CN114614613A - 一种煤矿专用高效防爆振动电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿专用高效防爆振动电机，包括机壳、设置在机壳内的定子以及与定子间隙配合安装的转子，机壳的前后两端通过隔爆机构设置有轴承，轴承之间穿设有转轴，转子安装在转轴上，转轴的两端分别穿过对应一端的轴承，并伸出机壳，转轴伸出机壳的端部安装有偏心块，机壳顶部安装有接线盒。本发明具有较好的隔爆性能，能够在具有甲烷或煤尘的可燃性或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物场所应用。

Description

一种煤矿专用高效防爆振动电机

技术领域

本发明涉及电动机的技术领域，特别是一种煤矿专用高效防爆振动电机。

背景技术

YBZU系列振动源隔爆型三相异步电动机为鼠笼型三相异步电动机，防爆标志为Exd I Mb，适用于煤矿井下瓦斯气体环境(非采掘工作面)，具有甲烷或煤尘的可燃性或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物场所,作为一般动力设备使用。

传统的隔爆型电机效率低，且轴贯通部分采用密封圈达到防止粉尘进入电机内部的目的，长期使用的密封圈会因电机的高速运转造成磨损而失去防护性能，可能会造成较多的可燃气体或粉尘进入防爆外壳内，进而使得电机的防爆性能失效，严重影响设备安全

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种煤矿专用高效防爆振动电机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种煤矿专用高效防爆振动电机，包括机壳、设置在机壳内的定子以及与定子间隙配合安装的转子，机壳的前后两端通过隔爆机构设置有轴承，轴承之间穿设有转轴，转子安装在转轴上，转轴的两端分别穿过对应一端的轴承，并伸出机壳，转轴伸出机壳的端部安装有偏心块，机壳顶部安装有接线盒。

更进一步的技术方案是，所述隔爆机构包括前端盖、后端盖、油盖、轴封和油封，前端盖和后端盖分别安装在所述机壳的前后两端，油盖安装在前端盖和后端盖相互远离的一侧，所述轴承在所述转轴上，分别位于对应位置的前端盖与油盖、后端盖与油盖之间，油盖靠近转轴的一侧开设有环状的第一封槽和第二封槽，第一封槽和第二封槽均位于轴承远离所述转子的一侧，第一封槽靠近轴承，所述油封和所述轴封均套设在转轴上并且分别位于第一封槽和第二封槽中。

更进一步的技术方案是，所述隔爆机构包括端盖、卡簧、轴封和油封，端盖安装在所述机壳的前后两端，所述轴承安装在端盖上，端盖靠近轴承的一侧开设有套槽、第一封槽和第二封槽，套槽位于轴承靠近所述转子的一侧，第一封槽和第二封槽位于轴承远离转子的一侧，第一封槽靠近轴承，所述卡簧安装在套槽中并且其靠近轴承的一侧与轴承抵触，所述油封和所述轴封均套设在转轴上并且分别位于第一封槽和第二封槽中。

更进一步的技术方案是，所述偏心块在所述转轴上位于所述前端盖与所述后端盖相互远离的一侧，前端盖与后端盖上安装有罩设在偏心块上的防护罩。

更进一步的技术方案是，所述偏心块在所述转轴上位于转轴上两个所述端盖相互远离的一侧。

更进一步的技术方案是，所述油封选用为骨架油封。

本发明具有以下优点：

(1)轴承通过隔爆机构设置在机壳的两端，使得轴承与转轴之间封闭的更好，能够减少可燃气体或煤尘等可燃易爆的粉体进入机壳内的概率，进而使得本发明具有更好的隔爆性能，使得本发明能顾被应用于具有甲烷或煤尘的可燃性或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物场所；

(2)油盖与前端盖、后端盖相互配合能够对轴承起到加固作用，轴封和油封能够密封油盖与转轴之间的间隙，进而减小可燃气体和煤尘等粉尘进入机壳内的可能性，进而减小了机壳内因可燃气体和煤尘等粉体产生爆炸的可能性；

