CN114612022B - 超纯水处理监控的实现方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种超纯水处理监控的实现方法，包括：获取客户的超纯水需求，根据超纯水需求生成超纯水处理工艺流程；根据超纯水处理工艺流程和待安装超纯水设备的空间信息确定超纯水处理方案；为每个处理设备分配对应的监控传感器标识；根据超纯水处理方案生成超纯水处理的系统模拟图；将监控传感器标识分别与相应的处理设备的图素进行关联，生成后台监控图；后续根据监控传感器标识将监控数据在后台监控图的相应位置进行实时展示。该方案不仅降低了超纯水处理方案设计的门槛，而且简化了监控实现的复杂度，提高了实现的效率。此外，还提出了一种超纯水处理监控的实现装置、设备和存储介质。

Description

超纯水处理监控的实现方法、装置、设备及存储介质
技术领域
本申请涉及超纯水处理技术领域，特别涉及为一种超纯水处理监控的实现方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
集成电路、先进半导体材料、柔性显示器件等电子制造业生产工艺过程均需使用极其纯净的超纯水。其应用范围非常广泛，包括显示器件、生产半导体、光伏太阳能、集成电路芯片及封装、高精度线路板、光电器件、各种电子器件等电子工业用大规模超纯水系统。依据电子产品制造水平和精密度需求的不同，对纯水水质和水量的需求也不尽相同。
为了保障系统工作的顺利进行，对于出现的故障需要尽快进行处理，这就需求对整个超纯水处理系统进行实时监控。现有的如果要实现对整个超纯水处理系统建立全面监控，需要在超纯水设备安装完毕之后，单独针对各个环节采用PLC的方式建立监控系统，该建立监控系统的方式比较复杂，需要后端开发人员进行各个环节的参数设置，不利于超纯水设备监控的快速实现。另外，目前的超纯水处理方案是需要专业人士根据对纯水水质和水量的需求进行方案设计得到的，门槛高。
发明内容
针对上述超纯水处理监控实现慢以及超纯水处理方案设计门槛高的问题，提出了一种超纯水处理监控的实现方法、装置及存储介质。
一种超纯水处理监控的实现方法，包括：
获取客户的超纯水需求，根据所述超纯水需求生成超纯水处理工艺流程，所述超纯水处理工艺流程中包括多个工艺处理单元，每个工艺处理单元对应一个处理后要达到的水质需求和水量需求；
根据所述超纯水处理工艺流程和待安装超纯水设备的空间信息确定超纯水处理方案，所述超纯水处理方案包括：每个工艺处理单元对应的至少一个处理设备信息及处理设备之间的连接关系；
为每个处理设备分配对应的监控传感器标识；
根据所述超纯水处理方案生成超纯水处理的系统模拟图，所述系统模拟图中包括每个处理设备的图素以及处理设备之间的连接关系；
将所述监控传感器标识分别与相应的处理设备的图素进行关联，生成后台监控图；
当获取到监控传感器传输的监控数据时，根据所述监控传感器对应的监控传感器标识将所述监控数据在所述后台监控图的相应位置进行实时展示。
一种超纯水处理监控的实现装置，包括：
第一生成模块，用于获取客户的超纯水需求，根据所述超纯水需求生成超纯水处理工艺流程，所述超纯水处理工艺流程中包括多个工艺处理单元，每个工艺处理单元对应一个处理后要达到的水质需求和水量需求；
确定模块，用于根据所述超纯水处理工艺流程和待安装超纯水设备的空间信息确定超纯水处理方案，所述超纯水处理方案包括：每个工艺处理单元对应的至少一个处理设备信息及处理设备之间的连接关系；
分配模块，用于为每个处理设备分配对应的监控传感器标识；
第二生成模块，用于根据所述超纯水处理方案生成超纯水处理的系统模拟图，所述系统模拟图中包括每个处理设备的图素以及处理设备之间的连接关系；
关联模块，用于将所述监控传感器标识分别与相应的处理设备的图素进行关联，生成后台监控图；
展示模块，用于当获取到监控传感器传输的监控数据时，根据所述监控传感器对应的监控传感器标识将所述监控数据在所述后台监控图的相应位置进行实时展示。
