CN114607587B - 一种降噪效果好的静音柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降噪效果好的静音柜，包括：柜体，所述柜体的前侧设有柜门，柜体的后侧设有电气板，所述柜体的顶部设有盖板，所述柜体的左侧和右侧分别设有侧板，所述盖板和侧板的内部均设有隔音棉，所述电气板上设有多个静音风扇，所述静音风扇位于柜体内部的一侧设有降噪装置。通过柜门方便对内部的真空泵进行检修，并且柜体的内部空间较大，可以满足大部分真空泵的使用，将隔音棉内置于侧板和盖板的内部，采用非裸露式设计防止隔音棉表面直接沾染油污，只需对柜体的内表面进行清洗即可，节约隔音棉的使用成本，作为唯一连通柜体内部和外接的静音风扇，在其内侧设置降噪装置，可以有效降低噪音直接从静音风扇处排出，提升柜体的整体降噪效果。

Description

一种降噪效果好的静音柜

技术领域

本发明涉及静音柜技术领域，更具体地说，本发明涉及一种降噪效果好的静音柜。

背景技术

国家规定标准：依据《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087—2013，增设排风扇的噪声控制标准如下：车间所属办公室、实验室、设计室(室内背景噪声级)70分贝；厂部所属办公室、会议室、设计室、中心实验室(包括试验、化验、计量室)60分贝；

在实验室内，常用的真空泵多为手提式或者推拉式，其出厂值多在60分贝以上，由于长时间的使用，实际工况产生的噪音会比出厂值更大，长时间工作下，会严重影响实验室人员的职业健康安全；对于真空泵所有的减震降噪方式是将其放置在箱体中，在箱体内侧壁贴附一定厚度隔音棉，来衰减真空泵产生的噪音向外传播，功能过于单一，并且长时间使用后，不利于隔音棉的清洗，隔音棉本身很贵，同时更换隔音棉的人工成本很高；

现在的技术存在的缺点是：1、使用单一，现在市场上的静音柜多为针对某品牌真空泵型号的固定款式；2、检修困难，真空泵使用一段时间后后续维修时很麻烦；3、结构不稳定，现有的产品为了省事，直接在一个箱体内侧壁贴上隔音棉，其结构稳定性差；4、不易于清洗，长时间使用后，内部的隔音棉表面一层油污，只能更换隔音棉，而且顶部隔音棉有掉的可能性；5、降噪效果不佳，因为风机旋转，需要空气流动，没有做到外界和箱体内部的最大限度的隔绝，导致箱体内部与外界直接接触，一部分内部噪音依然可以传递至外界；因此，有必要提出一种降噪效果好的静音柜，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种降噪效果好的静音柜，包括：柜体，所述柜体的前侧设有柜门，所述柜体的后侧设有电气板，所述柜体的顶部设有盖板，所述柜体的左侧和右侧分别设有侧板，所述盖板和所述侧板的内部均设有隔音棉，所述电气板上设有多个静音风扇，所述静音风扇位于所述柜体内部的一侧设有降噪装置。

优选的是，所述降噪装置包括筒体，所述筒体的至少一端设有连接板，所述连接板与所述静音风扇的壳体可拆卸连接，所述筒体的内侧壁上且沿其周向分布至少两个轴向加强筋，所述筒体的内侧壁上且沿其轴向分布有多个间隔设置的环形加强筋，所述环形加强筋上设有半圆形的隔音板；

相邻的两个所述环形加强筋中，一个环形加强筋的上半弧段设有隔音板，另一个环形加强筋的下半弧段设有隔音板。

优选的是，所述隔音板上设有多个通风孔，位于所述环形加强筋同一半弧段上的相邻的两个隔音板的通风孔为交错设置。

优选的是，所述柜体的底部设有静音脚轮。

优选的是，所述柜体内部设有温度检测器，所述电气板上设有控制部和温度报警器，所述控制部依据所述温度检测器检测的所述柜体内的温度控制所述静音风扇工作；所述温度报警器用于在所述柜体内的温度超过设定值时，发出报警提示。

