CN114592150A - 用于合金磁体的原料组合物、合金磁体及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于合金磁体的原料组合物、合金磁体及制备方法,属于金属处理领域。该用于合金磁体的原料组合物包括以下质量百分比的组分:钕25%‑30%、铁15%‑25%、硼1%‑1.5%、镝0.45%‑0.55%、铌0.2%‑0.4%、锰0.01%‑0.5%、铝0.2%‑0.4%、铜0.04%‑0.06%、以及余量的碳化铁。基于采用的上述配方,特别是使用了渗碳体Fe3C,渗碳体具有磁性,在与其他各个元素的协同配合作用下,利用该原料组合物制备得到的合金磁体具有更高的磁能积。
Description
本申请要求于2020年12月2日提交的申请号为202011402583.2、公开名称为“用于合金磁体的原料组合物、合金磁体及制备方法”的中国专利申请的优先权,其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及金属处理领域,特别涉及用于合金磁体的原料组合物、合金磁体及制备方法。
背景技术
磁体是能够产生磁场的物质,具有吸引铁磁性的物质,如铁、镍、钴等金属的特性。磁体包括天然磁体和人造磁体,人造磁铁是指通过合成不同材料的合金,以达到与天然磁体相同的效果,而且还可以提高磁力。钕铁硼磁体,也称为钕磁体,其化学式为Nd2Fe14B,是一种人造的永久磁体,其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体10倍以上,在裸磁的状态下,其磁力可达到3500高斯左右,具有性价比高,体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等优点。
相关技术提供的钕铁硼磁体的原料组合物按质量百分比组成包括:Nd30%、B2.0%、Cu 5%、Si 3%、Au%、余量为Fe,通过烧结法,利用上述原料组合物制备得到钕铁硼磁体。
在实现本发明的过程中,本发明人发现现有技术中至少存在以下问题:
相关技术提供的钕铁硼磁体的磁能积最高一般在35MGOe左右,低于其理论最大磁能积为64MGOe,所以,有必要进一步提高钕铁硼磁体的磁能积。
发明内容
鉴于此,本发明提供用于合金磁体的原料组合物、合金磁体及制备方法,能够解决上述技术问题。
具体而言,包括以下的技术方案:
一方面,本发明实施例提供了一种用于合金磁体的原料组合物,所述用于合金磁体的原料组合物包括以下质量百分比的组分:钕25%-30%、铁15%-25%、硼1%-1.5%、镝0.45%-0.55%、铌0.2%-0.4%、锰0.01%-0.5%、铝0.2%-0.4%、铜0.04%-0.06%、以及余量的碳化铁。
在一些可能的实现方式中,所述碳化铁的质量百分比为44%-55%。
在一些可能的实现方式中,所述钕的质量百分比为28%-29%,所述铁的质量百分比为20%-24%。
另一方面,本发明实施例还提供了上述任一种合金磁体的制备方法,所述合金磁体的制备方法包括:利用上述的任一种用于合金磁体的原料组合物,通过烧结法制备得到所述合金磁体。
在一些可能的实现方式中,所述利用所述用于合金磁体的原料组合物,通过烧结法制备得到所述合金磁体,包括:
利用所述用于合金磁体的原料组合物进行配料,然后依次经熔炼、制粉、粉末取向压制成型、真空烧结,得到所述合金磁体。
在一些可能的实现方式中,所述合金磁体的制备方法还包括:在完成所述真空烧结之后,对所述合金磁体进行磁性检测,以获取磁能积在设定阈值范围内的合金磁体。
在一些可能的实现方式中,所述合金磁体的制备方法还包括:在完成所述磁性检测之后,对磁能积在设定阈值范围内的合金磁体进行成型加工处理,得到具有设定形状的合金磁体。
在一些可能的实现方式中,在完成所述成型加工处理之后,对所述具有设定形状的合金磁体进行电镀处理,以形成电镀层,所述电镀层用于防止所述合金磁体发生腐蚀。
