CN112699571A

CN112699571A - 电力设备生产监造方法、装置、计算机设备和存储介质

Info

Publication number: CN112699571A
Application number: CN202110055711.9A
Authority: CN
Inventors: 苏东; 江奋航; 李情; 张志亮; 杨荣霞; 曹熙
Original assignee: Guangzhou Suinengtong Energy Technology Co ltd; Guangzhou Power Supply Bureau of Guangdong Power Grid Co Ltd
Current assignee: China Southern Power Grid Big Data Service Co ltd
Priority date: 2021-01-15
Filing date: 2021-01-15
Publication date: 2021-04-23
Anticipated expiration: 2041-01-15
Also published as: CN112699571B

Abstract

本申请提供了一种电力设备生产监造方法、装置、计算机设备和存储介质。该方法包括：通过获取待监造设备的设备标识和生产过程数据，根据设备标识调用待监造设备对应的数字化模型，根据预设工序流程对所述数字化模型进行处理，得到模型参数，将生产过程数据和模型参数进行对比，生成待监造设备的监造结果。本申请通过获取生产过程数据，与设备的数据化模型对应的模型参数数据进行对比，根据对比结果确定监造设备的监造结果，提高了获取监造结果的准确性。

Description

电力设备生产监造方法、装置、计算机设备和存储介质

技术领域

本申请涉及电力设备生产技术领域，特别是涉及一种电力设备生产监造方法、装置、计算机设备和存储介质。

背景技术

在电力设备生产过程中，需要以监理在生产现场进行现场监造，实现对监造设备的标准、质量、进度等进行管理。为了提高监造效果，通常移动应用系统收集监造过程的业务数据，并通过缺陷单的录入了解当前监造过程中出现的问题。

目前技术中，移动应用系统只能收集监造过程中的问题数据，并通过问题数据判断监造结果，获取监造结果的准确性较低。

发明内容

基于此，有必要针对目前技术中存在的监造结果的准确性较低的技术问题，提供一种电力设备生产监造方法、装置、计算机设备和存储介质。

一种电力设备生产监造方法，所述方法包括：

获取待监造设备的设备标识和生产过程数据；

根据所述设备标识调用所述待监造设备对应的数字化模型；所述数字化模型为根据所述待监造设备的设备信息建模得到的模型；

根据预设工序流程对所述数字化模型进行处理，得到模型参数；

将所述生产过程数据和所述模型参数进行对比，生成所述待监造设备的监造结果

在其中一个实施例中，所述设备信息包括元数据和监造数据；所述数字化模型的获取过程包括：

获取所述待监造设备的设备标识、元数据和监造数据；

根据所述元数据和监造数据，对所述待监造设备进行建模处理，获得所述待监造设备的设备标识对应的所述数字化模型。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

将所述数字化模型进行处理，获得服务器可调用的、以类文件形式存储的数字化模型，以供所述服务器调用生成设备展示信息。

在其中一个实施例中，所述设备展示信息包括可视化演示信息，所述方法还包括：

按照所述待监造设备的所述工序流程，将所述待监造设备对应的数字化模型进行编辑处理，得到所述待监造设备的可视化演示信息。

在其中一个实施例中，所述根据所述设备标识调用所述待监造设备对应的数字化模型之后，所述方法还包括：

根据所述数字化模型和所述生产过程数据，生成所述监造设备的实时场景演示信息；

将所述实时场景演示信息发送至演示终端，以使得所述演示终端获取所述待监造设备的实时信息。

在其中一个实施例中，所述根据所述设备标识调用所述待监造设备对应的数字化模型之前，所述方法包括：

从生产终端获取针对所述监造设备的协作请求；

根据所述协作请求，建立与至少一个监造终端的协作通道；所述协作通道为基于消息队列遥测传输协议的通道；

通过所述协作通道，将所述待监造设备的数字化模型和生产过程数据，同步至所述至少一个监造终端。在其中一个实施例中，根据预设工序流程对所述数字化模型进行处理，得到模型参数包括：

获取所述至少一个监造终端按照预设工序流程对所述数字化模型的操作指令；

根据所述操作指令，对所述数字化模型进行处理，得到所述模型参数。

一种电力设备生产监造装置，所述装置包括：

数据获取模块，用于获取待监造设备的设备标识和生产过程数据；

模型调用模块，用于根据所述设备标识调用所述待监造设备对应的数字化模型；所述数字化模型为根据所述待监造设备的设备信息建模得到的模型；

模型处理模块，用于根据预设工序流程对所述数字化模型进行处理，得到模型参数；

结果获取模块，用于将所述生产过程数据和所述模型参数进行对比，生成所述待监造设备的监造结果。

一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一实施例中电力设备生产监造方法的步骤。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例中电力设备生产监造方法步骤。