一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行以下步骤：
获取客户的超纯水需求，根据所述超纯水需求生成超纯水处理工艺流程，所述超纯水处理工艺流程中包括多个工艺处理单元，每个工艺处理单元对应一个处理后要达到的水质需求和水量需求；
根据所述超纯水处理工艺流程和待安装超纯水设备的空间信息确定超纯水处理方案，所述超纯水处理方案包括：每个工艺处理单元对应的至少一个处理设备信息及处理设备之间的连接关系；
为每个处理设备分配对应的监控传感器标识；
根据所述超纯水处理方案生成超纯水处理的系统模拟图，所述系统模拟图中包括每个处理设备的图素以及处理设备之间的连接关系；
将所述监控传感器标识分别与相应的处理设备的图素进行关联，生成后台监控图；
当获取到监控传感器传输的监控数据时，根据所述监控传感器对应的监控传感器标识将所述监控数据在所述后台监控图的相应位置进行实时展示。
一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行以下步骤：
获取客户的超纯水需求，根据所述超纯水需求生成超纯水处理工艺流程，所述超纯水处理工艺流程中包括多个工艺处理单元，每个工艺处理单元对应一个处理后要达到的水质需求和水量需求；
根据所述超纯水处理工艺流程和待安装超纯水设备的空间信息确定超纯水处理方案，所述超纯水处理方案包括：每个工艺处理单元对应的至少一个处理设备信息及处理设备之间的连接关系；
为每个处理设备分配对应的监控传感器标识；
根据所述超纯水处理方案生成超纯水处理的系统模拟图，所述系统模拟图中包括每个处理设备的图素以及处理设备之间的连接关系；
将所述监控传感器标识分别与相应的处理设备的图素进行关联，生成后台监控图；
当获取到监控传感器传输的监控数据时，根据所述监控传感器对应的监控传感器标识将所述监控数据在所述后台监控图的相应位置进行实时展示。
上述超纯水处理监控的实现方法、装置、计算机设备及存储介质，首先根据客户的超纯水需求确定超纯水处理工艺流程，根据超纯水处理工艺流程和待安装超纯水设备的空间信息确定超纯水处理方案，该超纯水处理方案包括每个工艺处理单元对应的处理设备信息以及处理设备之间的连接关系。然后为每个处理设备分配对应的监控传感器标识，根据超纯水处理方案生成超纯水处理的系统模拟图，将监控传感器标识分别与相应的处理设备的图素进行关联，生成后台监控图，当获取到监控传感器传输的监控数据时，根据所述监控传感器对应的监控传感器标识将所述监控数据在所述后台监控图的相应位置进行实时展示。上述超纯水处理方案是根据客户需求自动生成的，不需要专业人士参与，大大降低了设计门槛，上述超纯水处理的监控在超纯水方案生成后就可以建立，且通过与监控传感器标识进行关联就可以实现参数的自动设置，不需要等到超纯水设备安装完毕后，再一一进行参数配置，大大简化了监控实现的复杂度，且提高了实现的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为一个实施例中超纯水处理监控的实现方法的流程图；
图2为一个实施例中生成的系统模拟图的示意图；
图3为一个实施例中EDI单元监控的示意图；
图4为一个实施例中超纯水处理监控的实现装置的结构框图；
图5为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”、“包含”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本申请的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定需求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
如图1所示，提出了一种超纯水处理监控的实现方法，包括：
