CN114592550A - 一种全自动基桩完整性测试力锤 - Google Patents
一种全自动基桩完整性测试力锤 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114592550A CN114592550A CN202210199639.1A CN202210199639A CN114592550A CN 114592550 A CN114592550 A CN 114592550A CN 202210199639 A CN202210199639 A CN 202210199639A CN 114592550 A CN114592550 A CN 114592550A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hammer
- foundation pile
- fixedly connected
- full
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D33/00—Testing foundations or foundation structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明公开一种全自动基桩完整性测试力锤,包括安装板,其特征在于:所述安装板固定连接圆杆一,所述圆杆一固定连接减速机,所述安装板固定连接竖杆,所述竖杆固定连接圆杆二,所述圆杆二固定连接气缸,所述气缸设置有工作气缸、压缩气缸、上气道及下气道,所述工作气缸连通所述上气道及所述下气道,所述压缩气缸连通所述上气道及所述下气道,所述上气道内安装上旋阀,所述下气道内安装下旋阀。本发明涉及工程设备领域,具体地讲,涉及一种全自动基桩完整性测试力锤。本发明要解决的技术问题是提供一种全自动基桩完整性测试力锤,方便基桩完整性测试。
Description
技术领域
本发明涉及工程设备领域,具体地讲,涉及一种全自动基桩完整性测试力锤。
背景技术
基桩是工程建设中非常重要的部分,其质量的好坏直接影响到整个基建项目的成败,随着我国工程建设的大力发展,与之关系密切的基桩检测技术也在不断创新和发展,其中低应变桩身完整性检测技术,因其特有的优势得到了广泛的应用和推广。
根据对基桩检测信号的影响,激振设备从4个方面考虑,分别是锤头材料、冲击能量、接触面积、脉冲宽度。
1、锤头材料:材料过硬,将激发出高频脉冲波,高频波可提高缺陷处的分辨率,对探测桩身浅部缺陷有利,但高频波易衰减,不易获取长桩的桩底反射;材料过软,激发出的初始脉冲太宽,低频波有利于检测桩底反射,但会降低桩身上部缺陷的分辨率。
2、冲击能量:锤重及落锤速度的大小决定了能量的大小。敲击时能量应适中,能量小,则应力波会很快衰减,从而看不见桩下部缺陷和桩底的反射。因此,检测大直径长桩时应选择较重的力锤并加大锤击速度,大幅度提高敲击力度,但锤过重又将造成微小缺陷被掩盖。锤重的选择应使得有明显的桩底反射为原则。
3、接触面积:对于大直径灌注桩,除应选择重锤加大能量冲击外,相应地要加大锤的直径使得锤与桩头的接触面积增大。若使用小锤检测大直径灌注桩,需要多点激振、多点接收,以便了解桩身横向的不均匀性,而使用大锤,选择合适的接收点,可获得桩的整体响应,有利于判断桩身局部缺陷。
4、脉冲宽度:脉冲宽度大,有利于长桩及深部缺陷检测,但相应的波长增大,由于波具有绕射能力,若入射波波长比桩身中缺陷的特征尺寸大得多时,波大部分可以绕射过去,反射波强度降低,识别桩内小缺陷的能力就差,也就是分辨率低。若脉冲宽度减小、波长减小,不能满足将桩视作一维弹性杆的要求,会出现速度及波形的畸变。因此应依据桩的特点,激发合适脉冲宽度的入射波。有时在同一根桩上,按照不同的检测目的,需要产生不同的脉冲宽度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种全自动基桩完整性测试力锤,方便基桩完整性测试。
本发明采用如下技术方案实现发明目的:
一种全自动基桩完整性测试力锤,包括安装板,其特征在于:所述安装板固定连接圆杆一,所述圆杆一固定连接减速机,所述安装板固定连接竖杆,所述竖杆固定连接圆杆二,所述圆杆二固定连接气缸,所述气缸设置有工作气缸、压缩气缸、上气道及下气道,所述工作气缸连通所述上气道及所述下气道,所述压缩气缸连通所述上气道及所述下气道,所述上气道内安装上旋阀,所述下气道内安装下旋阀。
作为本技术方案的进一步限定,所述减速机固定连接电机,所述电机的输出轴固定连接所述减速机的输入轴,所述减速机的输出轴固定连接圆板。
作为本技术方案的进一步限定,所述圆板的边缘处转动连接连杆的一端,所述连杆的另一端转动连接U形板。
作为本技术方案的进一步限定,所述U形板固定连接活塞杆二,所述活塞杆二穿过所述气缸,所述活塞杆匹配所述压缩气缸。
作为本技术方案的进一步限定,所述工作气缸内设置有活塞杆一,所述活塞杆一穿过所述气缸,所述活塞杆固定连接力锤。
作为本技术方案的进一步限定,所述力锤内安装有测力装置,所述力锤安装有冲击力显示屏,所述测力装置电性连接桩身完整性测试仪。
