位置的恒定，使得吸嘴始终位于鼓轮的圆周上进行旋转360°，从而确保了烟支与聚焦装置的相对位置不发生变动而进行激光打孔的一种方案。尽管此方案可行，但是，摆臂摆动原点与鼓轮中心轴不重合，使得摆臂的端部结构复杂，既要带动烟支吸嘴旋转，又要沿长槽滑动以保持吸嘴与原点距离的恒定，增加了实现的难度和设备故障率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细棒传输装置，用于克服传统的烟支拨转轮拨转式打孔技术中所存在的的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种细棒传输装置，主要由多个同轴套接的细棒摆臂组成，细棒摆臂包括转动连接转轴的摆臂和设置在摆臂顶部的出棒槽和进棒槽，出棒槽和进棒槽沿转轴长度方向分布，在出棒槽和进棒槽之间设有隔离条，摆臂内部设有连通负压源和出棒槽、进棒槽的负压通道，出棒槽和进棒槽的外侧设有弧形齿状滚条，相邻细棒摆臂之间的弧形齿状滚条相互交叉分布、形成一个供细棒滚转的弧形面，细棒摆臂和转轴之间还设有限制细棒摆臂在预设区域和角向范围内摆动的传动装置。

优选地，上述技术方案中，控制细棒摆臂往复运行的传动装置，主要由凸轮槽、连杆、以及安装在套轴圆周上沿径向辐射方向设置的支点块构成；凸轮槽与鼓轮同轴分布且相对鼓轮静止；连杆通过支点可旋转地固定在支点块上，连杆两端的顶部设置有滑轴，滑轴分别置于凸轮槽内和摆臂的滑槽内滑动，当凸轮槽的直径发生变化时，位于凸轮槽内滑动的滑轴被提升或者降低于圆周上的位置，使得另一端连杆摆动，顶部的滑轴在摆臂滑槽内上下滑动，从而推动摆臂的置位或者复位。

优选地，上述技术方案中，传动装置主要由凸轮、连杆、以及安装在套轴圆周上沿径向辐射方向设置的支点块、弹簧构成；连杆通过支点可旋转地固定在支点块上，连杆两端的顶部设置有滑轴，滑轴分别置于凸轮和细棒摆臂的滑板上滑动，细棒摆臂的另一侧和支点块之间设有弹簧，弹簧将摆臂向连杆侧挤压、使得滑板通过连杆将滑轴压在凸轮盘的表面。

优选地，上述技术方案中，进入置位区，凸轮的直径逐步增加，凸轮使得滑轴向上抬起，连杆通过支点推动滑板以及摆臂绕套轴后摆转，弹簧受到挤压，实现摆臂的回摆动作，实现出棒槽向进棒槽的角度偏转，直至到达进棒槽的角度位置；进入复位区，凸轮的直径逐步减小时，凸轮使得滑轴向下降低，对摆臂滑板的压力逐步降低，弹簧压力释放，推动滑板以及摆臂绕套轴向前摆转，实现摆臂的复位动作，直至恢复到达出棒槽的角度位置。

优选地，上述技术方案中，出棒槽和进棒槽的两侧分别沿鼓轮圆周表面延伸的弧形滚转条，相邻弧形滚转条沿鼓轮旋转轴长度方向间隔分布，同一细棒摆臂的两侧的滚转条具有非对称的设置，即相邻两细棒摆臂之间的进棒槽左侧的滚转条与出棒槽右侧的滚转条相互交叉分布，并沿鼓轮圆周方向交叉地留有弧长L的间隙。弧长顶端之间间隙L大于进棒槽与出棒槽之间的弧长D距离。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.实现了摆臂摆动原点与鼓轮中心轴重合，确保摆臂在旋转的同时并不会改变旋转面的高度，从而确保了烟支与聚焦装置的相对位置不会改变。