上述电力设备生产监造方法、装置、计算机设备和存储介质，通过获取待监造设备的设备标识和生产过程数据，根据设备标识调用待监造设备对应的数字化模型，根据预设工序流程对所述数字化模型进行处理，得到模型参数，将生产过程数据和模型参数进行对比，生成待监造设备的监造结果。本申请通过获取生产过程数据，与设备的数据化模型对应的模型参数数据进行对比，根据对比结果确定监造设备的监造结果，提高了获取监造结果的准确性。

附图说明

图1为一个实施例中电力设备生产监造方法的应用环境图；

图2为一个实施例中电力设备生产监造方法的流程示意图；

图3为一个实施例中数字化模型文件生成的过程示意图；

图4为一个实施例中可视化展示类型生成的示意图；

图5为一个实施例中多方协作调用服务的示意图；

图6为一个实施例中多方协作过程的示意图；

图7为另一个实施例中电力设备生产监造方法的流程示意图；

图8为另一个实施例中电力设备生产监造方法的流程示意图；

图9为一个实施例中电力设备生产监造装置的结构框图；

图10为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供的电力设备生产监造方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，终端102通过网络与服务器104进行通信。终端可以采集待监造设备的信息发送给服务器104，服务器104根据待监造设备的信息进行处理，得到待监造设备的监造结果。其中，终端102可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、智能手机、平板电脑和便携式可穿戴设备，服务器104可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。

在一个实施例中，如图2所示，提供了电力设备生产监造方法，以该方法应用于图1的服务器104为例进行说明，包括以下步骤：

步骤S201，获取待监造设备的设备标识和生产过程数据。

其中，设备标识可以是表征待监造设备的设备类型的标识，例如设备编号、设备型号等信息。生产过程数据可以是待监造设备在生产过程中产生的操作数据、工作状态、设备参数等数据，也可以包括待监造设备的故障状态以及警报位置。

具体实现中，服务器104可以通过待监造设备所在的现场的终端获取待监造设备的信息，并从中解析出待监造设备的设备标识和生产过程数据。

步骤S202，根据设备标识调用待监造设备对应的数字化模型。

其中，数字化模型可以是根据待监造设备的设备信息建模得到的模型。设备信息可以包括待监造设备的工业模型文件、设备参数等。数字化模型可以为动态模型或者静态模型，存储在服务器104的存储模块，也可以在云端存储，以供服务器104进行调用。数字化模型可以与设备标识建立关联关系。该数字化模型可以用于静态展示，也可以进行编辑以适用不同的工序流程。

具体实现中。服务器104可以根据待监造设备的设备标识，从服服务器104的存储模块，或者从云端获取待设备标识对应的数字化模型。

步骤S203，根据预设工序流程对数字化模型进行处理，得到模型参数；

其中，工序流程可以是待监造设备的生产流程，该流程可以是标准化的操作流程规范。模型参数可以是数字化模型在不同工序流程按照对应的操作指令执行之后产生的参数，该参数具有可信性和参考性。

具体实现中，服务器104可以根据工序流程，下达操作指令，使得数字化模型相应操作指令，呈现与该工序流程对应的模型参数。

步骤S204，将生产过程数据和模型参数进行对比，生成待监造设备的监造结果。

其中，监造结果可以待监造设备的正常状态和故障状态。

具体实现中，服务器104可以将生产过程数据与对应的模型参数进行对比，以确定待监造设备整体的监造结果，也可以确定各个工序流程对应的监造结果或局部配件对应的监造结果，提高获取监造结果的精细化程度。

上述电力设备生产监造方法中，通过获取待监造设备的设备标识和生产过程数据，根据设备标识调用待监造设备对应的数字化模型，根据预设工序流程对所述数字化模型进行处理，得到模型参数，将生产过程数据和模型参数进行对比，生成待监造设备的监造结果。本申请通过获取生产过程数据，与设备的数据化模型对应的模型参数数据进行对比，根据对比结果确定监造设备的监造结果，提高了获取监造结果的准确性。