作为本技术方案的进一步限定,所述力锤工作时,在基桩上安装传感器,所述传感器电性连接所述桩身完整性测试仪。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:
1、本装置节省人力,携带方便,实现全自动信号激发。
2、本装置更换锤头,通过改变锤头,实现不同长短脉冲的激发。
3、本装置实现冲击力可视化,从而初步判断信号的强弱。
4、本装置通过使用控制器,连接信号接收器、信号采集器及测力仪,获取基桩受力信息,可对信号进行导纳分析。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一。
图2为本发明的局部立体结构示意图。
图3为本发明的立体结构示意图二。
图4为本发明的局部立体结构示意图三。
图5为本发明的局部立体结构示意图四。
图中:1、气缸,2、工作气缸,3、活塞杆一,4、力锤,5、减速机,6、电机,7、圆杆一,8、安装板,9、竖杆,10、圆杆二,11、活塞杆二,12、压缩气缸,13、上气道,14、上旋阀,15、下旋阀,16、U形板,17、连杆,18、圆板,19、传感器,20、桩身完整性测试仪,21、冲击力显示屏,22、下气道。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图5所示,本发明包括安装板8,所述安装板8固定连接圆杆一7,所述圆杆一7固定连接减速机5,所述安装板8固定连接竖杆9,所述竖杆9固定连接圆杆二10,所述圆杆二10固定连接气缸1,所述气缸1设置有工作气缸2、压缩气缸12、上气道13及下气道22,所述工作气缸2连通所述上气道13及所述下气道22,所述压缩气缸12连通所述上气道13及所述下气道22,所述上气道13内安装上旋阀14,所述下气道22内安装下旋阀15。
所述减速机5固定连接电机6,所述电机6的输出轴固定连接所述减速机5的输入轴,所述减速机5的输出轴固定连接圆板18。
所述圆板18的边缘处转动连接连杆17的一端,所述连杆17的另一端转动连接U形板16。
所述U形板16固定连接活塞杆二11,所述活塞杆二11穿过所述气缸1,所述活塞杆11匹配所述压缩气缸12。
所述工作气缸2内设置有活塞杆一3,所述活塞杆一3穿过所述气缸1,所述活塞杆3固定连接力锤4。
所述力锤4可拆卸,具有多种型号。
所述力锤4的最优材料为尼龙。
所述力锤4内安装有测力装置,所述力锤4安装有冲击力显示屏21,所述测力装置电性连接桩身完整性测试仪20。
所述力锤4工作时,在基桩上安装传感器19,所述传感器19电性连接桩身完整性测试仪20。
所述桩身完整性测试仪20、及所述电机6分别电性连接控制器。
本发明的工作流程为:将安装板8放置在基桩上。
选择合适的锤头4。
在基桩上安装传感器19。打开控制器,控制器打开电机6,电机6带动减速机5转动,减速机5带动圆板18转动,圆板18带动连杆17摆动,连杆17带动活塞杆二11沿压缩气缸12上下运动,产生压缩空气。当上气道13及下气道22与大气相通时,压缩空气不进入工作气缸2,电机6空转,力锤4不工作,通过操纵上旋阀14及下旋阀15,使压缩空气进入工作气缸2的上部或下部,推动活塞杆一3上下运动,从而带动力锤4移动,完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式,可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。
传感器19将采集到的速度信号发送给桩身完整性测试仪20,测力装置测量出力锤4的冲击力,在冲击力显示屏21上显示,测力装置将力传递给桩身完整性测试仪20,传递给控制器,控制器通过对各种信号进行分析,实现对基桩完整性测试。
以上公开的仅为本发明的具体实施例,但是,本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种全自动基桩完整性测试力锤,包括安装板(8),其特征在于:
所述安装板(8)固定连接圆杆一(7),所述圆杆一(7)固定连接减速机(5);
所述安装板(8)固定连接竖杆(9),所述竖杆(9)固定连接圆杆二(10),所述圆杆二(10)固定连接气缸(1);
所述气缸(1)设置有工作气缸(2)、压缩气缸(12)、上气道(13)及下气道(22);
所述工作气缸(2)连通所述上气道(13)及所述下气道(22);
所述压缩气缸(12)连通所述上气道(13)及所述下气道(22);
所述上气道(13)内安装上旋阀(14);
所述下气道(22)内安装下旋阀(15)。
2.根据权利要求1所述的全自动基桩完整性测试力锤,其特征在于:所述减速机(5)固定连接电机(6),所述电机(6)的输出轴固定连接所述减速机(5)的输入轴,所述减速机(5)的输出轴固定连接圆板(18)。
3.根据权利要求2所述的全自动基桩完整性测试力锤,其特征在于:所述圆板(18)的边缘处转动连接连杆(17)的一端,所述连杆(17)的另一端转动连接U形板(16)。
