CN114593108A - 一种板式水冷型液压油缸 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种板式水冷型液压油缸。所述板式水冷型液压油缸包括：缸体，所述缸体的两侧分别设有导套和后缸盖，所述缸体内活动设有活塞杆，所述活塞杆上螺纹套设有活塞，所述活塞的外圈与所述缸体的内壁相接触，所述缸体上套设有水冷箱外壳，所述缸体上焊接有前法兰和后法兰，所述前法兰和所述后法兰相互靠近的一侧分别与所述水冷箱外壳的两侧固定连接，所述水冷箱外壳内固定安装有多个钎焊板片，所述钎焊板片与所述缸体的外壁相接触，所述水冷箱外壳上开设有冷却液进口和冷却液出口。本发明提供的板式水冷型液压油缸具有结构简单、不影响缸体内部结构，且可采用钎焊板冷却方式，冷却效果较好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及液压油缸技术领域，尤其涉及一种板式水冷型液压油缸。
背景技术
液压油缸是液压系统中的元件之一，它是将液压能转换成直线机械力和运动的执行装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此广泛应用于各种液压机械系统中。
由于液压油缸在长期使用过程或者环境温度很高的工况中，油缸温度会上升的较高，容易产生热变形，包括缸筒的变形，活塞杆的弯曲变形，内部密封圈的老化等等，影响油缸整体的寿命。
因此，有必要提供一种新的板式水冷型液压油缸解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种结构简单、不影响缸体内部结构，且可采用钎焊板冷却方式，冷却效果较好的板式水冷型液压油缸。
为解决上述技术问题，本发明提供的板式水冷型液压油缸包括：缸体，所述缸体的两侧分别设有导套和后缸盖，所述缸体内活动设有活塞杆，所述活塞杆上螺纹套设有活塞，所述活塞的外圈与所述缸体的内壁相接触，所述缸体上套设有水冷箱外壳，所述缸体上焊接有前法兰和后法兰，所述前法兰和所述后法兰相互靠近的一侧分别与所述水冷箱外壳的两侧固定连接，所述水冷箱外壳内固定安装有多个钎焊板片，所述钎焊板片与所述缸体的外壁相接触，所述水冷箱外壳上开设有冷却液进口和冷却液出口。
优选的，所述导套和所述后缸盖相互靠近的一侧均固定安装有圆形凸台，两个所述圆形凸台相互靠近的一侧均延伸至所述缸体内并与所述缸体的内壁相接触，两个所述圆形凸台上均固定套设有密封圈一，所述密封圈一与所述缸体的内壁相接触，所述后缸盖上的圆心凸台上开设有缓冲孔，所述活塞杆的一端延伸至所述缓冲孔内，且所述缓冲孔内设有缓冲柱塞，所述缓冲柱塞固定套设在所述活塞杆上。
优选的，所述导套内固定安装有多个密封圈二，所述活塞杆贯穿多个所述密封圈二并与所述密封圈二的内壁相接触。
优选的，所述活塞上固定套设有多个密封圈三，多个所述密封圈三均与所述缸体的内壁相接触。
优选的，所述前法兰通过内六角螺栓与所述导套固定连接，所述后法兰通过内六角螺栓与所述后缸盖固定连接。
优选的，所述导套和所述后缸盖上均开设有排气，两个排气孔内均设有排气塞。
优选的，所述活塞杆上套设有套环，所述套环内设有固定环，所述固定环的内壁上固定安装有橡胶圈，所述活塞杆贯穿所述橡胶圈并与所述橡胶圈的内壁相接触；
优选的，所述套环上滑动安装有多个定位杆，多个所述定位杆相互靠近的一端均与所述固定环固定连接，多个所述定位杆上均套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定环固定连接，所述弹簧的另一端与所述套环的内壁固定连接。
优选的，多个所述定位杆呈环形阵列分布，且所述定位杆远离所述固定环的一端固定安装有挡块。
优选的，所述导套上通过内六角螺栓固定安装有两个衔接杆，两个所述衔接杆的一端均与所述套环固定连接。
与相关技术相比较，本发明提供的板式水冷型液压油缸具有如下有益效果：
本发明提供一种板式水冷型液压油缸，通过设置的水冷箱外壳，能够将冷却液带入其中，然后利用钎焊板片与缸体之间形成的热交换，便可对缸体形成快速且效果好的降温功能，并且，利用缓冲柱塞可以降低活塞杆的运动速度，从而减小冲击，此外，利用两个排气孔的设置，可以将缸体内的空气排出，从而避免了本装置在首次使用时，出现爬行、抖动和振动等现象，提高工作性能。
附图说明
图1为本发明提供的板式水冷型液压油缸第一实施例的正视结构示意图；
图2为图1所示的俯视结构示意图；
图3为图1所示的外观结构示意图；
图4为本发明提供的板式水冷型液压油缸第一实施例中水冷箱外壳的结构示意图；
图5为图4所示的A-A的剖面结构示意图；
图6为本发明提供的板式水冷型液压油缸第二实施例的正视结构示意图；
图7为本发明提供的板式水冷型液压油缸第二实施例中套环的侧视结构示意图。
图中标号：1、缸体；2、导套；3、后缸盖；4、活塞杆；5、活塞；6、缓冲柱塞；7、水冷箱外壳；8、前法兰；9、后法兰；10、钎焊板片；11、冷却液进口；12、冷却液出口；13、套环；14、固定环；15、橡胶圈；16、定位杆；17、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-图5，在本发明的第一实施例中，板式水冷型液压油缸包括：缸体1，所述缸体1的两侧分别设有导套2和后缸盖3，所述缸体1内活动设有活塞杆4，所述活塞杆4上螺纹套设有活塞5，所述活塞5的外圈与所述缸体1的内壁相接触，所述缸体1上套设有水冷箱外壳7，所述缸体1上焊接有前法兰8和后法兰9，所述前法兰8和所述后法兰9相互靠近的一侧分别与所述水冷箱外壳7的两侧固定连接，通过前法兰8和后法兰9的两侧限制，使得水冷箱外壳7与缸体1的外壁之间形成一个密封空间，从而能为冷却液提供一个流通空间，所述水冷箱外壳7内固定安装有多个钎焊板片10，所述钎焊板片10与所述缸体1的外壁相接触，多个钎焊板片10是采用具有一定波纹形状的金属片叠装经过钎焊加工而成，各个板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其冷却效果较高，从而提供对缸体1的冷却降温效果，所述水冷箱外壳7上开设有冷却液进口11和冷却液出口12。
所述导套2和所述后缸盖3相互靠近的一侧均固定安装有圆形凸台，两个所述圆形凸台相互靠近的一侧均延伸至所述缸体1内并与所述缸体1的内壁相接触，两个所述圆形凸台上均固定套设有密封圈一，所述密封圈一与所述缸体1的内壁相接触，密封圈一能够保证导套2和后缸盖3与缸体1之间的密封性能，所述后缸盖3上的圆心凸台上开设有缓冲孔，所述活塞杆4的一端延伸至所述缓冲孔内，且所述缓冲孔内设有缓冲柱塞6，所述缓冲柱塞6固定套设在所述活塞杆4上，缓冲柱塞6能够对活塞杆4形成一个收缩时的缓冲力，以减少其收缩速度，降低冲击力，提高缸体1的使用寿命。
所述导套2内固定安装有多个密封圈二，所述活塞杆4贯穿多个所述密封圈二并与所述密封圈二的内壁相接触，密封圈二能够保证导套2与活塞杆4之间的密封性能。
所述活塞5上固定套设有多个密封圈三，多个所述密封圈三均与所述缸体1的内壁相接触，密封圈三能够保证缸体1与活塞5之间的密封性能，从而能够保证活塞5的两侧空间具有独立性。
所述前法兰8通过内六角螺栓与所述导套2固定连接，所述后法兰9通过内六角螺栓与所述后缸盖3固定连接。
所述导套2和所述后缸盖3上均开设有排气，两个排气孔内均设有排气塞，排气孔的设置，可方便将缸体1内的空气排出，以保证缸体1在首次使用时的稳定性。
本发明提供的板式水冷型液压油缸的工作原理如下：
在本实施例中，水冷箱外壳7上的冷却液进口11与外部冷却液泵的出液口连通，且冷却液出口12通过管道连接至外部接液池当中；
当缸体1在运行过程中，需要对其进行降温时，便可启动外部冷却液泵，冷却液便会通过冷却液进口11进入水冷箱外壳7内，然后在其内部不断的流通，并最终通过冷却液出口12排出，在冷却液的流通过程中，会与全部的钎焊板片10形成接触，与此同时，缸体1会与钎焊板片10形成热交换，使得钎焊板片10上聚集着较多热量，然后利用冷却液将钎焊板片10上的热量带走即可，从而能对缸体1形成良好的降温工作；
并且，在活塞杆4的运作过程中，当活塞5快速运动趋近后缸盖3时，缓冲柱塞6进入后缸盖3的缓冲孔中，通过缓冲柱塞6与缓冲孔的间隙节流作用，形成足够的内压，从而降低液压缸的运动速度，以减小冲击；
此外，在后缸盖3与导套2上均设置有排气孔，而两个排气孔分别与缸体1的有杆腔和无杆腔连通，在之后的使用中，拧出排气塞，可以排出缸体1内的空气，从而提高油缸的工作性能。
与相关技术相比较，本发明提供的板式水冷型液压油缸具有如下有益效果：
本发明提供一种板式水冷型液压油缸，通过设置的水冷箱外壳7，能够将冷却液带入其中，然后利用钎焊板片10与缸体1之间形成的热交换，便可对缸体1形成快速且效果好的降温功能，并且，利用缓冲柱塞6可以降低活塞杆4的运动速度，从而减小冲击，此外，利用两个排气孔的设置，可以将缸体1内的空气排出，从而避免了本装置在首次使用时，出现爬行、抖动和振动等现象，提高工作性能。
第二实施例：
基于本申请的第一实施例提供的板式水冷型液压油缸，本申请的第二实施例提出另一种板式水冷型液压油缸，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明