优选的是，所述侧板包括外板和内板，所述隔音棉设置在所述外板和内板之间，所述盖板包括顶板和底板，所述隔音棉设置在所述顶板和底板之间。

优选的是，所述隔音棉的厚度为7厘米。

优选的是，所述柜体的底部设有支架组件，所述支架组件的底部设有静音脚轮，所述支架组件的上方设有安装板组件，所述支架组件的下方设有接油盘。

优选的是，所述安装板组件包括第一支撑板，所述第一支撑板的下方通过多个支撑柱连接有第二支撑板，所述第二支撑板的下方通过弹性机构连接有第三支撑板，所述第三支撑板与所述支架组件连接；

所述弹性机构包括：多个间隔设置的弹性囊体，所述弹性囊体的顶端和底端分别与所述第二支撑板和第三支撑板固定连接，所述弹性囊体的顶端和底端外侧一周均设有连接环，所述连接环的顶端向下弯折插入至所述弹性囊体的顶端内部；

相邻的两个所述弹性囊体之间设有气囊，所述气囊的顶壁贯穿连接有连通管，所述连通管远离所述气囊的一端穿过所述第二支撑板设置，所述连通管的内部设有通气膜片；

所述第一支撑板的底部设有多个导流块，所述导流块设于所述连通管的上方，所述导流块的内部设有导流腔，所述导流腔的底部设有与所述连通管对应的进气孔，所述导流腔的一侧设有出气孔；

所述第一支撑板和第二支撑板之间还设有转动风扇，所述转动风扇设于所述导流腔靠近所述出气孔的一侧；

所述气囊内部设有弹簧，所述弹簧连接于两个相邻的所述弹性囊体之间。

优选的是，位于多个所述环形加强筋同一半弧段上的所述隔音板的数量确定方法如下：

步骤1、检测真空泵工作时，静音柜整体产生的音量；

步骤2、检测真空泵工作时，所述静音风扇出风口处的音量，依据所述静音柜整体产生的音量大小，确定单个所述静音风扇出风口处需要隔绝的音量大小；

步骤3、确定单个隔音板的面密度；

步骤4、依据步骤3中的单个隔音板的面密度，建立隔绝音量与所述隔音板之间的关系，得到单个隔音板的隔绝音量大小；

步骤5、依据单个所述静音风扇出风口处需要隔绝的音量大小和单个隔音板能够隔绝音量的大小，确定多个所述环形加强筋同一半弧段上的所述隔音板的数量。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的降噪效果好的静音柜通过设置的柜门，方便打开柜体对内部的真空泵进行检修，并且柜体的内部空间较大，可以满足大部分真空泵的使用，通过将隔音棉内置于侧板和盖板的内部，采用非裸露式设计，防止隔音棉表面直接沾染油污，不用对隔音棉进行更换或清洗，只需对柜体的内表面进行清洗即可，节约隔音棉的使用成本，作为唯一连通柜体内部和外接的静音风扇，在其内侧设置降噪装置，可以有效降低噪音直接从静音风扇处排出，提升柜体的整体降噪效果。

本发明所述的降噪效果好的静音柜，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的降噪效果好的静音柜的分解结构示意图；

图2为本发明所述的降噪效果好的静音柜的整体结构示意图；

图3为本发明所述的降噪效果好的静音柜的内部结构示意图；

图4为本发明所述的降噪效果好的静音柜的内部结构示意图；

图5为本发明所述的降噪效果好的静音柜中电气板的结构示意图；

图6为本发明所述的降噪效果好的静音柜中降噪装置的结构示意图；

图7为本发明所述的降噪效果好的静音柜中降噪装置的剖面结构示意图；

图8为本发明所述的降噪效果好的静音柜中降噪装置的剖视三维结构示意图；

图9为本发明所述的降噪效果好的静音柜中安装组件的结构示意图；

图10为本发明所述的降噪效果好的静音柜中导流块的结构示意图；

图11为本发明所述的降噪效果好的静音柜中转动风扇的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图11所示，本发明提供了一种降噪效果好的静音柜，包括：柜体1，所述柜体1的前侧设有柜门2，所述柜体1的后侧设有电气板3，所述柜体1的顶部设有盖板4，所述柜体1的左侧和右侧分别设有侧板5，所述盖板4和所述侧板5的内部均设有隔音棉6，所述电气板3上设有多个静音风扇7，所述静音风扇7位于所述柜体1内部的一侧设有降噪装置8。

上述技术方案的工作原理：柜体1的柜门2采用双开门设计，顶部的盖板4与柜体1为可拆卸连接，盖板4以及两个侧板5的内部嵌入有隔音棉6，隔音棉6为非裸露的设计，电气板3上集成有静音柜的所有功能，静音风扇7用于柜体1内的散热，防止柜体1内温度过高影响使用，在静音风扇7的内侧设置降噪装置8，使得在静音风扇7工作时，柜体1内的气流先经过降噪装置8再从静音风扇7处排出，柜体1的板材均采用厚度为1毫米的镀锌板材，并在板材的表面喷粉，增加其耐腐蚀性。

上述技术方案的有益效果：通过设置的柜门2，方便打开柜体1对内部的真空泵进行检修，并且柜体1的内部空间较大，可以满足大部分真空泵的使用，通过将隔音棉6内置于侧板5和盖板4的内部，采用非裸露式设计，防止隔音棉6表面直接沾染油污，不用对隔音棉6进行更换或清洗，只需对柜体1的内表面进行清洗即可，节约隔音棉6的使用成本，作为唯一连通柜体1内部和外接的静音风扇7，在其内侧设置降噪装置8，可以有效降低噪音直接从静音风扇7处排出，提升柜体1的整体降噪效果。

在一个实施例中，所述降噪装置8包括筒体810，所述筒体810的至少一端设有连接板820，所述连接板820与所述静音风扇7的壳体可拆卸连接，所述筒体810的内侧壁上且沿其周向分布至少两个轴向加强筋811，所述筒体810的内侧壁上且沿其轴向分布有多个间隔设置的环形加强筋812，所述环形加强筋812上设有半圆形的隔音板830；

相邻的两个所述环形加强筋812中，一个环形加强筋812的上半弧段设有隔音板830，另一个环形加强筋812的下半弧段设有隔音板830；

所述隔音板830上设有多个通风孔831，位于所述环形加强筋812同一半弧段上的相邻的两个隔音板830的通风孔831为交错设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果：降噪装置8通过连接板820与静音风扇7的壳体可拆卸连接，而筒体810与静音风扇7的空气流动的区域对应，轴向加强筋811和环形加强筋812相交，增加筒体810的稳定性，在气流速度过快时，防止筒体810产生晃动或者发生变形，对降噪装置8在工作时起到有效的支撑，隔音板830作为气流主要的受力部件，而将隔音板830设置在环形加强筋812上，可以增加隔音板830与筒体810连接的稳定性；静音风扇7工作时，抽吸筒体810内的空气，柜体1内的空气从隔音板830的通风孔831流动至静音风扇7处，然而，当静音风扇7的转动速度增加时，空气也可从未设置隔音板830的地方向静音风扇7处流动，隔音板830不会影响气流的流动，而是阻挡噪音随气流快速流动至柜体1之外；隔音板830的设置有效的减少了空气在快速流动中，噪音随着空气流动至静音风扇7处，从而带出柜体1之外；环形加强筋812同一半弧段上相邻设置的隔音板830上的通风孔831为交错设置，也就是两个隔音板830的通风孔831为错开设置，不对应，当噪音穿过一个隔音板830的通风孔831后，到达后一个隔音板830上，部分噪音会被一定程度上进行阻隔，而空气会绕到有通风孔831的地方穿过，进一步降低噪音向外部传递；同时气流向静音风扇7流动的过程中，还会带有油污或尘土等，隔音板830的设置吸附了大部分油污或尘土，有效的减少了油污或尘土附着在静音风扇7上，保证了静音风扇7长时间使用的工作效率，减少清洗频率。

