CN114605883A - 一种涂塑钢管专用液 - Google Patents
一种涂塑钢管专用液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114605883A CN114605883A CN202011445038.1A CN202011445038A CN114605883A CN 114605883 A CN114605883 A CN 114605883A CN 202011445038 A CN202011445038 A CN 202011445038A CN 114605883 A CN114605883 A CN 114605883A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- liquid
- plastic
- coated steel
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 55
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 32
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 32
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 16
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 8
- DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N Acetamide Chemical group CC(N)=O DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229960002233 benzalkonium bromide Drugs 0.000 claims description 6
- KHSLHYAUZSPBIU-UHFFFAOYSA-M benzododecinium bromide Chemical group [Br-].CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 KHSLHYAUZSPBIU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- ABNGPQRDNMLSSR-UHFFFAOYSA-M sodium boric acid benzoate Chemical group [Na+].OB(O)O.[O-]C(=O)c1ccccc1 ABNGPQRDNMLSSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- KNOYHJOPRUTPSQ-QHCPKHFHSA-N (4s)-5-amino-5-oxo-4-[3-[4-(4-phenylphenyl)phenyl]propanoylamino]pentanoic acid Chemical group C1=CC(CCC(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N)=CC=C1C1=CC=C(C=2C=CC=CC=2)C=C1 KNOYHJOPRUTPSQ-QHCPKHFHSA-N 0.000 description 1
- ADDJDJQFPKUMAF-SFHVURJKSA-N (4s)-5-amino-5-oxo-4-[[4-(4-phenylthiophen-2-yl)benzoyl]amino]pentanoic acid Chemical group C1=CC(C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N)=CC=C1C1=CC(C=2C=CC=CC=2)=CS1 ADDJDJQFPKUMAF-SFHVURJKSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明热固性粉末涂料技术领域,特别涉及一种涂塑钢管专用液;该涂塑钢管专用液由以下重量份数的成分组成:丙烯酸防水乳液35~42份、环氧树脂20~25份、轻质纳米碳酸钙10~15份、纳米氧化锌8~16份、纯丙乳液3~7份、助溶剂10~12份、液态阻锈剂5~9份、液态防腐剂10~16份和空心玻璃微珠4~5份。本发明的涂塑钢管专用液可以在常温下进行涂塑,使得钢管在涂塑后具有良好的机械性能、良好的流动性及良好的耐腐蚀性;将本发明应用于注塑时,可以降低注塑温度,可以在较低的锁模力下从事生产,可以降低产品的壁厚,从而降低生产所需能耗和所需原材料费用。
Description
技术领域
本发明热固性粉末涂料技术领域,特别涉及一种涂塑钢管专用液。
背景技术
市场现应用成熟的管材因为管材防腐面在运输、存放、施工过程中因操作失误或现场条件不足会对管材防腐层造成损伤从而导致管材防腐层破损或失去防腐功能对管材使用寿命产生重大影响,造成人工财力的重大资源浪费。
