CN114607943B - 浆料加工系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种浆料加工系统，包括第一类加工设备，用于对浆料进行第一阶段加工；循环加工设备，用于对指定量的浆料进行循环加工；浆料加工系统还包括：若干储料罐，用于容纳指定量的浆料并依次输出浆料；管组集成设备，用于连通储料罐及循环加工设备以构成至少一个循环回路；循环动力源，用于驱动指定量的浆料于循环回路中循环输送；其中，循环动力源通过至少部分的管组集成设备与储料罐连接。本申请的有益之处在于：提供了一种通过设置若干储料罐交替接入循环回路以实现浆料加工的连续性的浆料加工系统。

Description

浆料加工系统

技术领域

本申请涉及浆料加工领域，具体而言，涉及一种浆料加工系统。

背景技术

在浆料加工中，需要对第一阶段加工完成的浆料进行循环加工作业；相关技术中，首先将第一阶段加工完成的浆料暂存在储料罐，然后在由储料罐持续输入至循环加工设备中；然而，相关技术仅设置一个储料罐，导致储料罐在排出成品浆料及重新注入待循环加工的浆料的过程中，循环加工设备处于待机状态，造成生产效率低下。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种浆料加工系统，包括：第一类加工设备，用于对浆料进行第一阶段加工；循环加工设备，用于对指定量的浆料进行循环加工；浆料加工系统还包括：若干储料罐，用于容纳指定量的浆料并依次输出浆料；管组集成设备，用于连通储料罐及循环加工设备以构成至少一个循环回路；循环动力源，用于驱动指定量的浆料于循环回路中循环输送；其中，循环动力源通过至少部分的管组集成设备与储料罐连接。

进一步的，储料罐设置有两个。

进一步的，管组集成设备包括：进料管组，用于将第一阶段加工完成的浆料输入至储料罐；出罐管组，用于将储料罐内的浆料输入循环动力源；出料管组，用于供循环动力源输出浆料至循环加工设备。

进一步的，进料管组包括：进料管，用于接收第一阶段加工完成的浆料；若干入罐管，用于将进料管与若干储料罐连通。

进一步的，出罐管组包括：出料管，用于向循环动力源输出浆料；若干出罐管，用于将出料管与循环动力源连通。

进一步的，管组集成设备还包括：回料管组，用于将进行一次循环加工的浆料输入至储料罐。

进一步的，回料管组包括：回料管，用于接收循环加工完成的浆料；若干回罐管，用于将回料管与若干储料罐连通。

进一步的，入罐管设置有进料阀。

进一步的，出罐管设置有出料阀。

进一步的，回罐管设置有回料阀。

本申请的有益效果在于：提供了一种通过设置若干储料罐交替接入循环回路以实现浆料加工的连续性的浆料加工系统。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的浆料加工系统的流程示意图；

图2是图1所示的浆料加工系统的第二种流程示意图；

图3是图1所示的浆料加工系统的第三种流程示意图；

图4是根据本申请一种实施例的浆料加工系统的整体结构示意图；

图5是图4所示的浆料加工系统的第二种视角的整体结构示意图；

图6是图4所示的浆料加工系统中的一部分的立体结构示意图；

图7是图4所示的浆料加工系统中管组集成设备的立体结构示意图；

图8是图7所示的浆料加工系统中管组集成设备的第一部分的立体结构示意图；

图9是图7所示的浆料加工系统中管组集成设备的第二部分的立体结构示意图；

图10是图7所示的浆料加工系统中管组集成设备的第三部分的立体结构示意图；

图11是图7所示的浆料加工系统中管组集成设备的第四部分的立体结构示意图；

图12是图4所示的浆料加工系统中的另一部分的立体结构示意图；

图13是图4所示的浆料加工系统中第三气路的一部分的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本申请相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义

需要注意，本申请中提及的“一个”、“若干”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或若干”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1至图3所示，本申请的浆料加工系统100包括第一类加工设备101、循环加工设备102、储料罐103、管组集成设备140及循环动力源105。

第一类加工设备101用于对浆料进行第一阶段加工，并输出设定体积的浆料，具体的，第一类加工设备101采用混炼机、混合机等搅拌设备。

循环加工设备102用于对指定量的浆料进行循环加工，进而对经过第一阶段加工的浆料进行深层次加工处理，其中循环加工设备102执行至少一道加工工序。如图1所示，分别采用能执行一道加工工序的加工装置W1、加工装置W2及加工装置W3来代表循环加工设备102的其中一种加工顺序，但并不构成对本申请中循环加工设备102的限制，本领域技术人员可根据加工工艺的设计采用相应数量及类型的加工装置。加工装置W1、加工装置W2及加工装置W3采用若干循环加工管组依次连接。

