CN114602928A - 一种垃圾循环利用处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾循环利用处理工艺，先将城市垃圾进行收集，然后将收集好的垃圾运输至蒸汽高压釜中，在蒸汽高压釜中加入碱性的化学药品，使蒸汽高压釜中形成碱性高压环境，从而中和垃圾中的酸性化学物质，分解垃圾中的塑料成分，杀死垃圾中的微生物去除臭气，蒸发垃圾中的水分，然后将垃圾取出并干燥，之后将垃圾破碎便于分选，通过分选铁质，通过有色金属分选机分选有色金属，分选完成后的剩余垃圾进行重量分选，筛分成砂石类垃圾和可燃类垃圾，将可燃类垃圾加入助燃剂等添加剂进行混合，然后挤压形成RDF燃料棒，砂石类垃圾通过与石灰和沙按一定比例进行混合研磨，然后进行挤压成型形成混凝土制品从而进行二次利用。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理领域，特别是一种垃圾循环利用处理工艺。
背景技术
随时社会发展，垃圾逐渐成为社会发展的大难题，现在的垃圾处理方法主要有两种，一种是填埋法，费用低，但需要占用大量土地，导致垃圾污染大量土地、水体，且不可降解物质在填埋法下也无法被自然分解，另一种就是燃烧法，将垃圾运输至发电厂进行燃烧发电，减量效果好，能带来一定的经济效应，但是直接燃烧会产生二恶英、呋喃等有毒气体，而且其中的砂石类杂质无法燃烧，需要二次处理。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能充分利用垃圾的循环利用处理工艺。
本发明为解决问题所采用的技术方案是：一种垃圾循环利用处理工艺，包括如下步骤：
A.将垃圾进行收集打包；
B.将收集好的垃圾运输至蒸汽高压釜中，对蒸汽高压釜加入碱性的化学药品，并进行加热加压使蒸汽高压釜中形成碱性高压环境，将垃圾在碱性高压环境下进行一段时间的蒸养；
C.将步骤B中高温高压处理后的垃圾从蒸汽高压釜中取出，并干燥一段时间使垃圾中的水分被进行一步蒸发；
D.对步骤C处理完成后的垃圾进行破碎形成小颗粒垃圾碎屑，然后通过磁铁进行分选从而筛分出其中的铁质进行回收；
E.对步骤D筛分过后的垃圾通过有色金属分选机分选出有色金属进行回收；
F.将步骤E分选完成后的剩余垃圾进行收集，然后进行筛分，从而分离成重量较大的砂石类垃圾和重量较轻的可燃类垃圾，将可燃类垃圾进行粉碎并加入添加剂进行混合，然后挤压成型，形成RDF燃料棒，将砂石类垃圾与石灰和沙按一定比例混合然后运输至磨机中进行研磨，并挤压成型形成混凝土制品。
作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸汽高压釜内的温度为150至200度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸汽高压釜内的碱性环境为ph值11-13.5之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸汽高压釜内处于1.3-1.9MPa之间。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤C中为在150-170度的温度下干燥40-60分钟。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤B中的高温蒸汽通过收集和管道可运输至步骤C中对垃圾进行干燥处理，同时干燥垃圾后的蒸汽液化形成水体运输至步骤F中的磨机内。
本发明的有益效果是：先将城市垃圾进行收集，然后将收集好的垃圾运输至蒸汽高压釜中，在蒸汽高压釜中加入碱性的化学药品，使蒸汽高压釜中形成碱性高压环境，其内部充斥着碱性蒸汽，而塑料属于耐酸不耐碱的材料，特别是高温碱性环境，因此碱性蒸汽可以中和垃圾中的酸性化学物质并分解垃圾中的塑料成分，因为垃圾中的主要腐蚀污染性成分大多为酸性，通过对其中和可解决其产生的污染，同时垃圾中的微生物发酵是垃圾产生恶臭的主要原因，通过高温杀死垃圾中的微生物可将垃圾中的臭气进行去除，而且高温还可以将垃圾中的水分进行蒸发从而进行减重，然后将高温蒸养后的垃圾取出，并进行一段时间的干燥，使垃圾中的水分被进一步蒸发，使垃圾处于干燥状态，之后将垃圾进行破碎形成小颗粒的垃圾碎屑，从而便于分选，通过磁铁将垃圾碎屑中的铁质进行回收二次利用，将剩余的垃圾倒入有色金属分选机中进行分选，从而将有色金属进行分选，分选完成后的剩余垃圾中，包括砂石、玻璃、黏土等质量较大的砂石类垃圾和碎纸、木料、毛发等重量相对较轻的可燃类垃圾，砂石类垃圾基本不可燃，因此通过重量分选，将其进行筛分成砂石类垃圾和可燃类垃圾，将可燃类垃圾加入助燃剂等添加剂进行混合，然后挤压形成RDF燃料棒从而将其转化为燃料，可以方便运输至各个工厂作为燃料二次利用，而砂石类垃圾则通过与石灰和沙按一定比例进行混合研磨，然后进行挤压成型形成混凝土制品从而进行二次利用。
具体实施方式
一种垃圾循环利用处理工艺，包括如下步骤：
A.将垃圾进行收集打包；