为此,提出一种涂塑钢管专用液。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂塑钢管专用液,可使涂塑后的钢管具有优异的耐腐蚀性能。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种涂塑钢管专用液,该涂塑钢管专用液由以下重量份数的成分组成:丙烯酸防水乳液35~42份、环氧树脂20~25份、轻质纳米碳酸钙10~15份、纳米氧化锌8~16份、纯丙乳液3~7份、助溶剂10~12份、液态阻锈剂5~9份、液态防腐剂10~16份和空心玻璃微珠4~5份。
具体的,所述环氧树脂的环氧值为2。
具体的,所述助溶剂为乙酰胺或无水乙醇。
具体的,所述液态阻锈剂为苯甲酸钠硼酸或磷酸酯。
具体的,所述液态防腐剂为苯扎溴铵。
进一步的,本发明涉及的丙烯酸防水乳液、纯丙乳液以及环氧树脂,三者之间协同作用,可在钢管表面快速形成一层具有延伸性、弹塑性和抗裂性的防水薄膜,能够起到防水和保护作用。
为了进一步优化钢管表面层的防腐蚀性能,上述方法中,需要进一步的添加液态阻锈剂和液态防腐剂,二者之间协同作用,可降低侵入钢管中阴离子浓度,并细化钢管表面层毛细孔的孔径,并能在钢管表面形成一层化学保护膜,进而起到延缓钢管阴离子侵蚀破坏的速度。
为了进一步优化钢管表面涂塑层的机械性能,上述方法中,本发明添加了轻质纳米碳酸钙、纳米氧化锌和空心玻璃微珠,一方面可提高耐磨性、机械强度和抗老化性能,延长使用寿命,另一方面还可提高光泽度和柔韧性性能,保证钢管在涂塑后表面色泽均匀和表面平滑。
为了进一步优化涂塑钢管专用液的流动性能,上述方法中,本发明添加了助溶剂,可以使钢管在涂塑后表面不易发生流挂。
一种涂塑钢管专用液,该涂塑钢管专用液的制备方法包括以下步骤:
(1)按配比将丙烯酸防水乳液、环氧树脂、纯丙乳液以及助溶剂加入到搅拌釜中,在50~60℃条件下搅拌10~15min,操作压力保持在0.02~0.06Mpa,至物料均匀混合,得到混合物A;
(2)按配比将轻质纳米碳酸钙、纳米氧化锌以及空心玻璃微珠加入到搅拌釜中,在20~25℃条件下搅拌8~12min,操作压力保持在0.02~0.06Mpa,至物料均匀混合,得到混合物B;
(3)将混合物B、液态阻锈剂以及液态防腐剂进行预热处理,依次将预热后的混合物B、液态阻锈剂以及液态防腐剂加入混合物A中,在70~85℃下搅拌10~20min,至物料均匀混合,得到涂塑钢管专用液。
具体的,所述(1)步骤中搅拌速率为1800-2400r/min。
具体的,所述(2)步骤中搅拌速率为2500-2700r/min。
具体的,所述(3)步骤中预热温度为50~70℃,所述(3)步骤中搅拌速率为3000-3500r/min。
通过本发明的优化制备工艺,通过对混合物B、液态阻锈剂以及液态防腐剂进行预热处理,能够缩短后续反应停留时间,进一步提高了后续搅拌效率。
本发明的有益效果为:本发明的涂塑钢管专用液可以在常温下进行涂塑,使得钢管在涂塑后具有良好的机械性能、良好的流动性及良好的耐腐蚀性;将本发明应用于注塑时,可以降低注塑温度,可以在较低的锁模力下从事生产,可以降低产品的壁厚,从而降低生产所需能耗和所需原材料费用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种涂塑钢管专用液,该涂塑钢管专用液由以下重量份数的成分组成:丙烯酸防水乳液42份、环氧树脂25份、轻质纳米碳酸钙15份、纳米氧化锌16份、纯丙乳液7份、助溶剂12份、液态阻锈剂9份、液态防腐剂16份和空心玻璃微珠5份。
具体的,所述环氧树脂的环氧值为2。
具体的,所述助溶剂为无水乙醇。
具体的,所述液态阻锈剂为苯甲酸钠硼酸。
具体的,所述液态防腐剂为苯扎溴铵。
一种涂塑钢管专用液,该涂塑钢管专用液的制备方法包括以下步骤:
(1)按配比将丙烯酸防水乳液、环氧树脂、纯丙乳液以及助溶剂加入到搅拌釜中,在50~60℃条件下搅拌10~15min,操作压力保持在0.02~0.06Mpa,至物料均匀混合,得到混合物A;
(2)按配比将轻质纳米碳酸钙、纳米氧化锌以及空心玻璃微珠加入到搅拌釜中,在20~25℃条件下搅拌8~12min,操作压力保持在0.02~0.06Mpa,至物料均匀混合,得到混合物B;
(3)将混合物B、液态阻锈剂以及液态防腐剂进行预热处理,依次将预热后的混合物B、液态阻锈剂以及液态防腐剂加入混合物A中,在70~85℃下搅拌10~20min,至物料均匀混合,得到涂塑钢管专用液。
具体的,所述(1)步骤中搅拌速率为1800-2400r/min。
具体的,所述(2)步骤中搅拌速率为2500-2700r/min。
具体的,所述(3)步骤中预热温度为70℃,所述(3)步骤中搅拌速率为3000-3500r/min。
实施例2
本实施例中涂塑钢管专用液的制备方法与实施例1相同,不同之处在于,该涂塑钢管专用液由以下重量份数的成分组成:丙烯酸防水乳液35份、环氧树脂20份、轻质纳米碳酸钙10份、纳米氧化锌8份、纯丙乳液3份、助溶剂10份、液态阻锈剂5份、液态防腐剂10份和空心玻璃微珠4份。