2.使得安装本激光打孔装置后，前、后续鼓轮的烟支槽的槽位无须调整，方便设备维护和生产调度，提高使用效率，降低设备的磨损。

附图说明

图1：一种细棒摆臂吸风槽的传输装置示意图；

图2a：状态1的吸风槽A位置状态示意图；

图2b：置位回摆状态2中吸风槽A的位置状态示意图；

图2c：状态3的吸风槽A的位置状态示意图；

图2d：状态4的吸风槽A的加速回原位置的状态示意图；

图2e：鼓轮圆周摆臂分布的示意图；

图3a：传动装置实施例-1示意图；

图3b传动装置实施例-2示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

本发明，为一种集合上述打孔方案的优点，既能够利用技术成熟的烟支拨转式打孔，简化鼓轮的烟支旋转吸嘴，又能够实现打孔装置安装前后鼓轮烟支槽位不发生变化的方案。

一种细棒摆臂吸风槽的传输装置，由若干沿鼓轮圆周分布的摆臂、位于摆臂顶部的吸附槽、及控制摆臂往复运行的传动装置、拨转轮构成，其中：

细棒摆臂吸风槽：细棒摆臂吸附槽由摆臂、设置于摆臂顶部的隔离条、出棒槽、进棒槽、以及设置在摆臂内部的通气道、与通风道相通的位于出棒槽和进棒槽表面的吸风孔构成；

出棒槽、进棒槽两侧，其沿鼓轮圆周向分别设置均有弧形的、齿状分布的滚转条。

当拨转轮将细棒从进棒槽拨出后，细棒沿进棒槽的弧性齿状滚转条进行滚转，滚入交叉齿状分布的出棒槽的弧形齿状滚转条，直到进入出棒槽。

摆臂：摆臂可旋转地套接在套轴上，套轴的圆点设定在鼓轮的圆心中心轴处，每一摆臂均可由位于摆臂中部的传动装置带动独立往复摆动，摆臂径向设置有负压道，与进烟槽、出烟槽表面的烟支吸风孔以及负压源相通；中心轴与套轴之间的间隙接负压源；负压源的负压，通过中心轴与套轴之间的间隙、摆臂内部的通气道、吸风孔吸住位于出棒槽和进棒槽表面的细棒。

细棒摆臂吸风槽存在四个工作状态：

与输入装置进行细棒交接、进棒槽中的细棒被拨转轮沿进棒槽弧形齿状滚转条拨转、继续沿交叉齿状分布的出棒槽的弧形滚转条拨转，直到进入出棒槽的状态1；

到达置位区，细棒摆臂吸风槽在传动装置带动下回摆或者呈现一种与鼓轮旋转运动滞后的回摆运行状态2；

细棒摆臂吸风槽在传动装置带动下，使得吸风细棒的出棒槽回摆至状态1时的进棒槽的角度位置，以及继后与输出装置进行细棒交接 的状态3；

已经完成细棒交接后的出棒槽到达复位区，细棒摆臂吸风槽在传动装置带动下，顺鼓轮旋转方向加速摆动直至回位至状态1时出棒槽的角度位置的状态4，（如此设置，使得安装本激光打孔装置后，前、后续鼓轮的烟支槽的槽位无须调整，方便设备维护和生产调度，提高使用效率，降低设备的磨损。）

细棒吸附槽两侧的进/出棒槽，其两侧沿鼓轮圆周表面延申的为弧形齿状分布的滚转条/，同一个细棒吸附槽的两侧的滚转条/面具有非对称的设置，即相邻两细棒吸附槽之间的进棒槽左侧的滚转条/面与出棒槽右侧的滚转条/面，锯齿状分布相互交叉状态，并沿鼓轮圆周方向交叉地留有弧长L的间隙。弧长顶端之间间隙L大于进棒槽与出棒槽之间的弧长D距离。

传动装置实施例1

控制摆臂往复运行的传动装置，由与鼓轮同轴但固定安装并不随鼓轮旋转运行的凸轮槽、摆动的连杆、以及安装在套轴圆周上沿径向辐射方向设置的支点块等构成。

连杆通过支点可旋转地固定再支点块上，两端连杆的顶部设置有滑轴，分别在凸轮槽内、摆臂的滑槽内滑动，当凸轮槽的直径发生变化时，位于凸轮槽内滑动的滑轴被提升或者降低于圆周上的位置，使得另一端连杆摆动，顶部的滑轴在摆臂滑槽内上下滑动，从而推动摆臂的置位或者复位。

传动装置实施例2

控制摆臂往复运行的传动装置，由与鼓轮同轴但固定安装并不随鼓轮旋转运行的凸轮、摆动的连杆、以及安装在套轴圆周上沿径向辐射方向设置的支点块、弹簧等构成。

弹簧通过支点块，将摆臂向左侧挤压，使得滑板通过连杆将滑轴压在凸轮盘的表面。

进入置位区，凸轮盘的直径逐步增加时，凸轮使得滑轴向上抬起，连杆通过支点推动滑板以及摆臂绕套轴后摆转，弹簧受到挤压，实现摆臂的回摆动作，实现出棒槽向进棒槽的角度偏转，直至到达进棒槽的角度位置。