4.根据权利要求3所述的全自动基桩完整性测试力锤,其特征在于:所述U形板(16)固定连接活塞杆二(11),所述活塞杆二(11)穿过所述气缸(1),所述活塞杆(11)匹配所述压缩气缸(12)。
5.根据权利要求4所述的全自动基桩完整性测试力锤,其特征在于:所述工作气缸(2)内设置有活塞杆一(3),所述活塞杆一(3)穿过所述气缸(1),所述活塞杆(3)固定连接力锤(4)。
6.根据权利要求5所述的全自动基桩完整性测试力锤,其特征在于:所述力锤(4)内安装有测力装置,所述力锤(4)安装有冲击力显示屏(21),所述测力装置电性连接桩身完整性测试仪(20)。
7.根据权利要求6所述的全自动基桩完整性测试力锤,其特征在于:所述力锤(4)工作时,在基桩上安装传感器(19),所述传感器(19)电性连接桩身完整性测试仪(20)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210199639.1A CN114592550A (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种全自动基桩完整性测试力锤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210199639.1A CN114592550A (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种全自动基桩完整性测试力锤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114592550A true CN114592550A (zh) | 2022-06-07 |
Family
ID=81815063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210199639.1A Pending CN114592550A (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种全自动基桩完整性测试力锤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114592550A (zh) |
-
2022
- 2022-03-02 CN CN202210199639.1A patent/CN114592550A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108254440B (zh) | 一种检测机器人及使用该检测机器人检测钢管混凝土浇筑质量的方法 | |
CN105973551A (zh) | 钻孔动力学模拟测试系统 | |
CN104677754B (zh) | 一种材料旋转冲击响应特性测试系统 | |
CN113075298B (zh) | 一种基于激光超声技术的混凝土微裂缝检测方法 | |
CN103995051B (zh) | 一种识别正交异性钢桥面板焊缝缺陷的试验装置和方法 | |
CN206832987U (zh) | 一种侧扫声呐的声学参数测量装置 | |
CN103868992A (zh) | 具有单一可测面混凝土结构的无损检测方法 | |
CN115015396A (zh) | 一种基于冲击回波声频法的隧道拱顶检测装置及方法 | |
CN101393172A (zh) | 非线性共振声谱法无损检测固体中的裂纹 | |
CN114592550A (zh) | 一种全自动基桩完整性测试力锤 | |
CN109100421A (zh) | 预埋式检测锚索注浆密实度的装置及方法 | |
CN210917488U (zh) | 用于施工过程的桩基质量监测系统 | |
CN207764171U (zh) | 一种隧道缓震滚动轮及其气动式隧道脱空检测锤击仪 | |
CN111007144A (zh) | 一种铝套管的超声检测方法 | |
CN115015393A (zh) | 基于冲击回波声频法的混凝土缺陷自动巡检装置及方法 | |
CN1699705A (zh) | 现场浇注桩的无损检测方法 | |
CN216621563U (zh) | 破碎锤打击力测试装置 | |
CN217112183U (zh) | 一种工程检测用锤击敲打装置 | |
CN1268922C (zh) | 海洋平台结构缺陷的电磁导波检测装置和方法 | |
CN209167225U (zh) | 基于超声波的建筑物桩体检测装置 | |
CN210482266U (zh) | 一种用于原位测试的计数器 | |
CN210090371U (zh) | 一种用于沥青路面中应力波的测试系统 | |
CN213600638U (zh) | 衬砌检测设备 | |
CN203310808U (zh) | 一种用于桥面板动力检测的声学传感器系统 | |
CN207263692U (zh) | 一种气动式隧道脱空检测锤击系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |