CN114607296A - 钻井液岩屑分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钻井液岩屑分离装置，包括壳体、分离筒和驱动装置，分离筒位于壳体内，壳体上设置有进口、液相出口和固相出口，分离筒具有相对设置有第一开口和第二开口，第一开口与进口连通，第二开口与固相出口连通；分离筒与壳体之间具有环空区，分离筒上设置有多个筛孔，筛孔连通分离筒的腔体和环空区，环空区与液相出口连通。驱动装置与分离筒连接，驱动分离筒在壳体内转动，待分离钻井液经由进口和第一开口，进入分离筒内进行分离，分离后的固相岩屑由固相出口流出，分离后的液相钻井液由液相出口流出。本发明具有较高的钻井液中岩屑分离的效率，且岩屑分离的能耗低，成本低廉，环保性好。

Description

钻井液岩屑分离装置

技术领域

本发明涉及石油天然气钻井技术领域，尤其涉及一种钻井液岩屑分离装置。

背景技术

钻井液是一种在钻井过程中能够携带钻屑、冷却润滑钻头、平衡地层压力、保护井壁稳定及保护油层不受伤害等多种作用的工作流体，钻井液会在井筒内循环。

在钻井井筒内循环出来的钻井液含有地层中的岩屑，为了保证钻井液的循环应用，应将岩屑与钻井液进行分离。现阶段，岩屑与钻井液的分离多采用多级振动筛实现分离，即，将回收的到的钻井液放置到开放式的振动筛上，振动筛上设置有电机，电机驱动振动上实现振动，通过这种强制振动的方式以实现钻井液和岩屑的分离，为了实现良好的分离效率，振动筛的数量通常设置为3-5个。

然而，上述分离岩屑和钻井液的方式功耗大，噪音污染严重，岩屑和钻井液的分离效率低。

发明内容

为了解决上述背景技术中至少一个问题，本发明提供一种钻井液岩屑分离装置，提高了钻井液中岩屑分离的效率，且岩屑分离的能耗低，成本低廉，环保性好。

为了实现上述目的，本发明提供一种钻井液岩屑分离装置，包括壳体、分离筒和驱动装置，分离筒位于壳体内，壳体上设置有进口，液相出口和固相出口，分离筒具有相对设置有第一开口和第二开口，第一开口与进口连通，第二开口与固相出口连通。

分离筒与壳体之间具有环空区，分离筒上设置有多个筛孔，筛孔连通分离筒的腔体和环空区，环空区与液相出口连通。

驱动装置与分离筒连接，驱动分离筒在壳体内转动，待分离钻井液经由进口和第一开口进入分离筒内进行分离，分离后的固相岩屑由固相出口流出，分离的液相钻井液由液相出口流出。

进一步地，分离筒的直径由第一开口至第二开口的方向上逐渐减小，壳体为圆筒状，壳体的直径由第一开口至第二开口的方向上逐渐减小。

分离筒和壳体在靠近第二开口处连接。

进一步地，分离筒上靠近第一开口处设置有第一翻边，第一翻边的端部朝分离筒的中心延伸。和/或，壳体上靠近进口设置有第二翻边，第二翻边的端部朝壳体的中心延伸。

进一步地，分离筒的第一开口的高度高于第二开口的高度。

进一步地，壳体靠近第二开口一侧的端部的高度低于进口的高度，液相出口位于壳体上远离进口的一侧。

进一步地，驱动装置包括控制器、驱动线圈和磁极组，驱动线圈与控制器电性连接。磁极组固定在分离筒的外壁面上，且位于驱动线圈的内部，与驱动线圈相对设置。通电的驱动线圈驱动磁极组在驱动线圈内部转动，磁极组带动分离筒转动。

进一步地，钻井液岩屑分离装置包括收集部，收集部的入口与固相出口连通。

进一步地，收集部包括收集罩，输送通道，挤压器以及切割器。收集罩远离固相出口的一端与输送通道连通，挤压器位于输送通道内，挤压器内设置有螺旋形的挤压板。切割器位于输送通道远离收集罩的一端。