步骤102，获取客户的超纯水需求，根据超纯水需求生成超纯水处理工艺流程，超纯水处理工艺流程中包括多个工艺处理单元，每个工艺处理单元对应一个处理后要达到的水质需求和水量需求。
其中，超纯水需求包括：纯度需求和水量总需求。纯度需求是指最终要达到的水质需求，水量总需求是指最终要产出的水量需求。超纯水是需要即刻使用而不宜存储的，所以一般来说，需求不仅仅包括水质需求还包括水量需求。为了满足客户的超纯水需求，需要生成包括多个工艺处理单元的超纯水处理工艺流程，然后每个工艺处理单元对应有一个水质需求和水量需求。即每个工艺处理单元对应一个处理后要达到的水质需求和水量需求。
工艺处理单元分为预处理单元、一级反渗透单元、二级反渗透单元、EDI单元、精除盐单元、紫外氧化单元等。根据不同的超纯水需求可以自适应地生成对应的超纯水处理工艺流程。举个例子，对于纯度需求不那么高的客户，只需要选择预处理单元、一级反渗透单元、二级反渗透单元，而对于纯度需求高的水质，则需要进一步加上EDI单元。为了给客户提供更匹配的方案，首先根据客户的超纯水需求确定超纯水处理工艺流程。超纯水处理工艺流程中包括多个工艺处理单元，该多个工艺处理单元是有固定顺序的，比如，先是预处理单元，然后是一级反渗透单元，其次是二级反渗透单元。
步骤104，根据超纯水处理工艺流程和待安装超纯水设备的空间信息确定超纯水处理方案，超纯水处理方案包括：每个工艺处理单元对应的至少一个处理设备信息及处理设备之间的连接关系。
其中，待安装超纯水设备的空间信息包括：空间总面积和空间形状。由于超纯水设备属于较大型的设备，往往需要根据客户的实际空间大小来进行布局设置，可以理解为需要根据每个客户的实际情况进行定制化。所以在生成超纯水处理方案时，不仅要考虑水质需求、水量需求，还要考虑空间需求。不同的处理设备的大小是不同的，即使是同一处理设备也有多种不同大小的型号。超纯水处理工艺流程中包括多个工艺处理单元，根据该工艺处理单元要达到的水质需求和水量需求以及占用面积来确定所需要用到的一个或多个处理设备信息，当有多个处理设备时，包括处理设备之间的连接关系。处理设备信息包括：处理设备的名称和处理设备的型号等详细信息。
步骤106，为每个处理设备分配对应的监控传感器标识。
其中，不同处理设备需要设置不同的监控传感器来监控。根据不同的监控作用，相应设置不同的监控传感器，比如，检测水质则需要用水质检测传感器，检测温度则需要温度传感器，检测压力则需要压力传感器。为了针对各个处理设备都进行监控，需要在每个工艺处理单元中的相应位置进行监控传感器的设置。比如，在预处理单元中监控传感器位置包括：原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器。在阳床、阴床、脱碳塔单元（3B3T）中的监控传感器位置包括：阳离子床、脱碳塔、阴离子床。在反渗透单元中的监控传感器位置包括：混床供水泵、保安过滤器、反渗透供水泵。在混床系统中监控传感器位置包括：混床供水泵、混合离子交换床、脱气膜装置。抛光系统的监控传感器位置包括：超纯水送水泵、抛光混床、终端增压泵、终端超滤。
在确定了每个处理设备所需要的监控传感器类型后，从库存中查找相应监控传感器类型的编号，作为该监控传感器类型的标识，当后续需要安装该监控传感器时直接根据编号进行查找，可以做到库存的有序管理，便于每件监控传感器的追溯。这种从前期规划阶段就为每个处理设备分配了监控传感器标识的方式，避免了后续进行参数的一一设置，后面安装完实体超纯水设备之后，后台就可以根据监控传感器标识确定其关联的处理设备，自动完成相应监控的实现。
步骤108，根据超纯水处理方案生成超纯水处理的系统模拟图，系统模拟图中包括每个处理设备的图素以及处理设备之间的连接关系。
其中，在后台数据库中存储了各个处理设备对应的图素，超纯水处理方案中包括多个处理设备以及处理设备之间的连接关系，所以在已知超纯水处理方案的情况下，利用各个处理设备对应的图素（即代表该处理设备的图）可以构建得到系统模拟图。如图2所示，为一个实施例中系统模拟图的示意图，里面是由各个处理设备的图素组成的。
