CN114603194A - 一种铝型材加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工设备，它包括水箱、切割刀，其特征在于：所述水箱包括第一水箱和第二水箱，本发明中第一水箱、第二水箱和连通水管组成了连通器，通过控制第一水箱的升降可控制第二水箱内水位的高低；一方面保证切割过程中，切割点始终位于第二水箱内的水中，通过水起到防噪音和降温的作用；另一方面保证切割完成后跟换铝型材时可将水位控制在铝型材下侧，减少水的流失。本发明通过设计的吹气管可对铝型材的切割点吹气，使得铝型材的切割点处形成气泡，通过气泡减小水渗出的量。另外因气泡在水中向上运动，所以切割到从下向上对铝型材进行切割。

Description

一种铝型材加工设备

技术领域

本发明属于铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工设备。

背景技术

铝型材使用铝棒在预热的情况下通过压入模具而成型，铝型材用于航空航天、建筑、生活等多种领域，在铝型材加工过程中，常会进行切割，但因铝型材的中空和镂空结构，造成切割噪音巨大，在厂房内长时间工作会引起听力故障，另外切割切割面会发热，引起不必要的烫伤。

本发明设计一种铝型材加工设备解决如上问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种铝型材加工设备，它包括水箱、切割刀，所述水箱包括第一水箱和第二水箱，其中第二水箱通过支撑架固定安装在地面上，底板安装在地面上，底板的上侧固定安装有四个导向杆，第一水箱的下侧固定安装有滑动板，滑动板通过四个导向杆滑动安装在底板的上侧；底板的上侧对称的旋转安装有两个螺杆，底板上通过电机支撑固定安装有第三电机，第三电机的输出轴通过齿轮与螺杆传动连接，螺杆与安装板螺纹配合连接；所述第一水箱和第二水箱之间通过连通水管连接。

所述第二水箱的两侧壁面上对称的开有两个圆形孔，两个圆形孔处分别固定安装有一个左右相通的球壳；每个球壳内均安装有一个摆动安装套，所述摆动安装套的外圆面为球面，摆动安装套通过外球面与对应球壳的内球面铰接连接；摆动安装套的内侧具有圆形通孔，摆动安装套的两端分别位于第二水箱的内外两侧，摆动安装套位于第二水箱内侧的端面上通过多个第一螺钉安装有一个密封挡板，密封挡板具有弹性；所述第一螺钉位于密封挡板的上侧区域且与摆动安装套螺纹连接；摆动安装套位于第二水箱外侧的端面上通过多个周向均匀分布的第二螺钉固定安装有安装挡板；安装挡板的盖状结构，安装挡板与摆动安装套连接的一端为开口端，安装挡板的另一端开有与铝型材形状对应的通孔，所述通孔的内外两端安装有两个带凸起的密封垫。

所述第二水箱的上端对称的安装有两个安装支撑，两个安装支撑上摆动安装有两个压紧机构，所述压紧机构包括伸缩杆、压板、第二电机、摆动支架、螺纹滑杆、第四齿轮、第五齿轮，其中摆动支架的下端摆动安装在安装支撑的上侧，摆动支架的一侧安装有导向套，所述导向套的内圆面上对称的安装有两个导向滑块，螺纹滑杆具有外螺纹的外圆面上对称的开有两个从上到下分布的导向滑槽，螺纹滑杆通过两个导向滑槽和两个导向滑块的配合滑动安装在摆动支架上；第二电机固定安装在摆动支架的上侧，第四齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，第五齿轮旋转安装在摆动支架上，第五齿轮与第四齿轮啮合；所述第五齿轮的内圆面上具有内螺纹，第五齿轮与螺纹滑杆内外螺纹配合连接；螺纹滑杆的下端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩外套和伸缩内杆之间安装有弹簧，弹簧为压缩弹簧且具有预压力；伸缩杆的伸缩内杆的下端固定安装有压板，压板对铝型材施压。