如图4和图5所示，储料罐103用于容纳由第一类加工设备101输出的指定量的浆料并输出浆料至循环加工设备102；管组集成设备140用于连通储料罐103及循环加工设备102以构成至少一个循环回路；循环动力源105用于提供浆料于循环回路中循环输送的动力，从而指定量的浆料在循环动力源105的驱动下在循环回路中进行循环加工。具体的，循环动力源105采用气动隔膜泵、隔膜泵或离心泵中的一种。循环动力源105覆盖有保护壳106，该保护壳106由两个半壳1061构成，且两个半壳用上锁扣1062、正面锁扣1063连接在一起。

在对浆料进行循环加工时，储料罐103持续输出浆料进入循环加工设备102，在进行一次循环加工后又重新回料至储料罐103中，此时这些循环加工完成的浆料成品由储料罐103的出料口排出。当然，储料罐103中的浆料也能重复进行多次循环以达到成品要求。

储料罐103在排出成品浆料及重新注入待循环加工的浆料的过程中，循环加工设备102处待机状态，导致生产效率低下。作为优选的方案，储料罐103设置有若干个，这些储料罐103依次与管组集成设备140及循环加工设备102构成循环回路并输出用于循环的浆料。在此方案中，当其中一个储料罐103排出循环加工完成的浆料时，另一个储料罐103立即接入循环回路，减少循环加工设备102的等待时间，实现浆料加工的连续性。

具体而言，这些储料罐103的容积大于等于第一类加工设备101输出的设定体积；当然，也可以是这些储料罐103的容积总和大于等于第一类加工设备101输出的设定体积。

如图1至图3所示，作为更优选的方案，储料罐103仅设置有两个，同样能满足上述使用需求，且避免过多储料罐103造成资源浪费。

如图7所示，作为具体方案，管组集成设备140包括进料管组141、出罐管组142、出料管组143及回料管组144。

如图8所示，具体而言，进料管组141用于将第一阶段加工完成的浆料输入至储料罐103，且进料管组141包括：进料管1411、入罐管1412及第一连接管1413。进料管1411与第一类加工设备101直接通过一外接管连接以接收第一类加工设备101输出的浆料；当然，第一类加工设备101向进料管1411输送浆料的方式并不受限制，第一类加工设备101加工完成的浆料也可经过若干转运工序后再输入进料管1411。入罐管1412设置有两根，分别连接至一个储料罐103，用于将进料管1411中的浆料导入至储料罐103。第一连接管1413将两根入罐管1412与进料管1411连接，使得进料管1411中的浆料经过第一连接管1413分别进入两根入罐管1412；具体的，第一连接管1413与两根入罐管1412通过三通管连接。为便于描述，将进料管1411的入料端设为A0，第一连接管1413与进料管1411的连接点设为A3，第一连接管1413与入罐管1412的连接点为A4，两根入罐管1412的出料端分别设为A1，A2。

即，储料罐103进料过程为：浆料由A0进入进料管1411，并依次经过A3，A4，A1或A2进入储料罐103。

如图8所示，作为优选的方案，入罐管1412设置有进料阀1414，进料阀1414控制入罐管1412在导通状态及阻隔状态之间切换，其中，导通状态指浆料能够通过入罐管1412，阻隔状态指入罐管1412不允许浆料通过。

如图9所示，具体而言，出罐管组142用于将储料罐103内的浆料输入循环动力源105，且出罐管组142包括：出罐管1421及出料管1422；出罐管1421设置有两根，分别连接至一个储料罐103，用于将储料罐103中的浆料引出；出料管1422用于将出罐管1421引出的浆料输入至循环动力源105。具体的，出料管1422与两根出罐管1421通过三通管连接。为便于描述，将两个出罐管1421与储料罐103的连接点分别设为B1，B2，出料管1422与两根出罐管1421的连接点为B3，出料管1422的出料端为B4。

循环动力源105具有用于输入浆料的进料口C1及用于输出浆料的出料口C2，出料管1422的出料端B4与进料口C1通过一外接管连接。

即，储料罐103出料过程为：储料罐103中的浆料由B1或B2进入出罐管1421，然后依次经过B3，B4，C1进入循环动力源105。

如图9所示，作为优选的方案，出罐管1421设置有出料阀1423，出料阀1423控制出罐管1421在导通状态及阻隔状态之间切换，其中，导通状态指浆料能够通过出罐管1421，阻隔状态指出罐管1421不允许浆料通过。