步骤110，将监控传感器标识分别与相应的处理设备的图素进行关联，生成后台监控图。
其中，为了使得后台监控图更加的直观，将监控传感器标识与相应的处理设备的图素进行关联，这样后续接收到监控数据时，就可以将监控数据在相应的处理设备位置进行展示，这样可以直观地看到各个处理设备的运行状态。
步骤112，当获取到监控传感器传输的监控数据时，根据监控传感器对应的监控传感器标识将监控数据在后台监控图的相应位置进行实时展示。
其中，当实体的超纯水设备开始正常运行时，就可以通过监控传感器进行监控数据的采集，然后将采集到的监控数据发送到后端，后端根据监控传感器标识就可以区分该监控数据应该关联到哪个后台监控图以及后台监控图上具体哪个处理设备位置处。一方面将采集到的数据存储到数据库中，另一方面将采集到的实时数据进行展示。后续可以通过对数据库中的数据进行分析来得到各个运行模块的规律。该监控实现的方式在规划前期就已经设置完成，大大节约了监控实现的时间，同时也大大降低了监控实现的复杂度。
上述超纯水处理监控的实现方法，首先根据客户的超纯水需求确定超纯水处理工艺流程，根据超纯水处理工艺流程和待安装超纯水设备的空间信息确定超纯水处理方案，该超纯水处理方案包括每个工艺处理单元对应的处理设备信息以及处理设备之间的连接关系。然后为每个处理设备分配对应的监控传感器标识，根据超纯水处理方案生成超纯水处理的系统模拟图，将监控传感器标识分别与相应的处理设备的图素进行关联，生成后台监控图，当获取到监控传感器传输的监控数据时，根据所述监控传感器对应的监控传感器标识将所述监控数据在所述后台监控图的相应位置进行实时展示。上述超纯水处理方案是根据客户需求自动生成的，不需要专业人士参与，大大降低了设计门槛，上述超纯水处理的监控在超纯水方案生成后就可以建立，且通过与监控传感器标识进行关联就可以实现参数的自动设置，不需要等到超纯水设备安装完毕后，再一一进行参数配置，大大简化了监控实现的复杂度，且提高了实现的效率。
在一个实施例中，所述根据所述超纯水处理工艺流程和待安装超纯水设备的空间信息确定超纯水处理方案，包括：根据所述待安装超纯水设备的空间信息确定每个工艺处理单元的占用面积；将每个工艺处理单元对应的水质需求、水量需求和占用面积作为超纯水方案生成模型的输入，获取所述超纯水方案生成模型输出的每个工艺处理单元对应的处理设备信息以及处理设备之间的连接关系；根据所述待安装超纯水设备的空间信息确定每个处理设备的安装位置，生成超纯水空间布局方案；
所述根据所述超纯水处理方案生成超纯水处理的系统模拟图，包括：
根据所述超纯水空间布局方案生成超纯水处理的系统模拟图，所述系统模拟图中处理设备的图素与所述超纯水空间布局方案中的处理设备一一对应。
其中，由于不同工艺处理单元所需要占用的面积是不同的，对于每个工艺处理单元的占用面积都有一个面积范围，且不同工艺处理单元之间是具有相互约束关系的，比如，预处理单元、一级反渗透单元、二级反渗透单元三者是前后关联的，所以三者的处理设备的大小也是相互约束适配的。待安装超纯水设备的空间信息包括：占用总面积。在已知占用总面积的情况下，根据不同工艺处理单元之间的约束关系为每个工艺处理单元分配最合适的占用面积。
超纯水方案生成模型是采用神经网络模型训练得到的（比如，可以采用广义回归神经网络GRNN来实现），该模型可以根据每个工艺处理单元对应的水质需求、水量需求和占用面积输出一个超纯水方案生成模型。
为了使得生成的超纯水处理方案能够适配实际的安装空间，进一步的，根据空间信息中的空间形状进行方案的布局，生成超纯水空间布局方案，同时为了使得后台的监控更加贴合实际，后台的系统模拟图也根据超纯水空间布局方案进行生成，这样当后续有故障时，根据该后台系统模拟图就可以快速了解实际场景的布局图，然后快速进行实地的故障位置。
