CN114600973A - 一种滚动式的茶叶加工烘干收集一体箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚动式的茶叶加工烘干收集一体箱，传动电机输出轴一端卡接有热烘筒，热烘筒侧端顶部开设有进料口，热烘筒侧端开设有出料口，进料口和出料口内侧一端均焊接有复位弹簧，复位弹簧一端焊接连接有阻挡防护板，由下压螺杆带动防滑块推动阻挡防护板打开进料口，从而便于工作人员快速的投入所需要烘干的茶叶，由复位碳钢带动阻挡防护板打开出料口，使得在需要排料时可以快速的进行操作，并且在进出料时可以无需取出热烘筒，从而无需等待内部降温，加快了热烘的工作效率，同时在进出料时可以减少内部热能的散失，既减少了能源的浪费，同时无需热烘预热，进一步加快了对茶叶热烘的效率。

Description

一种滚动式的茶叶加工烘干收集一体箱

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体为一种滚动式的茶叶加工烘干收集一体箱。

背景技术

茶叶一般包括茶树的叶子和芽，茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康，茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一，茶叶源于中国，依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶，以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶，包括分为花茶、紧压茶、萃取茶、药用保健茶、茶食品、含茶饮料等，目前在对茶叶加工时需要对茶叶烘干，一般通过烘干机直接进行热烘干燥。

但是目前在对茶叶烘干时，一般进出料都需要将烘干筒取出，导致在热烘时热烘箱内温度急速降低，极大的浪费了能源，并且在取料时需要等到内部冷却，影响工作效率。

发明内容

本发明提供一种滚动式的茶叶加工烘干收集一体箱，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对茶叶烘干时，一般进出料都需要将烘干筒取出，导致在热烘时热烘箱内温度急速降低，极大的浪费了能源，并且在取料时需要等到内部冷却，影响热烘的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚动式的茶叶加工烘干收集一体箱，包括热烘箱，所述热烘箱一侧安装有热烘处理组件，所述热烘处理组件包括夹持限位板、联动夹持筒、传动电机、热烘筒、进料口、出料口、复位弹簧、阻挡防护板、吸附电磁铁、限位防护盒、下压螺杆、上升电推杆、防滑块、透气孔、搅拌电机、支撑联动杆、伸缩电推杆、弧形搅拌板、防护密封盖和限位圆形板；

所述下压螺杆带动防滑块推动位于进料口内侧的阻挡防护板，由复位弹簧带动阻挡防护板对进料口进行密封阻挡，再由吸附电磁铁对阻挡防护板进行吸附固定；

所述传动电机带动热烘筒沿联动夹持筒侧端滚动，再由搅拌电机带动支撑联动杆沿热烘筒反方向转动，同时伸缩电推杆和弧形搅拌板被同步带动；

所述复位弹簧带动阻挡防护板复位打开出料口，由上升电推杆带动防滑块上升并推动阻挡防护板转动到与吸附电磁铁贴合，再通过吸附电磁铁对阻挡防护板吸附对出料口密封。

优选的，所述热烘箱内侧两端四角处均对称焊接有夹持限位板，两个所述夹持限位板之间转动连接有联动夹持筒，所述热烘箱外侧一端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴一端靠近联动夹持筒位置处卡接有热烘筒，所述热烘筒侧端顶部开设有进料口，所述热烘筒侧端远离进料口位置处开设有出料口，所述进料口和出料口内侧一端均焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接连接有阻挡防护板，所述进料口和出料口对应阻挡防护板位置处均卡接有吸附电磁铁，所述热烘箱内侧顶端和底端对应进料口和出料口位置处均贯穿焊接有限位防护盒，所述热烘箱顶端对应限位防护盒位置处贯穿连接有下压螺杆，所述热烘箱底端对应限位防护盒位置处卡接有上升电推杆，所述下压螺杆底端和上升电推杆输出轴顶端均粘接有防滑块，所述热烘筒和阻挡防护板侧端均等距开设有若干个透气孔，所述热烘箱顶端对应限位防护盒位置处铰接有防护密封盖；

所述热烘箱外侧一端远离传动电机位置处通过电机座安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴卡接有支撑联动杆，所述支撑联动杆侧端等距嵌入安装有若干个伸缩电推杆，多个所述伸缩电推杆输出轴侧端卡接有弧形搅拌板。

优选的，所述联动夹持筒的纵截面为工型，所述热烘筒侧端与联动夹持筒侧端贴合，所述传动电机、吸附电磁铁、上升电推杆、搅拌电机和伸缩电推杆输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，两个所述阻挡防护板分别转动安装于进料口和出料口内侧，所述下压螺杆和上升电推杆均放置于限位防护盒内侧，所述防滑块侧端与阻挡防护板侧端贴合。

优选的，所述支撑联动杆一端与热烘筒内侧一端转动连接，所述弧形搅拌板侧端与热烘筒内侧贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有热烘处理组件，由下压螺杆带动防滑块推动阻挡防护板打开进料口，从而便于工作人员快速的投入所需要烘干的茶叶，由复位碳钢带动阻挡防护板打开出料口，使得在需要排料时可以快速的进行操作，并且在进出料时可以无需取出热烘筒，从而无需等待内部降温，加快了热烘的工作效率，同时在进出料时可以减少内部热能的散失，既减少了能源的浪费，同时无需热烘预热，进一步加快了对茶叶热烘的效率，由传动电机带动热烘筒转动，再由搅拌电机带动支撑联动杆、伸缩电推杆和弧形搅拌板转动，同时通过改变伸缩电推杆的伸缩长度，使得在应对不同的热烘过程中可以快速有效的控制弧形搅拌板与茶叶接触的次数与接触位置，使得在不同的热烘过程中可以有效的控制茶叶的热烘，避免出现热烘干燥不足或干燥过度焦糊的情况。

2、设置有回流热烘组件，由排气风扇带动内部的高热蒸汽通过导流管输入到干燥箱内侧，干燥吸附板对热蒸汽中的水蒸气吸收干燥，并通过热风机进行加热排风，由进风管和排风盒排出高热空气对热烘筒表面进行热烘，增加了热烘筒表面的温度，由筛选管和加速管排出热空气直接冲击热烘筒内的茶叶，使得烘干程度不同的茶叶漂浮分离，避免出现堆积接触不足导致了茶叶烘干不完全或焦糊的情况出现，从而保证烘干的效果和效率，同时对高热蒸汽回收在利用，减少热量的浪费，同时加快了茶叶的烘干速度，同时再气流的带动下，由滑动限位架带动请假刷板持续的对热烘筒表面清洁处理，避免排出的杂质和凝结水堵塞出气位置，保证了进出气的稳定性，进一步加快热烘的速度。

3、设置有收集分筛组件，由伸缩绳带动下料阻挡板打开，茶叶掉落到收集网盒内侧，由振动电机和震动弹簧带动磁吸固定板和收集网盒震动，从而对茶叶进行筛选，将碎裂成细小颗粒的茶叶排出，从而便于工作人员对茶叶继续进行处理，避免茶叶中混合的小颗粒茶叶影响后序的加工效果，由联动弹簧和限位弹簧带动下料阻挡板和伸缩绳复位，从而在排出后可以快速的进行密封防护。

4、综上所述，通过热烘处理组件与回流热烘组件相互配合，使得在对茶叶热烘的过程中可以有效的减少热量的散失浪费，并且对热量进行循环利用，从而减少了能源的浪费，加快了茶叶的烘干效率，通过热烘处理组件与收集分筛组件相互配合，使得在热烘完成后可以快速的对茶叶进行存放收集，同时对茶叶进行二次处理，并且在排出茶叶时可以快速的密封，保证了热烘箱内部的稳定性，通过多个组件相互配合，使得在需要对茶叶热烘时可以快速温度的进行。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的热烘处理组件的结构示意图；

图3是本发明的热烘筒的安装结构示意图；

图4是本发明的阻挡防护板的安装结构示意图；

图5是本发明的回流热烘组件的结构示意图；

图6是本发明的存放固定盒的安装结构示意图；

图7是本发明的加速管的安装结构示意图；

图8是本发明的收集分筛组件的结构示意图；

图9是本发明的排渣孔的安装结构示意图；

图中标号：1、热烘箱；

2、热烘处理组件；201、夹持限位板；202、联动夹持筒；203、传动电机；204、热烘筒；205、进料口；206、出料口；207、复位弹簧；208、阻挡防护板；209、吸附电磁铁；210、限位防护盒；211、下压螺杆；212、上升电推杆；213、防滑块；214、透气孔；215、搅拌电机；216、支撑联动杆；217、伸缩电推杆；218、弧形搅拌板；219、防护密封盖；220、限位圆形板；

3、回流热烘组件；301、热风机；302、进风管；303、排风盒；304、排气风扇；305、导流管；306、干燥箱；307、存放固定盒；308、下压弹簧；309、多孔滑动板；310、干燥吸附板；311、接触警报器；312、筛选管；313、加速管；314、固定安装环；315、辅助弹簧；316、密封滑动板；317、阻挡固定板；318、压缩弹簧；319、滑动限位架；320、清洁刷板；

4、收集分筛组件；401、固定支撑架；402、震动弹簧；403、磁吸固定板；404、振动电机；405、排渣孔；406、收集网盒；407、放置固定盒；408、集中清理板；409、下料阻挡板；410、限位弹簧；411、伸缩绳；412、联动弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种滚动式的茶叶加工烘干收集一体箱，包括热烘箱1，热烘箱1一侧安装有热烘处理组件2，热烘处理组件2包括夹持限位板201、联动夹持筒202、传动电机203、热烘筒204、进料口205、出料口206、复位弹簧207、阻挡防护板208、吸附电磁铁209、限位防护盒210、下压螺杆211、上升电推杆212、防滑块213、透气孔214、搅拌电机215、支撑联动杆216、伸缩电推杆217、弧形搅拌板218、防护密封盖219和限位圆形板220；

下压螺杆211带动防滑块213推动位于进料口205内侧的阻挡防护板208，由复位弹簧207带动阻挡防护板208对进料口205进行密封阻挡，再由吸附电磁铁209对阻挡防护板208进行吸附固定；

传动电机203带动热烘筒204沿联动夹持筒202侧端滚动，再由搅拌电机215带动支撑联动杆216沿热烘筒204反方向转动，同时伸缩电推杆217和弧形搅拌板218被同步带动；

复位弹簧207带动阻挡防护板208复位打开出料口206，由上升电推杆212带动防滑块213上升并推动阻挡防护板208转动到与吸附电磁铁209贴合，再通过吸附电磁铁209对阻挡防护板208吸附对出料口206密封。

热烘箱1内侧两端四角处均对称焊接有夹持限位板201，两个夹持限位板201之间转动连接有联动夹持筒202，热烘箱1外侧一端通过电机座安装有传动电机203，传动电机203输出轴一端靠近联动夹持筒202位置处卡接有热烘筒204，联动夹持筒202的纵截面为工型，热烘筒204侧端与联动夹持筒202侧端贴合，使得在卡接限位时可以有效阻挡，热烘筒204侧端顶部开设有进料口205，热烘筒204侧端远离进料口205位置处开设有出料口206，进料口205和出料口206内侧一端均焊接有复位弹簧207，复位弹簧207一端焊接连接有阻挡防护板208，两个阻挡防护板208分别转动安装于进料口205和出料口206内侧，使得在烘干时可以有效密封，进料口205和出料口206对应阻挡防护板208位置处均卡接有吸附电磁铁209，热烘箱1内侧顶端和底端对应进料口205和出料口206位置处均贯穿焊接有限位防护盒210，热烘箱1顶端对应限位防护盒210位置处贯穿连接有下压螺杆211，热烘箱1底端对应限位防护盒210位置处卡接有上升电推杆212下压螺杆211和上升电推杆212均放置于限位防护盒210内侧，防滑块213侧端与阻挡防护板208侧端贴合，使得在进出料时可以快速的打开热烘筒204，下压螺杆211底端和上升电推杆212输出轴顶端均粘接有防滑块213，热烘筒204和阻挡防护板208侧端均等距开设有若干个透气孔214，热烘箱1顶端对应限位防护盒210位置处铰接有防护密封盖219；

热烘箱1外侧一端远离传动电机203位置处通过电机座安装有搅拌电机215，搅拌电机215输出轴卡接有支撑联动杆216，支撑联动杆216侧端等距嵌入安装有若干个伸缩电推杆217，多个伸缩电推杆217输出轴侧端卡接有弧形搅拌板218，支撑联动杆216一端与热烘筒204内侧一端转动连接，弧形搅拌板218侧端与热烘筒204内侧贴合，使得在热烘时可以对茶叶持续搅拌，传动电机203、吸附电磁铁209、上升电推杆212、搅拌电机215和伸缩电推杆217输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

热烘箱1一侧安装有回流热烘组件3，回流热烘组件3包括热风机301、进风管302、排风盒303、排气风扇304、导流管305、干燥箱306、存放固定盒307、下压弹簧308、多孔滑动板309、干燥吸附板310、接触警报器311、筛选管312、加速管313、固定安装环314、辅助弹簧315、密封滑动板316、阻挡固定板317、压缩弹簧318、滑动限位架319和清洁刷板320；

热烘箱1一端卡接有热风机301，热风机301顶端对称贯穿连接有进风管302，进风管302一端贯穿安装于热烘箱1一端，热烘箱1侧端对应进风管302位置处贯穿安装有排风盒303，热烘箱1顶端等距嵌入安装有若干个排气风扇304，热烘箱1顶端对应排气风扇304位置处卡接有导流管305，热风机301顶端对应导流管305位置处贯穿连接有干燥箱306，导流管305一端贯穿安装于干燥箱306顶端，保证了热蒸汽回流时可以快速收集，干燥箱306一端铰接有存放固定盒307，存放固定盒307内侧等距焊接有若干个下压弹簧308，多个下压弹簧308顶端焊接有多孔滑动板309，多孔滑动板309顶端等距放置有若干个干燥吸附板310，存放固定盒307的最大转动角度为90度，使得在更换干燥吸附板310时可以快速的进行操作，固定存放固定盒307内侧底端中部卡接有接触警报器311；

热风机301底端对称贯穿有筛选管312，筛选管312侧端等距通过转接头连接有加速管313，加速管313顶端贯穿安装于热烘箱1底端，保证了加速管313在使用时的稳定性，加速管313内侧一端焊接有固定安装环314，固定安装环314顶端焊接有辅助弹簧315，辅助弹簧315顶端焊接有密封滑动板316，加速管313的纵截面为介字型，密封滑动板316滑动安装与加速管313内侧，使得在出气时可以将气体集中排出；

排风盒303内侧中部焊接有阻挡固定板317，阻挡固定板317靠近进水管302的一端等距焊接有若干个压缩弹簧318，多个压缩弹簧318一端焊接有滑动限位架319，滑动限位架319靠近阻挡固定板317的一端卡接有清洁刷板320，热风机301、排气风扇304和接触警报器311输入端与外部控制器输出端电性连接。

热烘箱1一侧安装有收集分筛组件4，收集分筛组件4包括固定支撑架401、震动弹簧402、磁吸固定板403、振动电机404、排渣孔405、收集网盒406、放置固定盒407、集中清理板408、下料阻挡板409、限位弹簧410、伸缩绳411和联动弹簧412；

热烘箱1底端焊接有固定支撑架401，固定支撑架401内侧一端等距焊接有若干个震动弹簧402，多个震动弹簧402顶端焊接有磁吸固定板403，磁吸固定板403底端通过电机座安装有振动电机404，磁吸固定板403底端等距开设有若干个排渣孔405，磁吸固定板403顶端通过磁吸连接有收集网盒406，固定支撑架401内侧底端卡接有放置固定盒407，放置固定盒407内侧滑动连接有集中清理板408；

热烘箱1底端对应限位防护盒210位置处转动连接有下料阻挡板409，下料阻挡板409一端焊接有限位弹簧410，限位弹簧410一端焊接安装于热烘箱1底端一侧，下料阻挡板409底端对称卡接有伸缩绳411，固定支撑架401内侧一端对应伸缩绳411位置处焊接有联动弹簧412，联动弹簧412一端与伸缩绳411一端卡接连接，下料阻挡板409的最大转动角度为90度，使得在需要出料时可以快速的进行操作，磁吸固定板403和振动电机404输入端均与外部控制器输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在对茶叶热烘时，工作人员转动防护密封盖219，转动下压螺杆211，由下压螺杆211带动防滑块213沿限位防护盒210下压并推动位于进料口205内侧的阻挡防护板208，使得阻挡防护板208转动，同时复位弹簧207被压缩，在限位防护盒210的限位防护作用下，工作人员将需要烘干的茶叶通过进料口205投入到热烘筒204内侧，从而快速的完成对内部茶叶的填入，同时无需打开较大位置，减少了内部热量的散失，在投入完成后，在通过下压螺杆211带动防滑块213复位，再复位弹簧207的复位作用下带阻挡防护板208对进料口205进行密封阻挡，再由吸附电磁铁209对阻挡防护板208进行吸附固定，从而避免在干燥转动过程中进料口205被打开，导致茶叶掉落排出的情况；

在原料投入完成后，由传动电机203带动热烘筒204沿联动夹持筒202侧端滚动，再由搅拌电机215带动支撑联动杆216沿热烘筒204反方向转动，同时伸缩电推杆217和弧形搅拌板218被同步带动，在转动过程中调节伸缩电推杆217的伸缩长度，使得在应对不同的热烘过程中可以快速有效的控制弧形搅拌板218与茶叶接触的次数，使得在不同的热烘过程中可以有效的控制茶叶的热烘，避免出现热烘干燥不足或干燥过度焦糊的情况，并且在持续的对向转动的过程中，通过透气孔214输出含有大量湿气的热蒸汽，并且茶叶中所含的部分杂质也可以同时被有效的剔除；

在热烘的过程中，由排气风扇304带动内部的高热蒸汽通过导流管305输入到干燥箱306内侧，在干燥箱306位置处，通过存放固定盒307内存放的干燥吸附板310对热蒸汽中的水蒸气吸收，热蒸汽通过多块干燥吸附板310后充分干燥，干燥后的高热气体输入到热风机301位置处，再通过热风机301进行一次加热，在加热完成后，由热风机301将热空气通过进风管302输入到排风盒303内，由排风盒303排出高热空气，直接对热烘筒204表面进行热烘，增加了热烘筒204表面的温度，同时将内部堆积在一起的茶叶吹散，使得茶叶可以充分的与热烘筒204表面接触，同时热空气通过筛选管312输入到加速管313内侧，在热空气的作用下推动密封滑动板316沿加速管313滑动，热空气通过加速管313加速后直接冲击热烘筒204内的茶叶，使得烘干一定程度的茶叶与未有效烘干的茶叶分离，使得未有效的烘干的茶叶继续与热烘筒204表面接触烘干，使得在烘干时可以快速的分离不同程度的茶叶，避免出现堆积接触不足导致了茶叶烘干不完全或焦糊的情况出现；

在排风盒303输出高热空气时，气流推动滑动限位架319沿阻挡固定板317滑动，同时压缩弹簧318压缩，由滑动限位架319将清洁刷板320带动到与热烘筒204侧端贴合位置，对热烘筒204外侧端刷洗清洁，将在热烘过程中脱离出的杂质刮下，同时去除掉表面附着的凝结水珠，保证了热烘筒204表面的洁净度；

在热蒸汽回流过程中，当干燥吸附板310吸附水分到一定程度后，多孔滑动板309会在吸附过程中持续下压，并最终与接触警报器311接触，从而快速的提醒工作人员更换干燥吸附板310，保证了干燥的效果，通过辅助弹簧315带动密封滑动板316滑动，从而避免高温热蒸汽通过加速管313逆流进入到热风机301内，保证了热风机301的工作状态的稳定性；

在热烘干燥完成后，关闭出料口206位置处的吸附电磁铁209，由复位弹簧207带动阻挡防护板208复位，打开出料口206，茶叶通过出料口206进入到限位防护盒210位置处，并堆积在下料阻挡板409顶端，同时搅拌电机215继续带动支撑联动杆216、伸缩电推杆217和弧形搅拌板218对茶叶进行推动，加速茶叶的排出，在茶叶完全排出后，由上升电推杆212带动防滑块213上升并推动阻挡防护板208转动到与吸附电磁铁209贴合完成后，再通过吸附电磁铁209对阻挡防护板208吸附，从而对出料口206密封，使得在干燥完成后可以快速的进行下次干燥，并且可以有效的减少内部的热量的散失，从而减少能源的浪费；

工作人员拉动伸缩绳411，由伸缩绳411带动下料阻挡板409打开，茶叶掉落到收集网盒406内侧，由振动电机404带动磁吸固定板403在震动弹簧402的辅助作用下震动，从而对收集网盒406内的茶叶进行筛选，将碎裂成细小颗粒的茶叶排出，从而便于工作人员对茶叶继续进行处理，避免茶叶中混合的小颗粒茶叶影响后序的加工的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚动式的茶叶加工烘干收集一体箱，包括热烘箱(1)，其特征在于：所述热烘箱(1)一侧安装有热烘处理组件(2)，所述热烘处理组件(2)包括夹持限位板(201)、联动夹持筒(202)、传动电机(203)、热烘筒(204)、进料口(205)、出料口(206)、复位弹簧(207)、阻挡防护板(208)、吸附电磁铁(209)、限位防护盒(210)、下压螺杆(211)、上升电推杆(212)、防滑块(213)、透气孔(214)、搅拌电机(215)、支撑联动杆(216)、伸缩电推杆(217)、弧形搅拌板(218)、防护密封盖(219)和限位圆形板(220)；

所述下压螺杆(211)带动防滑块(213)推动位于进料口(205)内侧的阻挡防护板(208)，由复位弹簧(207)带动阻挡防护板(208)对进料口(205)进行密封阻挡，再由吸附电磁铁(209)对阻挡防护板(208)进行吸附固定；

所述传动电机(203)带动热烘筒(204)沿联动夹持筒(202)侧端滚动，再由搅拌电机(215)带动支撑联动杆(216)沿热烘筒(204)反方向转动，同时伸缩电推杆(217)和弧形搅拌板(218)被同步带动；

所述复位弹簧(207)带动阻挡防护板(208)复位打开出料口(206)，由上升电推杆(212)带动防滑块(213)上升并推动阻挡防护板(208)转动到与吸附电磁铁(209)贴合，再通过吸附电磁铁(209)对阻挡防护板(208)吸附对出料口(206)密封。

2.根据权利要求1所述的一种滚动式的茶叶加工烘干收集一体箱，其特征在于，所述热烘箱(1)内侧两端四角处均对称焊接有夹持限位板(201)，两个所述夹持限位板(201)之间转动连接有联动夹持筒(202)，所述热烘箱(1)外侧一端通过电机座安装有传动电机(203)，所述传动电机(203)输出轴一端靠近联动夹持筒(202)位置处卡接有热烘筒(204)，所述热烘筒(204)侧端顶部开设有进料口(205)，所述热烘筒(204)侧端远离进料口(205)位置处开设有出料口(206)，所述进料口(205)和出料口(206)内侧一端均焊接有复位弹簧(207)，所述复位弹簧(207)一端焊接连接有阻挡防护板(208)，所述进料口(205)和出料口(206)对应阻挡防护板(208)位置处均卡接有吸附电磁铁(209)，所述热烘箱(1)内侧顶端和底端对应进料口(205)和出料口(206)位置处均贯穿焊接有限位防护盒(210)，所述热烘箱(1)顶端对应限位防护盒(210)位置处贯穿连接有下压螺杆(211)；

所述热烘箱(1)底端对应限位防护盒(210)位置处卡接有上升电推杆(212)，所述下压螺杆(211)底端和上升电推杆(212)输出轴顶端均粘接有防滑块(213)，所述热烘筒(204)和阻挡防护板(208)侧端均等距开设有若干个透气孔(214)，所述热烘箱(1)顶端对应限位防护盒(210)位置处铰接有防护密封盖(219)；

所述热烘箱(1)外侧一端远离传动电机(203)位置处通过电机座安装有搅拌电机(215)，所述搅拌电机(215)输出轴卡接有支撑联动杆(216)，所述支撑联动杆(216)侧端等距嵌入安装有若干个伸缩电推杆(217)，多个所述伸缩电推杆(217)输出轴侧端卡接有弧形搅拌板(218)。

3.根据权利要求2所述的一种滚动式的茶叶加工烘干收集一体箱，其特征在于，所述联动夹持筒(202)的纵截面为工型，侧面为限位圆形板(220)，所述热烘筒(204)侧端与联动夹持筒(202)侧端贴合；

所述传动电机(203)、吸附电磁铁(209)、上升电推杆(212)、搅拌电机(215)和伸缩电推杆(217)输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

4.根据权利要求1或2任一项所述的一种滚动式的茶叶加工烘干收集一体箱，其特征在于，两个所述阻挡防护板(208)分别转动安装于进料口(205)和出料口(206)内侧，所述下压螺杆(211)和上升电推杆(212)均放置于限位防护盒(210)内侧，所述防滑块(213)侧端与阻挡防护板(208)侧端贴合。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种滚动式的茶叶加工烘干收集一体箱，其特征在于，所述支撑联动杆(216)一端与热烘筒(204)内侧一端转动连接，所述弧形搅拌板(218)侧端与热烘筒(204)内侧贴合。

6.根据权利要求1所述的一种滚动式的茶叶加工烘干收集一体箱，其特征在于，所述热烘箱(1)一侧安装有回流热烘组件(3)，所述回流热烘组件(3)包括热风机(301)；

所述热烘箱(1)一端卡接有热风机(301)，所述热风机(301)顶端对称贯穿连接有进风管(302)，所述进风管(302)一端贯穿安装于热烘箱(1)一端，所述热烘箱(1)侧端对应进风管(302)位置处贯穿安装有排风盒(303)，所述热烘箱(1)顶端等距嵌入安装有若干个排气风扇(304)，所述热烘箱(1)顶端对应排气风扇(304)位置处卡接有导流管(305)，所述热风机(301)顶端对应导流管(305)位置处贯穿连接有干燥箱(306)，所述干燥箱(306)一端铰接有存放固定盒(307)，所述存放固定盒(307)内侧等距焊接有若干个下压弹簧(308)，多个所述下压弹簧(308)顶端焊接有多孔滑动板(309)，所述多孔滑动板(309)顶端等距放置有若干个干燥吸附板(310)，所述固定存放固定盒(307)内侧底端中部卡接有接触警报器(311)；

所述热风机(301)底端对称贯穿有筛选管(312)，所述筛选管(312)侧端等距通过转接头连接有加速管(313)，所述加速管(313)内侧一端焊接有固定安装环(314)，所述固定安装环(314)顶端焊接有辅助弹簧(315)，所述辅助弹簧(315)顶端焊接有密封滑动板(316)；

所述排风盒(303)内侧中部焊接有阻挡固定板(317)，所述阻挡固定板(317)靠近进水管(302)的一端等距焊接有若干个压缩弹簧(318)，多个压缩弹簧(318)一端焊接有滑动限位架(319)，所述滑动限位架(319)靠近阻挡固定板(317)的一端卡接有清洁刷板(320)。

7.根据权利要求6所述的一种滚动式的茶叶加工烘干收集一体箱，其特征在于，所述导流管(305)一端贯穿安装于干燥箱(306)顶端，所述存放固定盒307的最大转动角度为90度，所述热风机(301)、排气风扇(304)和接触警报器(311)输入端与外部控制器输出端电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种滚动式的茶叶加工烘干收集一体箱，其特征在于，所述加速管(313)的纵截面为介字型，所述密封滑动板(316)滑动安装与加速管(313)内侧，所述加速管(313)顶端贯穿安装于热烘箱(1)底端。

9.根据权利要求1所述的一种滚动式的茶叶加工烘干收集一体箱，其特征在于，所述热烘箱(1)一侧安装有收集分筛组件(4)，所述收集分筛组件(4)包括固定支撑架(401)；

所述热烘箱(1)底端焊接有固定支撑架(401)，所述固定支撑架(401)内侧一端等距焊接有若干个震动弹簧(402)，多个所述震动弹簧(402)顶端焊接有磁吸固定板(403)，所述磁吸固定板(403)底端通过电机座安装有振动电机(404)，所述磁吸固定板(403)底端等距开设有若干个排渣孔(405)，所述磁吸固定板(403)顶端通过磁吸连接有收集网盒(406)，所述固定支撑架(401)内侧底端卡接有放置固定盒(407)，所述放置固定盒(407)内侧滑动连接有集中清理板(408)；

所述热烘箱(1)底端对应限位防护盒(210)位置处转动连接有下料阻挡板(409)，所述下料阻挡板(409)一端焊接有限位弹簧(410)，所述限位弹簧(410)一端焊接安装于热烘箱(1)底端一侧，所述下料阻挡板(409)底端对称卡接有伸缩绳(411)，所述固定支撑架(401)内侧一端对应伸缩绳(411)位置处焊接有联动弹簧(412)。

10.根据权利要求9所述的一种滚动式的茶叶加工烘干收集一体箱，其特征在于，所述联动弹簧(412)一端与伸缩绳(411)一端卡接连接，所述下料阻挡板(409)的最大转动角度为90度，所述磁吸固定板(403)和振动电机(404)输入端均与外部控制器输出端电性连接。

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