具体而言，出料管组143用于供循环动力源105输出浆料至循环加工设备102，且出料管组143具有用于输入浆料的第一连接端D1及用于输出浆料的第二连接端D2；第一连接端D1与循环动力源105的出料口C2通过一外接管连接，第二连接端D2连接至循环加工设备102。

即，出料管组143的浆料输送过程为：循环动力源105中的浆料通过C2,D1,D2进入循环加工设备102。

如图10所示，具体而言，回料管组144用于将进行一次循环加工的浆料输入至储料罐103，且回料管组144包括回料管1441、回罐管1442及第二连接管1443。

回料管1441与循环加工设备102通过一外接管连接以接收循环加工设备102输出的浆料；回罐管1442设置有两根，分别连接至一个储料罐103，用于将回料管1441中的浆料导回至储料罐103。第二连接管1443将两根回罐管1442与回料管1441连接，使得回料管1441中的浆料经过第二连接管1443分别进入两根回罐管1442；具体的，第二连接管1443与两根回罐管1442通过三通管连接。为便于描述，将回料管1441的入料端设为E1，第二连接管1443与回料管1441的连接点设为E2，第二连接管1443与回罐管1442的连接点为E3，两根回罐管1442的出料端分别设为E4，E5。

即，储料罐103回料过程为：浆料由E1进入回料管1441，并依次经过E2，E3，E4或E5进入储料罐103。

如图10所示，作为优选的方案，回罐管1442设置有回料阀1444，回料阀1444控制回罐管1442在导通状态及阻隔状态之间切换，从而使得当前循环加工完成的浆料能够返回至设定的储料罐103；其中，导通状态指浆料能够通过回罐管1442，阻隔状态指回罐管1442不允许浆料通过。

循环加工设备102的输料管道延伸较长，在需要进行清洁时，相关技术中是将每一段管道分别拆卸单独清洗，清洗过程麻烦，耗时较长。作为优选的方案，本申请的浆料加工系统100还包括：发射管组145及排污管组146。

如图11所示，作为优选的方案，发射管组145用于在对循环回路清洗时将清洗球推入至少部分的循环回路以清除这部分循环回路中残余的浆料，需要明确的是，各加工装置在清洗时需使用短接管125进行短接，避免清洗球进入加工装置内部，且保证清洗球的持续推送。具体的，发射管组145包括入球管1451及输送管1452；入球管1451具有置球口1453及进气接口1454，置球口1453用于向入球管1451放入清洗球；进气接口1454用于向入球管1451通入压力气体以推动清洗球运动。输送管1452一端与入球管1451连接，另一端与出料管组143连接，进而将清洗球输入至出料管组143以进入循环回路。为方便描述，将输送管1452与出料管组143的连接点设为D3，入球管1451与输送管1452的连接点设为D4。

如图11所示，作为优选的方案，入球管1451设置有隔离阀1455，且隔离阀1455位于置球口1453与进气接口1454之间，在清洗球放进入球管1451后，关闭隔离阀1455以隔绝入球管1451与外界，避免向入球管1451通入压力气体后部分气体从置球口1453处泄露。发射管组145还包括第一识别件1456，第一识别件1456位于进气接口1454远离置球口1453的一侧，当第一识别件1456感应到清洗球通过时，输出向入料球通入压力气体的信号，保证清洗球能够被顺利推动前进。具体的，第一识别件1456采用磁传感器。

如图11所示，作为优选的方案，发射管组145还包括用作排水口的排水阀1457，且排水阀1457位于第一识别件1456远离置球口1453的一侧。

如图11所示，作为优选的方案，以D3为节点，出料管组143包括第一分管1431及第二分管1432，且第一分管1431、第二分管1432及输送管1452通过一三通管连接。第一分管1431设置有第一控制阀1433，输送管1452设置有第二控制阀1459；当出料管组143用于输送循环加工的浆料时，第一控制阀1433打开而第二控制阀1459关闭，使得第一分管1431与第二分管1432连通；当第二分管1432用作清洗球输送时，第一控制阀1433关闭而第二控制阀1459打开，使得输送管1452与第二分管1432连通。

