CN114606440A - 一种高性能软磁不锈钢及其制备方法 - Google Patents

一种高性能软磁不锈钢及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于不锈钢领域，特别是指一种高性能软磁不锈钢及其制造方法。所述软磁不锈钢以重量百分百计，包含C≤0.02％、Si:1.5～2.5％、Mn≤0.8％、P≤0.03％、S≥0.15～0.35％、Ni≤0.4％、Cr:13.0～15.0％、N≤0.02％、Mo:0.2～0.8％、Nb:0.15～0.30％、Re:0.005～0.012％，其余为铁和不可避免的杂质。制备方法为：将废不锈钢依次进行电炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、连铸、轧制、退火，得到所述不锈钢。本发明制作的不锈钢软磁性能优良，饱和磁感应强度较高，矫顽力和剩余磁感应强度较低；同时不锈钢耐腐蚀性能良好，能在各类恶劣条件下工作；本发明制造的不锈钢也具有良好的切削加工性能和良好的塑性，有利于下游客户拉拔和车削加工。并且，本发明的制备方法制得的产品的成材率达到96％以上。

Description

一种高性能软磁不锈钢及其制备方法
技术领域
本发明属于不锈钢领域，特别是指一种高性能软磁不锈钢及其制造方法。
背景技术
软磁材料是一种磁性材料，具有较高的磁导率、较高的饱和磁感应强度、较低的矫顽力，在磁场的作用下很容易磁化，取消磁场后很容易退磁，所以广泛用于制造磁导体、变压器、继电器的铁芯、家用电器电磁阀门、汽车用控制系统电磁阀等。
常见的金属软磁材料多为纯铁、硅钢，但其耐蚀性较差，在制作成元器件后为增加耐蚀性需要电镀，这样既增加成本又污染环境，因此对软磁不锈钢的研究十分必要。随着制造业的高速发展，软磁不锈钢的应用越来越广，对其性能的要求越来越高，通常需要较高的软磁性能，表现为较高的磁导率、较高的饱和磁感应强度和较低的矫顽力，能适应多种电子元器件的使用要求；同时需要优良的车削性能和良好的塑性，使材料便于拉拔和车削加工，调高生产效率。目前国内对于此类高性能软磁不锈钢的使用主要依靠从意大利、日本等国进口，进口产品价格昂贵且不利于国产化，因此对高性能软磁不锈钢材料的研制也显得十分重要。
针对软磁不锈钢的成分设计及其制造方法，公开号为CN106636894A，名称为“低碳铁素体软磁易切削不锈钢及其生产方法”的发明专利，其特征在于重量百分比的合金元素组成：C≤0.04％，Si1.0～1.5％，Mn≤1.0％，P≤0.045％，S≥0.15％，Cr 15.0～20.0％，Ni≤0.60％，Mo0.2～0.6％，余量铁和不可避免的杂质，该发明通过充分设计和工艺优化得到饱和磁感应强度较高的不锈钢，但其塑性不好，不利于加工生产；(2)公开号为CN1594637A，名称为“电磁阀用不锈钢芯铁及其制造方法”的发明专利，其特征在于重量百分比的合金元素组成：C≤0.08％，Si0.8～2.5％，Mn0.2～0.8％，S0.2～0.4％，Cr 16.0～20.0％，Ni≤0.2％，Mo0.5～1.5％，Ti:0.2～0.6％，Re≤0.1％，余量铁和不可避免的杂质，该发明通过添加Mo、Ti、Re、Cr、S，从而提高耐蚀性和切削性，但合金元素过高也会带来矫顽力过高；(3)公开号为CN111471918A，名称为“软磁不锈钢及用于制造软磁不锈钢线材的制造方法”的发明专利，其特征在于重量百分比的合金元素组成：C≤0.015％，Si1.9～2.1％，Mn0.2～0.3％，P≤0.025％，S0.015～0.03％，Cr 14.5～15.5％，Ni≤0.2％，Mo0.40～0.45％，N≤0.02％，余量铁和不可避免的杂质，该发明通过成分设计可得到软磁性能较好的不锈钢，但切削性能有限；(4)公开号为CN107012401A，名称为“一种低碳铁素体软磁不锈钢及其生产方法”的发明专利，其特征在于重量百分比的合金元素组成：C≤0.03％，Si2.5～3.5％，Mn≤0.5％，P≤0.03％，S≤0.03％，Cr 13.5～15.0％，Ni≤0.6％，Mo0.2～0.7％，N≤0.02，v≤0.15％，Ti≤0.1％，余量铁和不可避免的杂质，该发明得到的不锈钢软磁性能和耐蚀性优良，但切削性能较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种高性能软磁不锈钢，其具有优良的软磁性能，有较高的饱和磁感应强度，较低的矫顽力和较低剩余磁感应强度，同时具有较好的耐蚀性，良好的切削加工性能和塑性。