在一个实施例中，设备信息可以包括元数据和监造数据，数字化模型的获取过程包括：

获取待监造设备的设备标识、元数据和监造数据；根据元数据和监造数据，对待监造设备进行建模处理，获得待监造设备的设备标识对应的数字化模型。

本实施例中，元数据可以包括设备的厂商、型号、设备参数等基础数据，服务器获取元数据后，可以形成设备基础数据库。监造数据可以包括设备监造过程的各个工序流程的信息。服务器104可以根据设备的元数据和监造数据，对该设备进行建模处理，得到该设备标识对应的数字化模型。

在一些实施例中，数字化模型可以是静态模型，包括该设备对应的各个部件的参数。

在一些实施例中，数字化模型可以是动画模型，包含可以用于演示该设备的生产工艺流程、各个部件的连接结构，以及各个工艺过程中的设备参数。

在一些实施例中，如图3所示，服务器104可以将该设备对应的计算机辅助设计(CAD)等工业模型文件，转换为FBX文件，通过减面处理、单位换算等步骤，制作成模型动画，进而得到可以使用的数字化模型。该数字化模型可以是3D模型文件。其中，FBX是一种三维文件格式。

上述实施例的方案，通过获取设备的设备标识、元数据和监造数据，对设备进行建模处理，得到该设备对应的数字化模型，提升了数字化模型的准确性。

在一个实施例中，上述方法还包括：

将数字化模型进行处理，获得服务器可调用的、以类文件形式存储的数字化模型，以供服务器调用生成设备展示信息。

本实施例中，服务器104可以将得到的设备的数字化模型通过云打包工具进行处理，得到对应的类文件，在云平台上进行存储。类文件可以是bundle文件，bundle可以为存储任何混合数据类型的列表。

服务器104可以根据设备的设备标识，调用对应数字化模型进行展示。设备展示信息可以包括可视化演示信息或声音信息，如图4所示，例如animation(动画)、脚本动画、显隐信息、图文信息、视频信息或音频信息。

上述实施例的方案，通过将数字化模型进行处理，以类文件形式进行存储，提高了获取数字化模型的效率。

在一个实施例中，设备展示信息可以包括可视化演示信息，上述方法还包括：

按照待监造设备的所述工序流程，将待监造设备对应的数字化模型进行编辑处理，得到待监造设备的可视化演示信息。

本实施例中，可视化演示信息可以是动画或视频信息。服务器104可以根据设备的工序流程，将该设备对应的各个工序的设备细节、装配过程、工序参数信息等通过动画的方式呈现，展示该设备的工作方式和工作原理。

在一些实施例中，服务器104可以通过流程控制编辑器，编辑一台或者多台设备的数字化模型的拼接动画或视频，形成教程或者演示视频发送给终端，使得用户可以通过暂停以及拖拽等，查看设备在不同工作阶段的设备状态等信息，并通过点击数字化模型，展示设备对应的详细信息参数等。

上述实施例的方案，通过将数字化模型结合工序流程进行编辑处理，得到可视化演示信息，提升了获取设备信息的效率和多样性。

在一个实施例中，步骤S202中根据设备标识调用待监造设备对应的数字化模型之后，上述方法还包括：

根据数字化模型和生产过程数据，生成监造设备的实时场景演示信息；将实时场景演示信息发送至演示终端，以使得演示终端获取待监造设备的实时信息。

本实施例中，服务器104可以根据生产过程数据，在该待监造设备对应的数字化模型上进行演示，生成该待监造设备的实时场景演示信息，可以包括在演示过程中各项参数的变化情况等。服务器104可以将该实时场景演示信息发送至演示终端，在演示众终端以3D模型的形式实时呈现该待监造设备的实时信息。该实时信息可以包括设备当前的工作状态及故障、警报发生位置，显示当前设备运行参数等信息。

上述实施例的方案，通过数字化模型和生产过程数据，生成实时场景演示信息，向演示终端提供待监造设备的实时信息，提升了获取实时信息的及时性、准确性和多样性。

在一个实施例中，步骤S202中根据设备标识调用待监造设备对应的数字化模型的步骤包括：

从生产终端获取针对所述监造设备的协作请求；根据协作请求，建立与至少一个监造终端的协作通道；协作通道为基于消息队列遥测传输协议的通道；通过协作通道，将待监造设备的数字化模型和生产过程数据，同步至至少一个监造终端。