即，清洗球的发射过程为：从置球口1453放入清洗球，然后清洗球在压力气体的推动下依次经过D4，D3进入第二分管1432，再经D2进入循环加工设备102。

如图11所示，作为进一步的方案，输送管1452设置有第一压力表1458，第二分管1432设置第二压力表1434，第一分管设置第三压力表1435，通过设置这些压力表用来检测清洗球输送时的气压以反馈控制压力气体的输入流量；另外，第三压力表1435的压力值还用来判断第一控制阀1433是否完全关闭，避免压力气体从第一分管1431处泄露。

如图7、图8和图10所示，作为优选的方案，进料管1411、回料管1441分别连接有一组排污管组146，进而清洗球推送的废料选择进入进料管1411或回料管1441后由各自的排污管组146排出。当然，在其他实施方式中，仅设置一组排污管组146，且这一组排污管组146与进料管1411及回料管1441通过一三通阀切换连接，从而进入进料管1411或回料管1441的废料均通过该排污管组146排出。

如图8和图10所示，作为具体方案，排污管组146包括过渡管1461、排污管1462及排球管1463；其中一组排污管组146的过渡管1461与进料管1411及第一连接管1413通过一三通阀连接，用于接收由进料管1411输入的清洗废料；另一组排污管组146的过渡管1461与回料管1441及第二连接管1443通过另一三通阀连接，用于接收由出料管组143输入的清洗废料。排污管1462用于排出输入至过渡管1461的清洗废料，排球管1463用于排出进入过渡管1461的清洗球，且排污管1462、排球管1463及过渡管1461通过一三通管连接。作为进一步的方案，排污管1462的内径小于清洗球的外径，排球管1463的内径大于等于清洗球的外径，因此，清洗球推送清洗废料时，清洗废料有排污管1462排出而清洗球由排球管1463排出。

如图6、图8和图10所示，如图8所示，作为优选的方案，本申请的浆料加工系统100还包括废料桶106；排污管1462包括硬质段1464及柔性段1465，其中硬质段1464一端与排污管1462连接，另一端与柔性段1465连接。柔性段1465采用柔性材料制成，且一端与废料桶106连接，从而将清洗废料暂存在废料桶106中。

为方便描述，将过渡管1461与硬质段1464及排球管1463的连接点设为F1，硬质段1464与柔性段1465的连接点设为F2，柔性段1465的出料端设为F3，排污管1462的出料端设为F4。

如图8和图10所示，作为更进一步的方案，排污管1462设置有第一开关阀1466，第一开关阀1466用于控制排污管1462与过渡管1461在连通状态及阻隔状态之间切换；具体的，第一开关阀1466设置于硬质段1464。硬质段1464设有第四压力表1467，且第四压力表1467位于第一开关阀1466和F1之间，当第四压力表1467检测到清洗废料的压力值时反馈控制打开第一开关阀1466以排除清洗废料。当第四压力表1467检测到压力气体的压力值时反馈控制关闭第一开关阀1466。排球管1463设置有第二开关阀1468，第二开关阀1468用于控制排球管1463与过渡管1461在连通状态及阻隔状态之间切换；排球管1463还设置第二识别件1469，第二识别件1469用于在检测到清洗球进入排球管1463时反馈控制第二开关阀1468打开以收集清洗球，具体的，第二识别件1469采用磁传感器。

如图8和图10所示，作为优选的方案，第一连接管1413设置有第一切换阀1415，第二连接管1443设置有第二切换阀1445，过渡管1461设置有第三切换阀146a；当进料管1411用于输送浆料时，第一切换阀1415打开而第三切换阀146a关闭；当进料管1411用于输送清洗废料时，第一切换阀1415打开而第三切换阀146a关闭。同理，当回料管1441用于输送浆料时，第二切换阀1445打开而第三切换阀146a关闭。

作为优选的方案，进料管1411与过渡管1461的连接处、回料管1441与过渡管1461的连接处分别设置有第三识别件146b，用于检测清洁球是否已进入过渡管1461以反馈控制第三切换阀146a，当检测到清洁球通过第三识别件146b，则第三切换阀146a为可关闭状态。

即，废料的排出具有两条可选的路线：

路线一：清洗废料由AO进入，而后依次经过A3，F1，F2，后由F3输入废料桶106，在清洗废料排尽后，清洗球则从F1经过F4排出。

路线二：清洗废料由E1进入，而后依次经过E2，F1，F2，后由F3输入废料桶106，在清洗废料排尽后，清洗球则从F1经过F4排出。

如图3所示，本申请中提及的阀门采用气动阀门、电动阀门及手动阀门的一种或采用他们的组合；本申请的浆料加工系统100还包括控制柜装置107，其内设置有若干电气设备，且控制柜装置107将上级控制信号分配到系统中的各个控制元件(如上述的阀门、循环动力源105等)，接受各个控制元件的反馈信号，向上级控制系统传递。

如图1所示，本申请的浆料加工系统100还包括：第一气路108、第二气路109、第三气路110及气源111；第一气路108用于输入驱动循环动力源105动作的压力气体；第二气路109用于和进气接口1454连接以输入推动清洗球运动的压力气体；第三气路110用于向控制柜装置107通入压力气体以清洁控制柜装置107；气源111用于分别向第一气路108、第二气路109及第三气路110输入压力气体；当然，每条气路可采用各自独立的气源111。

如图1、图5所示，作为优选的方案，第一气路108、第二气路109及第三气路110分别设置有调压过滤件112，用于调节进入第一气路108、第二气路109及第三气路110的压力气体的压力值以符合使用需求。

如图1和图13所示，作为优选的方案，第三气路110还设置有空气过滤器113、第五压力表114及消音器115；空气过滤器113设有至少一个，用于过滤进入第三气路110的压力气体，确保向控制柜装置107输入清洁气体；第五压力表114用于检测压力气体的压力值，使得进入控制柜装置107的压力气体保持合适的流速；消音器115用于减少压力气体所产生的噪音。

如图4所示，作为进一步优选的方案，本申请的浆料加工系统100还包括排气件116，排气件116用于排出进入控制柜装置107的压力气体以平衡控制柜装置107内的气压；具体的，排气件116采用排气蝶阀、球阀、闸阀中的一种。

相关技术的循环加工作业中，其用于循环加工的各管组及控制用阀门的布置分散，需要大量操作人员四处奔波以监控设备，往往执行一项任务需要多个人员配合操作，工作效率低。作为优选的方案，本申请的浆料加工系统100还包括设备框架117，用于至少容纳进料管组141、出罐管组142、出料管组143、回料管组144及发射管组145，实现各管组的集成式于一个设备框架117，从而本系统可以集中性地控制浆料的流转，实现接收第一阶段加工的浆料、浆料中转储存、浆料输送、浆料循环、管道清洗、废料回收等功能。并且外部控制系统与控制柜装置107通讯后，控制本系统的控制元件的开启、关闭、切换，实现对上述功能的控制。

如图6和图12所示，具体而言，设备框架117包括若干横梁117a、若干立柱117b及若干盖板117c，若干横梁117a和若干立柱117b交错布置以实现设备框架117的稳固性，对位于内部的管组进行保护；若干盖板117c覆盖于若干横梁117a和若干立柱117b构成的整体，将设备框架117的内部空间与外界隔离。

如图6所示，作为优选的方案，排气件116设置于顶部的盖板117c，并且顶部的盖板117c还设置有报警灯124以提示风险。

如图6和图12所示，作为优选的方案，设备框架117形成有第一容纳空间117d、第二容纳空间117e、第三容纳空间117f、第四容纳空间117g及第五容纳空间117h；第一容纳空间117d用于容置至少部分进料管组141、出罐管组142及回料管组144；第二容纳空间117e用于容置至少部分出料管组143；第三容纳空间117f用于容置控制柜装置107及至少部分第三气路110，并且第二容纳空间117e位于第一容纳空间117d和第三容纳空间117f之间；第四容纳空间117g用于容置入球管1451、至少部分输送管1452、至少部分过渡管1461、排污管1462及排球管1463；第五容纳空间117h用于容置废料桶106且作为收集清洁球的区域，且第四容纳空间117g的高度高于第五容纳空间117h。通过设置若干容纳空间，将各管组按实现功能分区域放置，便于工作人员操控。

本系统几乎集成了实现浆料循环加工所需的大部分控制元件，正常运转时便于操作人员集中管理，出现异常时便于集中修理。对于传统系统而言，操作工人为了完成其中的某项任务，可能需要在车间四处奔波，并且可能需要多个操作人员完成上述任务，增加了人员管理成本，降低了工作效率。一旦某个控制元件出现故障，不需要在整个车间四处排查，所有控制问题都将尽可能集中地暴露在本系统中。

作为优选的方案，两根入罐管1412的中心轴线重合，且通过一三通管与进料管1411连通；两根出罐管1421的中心轴线重合，且通过另一三通管与出料管1422连通；两根回罐管1442的中心轴线重合，且通过又一三通管与回料管1441连通，并且入罐管1412、出罐管1421及回罐管1442的中心轴线平行设置，且这三者的中心轴线位于同一平面，使得入罐管1412组、出罐管组142及回罐管1442组分布更加紧凑，节省占用空间。