本发明的第二个目的在于提供一种高性能软磁不锈钢的制备方法，其在制备得到高性能软磁不锈钢的同时，还具有提高不锈钢成材率的优点。
为实现上述两个发明目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高性能软磁不锈钢，按质量百分比计，该不锈钢的化学成分包含：C≤0.02％、Si:1.5～2.5％、Mn≤0.8％、P≤0.03％、S:0.15～0.35％、Ni≤0.4％、Cr:13.0～15.0％、N≤0.02％、Mo:0.2～0.8％、Nb:0.15～0.30％、Re:0.005～0.012％，其余为铁和不可避免的杂质。
作为优选，所述高性能软磁不锈钢按质量百分比计，包括C≤0.015％、Si:1.8～2.2％、Mn:0.3～0.6％、P≤0.025％、S:0.20～0.26％、Ni≤0.2％、Cr:13.5～14.5％、N≤0.015％、Mo:0.3～0.6％、Nb:0.18～0.26％、Re:0.006～0.010％，其余为铁和不可避免的杂质。
优选的，所述高性能软磁不锈钢的饱和磁感应强度≥1.5T，矫顽力≤200A/m，剩余磁感应强度≤0.4T。
一种上述高性能软磁不锈钢的制备方法，包括：电炉冶炼→AOD炉冶炼→LF钢包精炼→连铸→轧制→退火，最终制得高性能软磁不锈钢成品，具体地，
电炉冶炼：在电炉中将原料熔化为钢水；
AOD炉冶炼：钢水在AOD炉中进行脱碳保铬，使脱碳保铬后的钢水中C含量不高于目标值；精炼过程全程吹氩气搅拌，以保证N含量不高于目标值；
LF钢包精炼：向上一步钢水中按各成分目标值补加材料，之后喂入稀土线，使Re含量为目标值；
连铸：上一步钢水进行浇铸，得到坯料；
轧制：上一步坯料经预热后进行轧制，得到不锈钢坯；
退火：将上一步软磁不锈钢进行退火处理，得到软磁不锈钢。
优选的，所述原料为低磷(P＜0.02％)废不锈钢。
优选的，所述电炉冶炼的温度为1600～1700℃。
优选的，所述AOD炉冶炼步骤中分为氧化期和还原期；氧化期加入高铬后吹氧熔炼，温度控制在1650～1700℃，时间40～60min，氧化终点控制C≤0.008％；还原期炉渣碱度控制在1.8～2.0，加入硅铁还原，还原温度1580～1630℃，还原时间8～15min；更优选的，为防止冶炼过程增氮，全程只吹氩气搅拌。
更优选的，所述AOD炉冶炼步骤中还包括，还原后加入硫铁并进行软吹5～15分钟，调整钢水温度1600～1650℃出钢；更优选的，硫铁加入量根据钢水量、目标硫含量和70％的收得率计算。
优选的，所述LF钢包精炼步骤中补加的材料包括铬铁、镍铁、纯钼、硅铁、纯锰、纯铌、硫铁的至少一种，选择性补加，并根据各元素目标成分含量进行微调，使各元素含量不高于目标值。
优选的，所述LF钢包精炼步骤中钢水温度为1630～1670℃。
优选的，所述稀土线为一种铁皮包芯线，直径13mm，外部铁皮重130～180g/m，内部芯粉重380～450g/m，芯粉组成为25～30％稀土、40～45％Si、其余为铁。
优选的，所述LF钢包精炼步骤中稀土线的喂线速度为100～150m/min，调整Re含量不高于目标值。更优选的，喂线结束后软吹8～20min；更优选的，调整钢水温度在1590～1620℃，吊包出钢进行连铸。
优选的，所述连铸步骤中采用弧形连铸机进行浇铸。
优选的，所述连铸步骤中过热度控制在30～40℃，起始拉速0.3-0.5m/min，稳定拉速1.0-1.2m/min。