具体的,所述环氧树脂的环氧值为2。
具体的,所述助溶剂为无水乙醇。
具体的,所述液态阻锈剂为苯甲酸钠硼酸。
具体的,所述液态防腐剂为苯扎溴铵。
实施例3
本实施例中涂塑钢管专用液的制备方法与实施例1相同,不同之处在于,该涂塑钢管专用液由以下重量份数的成分组成:丙烯酸防水乳液37份、环氧树脂22份、轻质纳米碳酸钙12份、纳米氧化锌10份、纯丙乳液5份、助溶剂11份、液态阻锈剂7份、液态防腐剂13份和空心玻璃微珠4.3份。
具体的,所述环氧树脂的环氧值为2。
具体的,所述助溶剂为无水乙醇。
具体的,所述液态阻锈剂为苯甲酸钠硼酸。
具体的,所述液态防腐剂为苯扎溴铵。
实施例4
本实施例中涂塑钢管专用液的制备方法与实施例1相同,不同之处在于,该涂塑钢管专用液由以下重量份数的成分组成:丙烯酸防水乳液40份、环氧树脂24份、轻质纳米碳酸钙14份、纳米氧化锌13份、纯丙乳液6份、助溶剂11.5份、液态阻锈剂8份、液态防腐剂15份和空心玻璃微珠4.5份。
具体的,所述环氧树脂的环氧值为2。
具体的,所述助溶剂为无水乙醇。
具体的,所述液态阻锈剂为苯甲酸钠硼酸。
具体的,所述液态防腐剂为苯扎溴铵。
实施例5
本实施例中涂塑钢管专用液的原材料配比、制备方法与实施例1相同,不同之处在于,助溶剂为乙酰胺。
实施例6
本实施例中涂塑钢管专用液的原材料配比、制备方法与实施例1相同,不同之处在于,液态阻锈剂为磷酸酯。
实施例7
本实施例中涂塑钢管专用液的原材料配比与实施例1相同,不同之处在于,一种涂塑钢管专用液,该涂塑钢管专用液的制备方法包括以下步骤:
(1)按配比将丙烯酸防水乳液、环氧树脂、纯丙乳液以及助溶剂加入到搅拌釜中,在50~60℃条件下搅拌10~15min,操作压力保持在0.02~0.06Mpa,至物料均匀混合,得到混合物A;
(2)按配比将轻质纳米碳酸钙、纳米氧化锌以及空心玻璃微珠加入到搅拌釜中,在20~25℃条件下搅拌8~12min,操作压力保持在0.02~0.06Mpa,至物料均匀混合,得到混合物B;
(3)将混合物B、液态阻锈剂以及液态防腐剂进行预热处理,依次将预热后的混合物B、液态阻锈剂以及液态防腐剂加入混合物A中,在70~85℃下搅拌10~20min,至物料均匀混合,得到涂塑钢管专用液。
具体的,所述(1)步骤中搅拌速率为1800-2400r/min。
具体的,所述(2)步骤中搅拌速率为2500-2700r/min。
具体的,所述(3)步骤中预热温度为50℃,所述(3)步骤中搅拌速率为3000-3500r/min。
对比例1
本对比例中涂塑钢管专用液的制备方法与实施例1相同,不同之处在于,一种涂塑钢管专用液,该涂塑钢管专用液由以下重量份数的成分组成:丙烯酸防水乳液34份、环氧树脂18份、轻质纳米碳酸钙9份、纳米氧化锌7份、纯丙乳液2份、助溶剂9份、液态阻锈剂4份、液态防腐剂8份和空心玻璃微珠3份。
对比例2
本对比例中涂塑钢管专用液的制备方法与实施例1相同,不同之处在于,一种涂塑钢管专用液,该涂塑钢管专用液由以下重量份数的成分组成:丙烯酸防水乳液43份、环氧树脂26份、轻质纳米碳酸钙16份、纳米氧化锌17份、纯丙乳液8份、助溶剂14份、液态阻锈剂10份、液态防腐剂18份和空心玻璃微珠6份。
对比例3
本对比例中涂塑钢管专用液的原材料配比、制备方法与实施例1相同,不同之处在于,所述环氧树脂的环氧值为4。
对比例4
本对比例中涂塑钢管专用液的原材料配比、制备方法与实施例1相同,不同之处在于,所述环氧树脂的环氧值为1。
对比例5
本对比例中涂塑钢管专用液的原材料配比与实施例1相同,不同之处在于,一种涂塑钢管专用液,该涂塑钢管专用液的制备方法包括以下步骤:
(1)按配比将丙烯酸防水乳液、环氧树脂、纯丙乳液以及助溶剂加入到搅拌釜中,在50~60℃条件下搅拌10~15min,操作压力保持在0.02~0.06Mpa,至物料均匀混合,得到混合物A;
(2)按配比将轻质纳米碳酸钙、纳米氧化锌以及空心玻璃微珠加入到搅拌釜中,在20~25℃条件下搅拌8~12min,操作压力保持在0.02~0.06Mpa,至物料均匀混合,得到混合物B;
(3)将混合物B、液态阻锈剂以及液态防腐剂进行预热处理,依次将预热后的混合物B、液态阻锈剂以及液态防腐剂加入混合物A中,在70~85℃下搅拌10~20min,至物料均匀混合,得到涂塑钢管专用液。
具体的,所述(1)步骤中搅拌速率为1800-2400r/min。
具体的,所述(2)步骤中搅拌速率为2500-2700r/min。
具体的,所述(3)步骤中预热温度为40℃,所述(3)步骤中搅拌速率为3000-3500r/min。
对比例6
本对比例中涂塑钢管专用液的原材料配比与实施例1相同,不同之处在于,一种涂塑钢管专用液,该涂塑钢管专用液的制备方法包括以下步骤:
(1)按配比将丙烯酸防水乳液、环氧树脂、纯丙乳液以及助溶剂加入到搅拌釜中,在50~60℃条件下搅拌10~15min,操作压力保持在0.02~0.06Mpa,至物料均匀混合,得到混合物A;
(2)按配比将轻质纳米碳酸钙、纳米氧化锌以及空心玻璃微珠加入到搅拌釜中,在20~25℃条件下搅拌8~12min,操作压力保持在0.02~0.06Mpa,至物料均匀混合,得到混合物B;