请结合参阅图6，在本发明的第二实施例中，板式水冷型液压油缸还包括套环13，所述套环13套设在所述活塞杆4上，所述套环13内设有固定环14，所述固定环14的内壁上固定安装有橡胶圈15，所述活塞杆4贯穿所述橡胶圈15并与所述橡胶圈15的内壁相接触，橡胶圈15本身具有一定的延展性，既能与活塞杆4紧密的贴合，且不会对其造成磨损，从而能够将其上附着的灰尘顺利抹下；
所述套环13上滑动安装有多个定位杆16，多个所述定位杆16相互靠近的一端均与所述固定环14固定连接，多个所述定位杆16上均套设有弹簧17，所述弹簧17的一端与所述固定环14固定连接，所述弹簧17的另一端与所述套环13的内壁固定连接，弹簧17能为固定环14提供一个弹性顶力，使得橡胶圈15与活塞杆4之间的接触紧密度更强。
多个所述定位杆16呈环形阵列分布，利用环形阵列的分布形式，可以对橡胶圈15提供均匀的顶向力，且所述定位杆16远离所述固定环14的一端固定安装有挡块。
所述导套2上通过内六角螺栓固定安装有两个衔接杆，两个所述衔接杆的一端均与所述套环13固定连接，利用可拆卸的方式，可方便后期对橡胶圈15的更换。
在本实施例中，当缸体1在正常运作时，每当活塞杆4收回时，橡胶圈15便会与活塞杆4之间形成一个紧密摩擦，从而能够将其上所附着的灰尘杂质推出，这样便可最大限度上保证活塞杆4在缩回缸体1内时，不会带入较多的灰尘杂质，使得缸体1的使用寿命和使用性能都有所增强，且弹簧17能够使橡胶圈15与活塞杆4之间的接触保持紧密，以提高刮灰效果。
需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种板式水冷型液压油缸，包括缸体，其特征在于，所述缸体的两侧分别设有导套和后缸盖，所述缸体内活动设有活塞杆，所述活塞杆上螺纹套设有活塞，所述活塞的外圈与所述缸体的内壁相接触，所述缸体上套设有水冷箱外壳，所述缸体上焊接有前法兰和后法兰，所述前法兰和所述后法兰相互靠近的一侧分别与所述水冷箱外壳的两侧固定连接，所述水冷箱外壳内固定安装有多个钎焊板片，所述钎焊板片与所述缸体的外壁相接触，所述水冷箱外壳上开设有冷却液进口和冷却液出口。
2.根据权利要求1所述的板式水冷型液压油缸，其特征在于，所述导套和所述后缸盖相互靠近的一侧均固定安装有圆形凸台，两个所述圆形凸台相互靠近的一侧均延伸至所述缸体内并与所述缸体的内壁相接触，两个所述圆形凸台上均固定套设有密封圈一，所述密封圈一与所述缸体的内壁相接触，所述后缸盖上的圆心凸台上开设有缓冲孔，所述活塞杆的一端延伸至所述缓冲孔内，且所述缓冲孔内设有缓冲柱塞，所述缓冲柱塞固定套设在所述活塞杆上。
3.根据权利要求1所述的板式水冷型液压油缸，其特征在于，所述导套内固定安装有多个密封圈二，所述活塞杆贯穿多个所述密封圈二并与所述密封圈二的内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的板式水冷型液压油缸，其特征在于，所述活塞上固定套设有多个密封圈三，多个所述密封圈三均与所述缸体的内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的板式水冷型液压油缸，其特征在于，所述前法兰通过内六角螺栓与所述导套固定连接，所述后法兰通过内六角螺栓与所述后缸盖固定连接。
6.根据权利要求1所述的板式水冷型液压油缸，其特征在于，所述导套和所述后缸盖上均开设有排气，两个排气孔内均设有排气塞。
7.根据权利要求1所述的板式水冷型液压油缸，其特征在于，所述活塞杆上套设有套环，所述套环内设有固定环，所述固定环的内壁上固定安装有橡胶圈，所述活塞杆贯穿所述橡胶圈并与所述橡胶圈的内壁相接触。
8.根据权利要求7所述的板式水冷型液压油缸，其特征在于，所述套环上滑动安装有多个定位杆，多个所述定位杆相互靠近的一端均与所述固定环固定连接，多个所述定位杆上均套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定环固定连接，所述弹簧的另一端与所述套环的内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的板式水冷型液压油缸，其特征在于，多个所述定位杆呈环形阵列分布，且所述定位杆远离所述固定环的一端固定安装有挡块。
10.根据权利要求7所述的板式水冷型液压油缸，其特征在于，所述导套上通过内六角螺栓固定安装有两个衔接杆，两个所述衔接杆的一端均与所述套环固定连接。
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