优选的，所述轧制步骤中预热为坯料按20℃/min速度升至1100℃，保温30～60min。
优选的，所述轧制步骤中还设有感应加热过程，感应加热温度为1100～1150℃。对轧件进行过程再加热，保证轧制过程不开裂。所述轧制采用高速线材轧机进行轧制，高速线材轧机分为粗轧、中轧和精轧，预热并保温后出炉后先通过粗轧，然后经过感应加热给材料补充温度，再经过中轧和精轧，之后得到成品。
优选的，所述轧制步骤中控制进精轧机温度800～900℃，控制轧后冷却速度为3～5℃/s，冷却到室温。
优选的，所述退火步骤中将不锈钢坯以15℃/min速度加热到850℃，在850℃保温8h～10h后以30℃/min速度冷却至450℃，之后在空气中冷却至室温。
优选的，具体包括如下步骤：
(1)电炉冶炼：在电炉熔化低磷废钢；
(2)AOD炉冶炼：在AOD炉冶炼过程主要分为氧化期和还原期。氧化期：加入石灰后兑入钢水，再加入按比例计算的高铬，之后开始吹氧熔炼，氧化期温度控制在1650～1700℃，时间40～60min，氧化终点控制C≤0.008％；还原期：重新造渣，炉渣碱度控制在1.8～2.0，加入600～1500Kg硅铁进行还原，还原温度1590～1620℃，还原时间9～13min，还原结束加入硫铁，硫铁加入量根据70％的收得率计算，硫铁加入后软吹5～15分钟，调整钢水温度1600～1650℃出钢，为防止冶炼过程增氮，全程只吹氩气搅拌；
(3)LF钢包精炼：当钢水中合金元素不足时，补加铬铁、镍铁、纯钼、硅铁、纯锰、纯铌、硫铁其中的一项或多项进行成分微调。下一步，调节钢水温度喂1630～1670℃，喂入稀土线，为提高稀土收得率，喂入速度控制为100～150m/min，调整Re：0.005～0.012％。喂线结束后软吹8～20min。下一步，测温取样，调整钢水温度在1590～1620℃，吊包出钢；
(4)连铸：采用弧形连铸机进行浇铸，过热度控制在30～40℃，起始拉速0.3-0.5m/min，稳定拉速1.0-1.2m/min；
(5)轧制：坯料按20℃/min速度升至1100℃，保温30～60min，出炉轧制。采用高速线材轧机轧制，过程采用感应加热，感应加热设置温度为1100～1150℃，控制进精轧机温度800～900℃，控制轧后冷却速度为3～5℃/S；
(6)退火：常温进炉，以15℃/min速度加热到850℃，在850℃保温8h～10h后以30℃/min速度冷却至450℃，之后在空气中冷却。
下面对本发明的高性能软磁不锈钢的各化学成分在材料中的作用进行解释。
碳(C)：碳是强烈的奥氏体形成元素，不利于铁素体的形成，碳在不锈钢中易形成贫铬，降低钢的耐腐蚀性，此外碳能减弱或恶化不锈钢磁性，所以在软磁不锈钢中通常控制较低的碳，本发明要求C≤0.02％。
硅(Si)：硅是强烈的铁素体形成元素，使不锈钢具有磁性结构，对增强磁性能具有好处。硅在提高不锈钢的抗氧化和热强性能方面具有良好的作用，但硅较高也会使不锈钢的塑性下降，不易过高，本发明要求Si:1.5～2.5％。
磷(P)：磷是钢中有害元素，磷含量越低越好，本发明要求P≤0.03％。
硫(S)：硫为易切削元素，钢中硫与锰(Mn)形成硫化锰，硫化锰在车削加工时会成为应力缺口，降低不锈钢的切削抗力，起到润滑刀具的作用，随着硫含量的增加，不锈钢的切削性会明显提升，但过高的硫会影响材料的加工性能和耐腐蚀性能，因此本发明控制S:0.15～35％。
镍(Ni)：铁素体不锈钢中，适当增加镍能提高材料的塑韧性，提高力学性能，也可以减小不锈钢在酸性环境的腐蚀速率，但镍较高时铁素体不锈钢的饱和磁化强度会随着镍含量的增加而降低，因此本发明控制Ni≤0.4％。
铬(Cr)：铬是铁素体形成元素，也是不锈钢不易生锈的主要元素，随着不锈钢中铬含量的增加，铁素体不锈钢的点蚀点位升高，耐蚀性能提高，但随着铬含量的增加，材料的饱和磁化强度会减小，因此本发明控制Cr:13.0～15.0％。
氮(N)：氮也是一种强烈的奥氏体形成元素，在铁素体不锈钢中不宜过多，氮在铁素体不锈钢中也会影响不锈钢的软磁性能，所以要求控制在较低水平，本发明控制N≤0.02％