在一个实施例中，所述柜体1的底部设有静音脚轮10。

上述技术方案的工作原理和有益效果：柜体1的底部设置的静音脚轮10，轮子与柜体1的连接处设置有减震结构，轮子采用聚氨酯静音减震轮子，便于静音柜的移动的同时，降低其移动时产生的震动效果，使得柜体1在移动过程中更加稳定。

在一个实施例中，所述柜体1内部设有温度检测器，所述电气板3上设有控制部和温度报警器，所述控制部依据所述温度检测器检测的所述柜体1内的温度控制所述静音风扇7工作；所述温度报警器用于在所述柜体1内的温度超过设定值时，发出报警提示。

上述技术方案的工作原理和有益效果：静音风扇7的工作通过温度检测器检测的柜体1内的温度来进行控制，例如，柜体1内温度高时，适应性的提升静音风扇7的转动速度，使得柜体1内空气加快排出，当柜体1内的温度正常时，可以适应性的降低静音风扇7的转动速度，保持柜体1内的温度不会升高，保证散热效率即可，节约电量；而当静音风扇7处于最高转动速度，且柜体1内的温度仍然超过了设定值时，则控制部会控制温度报警器会发出报警，提示人们需对柜体1内的真空泵进行检修，提升静音柜使用的智能性。

在一个实施例中，所述侧板5包括外板和内板，所述隔音棉6设置在所述外板和内板之间，所述盖板4包括顶板和底板，所述隔音棉6设置在所述顶板和底板之间；

所述隔音棉6的厚度为7厘米。

上述技术方案的工作原理和有益效果：外板和内板，以及顶板和底板均为可拆卸连接，用于将隔音棉6安装在两个板之间，内板和底板均设于柜体1的内侧，便于拆卸更换，便于内板和底板的清洗，隔音棉6被内板或底板与柜体1内腔进行隔绝，防止油污或尘土附着在隔音棉6上，起到隔音作用的同时，又防止受到污染，减少了对隔音棉6的清洗，降低了隔音棉6的使用成本。

在一个实施例中，所述柜体1的底部设有支架组件11，所述支架组件11的底部设有静音脚轮10，所述支架组件11的上方设有安装板组件9，所述支架组件11的下方设有接油盘12。

上述技术方案的工作原理和有益效果：支架组件11用于支撑整个柜体1以及真空泵的重量，接油盘12用于防止真空泵产生的油污滴落至地板上，安装板组件9用于承载安装真空泵。

在一个实施例中，所述安装板组件9包括第一支撑板910，所述第一支撑板910的下方通过多个支撑柱连接有第二支撑板920，所述第二支撑板920的下方通过弹性机构连接有第三支撑板930，所述第三支撑板930与所述支架组件11连接；

所述弹性机构包括：多个间隔设置的弹性囊体940，所述弹性囊体940的顶端和底端分别与所述第二支撑板920和第三支撑板930固定连接，所述弹性囊体940的顶端和底端外侧一周均设有连接环950，所述连接环950的顶端向下弯折插入至所述弹性囊体940的顶端内部；

相邻的两个所述弹性囊体940之间设有气囊960，所述气囊960的顶壁贯穿连接有连通管970，所述连通管970远离所述气囊960的一端穿过所述第二支撑板920设置，所述连通管970的内部设有通气膜片971；

所述第一支撑板910的底部设有多个导流块980，所述导流块980设于所述连通管970的上方，所述导流块980的内部设有导流腔981，所述导流腔981的底部设有与所述连通管970对应的进气孔982，所述导流腔981的一侧设有出气孔983；