进一步地，收集罩的截面面积由靠近固相出口一侧至远离固相出口一侧逐渐减小。

进一步地，输送通道远离收集罩的一端设置有检测组件，检测组件包括发光装置和感光装置。发光装置和感光装置沿垂直于固相岩屑的移动方向相对设置。

本发明提供的钻井液岩屑分离装置，通过设置壳体，分离筒和驱动装置，驱动装置驱动分离筒在壳体内进行转动，部分待分离的钻井液在分离筒内在离心力的作用下会贴附到分离筒的周壁，液相可经分离筒上的筛孔进入到环空区内，然后经液相出口输送至钻井液岩屑分离装置外部。固相可经固相出口然后进入收集部。进入收集部的固相经挤压器挤压后进入输送通道，并经切割器切割后离开钻井液岩屑分离装置。这样的设置减小了钻井液岩屑分离装置的功耗，降低了分离过程中的噪音污染，避免钻井液分离过程中外溅至分离装置的外部，提高了钻井液岩屑分离装置的环保性能，提高了岩屑和钻井液的分离效率。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的钻井液岩屑分离装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的钻井液岩屑分离装置的分离筒的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的钻井液岩屑分离装置的驱动装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的钻井液岩屑分离装置的收集部的第一种结构示意图；

图5为本发明实施例提供的设置有挡板结构的钻井液岩屑分离装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的设置有套筒结构的钻井液岩屑分离装置的结构示意图。

附图标记说明：

10-壳体；

11-进口；

12-液相出口；

13-固相出口；

14-第二翻边；

15-第二挡板；

20-分离筒；

21-第一开口；

22-第二开口；

23-筛孔；

24-第一翻边；

25-第一挡板；

30-驱动装置；

31-控制器；

32-驱动线圈；

33-磁极组；

34-防爆电缆；

40-环空区；

50-收集部；

51-收集罩；

52-输送通道；

53-挤压器；

54-切割器；

55-检测组件；

55a-发光装置；

55b-感光装置；

56-驱动电机；

57-托盘；

60-套筒。

具体实施方式

在钻井筒内循环出来的钻井液内含有地层内的岩屑，为了保证钻井液的循环应用，应将岩屑与钻井液进行分离。现阶段，岩屑与钻井液的分离多采用多级振动筛实现分离，即，将回收的到的钻井液放置到开放式的振动筛上，振动筛上设置有电机，电机驱动振动上实现振动，通过这种强制振动的方式以实现钻井液和岩屑的分离，为了提高的分离效率，振动筛的数量通常设置为3-5个，这就意味着具有较大的功耗，且开放式的振动筛在分离岩屑的过程中噪音较大，无法避免会有部分钻井液流出钻井液岩屑分离器，造成浪费的同时，对环境也会造成污染。同时，采用振动筛的方式在分离钻井液中的岩屑时具有较低的岩屑分离效率。

本发明提供了一种钻井液岩屑分离装置，通过设置壳体，分离筒和驱动装置，驱动装置驱动分离筒在壳体内进行转动，部分待分离的钻井液在分离筒内在离心力的作用下会贴附到分离筒的周壁，液相可经分离筒上的筛孔进入到环空区内，然后经液相出口输送至钻井液岩屑分离装置外部。固相可经固相出口然后进入收集部。进入收集部的固相经挤压器挤压后进入输送通道，并经切割器切割后离开钻井液岩屑分离装置。这样的设置减小了钻井液岩屑分离装置的功耗，降低了分离过程中的噪音污染，提高了岩屑和钻井液的分离效率。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

图1为本发明实施例提供的钻井液岩屑分离装置的结构示意图，图2为本发明实施例提供的钻井液岩屑分离装置的分离筒的结构示意图，图3为本发明实施例提供的钻井液岩屑分离装置的驱动装置的结构示意图，图4为本发明实施例提供的钻井液岩屑分离装置的收集部的第一种结构示意图，图5为本发明实施例提供的设置有挡板结构的钻井液岩屑分离装置的结构示意图，图6为本发明实施例提供的设置有套筒结构的钻井液岩屑分离装置的结构示意图。

参照图1至图6所示，本发明实施例提供的钻井液岩屑分离装置，包括壳体10，分离筒20和驱动装置30，分离筒20位于壳体10内，壳体10上设置有进口11，液相出口12和固相出口13，分离筒20具有相对设置的第一开口21和第二开口22，第一开口21与进口11连通，第二开口22与固相出口13连通。分离筒20与壳体10之间具有环空区40，分离筒10上设置有多个筛孔23，筛孔23设置在分离筒20的周壁面上，筛孔23连通分离筒20的腔体和环空区40，环空区40与液相出口12连通。驱动装置30与分离筒20连接，驱动分离筒30在壳体10内转动。

参照图1和图2所示，待分离钻井液经由进口11进入本发明实施例提供的钻井液岩屑分离装置，然后经第一开口21进入分离筒20内，驱动装置30驱动分离筒20旋转，在离心力的作用下，待分离的钻井液会贴附在分离筒20的内壁面，由于分离筒20的内壁面上设置有多个筛孔23，待分离钻井液中的液相可经筛孔23进入到环空区40，液相出口12与环空区40连通，分离出的液相可在环空区40内进行短暂的储留，然后经液相出口12离开后壳体10，进行回收。回收后的液相的钻井液可直接进入钻井液罐内，重新参与进钻井液的循环应用中，或根据实际的需求进行回收调整，本发明实施例对此不做限制。分离出固相则会经分离筒20的第二开口22进入到壳体的固相开口13，然后进行回收。需要说明的是，在实际应用中，筛孔23的孔径可根据钻井液的成分，钻井位置的地质情况以及岩屑颗粒的直径进行确定，以达到最佳的岩屑分离效果，本发明实施例对此不做限制。

作为一种可实现的实施方式，分离筒20的直径由第一开口21至第二开口22的方向上逐渐减小，壳体10为圆筒状，壳体10的直径由第一开口21至第二开口22的方向上逐渐减小。分离筒20和壳体10靠近第二开口22处连接。通过设置分离筒20的直径由第一开口21至第二开口22的方向上逐渐减小，分离筒20内待分离钻井液受到离心力的方向偏向第一开口21的方向，从而加大了待分离钻井液在分离筒20内的分离时间，提高了钻井液的分离效率。分离筒20的第二开口22与壳体10上的固相出口13连通，设置第二开口22的孔径较小有利于保证分离后的固相能够顺利通过固相出口13离开壳体10。设置壳体10的直径由第一开口21至第二开口22的方向逐渐减小，这样的设置与分离筒20的外周壁的形状相适应，以保证分离筒20和壳体10在靠近第二开口22的位置实现可靠连接，同时，经筛孔23分离出的液相可在靠近第二开口的一端进行汇聚，便于后续的回收利用。其中，壳体10的内周壁与分离筒20的外周壁之间的距离在各个方向上可以相等，也可以不相等。

作为一种可实现的实施方式，参照图1和图2所示，分离筒20上靠近第一开口21处设置有第一翻边24，第一翻边24的端部朝分离筒20的中心延伸。和/或，壳体10上靠近进口11设置有第二翻边14，第二翻边14的端部朝壳体10的中心延伸。第一翻边24起到遮挡分离筒20的第一进口21的作用，避免在分离筒20转动的过程中待分离钻井液经第一进口21溅出，造成钻井液的浪费，影响环空区40内钻井液的清洁度，造成一定的环境污染。第二翻边14起到遮挡壳体10上的进口11的作用，以提高环空区40内的液相储存量，避免因分离处的钻井液过多而溢出壳体10，造成钻井液的浪费和环境的污染。

在实际应用中，参照图5所示，第一翻边24的两个端部之间设置有可拆卸的第一挡板25，第二翻边14的两个端部之间应设置有可拆卸第二挡板15，在本发明实施例提供的钻井液岩屑分离装置作业的过程中，工作人员可根据实际情况将第一挡板25或第二挡板15进行拆卸，以便于工作人员能够实时观察分离筒20内钻井液岩屑分离的效果，以适应性的调整驱动装置30的作业功率。

作为一种可实现的实施方式，分离筒20的第一开口21的高度高于第二开口22的高度。分离筒20完成待分离钻井液中的岩屑分离之后，液相经分离筒20周壁的筛孔23进入到环空区40，固相则会滞留在分离筒20内，通过设置第一开口21的高度大于第二开口22的高度，可以保证分离后的岩屑可以在重力的作用下朝向固相出口13的方向移动，促进固相的回收效率。

作为一种可实现的实施方式，壳体10靠近第二开口22一侧的端部的高度低于进口11的高度，液相出口12位于壳体上远离进口11的一侧。这样的设置可以使得壳体10的形状结构与分离筒20的形状结构相适应。分离后的钻井液可在环空区40内朝着靠近第二出口22的一侧流动，通过液相出口12设置于远离进口11的一侧，能够尽可能多的回收液相，避免回收后的钻井液在环空区40内靠近第二出口22的一侧储积，从而实现钻井液的高效回收利用。

参照图3所示，作为一种可实现的实施方式，驱动装置30包括控制器31、驱动线圈32和磁极组33，驱动线圈32与控制器31电性连接。磁极组33固定在分离筒20的外壁面上，且位于驱动线圈32的内部，与驱动线圈32相对设置。通电的驱动线圈32驱动磁极组33在驱动线圈32内部转动，磁极组33带动分离筒20转动。作为优选，驱动线圈32与控制器31之间通过防爆电缆34连接。这样的设置能够保证本发明实施例提供的钻井液岩屑分离装置能够使用复杂的作业环境，保证本发明实施例提供的钻井液岩屑分离装置具有较高的适用性。