钼(Mo)：钼是铁素体形成元素，铁素体中加入钼能催使铬元素在氧化膜中聚集，提高氧化膜的稳定性，增强抗点蚀和局部腐蚀能力，但钼太高会使材料的磁感应强度值降低，因此，本发明控制Mo:0.2～0.8％。
铌(Nb)：铌是强烈铁素体形成元素，也是强碳化物、氮化物形成元素，可抑制铁素体不锈钢中Cr与碳、氮结合，增强抗晶界腐蚀能力，铌也能提高氧化膜中铬的含量，提高耐点蚀能力，铌还能抑制晶粒长大，起到细化晶粒作用，增加材料强度和韧性，但晶粒越细材料矫顽力越高，因此本发明控制Nb:0.15～0.30％。
稀土(Re)：稀土能净化钢水，减少钢中的有害夹杂物，提高不锈钢的耐蚀性和磁性，稀土也能对钢中夹杂物改性，抑制硫带来的的不利影响，减小各向异性，提高材料塑性，本发明控制Re:0.005～0.012％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的不锈钢的软磁性能优良，软磁性能指标：饱和磁感应强度Bs≥1.5T，矫顽力Hc≤200A/m，剩余磁感应强度Br≤0.4T。
(2)本发明通过添加Mo、Nb、Re元素，不锈钢的耐蚀性得到提升，盐雾试验48小时不生锈。
(3)本发明通过添加硫元素，使不锈钢车削性能优良，有利于下游的车削加工。
(4)本发明通过添加Re元素和优化退火工艺，使不锈钢组织均匀，从而具有良好的塑性，有利于下游的拉拔加工。
(5)本发明通过生产工艺的优化，最终不锈钢产品的成材率能达到96％以上。
附图说明
图1为本发明实施例1的金相组织照片。
图2为本发明实施例2的硫化物分布照片。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。这些实施例只是对本发明最佳实施方案的阐述，并不对本发明的范围有任何限制。本发明中，室温为15-40℃，更有选为25℃。
实施例1
本实施例所述的一种高性能软磁不锈钢，化学成分配比如表1所示。上述高性能软磁不锈钢生产流程为：电炉冶炼→AOD炉冶炼→LF钢包精炼→连铸→轧制→退火，具体：
电炉冶炼：采用30吨电炉冶炼，按成分含量配比配制低磷不锈钢废料，本次用废料25吨，加入废料前先加入1000Kg石灰在炉底，之后分3次加入不锈钢废料，每次加入1/3的量，先加入大块废料，后加入小块废料，全部熔化后加入300Kg硅铁还原，下一步，调整温度至1590℃，拔掉2/3炉渣后出钢。
(2)AOD炉冶炼：在AOD炉冶炼过程主要分为氧化期和还原期。氧化期：加入800Kg石灰后兑入钢水，再加入按比例计算的高铬(高碳铬铁)210Kg，之后开始吹氧熔炼，氧化期时间55min，温度控制在1650～1700℃，氧化终点C:0.005％；还原期：调节炉渣碱度在1.9，加入800Kg硅铁进行还原，还原温度1605℃，还原时间10min，还原结束加入硫铁240Kg，硫铁加入后软吹8分钟，调整钢水温度1640℃出钢，为防止冶炼过程增氮，全程只吹氩气搅拌。
(3)LF钢包精炼：钢水到站后，取样检测成分含量，补加硅铁10Kg、钼铁10Kg、硫铁20Kg，下一步，调节钢水温度至1650℃，喂入稀土线95米，喂入速度120m/min，调整Re：0.008％。喂线结束后吹氩气软吹10min，下一步，调整钢水温度在1599℃，吊包出钢。
(4)连铸：采用三机三流弧形连铸机进行浇铸，过热度为35℃，起始拉速为0.3m/min，稳定拉速为1.0m/min，浇铸坯型200mm×200mm×6000mm。
(5)轧制：坯料按20℃/min速度升至1100℃，保温50min，出炉轧制，轧制时，过程采用感应加热，感应加热设置温度为1120℃，进精轧机温度850℃，控制轧后冷却速度为5℃/S；
(6)退火：室温进炉，以15℃/min速度加热到850℃，在850℃保温10h后以30℃/min速度冷却至450℃，之后在空气中冷却。得到软磁不锈钢。
本实施例成材率96.3％。
实施例2
本实施例所述的一种高性能软磁不锈钢，化学成分配比如表1所示。制备方法与实施例1的不同之处在于，各步骤的参数条件如表2所示，得到软磁不锈钢，成材率96.7％。