(3)端盖与卡簧相互配合能够对轴承起到加固作用，轴封和油封能够密封端盖与转轴之间的间隙，进而减小可燃气体和煤尘等粉尘进入机壳内的可能性，进而减小了机壳内因可燃气体和煤尘等粉体产生爆炸的可能性；

(4)防护罩对转轴两端的偏心块起到了防护作用，使得本发明能够具有更长的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本发明实施例2的结构示意图；

图4是图3中B部分的放大示意图。

图中，1、机壳；2、定子；3、转子；4、转轴；5、轴承；6、偏心块；71、前端盖；72、后端盖；73、油盖；74、轴封；75、油封；81、第一封槽；82、第二封槽；9、防护罩；10、接线盒；76、端盖；77、卡簧；83、套槽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

参照图1和图2，一种煤矿专用高效防爆振动电机，包括机壳1、设置在机壳1内的定子2以及与定子2间隙配合安装的转子3，机壳1的前后两端通过隔爆机构设置有轴承5，轴承5之间穿设有转轴4，转子3安装在转轴4上，转轴4的两端分别穿过对应一端的轴承5，并伸出机壳1，转轴4伸出机壳1的端部安装有偏心块6，机壳1顶部安装有接线盒10。

隔爆机构包括前端盖71、后端盖72、油盖73、轴封74和油封75。前端盖71和后端盖72分别固定安装在机壳1的前后两端。油盖73设有两个，两个油盖73分别对应前端盖71和后端盖72，两个油盖73分别安装在前端盖71和后端盖72相互远离的侧面上。轴承5在转轴4上，分别位于对应位置的前端盖71与油盖73、后端盖72与油盖73之间。前端盖71与对应的油盖73、后端盖72与对应的油盖73能够对轴承5起到加固，防止轴承5脱落的作用。

油盖73靠近转轴4的一侧开设有环状的第一封槽81和第二封槽82，第一封槽81和第二封槽82均位于轴承5远离转子3的一侧。第一封槽81相较于第二封槽82更靠近轴承5，油封75和轴封74均套设在转轴4上并且分别位于第一封槽81和第二封槽82中。油封75选用为骨架油封75，油封75和轴封74能够对油盖73与转轴4之间的间隙起到双重密封的作用，能够极大的减小可燃气体或者煤尘等易爆粉体进入电机内部，隔爆性能更强，使用寿命更长。

偏心块6在转轴4上位于前端盖71与后端盖72相互远离的一侧，前端盖71与后端盖72上安装有罩设在偏心块6上的防护罩9。防护罩9能够对转轴4端部的偏心块6起到防护作用，减小偏心块6工作时收到的损伤。

本实施例通过设置隔爆机构有效的减少了可燃气体和煤尘等粉尘进入机壳1内部，油盖73与前端盖71、后端盖72相互配合能够对轴承5起到加固作用，轴封74和油封75能够密封油盖73与转轴4之间的间隙，进而减小可燃气体和煤尘等粉尘进入机壳1内的可能性，进而减小了机壳1内因可燃气体和煤尘等粉体产生爆炸的可能性，防爆壳体能够极大减轻爆炸带来的冲击，实现本发明的隔爆性能，满足本发明在具有甲烷或煤尘的可燃性或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物场所的应用。

实施例2：

参照图3和图4，一种煤矿专用高效防爆振动电机，包括机壳1、设置在机壳1内的定子2以及与定子2间隙配合安装的转子3。机壳1为防爆壳体，机壳1的前后两端通过隔爆机构设置有轴承5，轴承5之间穿设有转轴4，转子3安装在转轴4上。转轴4的两端分别穿过对应一端的轴承5，并伸出机壳1。转轴4伸出机壳1的端部安装有偏心块6，机壳1顶部安装有接线盒10

隔爆机构包括端盖76、卡簧77、轴封74和油封75。端盖76安装在机壳1的前后两端，轴承5安装在端盖76上。两个偏心块6在转轴4上位于两个端盖76相互远离的两侧，两个偏心块6相互对称设置。