(3)将混合物B、液态阻锈剂以及液态防腐剂进行预热处理,依次将预热后的混合物B、液态阻锈剂以及液态防腐剂加入混合物A中,在70~85℃下搅拌10~20min,至物料均匀混合,得到涂塑钢管专用液。
具体的,所述(1)步骤中搅拌速率为1800-2400r/min。
具体的,所述(2)步骤中搅拌速率为2500-2700r/min。
具体的,所述(3)步骤中预热温度为80℃,所述(3)步骤中搅拌速率为3000-3500r/min。
本发明针对上述实施例1~7以及比较例1~6进行了实施效果测试,选用10根φ32*400*6.5的钢管进行试验,参照GB/T 1768、GB/T 6739、GB/T 9274、GB/T 1771和SY/T0442-2010进行性能测试,下表1列出实施例1~7和对比例1~6的性能测试结果。
表1性能测试结果
由表1中实施例1~7和对比例1~6的数据相比可知,采用本发明的涂塑钢管专用液进行涂塑,使得钢管具有良好的机械性能、良好的流动性及良好的耐腐蚀性,且钢管的涂塑膜外观色泽均匀,表面平滑。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种涂塑钢管专用液,其特征在于,该涂塑钢管专用液由以下重量份数的成分组成:丙烯酸防水乳液35~42份、环氧树脂20~25份、轻质纳米碳酸钙10~15份、纳米氧化锌8~16份、纯丙乳液3~7份、助溶剂10~12份、液态阻锈剂5~9份、液态防腐剂10~16份和空心玻璃微珠4~5份。
2.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管专用液,其特征在于,所述环氧树脂的环氧值为2。
3.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管专用液,其特征在于,所述助溶剂为乙酰胺或无水乙醇。
4.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管专用液,其特征在于,所述液态阻锈剂为苯甲酸钠硼酸或磷酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管专用液,其特征在于,所述液态防腐剂为苯扎溴铵。
6.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管专用液,其特征在于,该涂塑钢管专用液的制备方法包括以下步骤:
(1)按配比将丙烯酸防水乳液、环氧树脂、纯丙乳液以及助溶剂加入到搅拌釜中,在50~60℃条件下搅拌10~15min,操作压力保持在0.02~0.06Mpa,至物料均匀混合,得到混合物A;
(2)按配比将轻质纳米碳酸钙、纳米氧化锌以及空心玻璃微珠加入到搅拌釜中,在20~25℃条件下搅拌8~12min,操作压力保持在0.02~0.06Mpa,至物料均匀混合,得到混合物B;
(3)将混合物B、液态阻锈剂以及液态防腐剂进行预热处理,依次将预热后的混合物B、液态阻锈剂以及液态防腐剂加入混合物A中,在70~85℃下搅拌10~20min,至物料均匀混合,得到涂塑钢管专用液。
7.根据权利要求6所述的一种涂塑钢管专用液,其特征在于,所述(1)步骤中搅拌速率为1800-2400r/min。
8.根据权利要求6所述的一种涂塑钢管专用液,其特征在于,所述(2)步骤中搅拌速率为2500-2700r/min。
9.根据权利要求6所述的一种涂塑钢管专用液,其特征在于,所述(3)步骤中预热温度为50~70℃,所述(3)步骤中搅拌速率为3000-3500r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011445038.1A CN114605883A (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种涂塑钢管专用液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011445038.1A CN114605883A (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种涂塑钢管专用液 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114605883A true CN114605883A (zh) | 2022-06-10 |
Family
ID=81857010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011445038.1A Pending CN114605883A (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种涂塑钢管专用液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114605883A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003165803A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Toray Fine Chemicals Co Ltd | エマルジョンおよびエマルジョン塗料組成物 |