本实施例中，生产终端可以是位于该待监造设备生产场地或者能采集该待监造设备实时数据的终端。用户可以通过生产终端向服务器104发送协作请求，以解决在生产过程中发生的故障或问题。监造终端可以是监造方或者对应专家方对应的终端，可以用于获取待监造设备生产场地的信息。服务器104可以根据该协作请求，建立与至少一个监造终端的协作通道。该协作通道可以是基于消息队列遥测传输协议(Message Queuing TelemetryTransport，MQTT)的通道，协作服务和资源服务可以在该通道同步共享内容。服务器104可以通过协作通道，将待监造设备的数字化模型和生产过程数据，同步到至少一个监造终端，以使得多个监造终端可以参与到当前的协作中，查看现场监造的画面，并多方协同对数字化模型进行操作，对比现场参数与模型参数，与现场监造人员协同处理监造工作。

在一些实施例中，各个监造终端可以按照预设工序流程对数字化模型的操作指令，根据该操作指令，对数字化模型进行处理，得到对应的模型参数，进而与生产过程数据进行对比，得到待监造设备的监造结果。

在一些实施例中，如图5所示和图6所示，生产终端可以选择需要进行协作的待监造设备，生成协作指令发送给服务器104。服务器104可以push-servcie(推送服务)服务新建协作房间，并在MQTT发布主题A，将协作信息返回(房间号、推流地址)。监造终端同意加入协作后，该push-service返回协作信息，并订阅A。协作中的各端将自身操作数据(模型数据、标注信息等)推送给MQTT，由MQTT向各个订阅方发送；协作各方接受MQTT订阅消息、解析后在各自的终端展示，实现各协作方数据同步。

在一些实施例中，生产终端可以通过终端音视频采集和ACC(Advanced AudioCoding，高级音频编码)编解码技术实现高实时的音视频互通，协作的各个终端可以进行基于语音、图像完成工作沟通。服务器104可以通过高速节点实现多端流的动态路由和数据转发加速，实现多方协同参与的远程故障处置协作，同时加入协作中与现场沟通工作、解决难点问题。

在一些实施例中，上述协作可以是MR(Mixed Reality，混合现实)协作。MR协作服务是对直播服务、组网服务、内容服务、资源服务等基础服务组件的进一步封装，以达到即调即用，加快服务交互效率。主要由一个生产终端发起的直播，其他端接收后加入这个直播协作中，实现多人连接解决现场遇到的问题。如图7所示，服务器可以在搭建设备的数字化模型后，创建多放音视频会议，通过MR多方协作，实现对设备的监造。

通道建立、应用内容组装配置完成，MR协作会通过MQTT实现多端协作，在协作的过程允许其他终端加入进来并参与到当前的MR协作中。在技术方案中，还可以加入了协作视频存储服务，实现互动沟通过程的可追溯，以及协作过程的自动沉淀。

直播服务：生产终端直播中会推流自己的设备录屏画面和音频给直播监控平台；管理人员通过监造终端加入直播协作就能实时看到现场端的画面再结合3D场景来进行对设备检查、监造指导。在技术层面：对生产终端采集到的视频流进行切片处理后再通过RTMP协议(Real Time Messaging Protocol，实时消息传输协议)进行推流，保障视频传输高效快速；过程中直播服务同步进行视频编码、压缩处理及格式封装，按需推送到其它终端，并在各个终端接收后完成视频解码，从而达到实时直播的效果；视频会按需进行保存。

组网服务：系统通过跨网自组网、域网自发现的机制实现了各端应用，在任何网络结构下的开箱即用和即时互动。并且前端核心功能在多种形式的终端上均进行了功能对等实现。用户可根据实际情况与自身需求，选择移动端、眼镜端、PC端等不同类型的终端参与进来。

内容及资源服务：直播服务、组网服务完成的是MR远程协作通道的建立，而内容服务、资源服务完成的是在通道上同步共享应用内容。

通道建立、应用内容组装配置完成，MR协作会通过MQTT实现多端协作，在协作的过程允许其他端后加入进来并参与到当前的MR协作中。在技术方案中，还加入了协作视频存储服务，实现互动沟通过程的可追溯，以及协作过程的自动沉淀。

上述实施例的方案，通过生产终端的协作请求，建立协作通道，实现与至少一个监造终端的通信连接，提升了设备监造协同处理的效率。

在一个实施例中，如图8所示，提供了一种电力设备生产监造方法，该方法包括：

步骤S801，获取设备的设备标识、元数据和监造数据；根据元数据和监造数据，对设备进行建模处理，获得设备的设备标识对应的数字化模型。

步骤S802，获取待监造设备的设备标识和生产过程数据。

步骤S803，根据设备标识调用待监造设备对应的数字化模型；数字化模型为根据待监造设备的设备信息建模得到的模型

步骤S805，从生产终端获取针对监造设备的协作请求；根据协作请求，建立与至少一个监造终端的协作通道；协作通道为基于消息队列遥测传输协议的通道；通过协作通道，将待监造设备的数字化模型和生产过程数据，同步至至少一个监造终端