如图4和图12所示，作为优选的方案，设备框架117还具有第一活动门118、第二活动门119及第三活动门120，第一活动门118用于遮挡第四容纳空间117g，打开第一活动门118即可向入球管1451放入清洁球；第二活动门119用于遮挡第五容纳空间117h，打开第一活动门118即可更换废料桶106及收集清洁球；第三活动门120用于遮挡第三容纳空间117f，打开第三活动门120即可查看电器柜装置。

作为优选的方案，输送管1452与出料管组143的中心轴线处于同一水平的平面，入球管1451与输送管1452相互垂直设置，且入球管1451的置球口1453的高度高于输送管1452，使得清洁球能在自身重力作用下进入输送管1452。

如图8和图10所示，作为优选的方案，过渡管1461包括抬高段146c，其至少部分的高度高于进料管1411和回料管1441的中心轴线所处的平面，且抬高段146c与排污管1462及排球管1463连通，通过设置抬高段146c，为排污管1462及排球管1463预留足够的高度以便于收集清洗废料及清洁球。

如图1和图5所示，作为优选的方案，调压过滤件安装至设备框架117，且设备框架还设置有用于将第一气路108接入设备框架内的第一接头121、用于将第二气路109接入设备框架内的第二接头122及用于将第三气路110接入设备框架内的第三接头123。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种浆料加工系统，包括：

第一类加工设备，用于对浆料进行第一阶段加工；

循环加工设备，用于对指定量的浆料进行循环加工；

其特征在于：

所述浆料加工系统还包括：

若干储料罐，用于容纳所述指定量的浆料并依次输出浆料；

管组集成设备，用于连通储料罐及循环加工设备以构成至少一个循环回路；当其中一个储料罐排出循环加工完成的浆料时，另一个储料罐立即接入循环回路；

循环动力源，用于驱动所述指定量的浆料于所述循环回路中循环输送；

其中，所述循环动力源通过至少部分的管组集成设备与所述储料罐连接；

所述管组集成设备包括：

进料管组，用于将第一阶段加工完成的浆料输入至所述储料罐；

出罐管组，用于将所述储料罐内的浆料输入所述循环动力源；

出料管组，用于供所述循环动力源输出浆料至所述循环加工设备；

回料管组，用于将进行一次循环加工的浆料输入至所述储料罐；

浆料加工系统还包括：发射管组及排污管组；

发射管组用于在对循环回路清洗时将清洗球推入至少部分的循环回路以清除这部分循环回路中残余的浆料；

排污管组包括过渡管、排污管及排球管；其中一组排污管组的过渡管与进料管及第一连接管通过一三通阀连接，用于接收由进料管输入的清洗废料；另一组排污管组的过渡管与回料管及第二连接管通过另一三通阀连接，用于接收由出料管组输入的清洗废料；排污管用于排出输入至过渡管的清洗废料，排球管用于排出进入过渡管的清洗球，且排污管、排球管及过渡管通过一三通管连接；

排污管设置有第一开关阀，第一开关阀用于控制排污管与过渡管在连通状态及阻隔状态之间切换；排球管设置有第二开关阀，第二开关阀用于控制排球管与过渡管在连通状态及阻隔状态之间切换；排球管还设置第二识别件，第二识别件用于在检测到清洗球进入排球管时反馈控制第二开关阀打开以收集清洗球。

2.根据权利要求1所述的浆料加工系统，其特征在于： 所述储料罐设置有两个。

3.根据权利要求1所述的浆料加工系统，其特征在于：

所述进料管组包括：

进料管，用于接收第一阶段加工完成的浆料；

若干入罐管，用于将所述进料管与若干储料罐连通。

4.根据权利要求1所述的浆料加工系统，其特征在于：

所述出罐管组包括：

出料管，用于向循环动力源输出浆料；

若干出罐管，用于将所述出料管与循环动力源连通。

5.根据权利要求1所述的浆料加工系统，其特征在于：

所述回料管组包括：

回料管，用于接收循环加工完成的浆料；

若干回罐管，用于将所述回料管与若干储料罐连通。

6.根据权利要求3所述的浆料加工系统，其特征在于：

所述入罐管设置有进料阀。

7.根据权利要求4所述的浆料加工系统，其特征在于：

所述出罐管设置有出料阀。

8.根据权利要求5所述的浆料加工系统，其特征在于：

所述回罐管设置有回料阀。