在一个实施例中，所述超纯水方案生成模型包括多个子模型，每个工艺处理单元对应一个子模型，所述一个子模型包括第一通道和第二通道，第一通道用于生成单元处理方案，第二通道用于模拟验证生成的所述单元处理方案，若验证结果符合所述工艺处理单元对应的所述水质需求和所述水量需求，则将所述单元处理方案作为目标单元处理方案，若验证结果不符合所述工艺处理单元对应的所述水质需求和所述水量需求，则将结果反馈到所述第一通道，重新生成所述单元处理方案。
其中，为了使得生成的超纯水方案符合最终的水质需求和水量需求，针对每个工艺处理单元都需要给出单元处理方案，超纯水处理方案是由一个个单元处理方案组成的，后续生成的后台监控图也可以单独对每个单元进行监控，如图3所示，为一个实施例中，针对EDI单元进行监控的示意图。
为了使得该单元处理方案符合需求，每个子模型中设置有第一通道和第二通道，第一通道用于根据水质需求、水量需求以及占用面积进行单元处理方案的生成，而第二通道用于对生成的单元处理方案进行验证，当验证结果不符合水质需求和水量需求时，则需要将结果反馈给第一通道，第一通道根据反馈结果重新进行方案的生成，然后再对新的方案进行验证，以此类推，直到生成的单元处理方案符合需求。这里的超纯水方案生成模型为了使得最终得到的方案符合需求，将模型进行了细分，分为了多个子模型，每个子模型负责一个工艺处理单元的单元处理方案的生成，而每个子模型又设置了两个通道，以使得在模型内部就完成了方案的验证，不需要后续再对生成的方案进行验证，大大节约了方案生成的时间，提高了方案生成的准确度。
在一个实施例中，所述第二通道中包含模拟验证模型，所述第二通道用于模拟验证生成的所述单元处理方案，包括：根据所述单元处理方案对所述模拟验证模型进行初始化，初始化的过程是对模拟验证模型进行参数赋值的过程；确定影响所述工艺处理单元水质和水量的影响因素，将所述影响因素、所述工艺处理单元对应的所述水质需求和水量需求作为所述初始化后的模拟验证模型的输入，获取所述模拟验证模型输出的模拟验证结果。
其中，模拟验证模型是预先设置的，该模拟验证模型里面内置了模拟流程，由于生成的单元处理方案是不确定的，所以模型验证模型中的参数设置也是需要根据单元处理方案的不同自动调整的。所以在对单元处理方案进行验证之前，需要先根据单元处理方案进行初始化，初始化的过程就是对模型中的参数进行赋值的过程。具体地，是根据单元处理方案中各个处理设备的参数信息来对模型进行赋值的。初始化后的模拟验证模型就可以用来对该单元处理方案进行验证了，获取影响工艺处理单元水质和水量的影响因素，比如，入水TOC（总有机碳），入水流量、回水流量等等。将影响因素、以及对应的水质需求和水量需求作为该初始化后的模拟验证模型的输入来获取验证结果，具体地，模拟验证模型根据影响因素预测出水水质和出水水量，然后与对应的水质需求和水量需求做比对，给出验证结果。通过模拟验证模型保障了单元处理方案生成的准确度。
在一个实施例中，所述根据所述单元处理方案对所述模拟验证模型进行初始化，初始化的过程是对模拟验证模型进行参数赋值的过程，包括：获取所述单元处理方案中各个处理设备的参数信息以及各个处理设备之间的连接关系；根据所述各个处理设备的参数信息和各个处理设备之间的连接关系对所述模拟验证模型进行相应参数的赋值。
其中，处理设备的参数信息包括：设备的型号、大小以及相关的性能参数。
在一个实施例中，所述为每个处理设备分配对应的监控传感器标识，包括：
获取每个处理设备所需要的监控传感器类型；根据所述监控传感器类型在库存中查找与所述监控传感器类型对应的监控传感器标识；将所述监控传感器标识分配给相应的处理设备。
其中，为了提高对库存的管理，同时也为了便于后续追溯到每个传感器的安装位置，在一开始就将监控传感器标识与相应的处理设备关联，不仅提前完成了监控的布置，而且有利于后续安装的稳步有序进行。