CN103087799A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-05-08 | 上海金兆节能科技有限公司 | 一种环保型金属加工微量润滑油及其制备方法 |
CN104893440A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-09 | 安徽嘉木橡塑工业有限公司 | 丙烯酸防水材料制备工艺 |
CN107236404A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-10 | 合肥东恒锐电子科技有限公司 | 一种用于电器的绝缘防火涂料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-12-08 CN CN202011445038.1A patent/CN114605883A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003165803A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Toray Fine Chemicals Co Ltd | エマルジョンおよびエマルジョン塗料組成物 |
CN103087799A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-05-08 | 上海金兆节能科技有限公司 | 一种环保型金属加工微量润滑油及其制备方法 |
CN104893440A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-09 | 安徽嘉木橡塑工业有限公司 | 丙烯酸防水材料制备工艺 |
CN107236404A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-10 | 合肥东恒锐电子科技有限公司 | 一种用于电器的绝缘防火涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103319971B (zh) | 一种外墙用金属闪光效果水性氟碳涂料及其制备方法 | |
CN108047834B (zh) | 一种易定向、高性能氟硅复合水性铝粉漆及其制备方法 | |
CN103102759A (zh) | 一种含有改性硅藻土的水性玻璃漆及其制备方法 | |
CN111018430A (zh) | 一种聚合物水泥基防水涂料及其制备方法 | |
CN103030751B (zh) | 一种钢结构防火涂料用环氧改性丙烯酸树脂及防火涂料 | |
CN107916086B (zh) | 一种增韧型水性环氧树脂体系及其制备方法 | |
WO2022088114A1 (zh) | 玻璃底材专用水性漆及其制备方法 | |
CN106433368A (zh) | 一种太阳能贮水箱用防腐涂料 | |
CN111269596A (zh) | 一种无机高分子树脂及水性涂料的制备方法 | |
CN103483944A (zh) | 一种光反射隔热防腐涂料及其制备方法 | |
CN103305092A (zh) | 一种防腐蚀涂料及其制备方法 | |
CN114605883A (zh) | 一种涂塑钢管专用液 | |
CN105385007A (zh) | 一种用于输送化学品的聚乙烯管材的制备方法 | |
CN110982312B (zh) | 一种初期耐水性优异的水性车间底漆及其制备方法 | |
CN114854264B (zh) | 一种抗压防水环保涂料 | |
CN101381505B (zh) | 一种利用可再生资源生产的合成树脂及其制备方法 | |
CN103275592A (zh) | 一种防腐蚀丙烯酸酯涂料及其制备方法 | |
CN109233572A (zh) | 一种建筑材料表面用抗刮涂料 | |
CN114395351A (zh) | 一种代替防水卷材自粘pe膜的环保型水性树脂及其制备方法 | |
CN112694814A (zh) | 一种彩钢板水性涂料及其制备方法 | |
CN114213952A (zh) | 一种环保水性涂料及其制备方法 | |
CN113429812A (zh) | 一种复合防腐涂料及其制备方法 | |
CN117467315B (zh) | 一种氟碳耐候树脂粉末涂料及其制备方法 | |
CN1234792C (zh) | 纳米环保液体铝箔及其制备方法与使用方法 | |
CN115838556B (zh) | 一种金属支护防腐处理材料及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220610 |