实施例3
本实施例所述的一种高性能软磁不锈钢，化学成分配比如表1所示。制备方法与实施例1的不同之处在于，各步骤的参数条件如表2所示，得到软磁不锈钢，成材率96.3％。
实施例4
本实施例所述的一种高性能软磁不锈钢，化学成分配比如表1所示。制备方法与实施例1的不同之处在于，各步骤的参数条件如表2所示，得到软磁不锈钢，成材率96.8％。
表1实施例1-4软磁不锈钢的化学成分及其质量分数
实施例 C Si Mn P S Ni Cr Mo N Nb Re
1 0.011 1.90 0.31 0.022 0.22 0.11 13.70 0.35 0.008 0.20 0.008
2 0.013 1.88 0.38 0.020 0.26 0.12 13.80 0.39 0.011 0.22 0.009
3 0.008 2.15 0.44 0.014 0.21 0.18 14.12 0.46 0.010 0.26 0.010
4 0.006 2.10 0.50 0.016 0.24 0.17 14.20 0.55 0.013 0.19 0.007
注：余量为Fe和不可避免的杂质。
表2实施例1-4制备软磁不锈钢的步骤参数
Figure BDA0003524485960000081
Figure BDA0003524485960000091
试验例1性能测试
对每个实施例产品做性能测试，软磁性能测试参考标准GB T 13012-2008“软磁材料直流磁性能的测量方法”，强度及塑性测试参考标准GB/T 228.1-2010“金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法”，耐蚀性测试参考标准GB/T 2423.17-2008“电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾”，具体指标如表3所示。
表3实施例1-4软磁不锈钢的性能测试结果
Figure BDA0003524485960000101
从表3可看出，实施例1-4的各软磁不锈钢的饱和磁感应强度Bs≥1.5T，矫顽力Hc≤200A/m，剩余磁感应强度Br≤0.4T，表面软磁性能优良，可以用于制作各类机械设备电磁阀设备；实施例1-4的抗拉强度＞450MPa，延伸率＞30％，收缩率＞60％，表面材料具有较高强度同时有良好的塑性；实施例盐雾测试都可以通过48小时不生锈，表面材料耐蚀性良好，能在各类恶劣环境下使用。
图1为实施例1不锈钢的金相组织图片，组织均匀，这也是塑性优良和软磁性优良的表现。
图2为实施例2不锈钢的硫化物分布图片，表明材料具有较好的切削性能。
综上所述，本发明制作的不锈钢的软磁性能优良，有较高的饱和磁感应强度，较低的矫顽力和较低的剩余磁感应强度，适用于制作空调、咖啡机、汽车等机械的电磁阀设备；本发明的不锈钢耐腐蚀性能良好，能在各类恶劣条件下工作；本发明制造的不锈钢也具有良好的切削加工性能和良好的塑性，有利于下游客户拉拔和车削加工。另外，本发明的制备方法通过优化工艺，产品的成材率能达到96％以上。
以上所述的实施例只是本发明的较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种高性能软磁不锈钢，其特征在于，按质量百分比计，该不锈钢的化学成分包含：C≤0.02％、Si:1.5～2.5％、Mn≤0.8％、P≤0.03％、S:0.15～0.35％、Ni≤0.4％、Cr:13.0～15.0％、N≤0.02％、Mo:0.2～0.8％、Nb:0.15～0.30％、Re:0.005～0.012％，其余为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述一种高性能软磁不锈钢，其特征在于，所述高性能软磁不锈钢按质量百分比计，包括C≤0.015％、Si:1.8～2.2％、Mn:0.3～0.6％、P≤0.025％、S:0.20～0.26％、Ni≤0.2％、Cr:13.5～14.5％、N≤0.015％、Mo:0.3～0.6％、Nb:0.18～0.26％、Re:0.006～0.010％，其余为铁和不可避免的杂质。