端盖76靠近轴承5的一侧开设有套槽83、第一封槽81和第二封槽82，套槽83位于轴承5靠近转子3的一侧。卡簧77安装在套槽83中并且其靠近轴承5的一侧与轴承5抵触。第一封槽81和第二封槽82位于轴承5远离转子3的一侧，第一封槽81相较于第二封槽82更靠近轴承5。油封75选用为骨架油封75，油封75和轴封74均套设在转轴4上并且分别位于第一封槽81和第二封槽82中。油封75和轴封74能够对端盖76与转轴4之间的间隙起到双重密封的作用，能够极大的减小可燃气体或者煤尘等易爆粉体进入电机内部，隔爆性能更强，使用寿命更长。

本实施例通过设置隔爆机构有效的减少了可燃气体和煤尘等粉尘进入机壳1内部，端盖76与卡簧77相互配合能够对轴承5起到加固作用，轴封74和油封75能够密封端盖76与转轴4之间的间隙，进而减小可燃气体和煤尘等粉尘进入机壳1内的可能性，进而减小了机壳1内因可燃气体和煤尘等粉体产生爆炸的可能性，防爆壳体能够极大减轻爆炸带来的冲击，实现本发明的隔爆性能，满足本发明在具有甲烷或煤尘的可燃性或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物场所的应用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤矿专用高效防爆振动电机，包括机壳(1)、设置在机壳(1)内的定子(2)以及与定子(2)间隙配合安装的转子(3)，其特征在于：机壳(1)的前后两端通过隔爆机构设置有轴承(5)，轴承(5)之间穿设有转轴(4)，转子(3)安装在转轴(4)上，转轴(4)的两端分别穿过对应一端的轴承(5)，并伸出机壳(1)，转轴(4)伸出机壳(1)的端部安装有偏心块(6)，机壳(1)顶部安装有接线盒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿专用高效防爆振动电机，其特征在于：所述隔爆机构包括前端盖(71)、后端盖(72)、油盖(73)、轴封(74)和油封(75)，前端盖(71)和后端盖(72)分别安装在所述机壳(1)的前后两端，油盖(73)安装在前端盖(71)和后端盖(72)相互远离的一侧，所述轴承(5)在所述转轴(4)上，分别位于对应位置的前端盖(71)与油盖(73)、后端盖(72)与油盖(73)之间，油盖(73)靠近转轴(4)的一侧开设有环状的第一封槽(81)和第二封槽(82)，第一封槽(81)和第二封槽(82)均位于轴承(5)远离所述转子(3)的一侧，第一封槽(81)靠近轴承(5)，所述油封(75)和所述轴封(74)均套设在转轴(4)上并且分别位于第一封槽(81)和第二封槽(82)中。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿专用高效防爆振动电机，其特征在于：所述隔爆机构包括端盖(76)、卡簧(77)、轴封(74)和油封(75)，端盖(76)安装在所述机壳(1)的前后两端，所述轴承(5)安装在端盖(76)上，端盖(76)靠近轴承(5)的一侧开设有套槽(83)、第一封槽(81)和第二封槽(82)，套槽(83)位于轴承(5)靠近所述转子(3)的一侧，第一封槽(81)和第二封槽(82)位于轴承(5)远离转子(3)的一侧，第一封槽(81)靠近轴承(5)，所述卡簧(77)安装在套槽(83)中并且其靠近轴承(5)的一侧与轴承(5)抵触，所述油封(75)和所述轴封(74)均套设在转轴(4)上并且分别位于第一封槽(81)和第二封槽(82)中。

4.根据权利要求2所述的一种煤矿专用高效防爆振动电机，其特征在于：所述偏心块(6)在所述转轴(4)上位于所述前端盖(71)与所述后端盖(72)相互远离的一侧，前端盖(71)与后端盖(72)上安装有罩设在偏心块(6)上的防护罩(9)。

5.根据权利要求3所述的一种煤矿专用高效防爆振动电机，其特征在于：所述偏心块(6)在所述转轴(4)上位于转轴(4)上两个所述端盖(76)相互远离的一侧。

6.根据权利要求2或3所述的一种煤矿专用高效防爆振动电机，其特征在于：所述油封(75)选用为骨架油封(75)。

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