步骤S805，获取至少一个监造终端按照预设工序流程对数字化模型的操作指令；根据操作指令，对数字化模型进行处理，得到模型参数。

步骤S806，将生产过程数据和模型参数进行对比，生成待监造设备的监造结果。

上述实施例，通过设备的元数据和监造数据，建模得到设备标示对应的数字化模型，进而获取待监造设备的设备标识和生产过程数据，根据设备标识调用待监造设备对应的数字化模型，构建与至少一个监造终端的协作通道，获取各个监造终端对数字化模型操作指令对数字化模型进行处理，得到模型参数，将生产过程数据和模型参数进行对比，生成待监造设备的监造结果。本申请通过构造设备的数字化模型，获取生产过程数据，引入协作机制，实现针对监造过程的实时监造和实时处理，提高了获取监造结果的准确性以及对监造过程的处理效率。

应该理解的是，虽然图2-8的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图2-8中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图9所示，提供了一种电力设备生产监造装置，该装置900包括：

数据获取模块901，用于获取待监造设备的设备标识和生产过程数据；

模型调用模块902，用于根据设备标识调用待监造设备对应的数字化模型；数字化模型为根据待监造设备的设备信息建模得到的模型；

模型处理模块903，用于根据预设工序流程对数字化模型进行处理，得到模型参数；

结果获取模块904，用于将生产过程数据和模型参数进行对比，生成待监造设备的监造结果。

在一个实施例中，设备信息包括元数据和监造数据，上述装置900还包括：模型生成模块，用于获取待监造设备的设备标识、元数据和监造数据；根据元数据和监造数据，对待监造设备进行建模处理，获得待监造设备的设备标识对应的数字化模型。

在一个实施例中，模型生成模块，还包括：展示信息单元，用于将数字化模型进行处理，获得服务器可调用的、以类文件形式存储的数字化模型，以供服务器调用生成设备展示信息。

在一个实施例中，设备展示信息包括可视化演示信息，在一个实施例中，展示信息单元进一步用于按照待监造设备的工序流程，将待监造设备对应的数字化模型进行编辑处理，得到待监造设备的可视化演示信息。

在一个实施例中，模型调用模块902，还包括：实时场景单元，用于根据数字化模型和生产过程数据，生成监造设备的实时场景演示信息；将实时场景演示信息发送至演示终端，以使得演示终端获取待监造设备的实时信息。

在一个实施例中，模型处理模块903，还包括：协作单元，用于从生产终端获取针对监造设备的协作请求；根据协作请求，建立与至少一个监造终端的协作通道；协作通道为基于消息队列遥测传输协议的通道；通过协作通道，将待监造设备的数字化模型和生产过程数据，同步至至少一个监造终端。

在一个实施例中，模型处理模块903，还包括：操作指令单元，用于获取至少一个监造终端按照预设工序流程对数字化模型的操作指令；根据操作指令，对数字化模型进行处理，得到模型参数。

关于电力设备生产监造装置的具体限定可以参见上文中对于电力设备生产监造方法的限定，在此不再赘述。上述电力设备生产监造装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

本申请提供的电力设备生产监造方法，可以应用于计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图10所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储数字化模型数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种电力设备生产监造方法。

本领域技术人员可以理解，图10中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述各方法实施例中的步骤。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种电力设备生产监造方法，其特征在于，所述方法包括：

获取待监造设备的设备标识和生产过程数据；

将所述生产过程数据和所述模型参数进行对比，生成所述待监造设备的监造结果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设备信息包括元数据和监造数据；所述数字化模型的获取过程包括：

获取所述待监造设备的设备标识、元数据和监造数据；

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述设备展示信息包括可视化演示信息，所述方法还包括：

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述设备标识调用所述待监造设备对应的数字化模型之后，所述方法还包括：

6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述设备标识调用所述待监造设备对应的数字化模型之前，所述方法包括：

从生产终端获取针对所述监造设备的协作请求；

通过所述协作通道，将所述待监造设备的数字化模型和生产过程数据，同步至所述至少一个监造终端。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，根据预设工序流程对所述数字化模型进行处理，得到模型参数包括：

8.一种电力设备生产监造装置，其特征在于，所述装置包括：

9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。