在一个实施例中，所述超纯水需求包括：纯度需求和水量总需求；所述获取客户的超纯水需求，根据所述超纯水需求生成超纯水处理工艺流程，所述超纯水处理工艺流程中包括多个工艺处理单元，包括：根据所述纯度需求和所述水量总需求确定超纯水处理工艺包含的工艺处理单元以及每个工艺处理单元处理后要达到的水质需求和水量需求。
其中，为了使得更好地生成超纯水处理方案，首先根据客户的超纯水需求生成超纯水处理工艺流程，明确需要哪些工艺处理单元以及每个工艺处理单元要达达到的水质需求和水量需求，为后续准确地进行每一步的方案生成提供了准确的基准，有利于提高后续生成超纯水处理方案的准确度。
如图4所示，提出了一种超纯水处理监控的实现装置，包括：
第一生成模块402，用于获取客户的超纯水需求，根据所述超纯水需求生成超纯水处理工艺流程，所述超纯水处理工艺流程中包括多个工艺处理单元，每个工艺处理单元对应一个处理后要达到的水质需求和水量需求；
确定模块404，用于根据所述超纯水处理工艺流程和待安装超纯水设备的空间信息确定超纯水处理方案，所述超纯水处理方案包括：每个工艺处理单元对应的至少一个处理设备信息及处理设备之间的连接关系；
分配模块406，用于为每个处理设备分配对应的监控传感器标识；
第二生成模块408，用于根据所述超纯水处理方案生成超纯水处理的系统模拟图，所述系统模拟图中包括每个处理设备的图素以及处理设备之间的连接关系；
关联模块410，用于将所述监控传感器标识分别与相应的处理设备的图素进行关联，生成后台监控图；
展示模块412，用于当获取到传感器传输的监控数据时，根据所述传感器对应的传感器标识将所述监控数据在所述后台监控图的相应位置进行实时展示。
在一个实施例中，确定模块还用于根据所述待安装超纯水设备的空间信息确定每个工艺处理单元的占用面积；将每个工艺处理单元对应的水质需求、水量需求和占用面积作为超纯水方案生成模型的输入，获取所述超纯水方案生成模型输出的每个工艺处理单元对应的处理设备信息以及处理设备之间的连接关系；根据所述待安装超纯水设备的空间信息确定每个处理设备的安装位置，生成超纯水空间布局方案；所述根据所述超纯水处理方案生成超纯水处理的系统模拟图，包括：
根据所述超纯水空间布局方案生成超纯水处理的系统模拟图，所述系统模拟图中处理设备的图素与所述超纯水空间布局方案中的处理设备一一对应。
在一个实施例中，所述超纯水方案生成模型包括多个子模型，每个工艺处理单元对应一个子模型，所述一个子模型包括第一通道和第二通道，第一通道用于生成单元处理方案，第二通道用于模拟验证生成的所述单元处理方案，若验证结果符合所述工艺处理单元对应的所述水质需求和所述水量需求，则将所述单元处理方案作为目标单元处理方案，若验证结果不符合所述工艺处理单元对应的所述水质需求和所述水量需求，则将结果反馈到所述第一通道，重新生成所述单元处理方案。
在一个实施例中，确定模块还用于根据所述单元处理方案对所述模拟验证模型进行初始化，初始化的过程是对模拟验证模型进行参数赋值的过程；确定影响工艺处理单元水质和水量的影响因素，将所述影响因素、所述工艺处理单元对应的所述水质需求和水量需求作为所述初始化后的模拟验证模型的输入，获取所述模拟验证模型输出的模拟验证结果。
在一个实施例中，确定模块还用于获取所述单元处理方案中各个处理设备的参数信息以及各个处理设备之间的连接关系；根据所述各个处理设备的参数信息和各个处理设备之间的连接关系对所述模拟验证模型进行相应参数的赋值。
在一个实施例中，分配模块还用于获取每个处理设备所需要的监控传感器类型；根据所述监控传感器类型在库存中查找与所述监控传感器类型对应的监控传感器标识；将所述监控传感器标识分配给相应的处理设备。
在一个实施例中，所述超纯水需求包括：纯度需求和水量总需求；第一生成模块还用于根据所述纯度需求和所述水量总需求确定超纯水处理工艺包含的工艺处理单元以及每个工艺处理单元处理后要达到的水质需求和水量需求。