所述第一支撑板910和第二支撑板920之间还设有转动风扇990，所述转动风扇990设于所述导流腔981靠近所述出气孔983的一侧；

所述气囊960内部设有弹簧961，所述弹簧961连接于两个相邻的所述弹性囊体940之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果：第一支撑板910和第二支撑板920采用多个支撑柱图中未示出进行刚性连接，第一支撑板910可选用易导热的材料制成，用于承载安装真空泵，从而将真空泵工作产生的热量能够传导至第一支撑板910上；弹性囊体940可选用橡胶材质，并在其内部充入气体，也可采用其他弹性结构进行替代，在弹性囊体940与第二支撑板920和第三支撑板930连接的外侧一周设有连接环950，连接环950为刚性材质，不会产生变形，并且嵌入至第二支撑板920和第三支撑板930内部固定，以保证弹性囊体940与第二支撑板920和第三支撑板930连接的稳定性，而在弹性囊体940的顶端内部和底端内部均设置有刚性支架，以保证弹性囊体940与第二支撑板920和第三支撑板930连接的部分不会发生变形，也就是弹性囊体940发生变形的部分只有与弹簧961连接的部位；通气膜片971为弹性材质，且其中心设有十字开口，在通气膜片971两侧的气压相同时，通气膜片971为闭合状态，在通气膜片971两侧的气压不同时，则通气膜片971受气压影响会打开，使得连通管970将气囊960与外界进行连通；

在真空泵进行工作时，真空泵产生震动，当产生的震动使得第一支撑板910向下移动时，带动第二支撑板920向下压缩弹性囊体940，而弹性囊体940在受压时，其与弹簧961连接的两侧会发生形变而对弹簧961进行挤压，同时对与其连接的气囊960进行挤压，气囊960挤压后，内部的气压升高，从而大于外界压力，此时通气膜片971打开，使得气囊960内的气体快速从流动导流块980的进气孔982流动至导流腔981内，在导流腔981的导流作用下，气流从出气孔983快速流出，使得对第一支撑板910和第二支撑板920之间的空隙处产生空气流动，位于第一支撑板910中心左侧的多个导流块980的出气孔983均朝向左侧设置，位于第一支撑板910中心右侧的多个导流块980的出气孔983均朝向右侧设置，出气孔983喷出的气流若是过大时，会使得转动风扇990转动，进而加快气流在第一支撑板910下方的流动，气流的流动直接对第一支撑板910进行散热，使其温度降低，而气流会从第一支撑板910和第二支撑板920之间流动至柜体1内，同时增加了柜体1内的空气流动，促使热空气有效的被静音风扇7带走，提升散热效果；然后，在弹簧961以及弹性囊体940的自身恢复力下，促使弹性囊体940与弹簧961连接的两侧相互靠近，促使第二支撑板920和第三支撑板930相互远离，达到对真空泵减震的效果，有助于降低噪音；并且使得气囊960内的气压减小且小于外界气压，从而通气膜片971打开，使得空气从连通管970进入至气囊960中，此时的空气并非从导流块980中流入至连通管970内，而是从导流块980的外部任何方向流入至连通管970内，防止气流刚刚从气囊960中排出又回到气囊960中，进一步增加第一支撑板910和第二支撑板920之间的空气流动，从而促进柜体1内的空气流动，更有利于散热；

同时，第二支撑板920和第三支撑板930之间被弹性囊体940和气囊960紧密连接，而弹性囊体940和气囊960之间充入有空气，使得安装板组件9整体起到一个隔音的效果，减少真空泵工作时产生的噪音从柜体1的底部传出，进一步起到降噪的作用。

在一个实施例中，位于多个所述环形加强筋812同一半弧段上的所述隔音板830的数量确定方法如下：

步骤1、检测真空泵工作时，静音柜整体产生的音量；

步骤2、检测真空泵工作时，所述静音风扇出风口处的音量，依据所述静音柜整体产生的音量大小，确定单个所述静音风扇出风口处需要隔绝的音量大小B₀；

步骤3、确定单个隔音板830的面密度ρ_m：

ρ_m＝M/(π*R²-n*π*r²)，

M为单个隔音板830的质量，π为数学常数，R为所述隔音板830的半径，n为所述通风孔的数量，r为所述通风孔的半径；

步骤4、依据步骤3中的单个隔音板830的面密度，建立隔绝音量与所述隔音板830之间的关系：

B_g＝10lg{1+[(π*f*ρ_m)/(ρ_k*v)]²}-10lg(0.23*10lg{1+[(π*f*ρ_m)/(ρ_k*v)]²})，

其中，B_g为单个隔音板830的隔绝音量大小，lg为以10为底的对数函数，f为声波的入射频率，ρ_k为空气密度，v为空气中声音的传播速度；

得到单个隔音板830的隔绝音量大小；

步骤5、依据单个所述静音风扇7出风口处需要隔绝的音量大小和单个隔音板830能够隔绝音量的大小，确定多个所述环形加强筋812同一半弧段上的所述隔音板830的数量m：

m*B_g>B₀。

上述技术方案的工作原理和有益效果：式中，10lg{1+[(π*f*ρ_m)/(ρ_k*v)]²}为声音沿垂直于隔音板830入射时能够隔绝的音量，求得的B_g为多个方向向隔音板830入射时能够隔绝的音量；首先，在未设置降噪装置时，在真空泵工作时检测静音柜整体的音量，静音柜整体的音量为静音柜整体外侧多处测量的平均音量，而每一个静音风扇7的出风口处的音量作为平均音量中的一个数值，已知静音柜整体希望达到的音量值，可以求得静音风扇7出风口处需要隔绝的音量大小，由此再通过设置的隔音板830来确定每个隔音板830能够隔绝的音量大小，此处由于隔音板830上设有多个通风孔831，所以采用隔音板830的面密度来衡量能够隔绝的音量，然后再通过步骤4和步骤5确定隔音板830所需要的数量，由此，可以精确的对静音风扇7处的降噪装置进行设计，以达到更好的静音效果，同时，防止隔音板830的数量设置过多而使得降噪装置的长度过长，也同时保证了散热效果；利用上述方法和公式，已知步骤5中隔音板830的数量，还可以反过来对隔音板830进行设计，例如设计通风孔的大小数量等参数，以保证散热效果；通过上述公式，不仅可以在隔音板830的参数已知的情况下对隔音板830的数量进行确定，还可以在隔音板830的数量已知的情况下对隔音板830的参数进行设计，使得降噪装置8能够进行优化设计，以满足其不影响散热、降噪、以及防尘等多种功能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种降噪效果好的静音柜，其特征在于，包括：柜体(1)，所述柜体(1)的前侧设有柜门(2)，所述柜体(1)的后侧设有电气板(3)，所述柜体(1)的顶部设有盖板(4)，所述柜体(1)的左侧和右侧分别设有侧板(5)，所述盖板(4)和所述侧板(5)的内部均设有隔音棉(6)，所述电气板(3)上设有多个静音风扇(7)，所述静音风扇(7)位于所述柜体(1)内部的一侧设有降噪装置(8)；

所述柜体(1)的底部设有支架组件(11)，所述支架组件(11)的底部设有静音脚轮(10)，所述支架组件(11)的上方设有安装板组件(9)，所述支架组件(11)的下方设有接油盘(12)；

所述安装板组件(9)包括第一支撑板(910)，所述第一支撑板(910)的下方通过多个支撑柱连接有第二支撑板(920)，所述第二支撑板(920)的下方通过弹性机构连接有第三支撑板(930)，所述第三支撑板(930)与所述支架组件(11)连接；

