CN114602845A - 一种厂房作业用智能照明设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厂房作业用智能照明设备，包括清洁仓壳体，所述清洁仓壳体的下方设置有供水仓，所述供水仓与清洁仓壳体的连接处开设有内置通孔，所述供水仓靠近清洁仓壳体竖直中心线的一侧设置有电机仓，且电机仓的内部安装有清洁电机，所述清洁电机的上方安装有主动齿轮，且主动齿轮的前后两侧设置有从动齿轮，其中一组所述从动齿轮的上方安装有清洁棉。该厂房作业用智能照明设备，通过设置的清洁电机能够驱动主动齿轮进行转动，从而通过主动齿轮带动两组从动齿轮同步转动，使清洁棉和擦水棉在智能灯的底部进行转动，可对智能灯底部进行清洁，避免智能灯表面囤积的灰尘影响智能灯的亮度，导致亮度不足过度调节智能灯。

Description

一种厂房作业用智能照明设备

技术领域

本发明涉及智能照明技术领域，具体为一种厂房作业用智能照明设备。

背景技术

智能灯不是传统灯具，而是智能设备的一种，除了智能灯体，还有一个手持智能控制设备，智能灯控制设备具备计算能力和网络联接能力，通过应用程序，功能可以不断扩展。智能灯的核心功能是控制、灯光效果、创作、分享、光与音乐互动、光提升健康和幸福，为了节省能源，在厂房内通常会安装智能灯具，自动调整灯具亮度。

经检索，在专利申请号为CN114234093A的一种洁净厂房用智能照明装置中，该照明装置包括：光源件；灯壳及透光盖板，围合形成容置腔，光源件设于容置腔内一载体的底面，光源件散发的光线经透光盖板照射出；浮动组件，包括作用于载体的第一浮动组件，及作用于载体的第二浮动组件，通过第一浮动组件与第二浮动组件的配合，使载体浮动于容置腔内；散热组件，包括用于获取容置腔内温度数据的温度传感器，及用于对容置腔内进行散热的风扇，当温度传感器检测到容置腔内的温度数据超过温度阈值，则通过控制风扇开启以对容置腔进行散热，存在以下问题：该照明装置无法对灯具进行清洁，当厂房内灰尘量较多时，灰尘容易附着在照明设备上，影响照明，为此，我们提出一种厂房作业用智能照明设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厂房作业用智能照明设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厂房作业用智能照明设备，包括：

清洁仓壳体，所述清洁仓壳体的下方设置有供水仓，所述供水仓与清洁仓壳体的连接处开设有内置通孔，所述供水仓靠近清洁仓壳体竖直中心线的一侧设置有电机仓，且电机仓的内部安装有清洁电机，所述清洁电机的上方安装有主动齿轮，且主动齿轮的前后两侧设置有从动齿轮，其中一组所述从动齿轮的上方安装有清洁棉，另一组所述从动齿轮的上方安装有擦水棉；

工型液压板，其安装在所述清洁电机的下方，所述工型液压板的下方设置有升降套筒，所述升降套筒的内部安装有导向杆，所述升降套筒的一端连接有传动连杆，且传动连杆的一端连接有飞轮，所述飞轮的输入端连接有伺服电机；

循环内仓，其安装在所述供水仓的内部，所述循环内仓的左右两侧均设置有循环孔，所述循环内仓内开设有回流孔和排液孔，所述回流孔内设有两个固定块和复位挡板，所述复位挡板的端部设有扭力弹簧，所述扭力弹簧内穿设有销轴，所述循环内仓的内部安装有传动叶轮，且传动叶轮的内部穿设有传动杆，所述传动杆的上方连接有清洁连杆，且清洁连杆的上方安装有衔接清洁辊，所述传动杆、清洁连杆和衔接清洁辊三者之间的连接处均设置有万向节；

限位套块，其安装在所述衔接清洁辊的上方，所述限位套块的一侧安装有复位弹簧，且复位弹簧的内部设置有限位滑杆；

安装挂钩，其固定在所述清洁仓壳体的上方。

优选的，所述清洁仓壳体还设有：

智能灯，其设置在所述清洁仓壳体的内部，且智能灯的左右两侧均设置有检测盒体，所述检测盒体的内部安装有风机，所述风机远离清洁仓壳体竖直中心线的一侧设置有溶解仓，且溶解仓的内部安装有供气盘，所述供气盘的下方连接有供气管，且供气管的中部固定有微型气泵；