在本发明实施例提供的钻井液岩屑分离装置中，控制器31为变频控制箱，变频控制箱的工作频率根据钻井液中岩屑的成分和含量来确定，当钻井液中的岩屑含量较多时，应加大变频控制箱的工作频率，当钻井液中的岩屑含量较少时，可适当减小变频控制箱的工作频率。根据待分离钻井液的情况改变变频控制箱的工作频率，这一过程可以通过安排工作人员来进行控制，也可通过设置相应的控制系统来进行控制，本发明实施例对此不作具体限制。其中，控制器31优选为交流变频调速器，此时，驱动线圈32为交流变频调速器的定子，与外部交流电源接通，磁极组33为交流变频调速器的转子，与驱动装置30的动力输出轴相连，并同速度转动，在本发明实施例中，磁极组33的动力输出轴的轴承与分离筒20相连，磁极组33在转动的过程中，驱动分离筒20做转动，从而实现分离筒20内待分离钻井液的岩屑分离。当然，本发明实施例中的驱动装置30也可以为直流电机，此时，磁极组33相当于直流调速器的转子，驱动线圈32相当于直流调速器的定子。作为优选，分离筒20的第二出口22的一端与磁极组33的动力输出轴的轴承连接，分离筒20靠近第一出口21的一端背离第一翻边24的延伸方向上可以设置轴承与壳体10的内壁面连接，已达到支撑分离筒20旋转的作用。

作为一种可实现的实施方式，钻井液岩屑分离装置包括收集部50，收集部50的入口与固相出口13连通。收集部50主要起到收集分离筒20分离出的固相的作用。作为其中一种可实现的实施方式，参照图1所示，壳体10的固相出口13可以伸入收集部50的入口内，保证固相的移动方向与收集部的进口方向重合，以实现收集部50能够实现对固相的收集，这样的设置能够简化钻井液岩屑分离装置的结构，节省钻井液分离成本。作为其中的另一种可实现的实施方式，参照图6所示，固相出口13和收集部20之间可以通过套筒60连接，以避免固相在移动的过程中散落到钻井液岩屑分离装置的外部，降低固相回收率，污染周边环境。

参照图4所示，作为一种可实现的实施方式，钻井液岩屑分离装置包括收集罩51，输送通道52，挤压器53以及切割器54。收集罩51远离固相出口13的一端与输送通道52连通，挤压器53位于输送通道54内。作业过程中，挤压器53沿输送通道52的轴心为旋转轴，通过旋转的方式实现对固相的挤压。其中，作为优选，挤压器53内设置有螺旋形的挤压板。切割器54位于输送通道52远离收集罩51的一端。分离筒20分离处的固相经固相出口13进入到收集部50的收集罩51中，然后进入输送通道52，经挤压器53实现固相的挤压，最后输出收集部50，切割器54设置在输送通道52的出口端。作为优选，挤压器53的形状设计为螺旋状，这样的设置能够加大固相的挤压面积，输送通道52出口端与固相在挤压器53内的移动方向垂直。

需要说明的是，本发明实施例提供的螺旋形的挤压板的螺旋直径沿固相移动的方向可以处处相等，也可以沿固相移动的方向越来越小，本发明实施例对此不做限制。

在本发明实施例中，回收后的钻井液中的岩屑包括有黏土的成分，所以，在输送通道52内，经过螺旋状的挤压器53挤压后的固相离开输送通道52时可以黏合为矩形块结构，矩形块结构在输送通道输出后经切割器54实现切割，以便于回收利用。其中，靠近输送通道52出口的一端设置托盘57，托盘57起到放置回收的固相的作用，回收后的固相放置到合适的区域进行晾晒风干，干燥后的固相可集中拉运处理，也可就地作为简易建筑器材。

进一步地，收集部50上设置有驱动电机56，驱动电机56与挤压器53电性连接。驱动电机56起到为挤压器53提供动力的作用。在实际应用中，驱动电机的功率可根据分离筒20分离出的固相的成分进行设置，本发明实施例对此不做具体限制。

作为一种可实现的实施方式，收集罩51的截面面积由靠近固相出口13一侧至远离固相出口13一侧逐渐减小。其中，靠近固相出口13的收集罩51的截面面积较大能够加大固相的收集效率，防止待收集的固相溢出或溅出钻井液岩屑分离装置。进一步地，包括有挤压器53的输送通道52沿固相移动的方向的孔径越来越小，这样的设置便于固相在输送通道52中的挤压成型。同时，输送通道52的孔径越来越小便于固相在挤压黏合的同时实现汇聚，提高挤压器53的挤压效率，也更便于固相的成型。参照图4所示，挤压器53在输送通道52内竖直放置，经挤压器53挤压后进入的输送通道52的水平端，最后在托盘57得到收集。

参照图4所示，作为一种可实现的实施方式，输送通道52远离收集罩51的一端设置有检测组件55，检测组件55包括发光装置55a和感光装置55b。发光装置55a和感光装置55b垂直于固相岩屑的移动方向相对设置，二者均位于近输送通道52出口的位置。

其中，切割器54，发光装置55a和感光装置55b均与驱动电机56电性连接。检测组件55位于输送通道52的内壁面上，发光装置55a用于发射光源，感光装置55b用于接收发光装置55a发射的光源，当感光装置55b无法接收到发光装置55a的光源信号时，可判断为固相移动至近输送通道52出口的位置，驱动电机56驱动切割器54作业，切割挤压成型后的固相。作为其中的一种可实现的实施方式，参照图4所示，发光装置55a位于输送通道52的内壁面上远离托盘57的一侧，感光装置55b位于输送通道52的内壁面上靠近托盘57的一侧。作为其中的另外一种可实现的实施方式，感光装置55b可以位于输送通道52的内壁面上远离托盘57的一侧，发光装置55a则位于输送通道52的内壁面上靠近托盘57的一侧。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钻井液岩屑分离装置，其特征在于，包括壳体、分离筒和驱动装置，所述分离筒位于所述壳体内，所述壳体上设置有进口、液相出口和固相出口，所述分离筒具有相对设置有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述进口连通，所述第二开口与所述固相出口连通；

所述分离筒与所述壳体之间具有环空区，所述分离筒上设置有多个筛孔，所述筛孔连通所述分离筒的腔体和所述环空区，所述环空区与所述液相出口连通；

所述驱动装置与所述分离筒连接，驱动所述分离筒在所述壳体内转动，待分离钻井液经由所述进口和所述第一开口，进入所述分离筒内进行分离，分离后的固相岩屑由所述固相出口流出，分离后的液相钻井液由所述液相出口流出。

2.根据权利要求1所述的钻井液岩屑分离装置，其特征在于，所述分离筒的直径由所述第一开口至所述第二开口的方向上逐渐减小；

所述壳体为圆筒状，所述壳体的直径由所述第一开口至所述第二开口的方向上逐渐减小；

所述分离筒和所述壳体在靠近所述第二开口处连接。

3.根据权利要求1所述的钻井液岩屑分离装置，其特征在于，所述分离筒上靠近所述第一开口处设置有第一翻边，所述第一翻边的端部朝所述分离筒的中心延伸；

和/或，所述壳体上靠近所述进口处设置有第二翻边，所述第二翻边的端部朝所述壳体的中心延伸。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的钻井液岩屑分离装置，其特征在于，所述分离筒的所述第一开口的高度高于所述第二开口的高度。

5.根据权利要求4所述的钻井液岩屑分离装置，其特征在于，所述壳体靠近第二开口一侧的端部的高度低于所述进口的高度，所述液相出口位于所述壳体上远离所述进口的一侧。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的钻井液岩屑分离装置，其特征在于，所述驱动装置包括控制器、驱动线圈和磁极组，所述驱动线圈与所述控制器电性连接；

所述磁极组固定在所述分离筒的外壁面上，且位于所述驱动线圈的内部，与所述驱动线圈相对设置；

通电的所述驱动线圈驱动所述磁极组在所述驱动线圈内部转动，所述磁极组带动所述分离筒转动。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的钻井液岩屑分离装置，其特征在于，还包括收集部，所述收集部的入口与所述固相出口连通。

8.根据权利要求7所述的钻井液岩屑分离装置，其特征在于，所述收集部包括收集罩、输送通道、挤压器以及切割器；

所述收集罩远离所述固相出口的一端与所述输送通道连通，所述挤压器位于所述输送通道内，所述挤压器内设置有螺旋形的挤压板；

所述切割器位于所述输送通道远离所述收集罩的一端。

9.根据权利要求8所述的钻井液岩屑分离装置，其特征在于，所述收集罩的截面面积由靠近所述固相出口一侧至远离所述固相出口一侧逐渐减小。

10.根据权利要求8所述的钻井液岩屑分离装置，其特征在于，所述输送通道远离所述收集罩的一端设置有检测组件，所述检测组件包括发光装置和感光装置；

所述发光装置和所述感光装置沿垂直于固相岩屑的移动方向相对设置。

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