图5示出了一个实施例中计算机设备的内部结构图。该计算机设备具体可以是服务器或终端。如图5所示，该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该计算机设备的非易失性存储介质有存储操作系统，还可有存储计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器实现上述的超纯水处理监控的实现方法。该内存储器中也可储存有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器执行上述的超纯水处理监控的实现方法。本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的设备的限定，具体的设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行上述实施例中超纯水处理监控的实现方法的步骤。
一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行上述实施例中超纯水处理监控的实现方法的步骤。
可以理解的是，上述超纯水处理监控的实现方法、装置、设备以及计算机可读存储介质属于一个总的发明构思，实施例可相互适用。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink) DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种超纯水处理监控的实现方法，其特征在于，包括：
获取客户的超纯水需求，根据所述超纯水需求生成超纯水处理工艺流程，所述超纯水处理工艺流程中包括多个工艺处理单元，每个工艺处理单元对应一个处理后要达到的水质需求和水量需求；
根据所述超纯水处理工艺流程和待安装超纯水设备的空间信息确定超纯水处理方案，所述空间信息包括：空间总面积和空间形状，所述超纯水处理方案包括：每个工艺处理单元对应的至少一个处理设备信息及处理设备之间的连接关系；
所述根据所述超纯水处理工艺流程和待安装超纯水设备的空间信息确定超纯水处理方案，包括：根据所述待安装超纯水设备的空间信息确定每个工艺处理单元的占用面积；将每个工艺处理单元对应的水质需求、水量需求和占用面积作为超纯水方案生成模型的输入，获取所述超纯水方案生成模型输出的每个工艺处理单元对应的处理设备信息以及处理设备之间的连接关系，所述超纯水方案生成模型包括多个子模型，每个工艺处理单元对应一个子模型，所述一个子模型包括第一通道和第二通道，第一通道用于生成单元处理方案，第二通道用于模拟验证生成的所述单元处理方案，若验证结果符合所述工艺处理单元对应的所述水质需求和所述水量需求，则将所述单元处理方案作为目标单元处理方案，若验证结果不符合所述工艺处理单元对应的所述水质需求和所述水量需求，则将结果反馈到所述第一通道，重新生成所述单元处理方案；根据所述待安装超纯水设备的空间信息确定每个处理设备的安装位置，生成超纯水空间布局方案；
为每个处理设备分配对应的监控传感器标识；
根据所述超纯水处理方案生成超纯水处理的系统模拟图，所述系统模拟图中包括每个处理设备的图素以及处理设备之间的连接关系，包括：根据所述超纯水空间布局方案生成超纯水处理的系统模拟图，所述系统模拟图中处理设备的图素与所述超纯水空间布局方案中处理设备一一对应；
将所述监控传感器标识分别与相应的处理设备的图素进行关联，生成后台监控图；
当获取到监控传感器传输的监控数据时，根据所述监控传感器对应的监控传感器标识将所述监控数据在所述后台监控图的相应位置进行实时展示。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二通道中包含模拟验证模型，所述第二通道用于模拟验证生成的所述单元处理方案，包括：
根据所述单元处理方案对所述模拟验证模型进行初始化，初始化的过程是对模拟验证模型进行参数赋值的过程；