进入复位区，凸轮盘的直径逐步减小时，凸轮使得滑轴向下降低，对摆臂滑板的压力逐步降低，弹簧压力释放，推动滑板以及摆臂绕套轴向前摆转，实现摆臂的复位动作，直至恢复到达出棒槽的角度位置。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种细棒传输装置，包括拨转轮、和鼓轮装置，所述的鼓轮装置由细棒摆臂、套轴、中心轴、传动装置构成；

其特征在于：所述套轴与中心轴同心设置，两者直径之间的空间构成负压腔，所述负压腔与负压源相连；

多个细棒摆臂同轴套接在套轴上，由套轴带动摆臂圆周运行；

所述细棒摆臂包括转动连接转动套轴的摆臂和设置在摆臂顶部的出棒槽和进棒槽，如此的设置使得细棒摆臂发生圆周角向摆动时，细棒摆臂顶部的出棒槽和进棒槽与中心轴的距离恒定；

所述出棒槽和进棒槽沿鼓轮装置的圆周方向分布，在所述出棒槽和进棒槽之间设有隔离条，摆臂内部设有连通负压腔和出棒槽、进棒槽吸风孔的负压通气道，所述出棒槽和进棒槽的外侧设有弧形齿状滚条，相邻细棒摆臂之间的弧形齿状滚条相互交叉分布、形成一个供细棒滚转的弧形面，所述细棒摆臂和转轴之间还设有限制细棒摆臂在预设区域和角向范围内摆动的传动装置。

2.根据权利要求1所述的细棒传输装置，其特征在于：传动装置主要由凸轮槽、连杆、以及安装在套轴圆周上沿径向辐射方向设置的支点块构成，所述支点块与摆臂对应；凸轮槽与套轴同轴分布且相对套轴和摆臂静止；连杆通过支点可旋转地固定在支点块上，连杆两端的顶部分别设置有滑轴，所述连杆两端的滑轴分别置于凸轮槽内和摆臂的滑槽内滑动，当凸轮槽的直径发生变化时，位于凸轮槽内滑动的滑轴被提升或者降低径向高度，使得位于连杆另一端围绕支点进行摆动，其顶部的滑轴在摆臂滑槽内上下滑动，从而推动摆臂的置位或者复位。

3.根据权利要求1所述的细棒传输装置，其特征在于：传动装置主要由凸轮、连杆、以及安装在套轴圆周上沿径向辐射方向设置的支点块、弹簧构成；连杆通过支点可旋转地固定在支点块上，连杆两端的顶部设置有滑轴，所述滑轴分别置于凸轮和细棒摆臂的滑板上滑动，细棒摆臂的另一侧和支点块之间设有弹簧，所述弹簧将摆臂向连杆侧挤压、使得滑板通过连杆将滑轴压在凸轮盘的表面。

4.根据权利要求3所述的细棒传输装置，其特征在于：传动装置具有：进入置位区，凸轮的直径逐步增加，凸轮使得滑轴向上抬起，连杆通过支点推动滑板以及摆臂绕套轴后摆转，弹簧受到挤压，实现摆臂的回摆动作，实现出棒槽向进棒槽的角度偏转，直至到达进棒槽的角度位置；进入复位区，凸轮的直径逐步减小时，凸轮使得滑轴向下降低，对摆臂滑板的压力逐步降低，弹簧压力释放，推动滑板以及摆臂绕套轴向前摆转，实现摆臂的复位动作，直至恢复到达出棒槽的角度位置。

5.根据权利要求1所述的细棒传输装置，其特征在于：出棒槽和进棒槽的两侧分别沿鼓轮圆周表面延伸的弧形滚转条，相邻弧形滚转条沿鼓轮旋转轴长度方向间隔分布，同一细棒摆臂的两侧的滚转条具有非对称的设置，即相邻两细棒摆臂之间的进棒槽左侧的滚转条与出棒槽右侧的滚转条相互交叉分布，并沿鼓轮圆周方向交叉地留有弧长L的间隙；

弧长顶端之间间隙L大于进棒槽与出棒槽之间的弧长D距离。

Images