支架安装的地面上侧，支架的上端摆动安装有摆臂，摆臂与支架之间安装有电动推杆；所述摆臂远离支架的一端固定安装有安装支耳，安装支耳的内侧对称的开有两个弧形滑槽，其中一个弧形滑槽的内壁面上开有穿出安装支耳外壁面的避让槽；所述切割刀片的为环形刀片，切割刀片的外圆面上固定安装有横截面为T形状的固定环；切割刀片通过固定环与两个弧形滑槽的滑动配合安装在安装支耳上；所述固定环一侧面上固定安装有环状摩擦片，第一转轴通过固定支撑旋转安装在安装支耳上，摩擦轮固定安装在第一转轴上，且摩擦轮穿过避让槽与摩擦片摩擦配合；第一电机固定安装在支架上，第一电机输出轴的轴线与摆臂的摆动轴线共线；第一电机通过链条轮、链条和齿轮与第一转轴传动连接。

所述第二水箱的外壁面上开有气管孔，第二水箱的外壁面上通过气泵支撑固定安装有气泵，吹气管的两端固定安装在第二水箱的内壁面上，吹气管的一端穿出气管孔第二水箱与气泵的吹气口连接；所述吹气管为两个对称分布的气管组成，两个气管靠近铝型材切割区域的位置上对称的均匀具有多个吹气口，所述吹气口位于铝型材切割区域的下侧。

作为优选的方案，所述底板上安装的两个螺杆的下端对称的固定安装有两个第七齿轮，第三电机的输出轴上固定安装有第六齿轮，第六齿轮与两个第七齿轮中其中一个啮合；第三转轴通过三个转轴支撑旋转安装在底板的上侧，第三转轴的两端对称的安装有两个第八齿轮，两个第八齿轮与两个第七齿轮一一对应啮合。

作为优选的方案，所述第二水箱上开有供连通水管连接的水管连接孔。

作为优选的方案，所述安装支耳的内侧两壁面上对称的安装有两组均匀分布的支撑滚轮，支撑滚轮与横截面为T形状的固定环配合。

作为优选的方案，所述安装挡板与摆动安装套之间安装有密封圈。

作为优选的方案，所述伸缩杆包括伸缩内杆、伸缩外套、弹簧，其中伸缩外套的内圆面上对称的开有两个导向槽，伸缩外套的上端固定安装在螺纹滑杆的下端；伸缩内杆的上端对称的安装有两个导向块，伸缩内杆通过两个导向块与两个导向槽的滑动配合安装在伸缩外套上，伸缩内杆与伸缩外套的内端面之间安装有弹簧。

作为优选的方案，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一链条轮，第二链条轮和第三链条轮共轴旋转安装在摆臂上，第三链条轮与第一链条轮之间通过第一链条连接；第二转轴旋转安装在摆臂上，第四链条轮和第三齿轮固定安装在第二转轴上，第四链条轮与第二链条轮之间通过第二链条连接；第一齿轮固定安装在第一转轴上，第一齿轮与第三齿轮啮合。

作为优选的方案，所述压板的两侧具有两个侧板。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中在铝型材插入第二水箱内后进行切割的时候，随着切割的进行，铝型材切割点在两个压紧机构的向下挤压作用下会向两侧撑开，形成轻微小角度的倒V形夹角，两侧的铝型材会相对向下摆动，通过设计的球壳和摆动安装套的配合，可保证两侧铝型材摆动时不会与第二水箱干涉；而两侧铝型材向下摆动可防止进入铝型材内的水从两侧铝型材端口流出，引起整个加工厂房出现泥泞的地面。

2、本发明中通过设计的两个压紧机构可保证铝型材切割初期的稳定性。

3、本发明中第一水箱、第二水箱和连通水管组成了连通器，通过控制第一水箱的升降可控制第二水箱内水位的高低；一方面保证切割过程中，切割点始终位于第二水箱内的水中，通过水起到防噪音和降温的作用；另一方面保证切割完成后跟换铝型材时可将水位控制在铝型材下侧，减少水的流失。

4、本发明通过设计的吹气管可对铝型材的切割点吹气，使得铝型材的切割点处形成气泡，通过气泡减小水渗出的量。另外因气泡在水中向上运动，所以切割到从下向上对铝型材进行切割。

5、本发明中摆臂的摆动点位于第二水箱两个圆形孔的轴线上，在摆臂上摆进行切割的时候，切割刀竖直向上切割，切割效果较好。

6、本发明中切割刀的径向方向的环形宽度大于铝型材的切割宽度，保证在切割完成后，切割刀片始终与两侧铝型材贴合，尽可能减小缝隙，减小第二水箱内的水从铝型材和切割刀之间的间隙处渗出的量。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是切割刀安装示意图。