B.将收集好的垃圾运输至蒸汽高压釜中，对蒸汽高压釜加入碱性的化学药品，并进行加热加压使蒸汽高压釜中形成碱性高压环境，将垃圾在碱性高压环境下进行一段时间的蒸养；
C.将步骤B中高温高压处理后的垃圾从蒸汽高压釜中取出，并干燥一段时间使垃圾中的水分被进行一步蒸发；
D.对步骤C处理完成后的垃圾进行破碎形成小颗粒垃圾碎屑，然后通过磁铁进行分选从而筛分出其中的铁质进行回收；
E.对步骤D筛分过后的垃圾通过有色金属分选机分选出有色金属进行回收；
F.将步骤E分选完成后的剩余垃圾进行收集，然后进行筛分，从而分离成重量较大的砂石类垃圾和重量较轻的可燃类垃圾，将可燃类垃圾进行粉碎并加入添加剂进行混合，然后挤压成型，形成RDF燃料棒，将砂石类垃圾与石灰和沙按一定比例混合然后运输至磨机中进行研磨，并挤压成型形成混凝土制品。
先将城市垃圾进行收集，然后将收集好的垃圾运输至蒸汽高压釜中，在蒸汽高压釜中加入碱性的化学药品，使蒸汽高压釜中形成碱性高压环境，其内部充斥着碱性蒸汽，而塑料属于耐酸不耐碱的材料，特别是高温碱性环境，因此碱性蒸汽可以中和垃圾中的酸性化学物质并分解垃圾中的塑料成分，因为垃圾中的主要腐蚀污染性成分大多为酸性，通过对其中和可解决其产生的污染，同时垃圾中的微生物发酵是垃圾产生恶臭的主要原因，通过高温杀死垃圾中的微生物可将垃圾中的臭气进行去除，而且高温还可以将垃圾中的水分进行蒸发从而进行减重，然后将高温蒸养后的垃圾取出，并进行一段时间的干燥，使垃圾中的水分被进一步蒸发，使垃圾处于干燥状态，之后将垃圾进行破碎形成小颗粒的垃圾碎屑，从而便于分选，通过磁铁将垃圾碎屑中的铁质进行回收二次利用，将剩余的垃圾倒入有色金属分选机中进行分选，从而将有色金属进行分选，分选完成后的剩余垃圾中，包括砂石、玻璃、黏土等质量较大的砂石类垃圾和碎纸、木料、毛发等重量相对较轻的可燃类垃圾，砂石类垃圾基本不可燃，因此通过重量分选，将其进行筛分成砂石类垃圾和可燃类垃圾，将可燃类垃圾加入助燃剂等添加剂进行混合，然后挤压形成RDF燃料棒从而将其转化为燃料，可以方便运输至各个工厂作为燃料二次利用，而砂石类垃圾则通过与石灰和沙按一定比例进行混合研磨，然后进行挤压成型形成混凝土制品从而进行二次利用。
在本方案中，蒸汽高压釜内的温度优选为150至200度，其中减小环境为ph值在11-13.5之间，压力为1.3-1.9MPa。优选压力为1.6MPa，温度为185度，ph值在12.5-13之间。
步骤C中为在150-170度的温度下干燥40-60分钟。
形成的RDF燃料棒，可供水泥窑、发电厂、锅炉等对热效率要求并非很高的场合进行使用，而其燃烧完成后产生的废料还可以作为建材的填料进行三次利用。
在本方案中，步骤B中的高温蒸汽通过收集和管道可运输至步骤C中对垃圾进行干燥处理，从而充分利用高温蒸汽的余热，同时利用完余热后的蒸汽液化形成水体运输至步骤F中的磨机内，从而辅助研磨，使高压蒸汽釜中的水体得到循环利用。
通过本方案，可以将垃圾进行高效的处理并二次回收利用，其相应设备占地相对较低，从而可以在各个城市进行复制，通过实验验证，只需要三千至四千平方米的面积，即可完成1000吨/天的垃圾处理效率，占地较小，处理效果较高，不会产生环境污染，从而可以在城市内进行布置。
Claims (6)
1.一种垃圾循环利用处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A.将垃圾进行收集打包；
B.将收集好的垃圾运输至蒸汽高压釜中，对蒸汽高压釜加入碱性的化学药品，并进行加热加压使蒸汽高压釜中形成碱性高压环境，将垃圾在碱性高压环境下进行一段时间的蒸养；
C.将步骤B中高温高压处理后的垃圾从蒸汽高压釜中取出，并干燥一段时间使垃圾中的水分被进行一步蒸发；
D.对步骤C处理完成后的垃圾进行破碎形成小颗粒垃圾碎屑，然后通过磁铁进行分选从而筛分出其中的铁质进行回收；
E.对步骤D筛分过后的垃圾通过有色金属分选机分选出有色金属进行回收；
F.将步骤E分选完成后的剩余垃圾进行收集，然后进行筛分，从而分离成重量较大的砂石类垃圾和重量较轻的可燃类垃圾，将可燃类垃圾进行粉碎并加入添加剂进行混合，然后挤压成型，形成RDF燃料棒，将砂石类垃圾与石灰和沙按一定比例混合然后运输至磨机中进行研磨，并挤压成型形成混凝土制品。
2.如权利要求1所述的一种垃圾循环利用处理工艺，其特征在于：
所述蒸汽高压釜内的温度为150至200度。
3.如权利要求1所述的一种垃圾循环利用处理工艺，其特征在于：
所述蒸汽高压釜内的碱性环境为ph值11-13.5之间。
4.如权利要求1所述的一种垃圾循环利用处理工艺，其特征在于：
所述蒸汽高压釜内处于1.3-1.9MPa之间。
5.如权利要求1所述的一种垃圾循环利用处理工艺，其特征在于：
步骤C中为在150-170度的温度下干燥40-60分钟。
6.如权利要求1所述的一种垃圾循环利用处理工艺，其特征在于：
步骤B中的高温蒸汽通过收集和管道可运输至步骤C中对垃圾进行干燥处理，同时干燥垃圾后的蒸汽液化形成水体运输至步骤F中的磨机内。
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