空气吸嘴，其安装在所述供气管的末端，所述溶解仓的下方固定有供水管；

过滤网，其安装在所述风机的一侧上方。

优选的，所述智能灯还设有：

限位滑槽，其通过螺钉安装在所述智能灯的上方，所述限位滑槽的内部安装有T型限位套块，且T型限位套块的上方设置有灯体滑动导轨。

优选的，所述限位滑槽通过T型限位套块在灯体滑动导轨上实现滑动移动，且灯体滑动导轨贯穿于清洁仓壳体的内部。

优选的，所述限位滑槽还设有：

测试盒，其安装在所述限位滑槽的左右两侧，所述测试盒远离清洁仓壳体竖直中心线的一端连接有支撑杆，且支撑杆的内部安装有光照传感器，所述光照传感器的输出端连接PLC控制器，所述测试盒的水平中心线与限位滑槽的水平中心线相互重合。

优选的，两组所述风机关于清洁仓壳体的竖直中心线相互对称，所述空气吸嘴通过微型气泵供气管与供气盘相互连通，且供气盘与溶解仓相互平行。

优选的，所述过滤网为镂空网状结构，所述清洁仓壳体通过过滤网与溶解仓相互连通，所述溶解仓通过供水管与供水仓相互连通。

优选的，所述传动叶轮与传动杆键连接，所述限位套块通过复位弹簧在限位滑杆上实现滑动移动，所述供水仓通过内置通孔与清洁仓壳体相互连通，且供水仓通过循环孔与循环内仓相互连通，并且循环内仓通过循环孔与电机仓相互连通。

优选的，所述飞轮与伺服电机键连接，且飞轮和升降套筒均与传动连杆销接，并且升降套筒与导向杆套接，同时升降套筒与工型液压板的竖直中心线相互重合。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，且主动齿轮与清洁电机键连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种厂房作业用智能照明设备，具备以下有益效果：

1.本发明通过设置的清洁电机能够驱动主动齿轮进行转动，从而通过主动齿轮带动两组从动齿轮同步转动，使清洁棉和擦水棉在智能灯的底部进行转动，可对智能灯底部进行清洁，避免智能灯表面囤积的灰尘影响智能灯的亮度，导致亮度不足过度调节智能灯；

2.本发明通过设置的两组风机风向相同，从而能够将智能灯表面的灰尘由一侧吹向另一侧，同时经过另一组风机吸入溶解仓的内部，对智能灯上的灰尘进行快速处理，并且在溶解仓内安装供气盘，供气盘经过微型气泵可向溶解仓内通入大量气泡，灰尘可与水充分接触，起到降尘效果的同时，避免灰尘四处扩散；

3.本发明可通过复位弹簧推动限位套块，使得清洁连杆和衔接清洁辊贴紧智能灯，以及当工型液压板向上移动时，可将工型液压板的液压水导入循环内仓的内部，此时，固定块限制复位挡板张开，可将复位挡板闭合回流孔，使得水流经循环内仓的排液孔导出，此时，水流推动传动叶轮转动，以及传动叶轮与传动杆固定连接，可将传动叶轮与传动杆同步转动，而传动杆、清洁连杆和衔接清洁辊三者均通过万向节连接，可使得传动杆、清洁连杆和衔接清洁辊三者同步转动，并对智能灯的外壁进行清洁处理，而当工型液压板向下移动时，循环内仓内部的液体回流入电机仓的内部，此时，循环内仓外部的液压大于循环内仓内部的液压，使得回流推动复位挡板张开，将水流回流入循环内仓的内部，为下次传动叶轮的转动提供准备，可使得传动叶轮的反复转动，提高清洁连杆和衔接清洁辊对智能灯的清洁效果；供水仓内的水由内置通孔挤入清洁棉内，打湿清洁棉从而更好的对智能灯的底部进行清洁，另一组擦水棉保持干燥状态，能够对智能灯底部的水渍擦干；