图4是切割刀驱动示意图。

图5是安装支耳结构示意图。

图6是切割刀结构示意图。

图7是压紧机构安装示意图。

图8是压紧机构结构示意图。

图9是压紧机构和铝型材配合示意图。

图10是铝型材和密封挡板配合示意图。

图11是安装挡板和摆动安装套安装示意图。

图12是安装挡板和摆动安装套结构示意图。

图13是安装挡板和铝型材配合示意图。

图14是吹气管结构示意图。

图15是第二水箱结构示意图。

图16是第一水箱安装示意图。

图17是螺杆驱动示意图。

图18是密封垫工作原理示意图。

图19是水箱工作原理示意图。

图中标号名称：1、第一水箱；2、第二水箱；3、切割刀；4、压紧机构；5、第一电机；6、摆臂；7、连通水管；8、支架；9、电动推杆；10、第一链条；11、第二链条；12、第一链条轮；13、第二链条轮；14、第三链条轮；15、安装支耳；16、避让槽；17、支撑滚轮；18、弧形滑槽；19、摩擦片；20、固定支撑；21、第一转轴；22、第一齿轮；23、摩擦轮；24、第二转轴；25、第四链条轮；26、第三齿轮；27、吹气管；28、支撑架；29、气泵；30、第二电机；31、摆动支架；32、螺纹滑杆；33、导向滑块；34、导向套；35、导向滑槽；36、伸缩杆；37、压板；38、安装支撑；39、第四齿轮；40、第五齿轮；41、导向块；42、伸缩外套；43、弹簧；44、伸缩内杆；45、导向槽；46、铝型材；47、安装挡板；48、摆动安装套；49、密封挡板；50、第一螺钉；51、第二螺钉；52、密封圈；53、圆形通孔；54、密封垫；55、通孔；56、吹气口；57、气泵支撑；58、气管孔；59、球壳；60、水管连接孔；61、导向杆；62、螺杆；63、第三电机；64、底板；65、电机支撑；66、第六齿轮；67、第七齿轮；68、第八齿轮；69、第三转轴；70、转轴支撑；71、滑动板；73、固定环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的长度、方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、2所示，它包括水箱、切割刀3，所述水箱包括第一水箱1和第二水箱2，其中如图9所示，第二水箱2通过支撑架28固定安装在地面上，如图16所示，底板64安装在地面上，底板64的上侧固定安装有四个导向杆61，第一水箱1的下侧固定安装有滑动板71，滑动板71通过四个导向杆61滑动安装在底板64的上侧；底板64的上侧对称的旋转安装有两个螺杆62，底板64上通过电机支撑65固定安装有第三电机63，如图17所示，第三电机63的输出轴通过齿轮与螺杆62传动连接，螺杆62与安装板螺纹配合连接；所述第一水箱1和第二水箱2之间通过连通水管7连接。

四个导向滑杆对滑动板71的升降起到导向作用，滑动板71升降带动第一水箱1升降。如图18所示，本发明中第一水箱1、第二水箱2和连通水管7组成了连通器，通过控制第一水箱1的升降可控制第二水箱2内水位的高低；一方面保证切割过程中，切割点始终位于第二水箱2内的水中，通过水起到防噪音和降温的作用；另一方面保证切割完成后跟换铝型材46时可将水位控制在铝型材46下侧，减少水的流失。

如图15所示，所述第二水箱2的两侧壁面上对称的开有两个圆形孔，两个圆形孔处分别固定安装有一个左右相通的球壳59；如图11所示，每个球壳59内均安装有一个摆动安装套48，所述摆动安装套48的外圆面为球面，摆动安装套48通过外球面与对应球壳59的内球面铰接连接；摆动安装套48的内侧具有圆形通孔53，摆动安装套48的两端分别位于第二水箱2的内外两侧，如图12所示，摆动安装套48位于第二水箱2内侧的端面上通过多个第一螺钉50安装有一个密封挡板49，密封挡板49具有弹性；所述第一螺钉50位于密封挡板49的上侧区域且与摆动安装套48螺纹连接；摆动安装套48位于第二水箱2外侧的端面上通过多个周向均匀分布的第二螺钉51固定安装有安装挡板47；安装挡板47的盖状结构，如图13所示，安装挡板47与摆动安装套48连接的一端为开口端，安装挡板47的另一端开有与铝型材46形状对应的通孔55，如图13、19所示，所述通孔55的内外两端安装有两个带凸起的密封垫54。如图19中所示位于下侧的密封垫54为铝型材46插入挤压后的形状。