3.一种权利要求1或2所述任意一种高性能软磁不锈钢的制备方法，其特征在于，包括：电炉冶炼→AOD炉冶炼→LF钢包精炼→连铸→轧制→退火，具体地：
电炉冶炼：在电炉中将原料熔化为钢水；
AOD炉冶炼：钢水在AOD炉中进行脱碳保铬，使脱碳保铬后的钢水中C含量不高于目标值；精炼过程全程吹氩气搅拌，以保证N含量不高于目标值；
LF钢包精炼：向上一步钢水中按各成分目标值补加材料，之后喂入稀土线，使Re含量为目标值；
连铸：上一步钢水进行浇铸，得到坯料；
轧制：上一步坯料经预热后进行轧制，得到不锈钢坯；
退火：将上一步软磁不锈钢进行退火处理，得到软磁不锈钢。
4.根据权利要求3所述一种高性能软磁不锈钢的制备方法，其特征在于，所述原料为P＜0.02％的低磷废不锈钢。
5.根据权利要求3所述一种高性能软磁不锈钢的制备方法，其特征在于，所述AOD炉冶炼步骤中分为氧化期和还原期；氧化期加入高铬后吹氧熔炼，温度控制在1650～1700℃，时间40～60min，氧化终点控制C≤0.008％；还原期炉渣碱度控制在1.8～2.0，加入硅铁还原，还原温度1580～1630℃，还原时间8～15min。
6.根据权利要求3所述一种高性能软磁不锈钢的制备方法，其特征在于，所述LF钢包精炼步骤中补加的材料包括铬铁、镍铁、纯钼、硅铁、纯锰、纯铌、硫铁的至少一种，使各元素含量不高于目标值。
7.根据权利要求3所述一种高性能软磁不锈钢的制备方法，其特征在于，所述稀土线为一种铁皮包芯线，直径13mm，外部铁皮重130～180g/m，内部芯粉重380～450g/m，芯粉组成为25～30％稀土、40～45％Si、其余为铁。
8.根据权利要求3所述一种高性能软磁不锈钢的制备方法，其特征在于，所述LF钢包精炼步骤中稀土线的喂线速度为100～150m/min，调整Re含量不高于目标值。
9.根据权利要求3所述一种高性能软磁不锈钢的制备方法，其特征在于，所述轧制步骤中还设有感应加热过程，感应加热温度为1100～1150℃。
10.根据权利要求3所述一种高性能软磁不锈钢的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)电炉冶炼：在电炉熔化低磷废不锈钢为钢水；
(2)AOD炉冶炼：AOD炉冶炼分为氧化期和还原期；氧化期：加入石灰后兑入钢水，再加入高铬后开始吹氧熔炼，氧化期温度控制在1650～1700℃，时间40～60min，氧化终点控制C≤0.008％；还原期：炉渣碱度控制在1.8～2.0，加入600～1500Kg硅铁进行还原，还原温度1590～1620℃，还原时间9～13min，还原结束加入硫铁，硫铁加入量根据70％的收得率计算，硫铁加入后软吹5～15分钟，调整钢水温度1600～1650℃出钢，为防止冶炼过程增氮，全程只吹氩气搅拌；
(3)LF钢包精炼：当钢水中合金元素不足时，补加铬铁、镍铁、纯钼、硅铁、纯锰、纯铌、硫铁其中的一项或多项进行成分微调；调节钢水温度1630～1670℃，喂入稀土线，为提高稀土收得率，喂入速度控制为100～150m/min，调整Re：0.005～0.012％；喂线结束后软吹8～20min，调整钢水温度在1590～1620℃，吊包出钢；
(4)连铸：采用弧形连铸机进行浇铸得到坯料，过热度控制在30～40℃，起始拉速0.3-0.5m/min，稳定拉速1.0-1.2m/min；
(5)轧制：坯料按20℃/min速度升至1100℃，保温30～60min，出炉轧制；采用高速线材轧机轧制，过程采用感应加热，感应加热设置温度为1100～1150℃，控制进精轧机温度800～900℃，控制轧后冷却速度为3～5℃/S；
(6)退火：室温进炉，以15℃/min速度加热到850℃，在850℃保温8h～10h后以30℃/min速度冷却至450℃，之后在空气中冷却至室温。
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