4.本发明通过设置的伺服电机能够驱动飞轮转动，利用传动连杆将旋转运动转化为直线运动，带动升降套筒在导向杆的外部进行升降运动，即可通过工型液压板带动清洁电机向上移动，使清洁棉进入智能灯的底部，并且清洁棉在清洁电机的作用下可进行同步转动，进一步提高清洁棉的清洁效果；

5.本发明在测试盒的内部安装光照传感器，光照传感器能够对周围的光线亮度进行实时检测，当限位滑槽滑动至测试盒的位置时，光照传感器周围光线变暗，此时则通过PLC控制器对清洁仓壳体内的设备进行供电，即可完成智能灯的自动清洁工作，同时智能灯能够通过限位滑槽和T型限位套块在灯体滑动导轨下移动，调整每组智能灯的位置。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明清洁仓壳体的内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明从动齿轮与主动齿轮连接处的结构示意图；

图5为本发明伺服电机与飞轮的结构示意图；

图6为本发明工作流程结构示意图。

图中：1、清洁仓壳体；2、安装挂钩；3、灯体滑动导轨；4、智能灯；5、T型限位套块；6、电机仓；7、限位滑槽；8、供水仓；9、测试盒；10、支撑杆；11、光照传感器；12、检测盒体；13、过滤网；14、风机；15、溶解仓；16、供气盘；17、空气吸嘴；18、供水管；19、供气管；20、微型气泵；21、从动齿轮；22、循环孔；23、飞轮；24、传动连杆；25、升降套筒；26、清洁电机；27、内置通孔；28、清洁棉；29、循环内仓；30、传动叶轮；31、擦水棉；32、主动齿轮；33、工型液压板；34、导向杆；35、伺服电机；36、传动杆；37、万向节；38、清洁连杆；39、限位滑杆；40、限位套块；41、衔接清洁辊；42、复位弹簧；43、复位挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2、图4和图5所示，一种厂房作业用智能照明设备，包括：清洁仓壳体1，清洁仓壳体1的下方设置有供水仓8，供水仓8与清洁仓壳体1的连接处开设有内置通孔27，供水仓8靠近清洁仓壳体1竖直中心线的一侧设置有电机仓6，且电机仓6的内部安装有清洁电机26，清洁电机26的上方安装有主动齿轮32，且主动齿轮32的前后两侧设置有从动齿轮21，其中一组从动齿轮21的上方安装有清洁棉28，另一组从动齿轮21的上方安装有擦水棉31，从动齿轮21与主动齿轮32啮合连接，且主动齿轮32与清洁电机26键连接，通过设置的清洁电机26能够驱动主动齿轮32进行转动，从而通过主动齿轮32带动两组从动齿轮21同步转动，使清洁棉28和擦水棉31在智能灯4的底部进行转动，可对智能灯4底部进行清洁，避免智能灯4表面囤积的灰尘影响智能灯4的亮度，导致亮度不足过度调节智能灯4；