本发明中在铝型材46插入第二水箱2内后进行切割的时候，随着切割的进行，铝型材46切割点在两个压紧机构4的向下挤压作用下会向两侧撑开，形成轻微小角度的倒V形夹角，两侧的铝型材46会相对向下摆动，通过设计的球壳59和摆动安装套48的配合，可保证两侧铝型材46摆动时不会与第二水箱2干涉；而两侧铝型材46向下摆动可防止进入铝型材46内的水从两侧铝型材46端口流出，引起整个加工厂房出现泥泞的地面。

如图10所示，本发明在铝型材46插入安装挡板47放入第二水箱2内时，第二水箱2两侧的两个密封挡板49会被挤压向上摆起打开；在铝型材46未插入的时候，通过密封挡板49对第二水箱2上所开的圆形孔起到密封作用，防止第二水箱2内的水从圆形孔处流出。

本发明安装挡板47针对不同形状的铝型材46具有不同的型号，每个型号的安装挡板47上所开的通孔55对应一种形状的铝型材46；不同的铝型材46选用不同的安装挡板47。

本发明通过安装挡板47上设计的密封垫54对铝型材46插入后起到密封作用，防止第二水箱2内的水从安装挡板47处流出，两侧密封保证密封效果。

如图7、8所示，所述第二水箱2的上端对称的安装有两个安装支撑38，两个安装支撑38上摆动安装有两个压紧机构4，所述压紧机构4包括伸缩杆36、压板37、第二电机30、摆动支架31、螺纹滑杆32、第四齿轮39、第五齿轮40，其中摆动支架31的下端摆动安装在安装支撑38的上侧，摆动支架31的一侧安装有导向套34，所述导向套34的内圆面上对称的安装有两个导向滑块33，螺纹滑杆32具有外螺纹的外圆面上对称的开有两个从上到下分布的导向滑槽35，螺纹滑杆32通过两个导向滑槽35和两个导向滑块33的配合滑动安装在摆动支架31上；第二电机30固定安装在摆动支架31的上侧，第四齿轮39固定安装在第二电机30的输出轴上，第五齿轮40旋转安装在摆动支架31上，第五齿轮40与第四齿轮39啮合；所述第五齿轮40的内圆面上具有内螺纹，第五齿轮40与螺纹滑杆32内外螺纹配合连接；螺纹滑杆32的下端固定安装有伸缩杆36，所述伸缩杆36的伸缩外套42和伸缩内杆44之间安装有弹簧43，弹簧43为压缩弹簧43且具有预压力；伸缩杆36的伸缩内杆44的下端固定安装有压板37，如图9所示，压板37对铝型材46施压。

本发明中压板37两侧具有侧板，通过侧板可防止铝型材46与压紧机构4滑脱。

本发明通过手动扳动摆动支撑可使得压紧机构4移动到铝型材46的上侧或者让开铝型材46。

本发明中通过设计的两个压紧机构4可保证铝型材46切割初期的稳定性。

如图2、3所示，支架8安装的地面上侧，支架8的上端摆动安装有摆臂6，摆臂6与支架8之间安装有电动推杆9；所述摆臂6远离支架8的一端固定安装有安装支耳15，如图5所示，安装支耳15的内侧对称的开有两个弧形滑槽18，其中一个弧形滑槽18的内壁面上开有穿出安装支耳15外壁面的避让槽16；如图6所示，所述切割刀3片的为环形刀片，切割刀3片的外圆面上固定安装有横截面为T形状的固定环73；切割刀3片通过固定环73与两个弧形滑槽18的滑动配合安装在安装支耳15上；如图6所示，所述固定环73一侧面上固定安装有环状摩擦片19，第一转轴21通过固定支撑20旋转安装在安装支耳15上，摩擦轮23固定安装在第一转轴21上，且摩擦轮23穿过避让槽16与摩擦片19摩擦配合；第一电机5固定安装在支架8上，第一电机5输出轴的轴线与摆臂6的摆动轴线共线；第一电机5通过链条轮、链条和齿轮与第一转轴21传动连接。

本发明中通过控制电动推杆9可控制摆臂6的摆动，摆臂6摆动带动其上安装的安装支耳15摆动，进而带动切割刀3片摆动，在切割的时候，首先会通过控制电动推杆9将切割刀3移动到第二水箱2内，保证铝型材46插入第二水箱2内后，铝型材46能够穿过切割刀3。

本发明弧形滑槽18内添加有润滑油，降低切割刀3旋转阻力。

本发明中摆臂6的摆动点位于第二水箱2两个圆形孔的轴线上，在摆臂6上摆进行切割的时候，切割刀3竖直向上切割，切割效果较好。

本发明中切割刀3的径向方向的环形宽度大于铝型材46的切割宽度，保证在切割完成后，切割刀3片始终与两侧铝型材46贴合，尽可能减小缝隙，减小第二水箱2内的水从铝型材46和切割刀3之间的间隙处渗出的量。

如图15所示，所述第二水箱2的外壁面上开有气管孔58，如图7所示，第二水箱2的外壁面上通过气泵支撑57固定安装有气泵29，如图14所示，吹气管27的两端固定安装在第二水箱2的内壁面上，吹气管27的一端穿出气管孔58第二水箱2与气泵29的吹气口56连接；所述吹气管27为两个对称分布的气管组成，两个气管靠近铝型材46切割区域的位置上对称的均匀具有多个吹气口56，所述吹气口56位于铝型材46切割区域的下侧。

本发明通过设计的吹气管27可对铝型材46的切割点吹气，使得铝型材46的切割点处形成气泡，通过气泡减小水渗出的量。另外因气泡在水中向上运动，所以切割到从下向上对铝型材46进行切割。

如图17所示，所述底板64上安装的两个螺杆62的下端对称的固定安装有两个第七齿轮67，第三电机63的输出轴上固定安装有第六齿轮66，第六齿轮66与两个第七齿轮67中其中一个啮合；第三转轴69通过三个转轴支撑70旋转安装在底板64的上侧，第三转轴69的两端对称的安装有两个第八齿轮68，两个第八齿轮68与两个第七齿轮67一一对应啮合。

如图15所示，所述第二水箱2上开有供连通水管7连接的水管连接孔60。

如图5所示，所述安装支耳15的内侧两壁面上对称的安装有两组均匀分布的支撑滚轮17，支撑滚轮17与横截面为T形状的固定环73配合。通过支撑滚轮17减小切割刀3旋转过程中的阻力。

如图12所示，所述安装挡板47与摆动安装套48之间安装有密封圈52。密封圈52对安装挡板47与摆动安装套48之间起到密封作用，防止第二水箱2内的水从安装挡板47与摆动安装套48之间流出。

如图8所示，所述伸缩杆36包括伸缩内杆44、伸缩外套42、弹簧43，其中伸缩外套42的内圆面上对称的开有两个导向槽45，伸缩外套42的上端固定安装在螺纹滑杆32的下端；伸缩内杆44的上端对称的安装有两个导向块41，伸缩内杆44通过两个导向块41与两个导向槽45的滑动配合安装在伸缩外套42上，伸缩内杆44与伸缩外套42的内端面之间安装有弹簧43。弹簧43的预压力对铝型材46提供压紧力。

如图4所示，所述第一电机5的输出轴上固定安装有第一链条轮12，第二链条轮13和第三链条轮14共轴旋转安装在摆臂6上，第三链条轮14与第一链条轮12之间通过第一链条10连接；第二转轴24旋转安装在摆臂6上，第四链条轮25和第三齿轮26固定安装在第二转轴24上，第四链条轮25与第二链条轮13之间通过第二链条11连接；第一齿轮22固定安装在第一转轴21上，第一齿轮22与第三齿轮26啮合。

如图8所示，所述压板37的两侧具有两个侧板。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

实施方式：当使用本发明设计的设备，在使用前首先通过控制电动推杆9将切割刀3移动到第二水箱2内；且通过控制第一水箱1的高度，使得第二水箱2内的水位于两侧圆形孔的下侧，水不会从圆形孔处渗出；安装对应的安装挡板47，之后将铝型材46插入第二水箱2内，在插入的时候，第二水箱2两侧的两个密封挡板49会被挤压向上摆起打开；同时使得铝型材46插入切割刀3的中间，将需要切割的点与切割刀3对齐，然后手动将两个压紧机构4扳动到铝型材46的上侧，控制第二电机30工作，第二电机30会带动第四齿轮39旋转，第四齿轮39旋转带动第五齿轮40旋转，因第五齿轮40旋转安装在摆动支架31上，只能旋转不能上下滑动，而第五齿轮40与螺纹滑杆32螺纹配合，螺纹滑杆32通过导向滑块33与导向滑槽35的配合被导向套34限制旋转，只能上下滑动，所以第五齿轮40旋转就会驱动螺纹滑杆32上下滑动，螺纹滑杆32上下滑动带动伸缩杆36滑动，伸缩杆36滑动带动压板37滑动，通过压板37对铝型材46施压。

在两个压紧机构4将铝型材46压紧后，控制第三电机63工作，第三电机63工作会带动第六齿轮66旋转，第六齿轮66旋转带动与其啮合的第七齿轮67旋转，第七齿轮67旋转通过两个第八齿轮68和第三转轴69会带动另一个第七齿轮67旋转，两个第七齿轮67旋转带动两个螺杆62旋转，两个螺杆62旋转在螺纹配合作用下驱动滑动板71相对底板64升降；通过控制第一水箱1的升降可控制第二水箱2内水位的高低；使得铝型材46位于第二水箱2内的水中。之后控制第一电机5工作，第一电机5工作会带动第一链条轮12旋转，第一链条轮12旋转通过第一链条10带动第三链条轮14旋转，第三链条轮14旋转带动第二链条轮13旋转，第二链条轮13旋转通过第二链条11带动第四链条轮25旋转，第四链条轮25旋转带动第二转轴24旋转，第二转轴24旋转带动第三齿轮26旋转，第三齿轮26旋转带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22旋转带动第一转轴21旋转，第一转轴21旋转带动摩擦轮23旋转，摩擦轮23旋转带动安装在固定环73上的摩擦片19旋转，进而带动固定环73旋转，固定环73旋转带动切割刀3旋转；然后通过电动推杆9控制摆臂6向上摆动，对铝型材46进行切割，在切割过程中通过水起到防噪音和降温的作用。

在切割完成后，首先会控制第一水箱1使得第二水箱2内的水位下降到铝型材46的下侧后，将两个压紧机构4解除压紧，然后在将两侧铝型材46取出。

Claims (8)

1.一种铝型材加工设备，它包括水箱、切割刀，其特征在于：所述水箱包括第一水箱和第二水箱，其中第二水箱通过支撑架固定安装在地面上，底板安装在地面上，底板的上侧固定安装有四个导向杆，第一水箱的下侧固定安装有滑动板，滑动板通过四个导向杆滑动安装在底板的上侧；底板的上侧对称的旋转安装有两个螺杆，底板上通过电机支撑固定安装有第三电机，第三电机的输出轴通过齿轮与螺杆传动连接，螺杆与安装板螺纹配合连接；所述第一水箱和第二水箱之间通过连通水管连接；

所述第二水箱的两侧壁面上对称的开有两个圆形孔，两个圆形孔处分别固定安装有一个左右相通的球壳；每个球壳内均安装有一个摆动安装套，所述摆动安装套的外圆面为球面，摆动安装套通过外球面与对应球壳的内球面铰接连接；摆动安装套的内侧具有圆形通孔，摆动安装套的两端分别位于第二水箱的内外两侧，摆动安装套位于第二水箱内侧的端面上通过多个第一螺钉安装有一个密封挡板，密封挡板具有弹性；所述第一螺钉位于密封挡板的上侧区域且与摆动安装套螺纹连接；摆动安装套位于第二水箱外侧的端面上通过多个周向均匀分布的第二螺钉固定安装有安装挡板；安装挡板的盖状结构，安装挡板与摆动安装套连接的一端为开口端，安装挡板的另一端开有与铝型材形状对应的通孔，所述通孔的内外两端安装有两个带凸起的密封垫；

所述第二水箱的上端对称的安装有两个安装支撑，两个安装支撑上摆动安装有两个压紧机构，所述压紧机构包括伸缩杆、压板、第二电机、摆动支架、螺纹滑杆、第四齿轮、第五齿轮，其中摆动支架的下端摆动安装在安装支撑的上侧，摆动支架的一侧安装有导向套，所述导向套的内圆面上对称的安装有两个导向滑块，螺纹滑杆具有外螺纹的外圆面上对称的开有两个从上到下分布的导向滑槽，螺纹滑杆通过两个导向滑槽和两个导向滑块的配合滑动安装在摆动支架上；第二电机固定安装在摆动支架的上侧，第四齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，第五齿轮旋转安装在摆动支架上，第五齿轮与第四齿轮啮合；所述第五齿轮的内圆面上具有内螺纹，第五齿轮与螺纹滑杆内外螺纹配合连接；螺纹滑杆的下端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩外套和伸缩内杆之间安装有弹簧，弹簧为压缩弹簧且具有预压力；伸缩杆的伸缩内杆的下端固定安装有压板，压板对铝型材施压；

支架安装的地面上侧，支架的上端摆动安装有摆臂，摆臂与支架之间安装有电动推杆；所述摆臂远离支架的一端固定安装有安装支耳，安装支耳的内侧对称的开有两个弧形滑槽，其中一个弧形滑槽的内壁面上开有穿出安装支耳外壁面的避让槽；所述切割刀片的为环形刀片，切割刀片的外圆面上固定安装有横截面为T形状的固定环；切割刀片通过固定环与两个弧形滑槽的滑动配合安装在安装支耳上；所述固定环一侧面上固定安装有环状摩擦片，第一转轴通过固定支撑旋转安装在安装支耳上，摩擦轮固定安装在第一转轴上，且摩擦轮穿过避让槽与摩擦片摩擦配合；第一电机固定安装在支架上，第一电机输出轴的轴线与摆臂的摆动轴线共线；第一电机通过链条轮、链条和齿轮与第一转轴传动连接；

所述第二水箱的外壁面上开有气管孔，第二水箱的外壁面上通过气泵支撑固定安装有气泵，吹气管的两端固定安装在第二水箱的内壁面上，吹气管的一端穿出气管孔第二水箱与气泵的吹气口连接；所述吹气管为两个对称分布的气管组成，两个气管靠近铝型材切割区域的位置上对称的均匀具有多个吹气口，所述吹气口位于铝型材切割区域的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备，其特征在于：所述底板上安装的两个螺杆的下端对称的固定安装有两个第七齿轮，第三电机的输出轴上固定安装有第六齿轮，第六齿轮与两个第七齿轮中其中一个啮合；第三转轴通过三个转轴支撑旋转安装在底板的上侧，第三转轴的两端对称的安装有两个第八齿轮，两个第八齿轮与两个第七齿轮一一对应啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备，其特征在于：所述第二水箱上开有供连通水管连接的水管连接孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备，其特征在于：所述安装支耳的内侧两壁面上对称的安装有两组均匀分布的支撑滚轮，支撑滚轮与横截面为T形状的固定环配合。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备，其特征在于：所述安装挡板与摆动安装套之间安装有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备，其特征在于：所述伸缩杆包括伸缩内杆、伸缩外套、弹簧，其中伸缩外套的内圆面上对称的开有两个导向槽，伸缩外套的上端固定安装在螺纹滑杆的下端；伸缩内杆的上端对称的安装有两个导向块，伸缩内杆通过两个导向块与两个导向槽的滑动配合安装在伸缩外套上，伸缩内杆与伸缩外套的内端面之间安装有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备，其特征在于：所述第一电机的输出轴上固定安装有第一链条轮，第二链条轮和第三链条轮共轴旋转安装在摆臂上，第三链条轮与第一链条轮之间通过第一链条连接；第二转轴旋转安装在摆臂上，第四链条轮和第三齿轮固定安装在第二转轴上，第四链条轮与第二链条轮之间通过第二链条连接；第一齿轮固定安装在第一转轴上，第一齿轮与第三齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备，其特征在于：所述压板的两侧具有两个侧板。

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