所述弹性机构包括：多个间隔设置的弹性囊体(940)，所述弹性囊体(940)的顶端和底端分别与所述第二支撑板(920)和第三支撑板(930)固定连接，所述弹性囊体(940)的顶端和底端外侧一周均设有连接环(950)，所述连接环(950)的顶端向下弯折插入至所述弹性囊体(940)的顶端内部；

相邻的两个所述弹性囊体(940)之间设有气囊(960)，所述气囊(960)的顶壁贯穿连接有连通管(970)，所述连通管(970)远离所述气囊(960)的一端穿过所述第二支撑板(920)设置，所述连通管(970)的内部设有通气膜片(971)；

所述第一支撑板(910)的底部设有多个导流块(980)，所述导流块(980)设于所述连通管(970)的上方，所述导流块(980)的内部设有导流腔(981)，所述导流腔(981)的底部设有与所述连通管(970)对应的进气孔(982)，所述导流腔(981)的一侧设有出气孔(983)；

所述第一支撑板(910)和第二支撑板(920)之间还设有转动风扇(990)，所述转动风扇(990)设于所述导流腔(981)靠近所述出气孔(983)的一侧；

所述气囊(960)内部设有弹簧(961)，所述弹簧(961)连接于两个相邻的所述弹性囊体(940)之间。

2.根据权利要求1所述的降噪效果好的静音柜，其特征在于，所述降噪装置(8)包括筒体(810)，所述筒体(810)的至少一端设有连接板(820)，所述连接板(820)与所述静音风扇(7)的壳体可拆卸连接，所述筒体(810)的内侧壁上且沿其周向分布至少两个轴向加强筋(811)，所述筒体(810)的内侧壁上且沿其轴向分布有多个间隔设置的环形加强筋(812)，所述环形加强筋(812)上设有半圆形的隔音板(830)；

相邻的两个所述环形加强筋(812)中，一个环形加强筋(812)的上半弧段设有隔音板(830)，另一个环形加强筋(812)的下半弧段设有隔音板(830)。

3.根据权利要求2所述的降噪效果好的静音柜，其特征在于，所述隔音板(830)上设有多个通风孔(831)，位于所述环形加强筋(812)同一半弧段上的相邻的两个隔音板(830)的通风孔(831)为交错设置。

4.根据权利要求1所述的降噪效果好的静音柜，其特征在于，所述柜体(1)内部设有温度检测器，所述电气板(3)上设有控制部和温度报警器，所述控制部依据所述温度检测器检测的所述柜体(1)内的温度控制所述静音风扇(7)工作；所述温度报警器用于在所述柜体(1)内的温度超过设定值时，发出报警提示。

5.根据权利要求1所述的降噪效果好的静音柜，其特征在于，所述侧板(5)包括外板和内板，所述隔音棉(6)设置在所述外板和内板之间，所述盖板(4)包括顶板和底板，所述隔音棉(6)设置在所述顶板和底板之间。

6.根据权利要求5所述的降噪效果好的静音柜，其特征在于，所述隔音棉(6)的厚度为7厘米。

7.根据权利要求2所述的降噪效果好的静音柜，其特征在于，位于多个所述环形加强筋(812)同一半弧段上的所述隔音板(830)的数量确定方法如下：

步骤1、检测真空泵工作时，静音柜整体产生的音量；

步骤2、检测真空泵工作时，所述静音风扇(7)出风口处的音量，依据所述静音柜整体产生的音量大小，确定单个所述静音风扇(7)出风口处需要隔绝的音量大小；

步骤3、确定单个隔音板(830)的面密度；

步骤4、依据步骤3中的单个隔音板(830)的面密度，建立隔绝音量与所述隔音板(830)之间的关系，得到单个隔音板(830)的隔绝音量大小；

步骤5、依据单个所述静音风扇(7)出风口处需要隔绝的音量大小和单个隔音板(830)能够隔绝音量的大小，确定多个所述环形加强筋(812)同一半弧段上的所述隔音板(830)的数量。