如图2所示，一种厂房作业用智能照明设备，包括：工型液压板33，其安装在清洁电机26的下方，工型液压板33的下方设置有升降套筒25，升降套筒25的内部安装有导向杆34，升降套筒25的一端连接有传动连杆24，且传动连杆24的一端连接有飞轮23，飞轮23的输入端连接有伺服电机35，飞轮23与伺服电机35键连接，且飞轮23和升降套筒25均与传动连杆24销接，并且升降套筒25与导向杆34套接，同时升降套筒25与工型液压板33的竖直中心线相互重合，通过设置的伺服电机35能够驱动飞轮23转动，利用传动连杆24将旋转运动转化为直线运动，带动升降套筒25在导向杆34的外部进行升降运动，即可通过工型液压板33带动清洁电机26向上移动，使清洁棉28进入智能灯4的底部，并且清洁棉28在清洁电机26的作用下可进行同步转动，进一步提高清洁棉28的清洁效果；循环内仓29，其安装在供水仓8的内部，循环内仓29的左右两侧均设置有循环孔22，循环内仓29内开设有回流孔和排液孔，回流孔内设有两个固定块和复位挡板43，复位挡板43的端部设有扭力弹簧，扭力弹簧内穿设有销轴，循环内仓29的内部安装有传动叶轮30，且传动叶轮30的内部穿设有传动杆36，传动杆36的上方连接有清洁连杆38，且清洁连杆38的上方安装有衔接清洁辊41，传动杆36、清洁连杆38和衔接清洁辊41三者之间的连接处均设置有万向节37；限位套块40，其安装在衔接清洁辊41的上方，限位套块40的一侧安装有复位弹簧42，且复位弹簧42的内部设置有限位滑杆39，传动叶轮30与传动杆36键连接，限位套块40通过复位弹簧42在限位滑杆39上实现滑动移动，供水仓8通过内置通孔27与清洁仓壳体1相互连通，且供水仓8通过循环孔22与循环内仓29相互连通，并且循环内仓29通过循环孔22与电机仓6相互连通，可通过复位弹簧42推动限位套块40，使得清洁连杆38和衔接清洁辊41贴紧智能灯4，以及当工型液压板33向上移动时，可将工型液压板33的液压水导入循环内仓29的内部，此时，固定块限制复位挡板43张开，可将复位挡板43闭合回流孔，使得水流经循环内仓29的排液孔导出，此时，水流推动传动叶轮30转动，以及传动叶轮30与传动杆36固定连接，可将传动叶轮30与传动杆36同步转动，而传动杆36、清洁连杆38和衔接清洁辊41三者均通过万向节37连接，可使得传动杆36、清洁连杆38和衔接清洁辊41三者同步转动，并对智能灯4的外壁进行清洁处理，而当工型液压板33向下移动时，循环内仓29内部的液体回流入电机仓6的内部，此时，循环内仓29外部的液压大于循环内仓29内部的液压，使得回流推动复位挡板43张开，将水流回流入循环内仓29的内部，为下次传动叶轮30的转动提供准备，可使得传动叶轮30的反复转动，提高清洁连杆38和衔接清洁辊41对智能灯4的清洁效果；供水仓8内的水由内置通孔27挤入清洁棉28内，打湿清洁棉28从而更好的对智能灯4的底部进行清洁，另一组擦水棉31保持干燥状态，能够对智能灯4底部的水渍擦干；安装挂钩2，其固定在清洁仓壳体1的上方。

如图1-图3和图6所示，一种厂房作业用智能照明设备，包括：智能灯4，其设置在清洁仓壳体1的内部，且智能灯4的左右两侧均设置有检测盒体12，检测盒体12的内部安装有风机14，风机14远离清洁仓壳体1竖直中心线的一侧设置有溶解仓15，且溶解仓15的内部安装有供气盘16，供气盘16的下方连接有供气管19，且供气管19的中部固定有微型气泵20，两组风机14关于清洁仓壳体1的竖直中心线相互对称，空气吸嘴17通过微型气泵20供气管19与供气盘16相互连通，且供气盘16与溶解仓15相互平行，通过设置的两组风机14风向相同，从而能够将智能灯4表面的灰尘由一侧吹向另一侧，同时经过另一组风机14吸入溶解仓15的内部，对智能灯4上的灰尘进行快速处理，并且在溶解仓15内安装供气盘16，供气盘16经过微型气泵20可向溶解仓15内通入大量气泡，灰尘可与水充分接触，起到降尘效果的同时，避免灰尘四处扩散；空气吸嘴17，其安装在供气管19的末端，溶解仓15的下方固定有供水管18；过滤网13，其安装在风机14的一侧上方，过滤网13为镂空网状结构，清洁仓壳体1通过过滤网13与溶解仓15相互连通，溶解仓15通过供水管18与供水仓8相互连通；限位滑槽7，其通过螺钉安装在智能灯4的上方，限位滑槽7的内部安装有T型限位套块5，且T型限位套块5的上方设置有灯体滑动导轨3，限位滑槽7通过T型限位套块5在灯体滑动导轨3上实现滑动移动，且灯体滑动导轨3贯穿于清洁仓壳体1的内部；测试盒9，其安装在限位滑槽7的左右两侧，测试盒9远离清洁仓壳体1竖直中心线的一端连接有支撑杆10，且支撑杆10的内部安装有光照传感器11，光照传感器11的输出端连接PLC控制器，测试盒9的水平中心线与限位滑槽7的水平中心线相互重合，在测试盒9的内部安装光照传感器11，光照传感器11能够对周围的光线亮度进行实时检测，当限位滑槽7滑动至测试盒9的位置时，光照传感器11周围光线变暗，此时则通过PLC控制器对清洁仓壳体1内的设备进行供电，即可完成智能灯4的自动清洁工作，同时智能灯4能够通过限位滑槽7和T型限位套块5在灯体滑动导轨3下移动，调整每组智能灯4的位置。