确定影响工艺处理单元水质和水量的影响因素，将所述影响因素、所述工艺处理单元对应的所述水质需求和水量需求作为所述初始化后的模拟验证模型的输入，获取所述模拟验证模型输出的模拟验证结果。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述单元处理方案对所述模拟验证模型进行初始化，初始化的过程是对模拟验证模型进行参数赋值的过程，包括：
获取所述单元处理方案中各个处理设备的参数信息以及各个处理设备之间的连接关系；
根据所述各个处理设备的参数信息和各个处理设备之间的连接关系对所述模拟验证模型进行相应参数的赋值。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述为每个处理设备分配对应的监控传感器标识，包括：
获取每个处理设备所需要的监控传感器类型；
根据所述监控传感器类型在库存中查找与所述监控传感器类型对应的监控传感器标识；
将所述监控传感器标识分配给相应的处理设备。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超纯水需求包括：纯度需求和水量总需求；
所述获取客户的超纯水需求，根据所述超纯水需求生成超纯水处理工艺流程，所述超纯水处理工艺流程中包括多个工艺处理单元，包括：
根据所述纯度需求和所述水量总需求确定超纯水处理工艺包含的工艺处理单元以及每个工艺处理单元处理后要达到的水质需求和水量需求。
6.一种超纯水处理监控的实现装置，其特征在于，包括：
第一生成模块，用于获取客户的超纯水需求，根据所述超纯水需求生成超纯水处理工艺流程，所述超纯水处理工艺流程中包括多个工艺处理单元，每个工艺处理单元对应一个处理后要达到的水质需求和水量需求；
确定模块，用于根据所述超纯水处理工艺流程和待安装超纯水设备的空间信息确定超纯水处理方案， 所述空间信息包括：空间总面积和空间形状，所述超纯水处理方案包括：每个工艺处理单元对应的至少一个处理设备信息及处理设备之间的连接关系；
所述确定模块还用于根据所述待安装超纯水设备的空间信息确定每个工艺处理单元的占用面积；将每个工艺处理单元对应的水质需求、水量需求和占用面积作为超纯水方案生成模型的输入，获取所述超纯水方案生成模型输出的每个工艺处理单元对应的处理设备信息以及处理设备之间的连接关系，所述超纯水方案生成模型包括多个子模型，每个工艺处理单元对应一个子模型，所述一个子模型包括第一通道和第二通道，第一通道用于生成单元处理方案，第二通道用于模拟验证生成的所述单元处理方案，若验证结果符合所述工艺处理单元对应的所述水质需求和所述水量需求，则将所述单元处理方案作为目标单元处理方案，若验证结果不符合所述工艺处理单元对应的所述水质需求和所述水量需求，则将结果反馈到所述第一通道，重新生成所述单元处理方案；根据所述待安装超纯水设备的空间信息确定每个处理设备的安装位置，生成超纯水空间布局方案；
分配模块，用于为每个处理设备分配对应的监控传感器标识；
第二生成模块，用于根据所述超纯水处理方案生成超纯水处理的系统模拟图，所述系统模拟图中包括每个处理设备的图素以及处理设备之间的连接关系，包括：根据所述超纯水空间布局方案生成超纯水处理的系统模拟图，所述系统模拟图中处理设备的图素与所述超纯水空间布局方案中处理设备一一对应；
关联模块，用于将所述监控传感器标识分别与相应的处理设备的图素进行关联，生成后台监控图；
展示模块，用于当获取到监控传感器传输的监控数据时，根据所述监控传感器对应的监控传感器标识将所述监控数据在所述后台监控图的相应位置进行实时展示。
7.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至5中任一项所述的超纯水处理监控的实现方法的步骤。
8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至5中任一项所述的超纯水处理监控的实现方法的步骤。
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