工作原理：在使用该厂房作业用智能照明设备时，首先，在不需要进行照明时，智能灯4通过限位滑槽7在T型限位套块5上向清洁仓壳体1的一侧滑动，当智能灯4逐渐靠近测试盒9时，测试盒9内的光照传感器11对周围的光线亮度进行实时检测，并实时传输至PLC控制器，当光线在较短时间内突然减弱，则说明智能灯4进入清洁仓壳体1，此时PLC控制器可控制清洁仓壳体1内的设备进行工作，其次，启动伺服电机35，伺服电机35驱动飞轮23转动，从而使传动连杆24在飞轮23的外部进行转动，并利用传动连杆24将旋转运动转化为直线运动，带动升降套筒25在导向杆34的外部向上移动，此时清洁棉28与智能灯4底部罩体相互贴合，随着工型液压板33的往复运动，工型液压板33一侧的循环孔22处于打开和闭合交替循环状态，当循环孔22打开时，工型液压板33内侧的液压水则通过循环孔22进入到循环内仓29的内部，利用液压水的动力，推动传动叶轮30进行转动，此时传动叶轮30可带动内部的传动杆36进行同步转动，传动杆36经过万向节37可带动清洁连杆38进行转动的同时，另一端通过衔接清洁辊41在限位套块40内转动，限位套块40起到限位作用，并且限位套块40通过复位弹簧42可在限位滑杆39上左右滑动，能够利用复位弹簧42的弹力，对智能灯4进行夹持，使清洁连杆38与智能灯4相互贴合，在清洁连杆38的表面设置毛刷，即可对智能灯4的外表面进行清洁，然后，由于循环内仓29的内部增加液压水，供水仓8内的压强增大，一部分水由内置通孔27挤入清洁仓壳体1并打湿清洁棉28，转动的清洁棉28对智能灯4底部罩体进行彻底清洁后，向后移动，利用擦水棉31对智能灯4底部的水渍擦干，启动清洁电机26，清洁电机26驱动主动齿轮32进行转动，并通过主动齿轮32带动清洁棉28和擦水棉31进行转动，打湿的清洁棉28即可对智能灯4底部罩子处进行清洁，而另一部分水则通过复位挡板43重新进入循环内仓29，当工型液压板33向下复位，重新打开循环孔22时，液压水重新通入工型液压板33的内部，最后，风机14工作，其中一组风机14将灰尘吹向另一侧风机14位置，而另一组风机14则将灰尘通过过滤网13吸入溶解仓15内后，在重力作用下落入溶解仓15内的水内，此时则启动微型气泵20，微型气泵20将空气通过空气吸嘴17泵入供气管19后，经过供气盘16进入溶解仓15，使溶解仓15向上冒出气泡，促进灰尘与水进行接触。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种厂房作业用智能照明设备，其特征在于，包括：

清洁仓壳体（1），所述清洁仓壳体（1）的下方设置有供水仓（8），所述供水仓（8）与清洁仓壳体（1）的连接处开设有内置通孔（27），所述供水仓（8）靠近清洁仓壳体（1）竖直中心线的一侧设置有电机仓（6），且电机仓（6）的内部安装有清洁电机（26），所述清洁电机（26）的上方安装有主动齿轮（32），且主动齿轮（32）的前后两侧设置有从动齿轮（21），其中一组所述从动齿轮（21）的上方安装有清洁棉（28），另一组所述从动齿轮（21）的上方安装有擦水棉（31）；

工型液压板（33），其安装在所述清洁电机（26）的下方，所述工型液压板（33）的下方设置有升降套筒（25），所述升降套筒（25）的内部安装有导向杆（34），所述升降套筒（25）的一端连接有传动连杆（24），且传动连杆（24）的一端连接有飞轮（23），所述飞轮（23）的输入端连接有伺服电机（35）；

循环内仓（29），其安装在所述供水仓（8）的内部，所述循环内仓（29）的左右两侧均设置有循环孔（22），所述循环内仓（29）内开设有回流孔和排液孔，所述回流孔内设有两个固定块和复位挡板（43），所述复位挡板（43）的端部设有扭力弹簧，所述扭力弹簧内穿设有销轴，所述循环内仓（29）的内部安装有传动叶轮（30），且传动叶轮（30）的内部穿设有传动杆（36），所述传动杆（36）的上方连接有清洁连杆（38），且清洁连杆（38）的上方安装有衔接清洁辊（41），所述传动杆（36）、清洁连杆（38）和衔接清洁辊（41）三者之间的连接处均设置有万向节（37）；

限位套块（40），其安装在所述衔接清洁辊（41）的上方，所述限位套块（40）的一侧安装有复位弹簧（42），且复位弹簧（42）的内部设置有限位滑杆（39）；

安装挂钩（2），其固定在所述清洁仓壳体（1）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种厂房作业用智能照明设备，其特征在于，所述清洁仓壳体（1）还设有：

智能灯（4），其设置在所述清洁仓壳体（1）的内部，且智能灯（4）的左右两侧均设置有检测盒体（12），所述检测盒体（12）的内部安装有风机（14），所述风机（14）远离清洁仓壳体（1）竖直中心线的一侧设置有溶解仓（15），且溶解仓（15）的内部安装有供气盘（16），所述供气盘（16）的下方连接有供气管（19），且供气管（19）的中部固定有微型气泵（20）；

空气吸嘴（17），其安装在所述供气管（19）的末端，所述溶解仓（15）的下方固定有供水管（18）；

过滤网（13），其安装在所述风机（14）的一侧上方。

3.根据权利要求2所述的一种厂房作业用智能照明设备，其特征在于，所述智能灯（4）还设有：

限位滑槽（7），其通过螺钉安装在所述智能灯（4）的上方，所述限位滑槽（7）的内部安装有T型限位套块（5），且T型限位套块（5）的上方设置有灯体滑动导轨（3）。

4.根据权利要求3所述的一种厂房作业用智能照明设备，其特征在于，所述限位滑槽（7）通过T型限位套块（5）在灯体滑动导轨（3）上实现滑动移动，且灯体滑动导轨（3）贯穿于清洁仓壳体（1）的内部。

5.根据权利要求3所述的一种厂房作业用智能照明设备，其特征在于，所述限位滑槽（7）还设有：

测试盒（9），其安装在所述限位滑槽（7）的左右两侧，所述测试盒（9）远离清洁仓壳体（1）竖直中心线的一端连接有支撑杆（10），且支撑杆（10）的内部安装有光照传感器（11），所述光照传感器（11）的输出端连接PLC控制器，所述测试盒（9）的水平中心线与限位滑槽（7）的水平中心线相互重合。

6.根据权利要求2所述的一种厂房作业用智能照明设备，其特征在于，两组所述风机（14）关于清洁仓壳体（1）的竖直中心线相互对称，所述空气吸嘴（17）通过微型气泵（20）供气管（19）与供气盘（16）相互连通，且供气盘（16）与溶解仓（15）相互平行。

7.根据权利要求2所述的一种厂房作业用智能照明设备，其特征在于，所述过滤网（13）为镂空网状结构，所述清洁仓壳体（1）通过过滤网（13）与溶解仓（15）相互连通，所述溶解仓（15）通过供水管（18）与供水仓（8）相互连通。

8.根据权利要求1所述的一种厂房作业用智能照明设备，其特征在于，所述传动叶轮（30）与传动杆（36）键连接，所述限位套块（40）通过复位弹簧（42）在限位滑杆（39）上实现滑动移动，所述供水仓（8）通过内置通孔（27）与清洁仓壳体（1）相互连通，且供水仓（8）通过循环孔（22）与循环内仓（29）相互连通，并且循环内仓（29）通过循环孔（22）与电机仓（6）相互连通。

9.根据权利要求1所述的一种厂房作业用智能照明设备，其特征在于，所述飞轮（23）与伺服电机（35）键连接，且飞轮（23）和升降套筒（25）均与传动连杆（24）销接，并且升降套筒（25）与导向杆（34）套接，同时升降套筒（25）与工型液压板（33）的竖直中心线相互重合。

10.根据权利要求1所述的一种厂房作业用智能照明设备，其特征在于，所述从动齿轮（21）与主动齿轮（32）啮合连接，且主动齿轮（32）与清洁电机（26）键连接。

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