在一些可能的实现方式中,所述真空烧结的参数包括:烧结温度为1100℃-1200℃;
回火温度为950℃-1000℃;
回火时间为30分钟-50分钟。
再一方面,本发明实施例还提供了一种合金磁体,所述合金磁体采用上述任一种合金磁体的制备方法制备得到。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括:
本发明实施例提供的用于合金磁体的原料组合物,基于采用的上述配方,特别是使用了渗碳体Fe3C,渗碳体具有磁性,在与其他各个元素的协同配合作用下,利用该原料组合物制备得到的合金磁体具有更高的磁能积。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
一方面,本发明实施例提供了一种用于合金磁体的原料组合物,该用于合金磁体的原料组合物包括以下质量百分比的组分:钕(Nd)25%-30%、铁(Fe)15%-25%、硼(B)1%-1.5%、镝(Dy)0.45%-0.55%、铌(Nb)0.2%-0.4%、锰(Mn)0.01%-0.5%、铝(Al)0.2%-0.4%、铜(Cu)0.04%-0.06%、以及余量的碳化铁(Fe3C)。
其中,本发明实施例所涉及的“余量的碳化铁”指的是,碳化铁的质量百分比,以及钕、铁、硼、镝、铌、锰、铝、铜各组分的质量百分比的总和能够构成100%。
碳化铁(Fe3C)属正交结构,具有极高的磁矩,能够达到5.5μb,将其用于合金磁体,利于显著提高合金磁体的磁能积。
示例地,本发明实施例提供的用于合金磁体的原料组合物中,钕的质量百分比包括但不限于:25%、25.5%、26%、26.5%、27%、27.5%、28%、28.5%、29%、29.5%等。
示例地,本发明实施例提供的用于合金磁体的原料组合物中,铁的质量百分比包括但不限于:15%、15.5%、16%、16.5%、17%、17.5%、18%、18.5%、19%、19.5%、20%、20.5%、21%、21.5%、22%、22.5%、23%、23.5%、24%、24.5%、25%等。
示例地,本发明实施例提供的用于合金磁体的原料组合物中,硼的质量百分比包括但不限于:1%、1.05%、1.1%、1.15%、1.2%、1.25%、1.3%、1.35%、1.4%、1.45%、1.5%等。
示例地,本发明实施例提供的用于合金磁体的原料组合物中,镝的质量百分比包括但不限于:0.45%、0.455%、0.46%、0.465%、0.47%、0.475%、0.48%、0.485%、0.49%、0.495%、0.5%、0.51%、0.52%、0.53%、0.54%、0.55%等。
示例地,本发明实施例提供的用于合金磁体的原料组合物中,铌的质量百分比包括但不限于:0.2%、0.23%、0.25%、0.257%、0.3%、0.33%、0.35%、0.357%、0.4%等。
示例地,本发明实施例提供的用于合金磁体的原料组合物中,锰的质量百分比包括但不限于:0.01%、0.02%、0.05%、0.08%、0.1%、0.15%、0.2%、0.25%、0.3%、0.35%、0.4%、0.45%等。
示例地,本发明实施例提供的用于合金磁体的原料组合物中,铝的质量百分比包括但不限于:0.2%、0.23%、0.25%、0.257%、0.3%、0.33%、0.35%、0.357%、0.4%等。
示例地,本发明实施例提供的用于合金磁体的原料组合物中,铜的质量百分比包括但不限于:0.04%、0.045%、0.0455%、0.046%、0.0465%、0.047%、0.0475%、0.048%、0.0485%、0.049%、0.0495%、0.05%、0.051%、0.052%、0.053%、0.054%、0.055%、0.056%、0.057%、0.058%、0.059%、0.06%等。
本发明实施例提供的用于合金磁体的原料组合物,基于采用的上述配方,特别是使用了渗碳体Fe3C,渗碳体具有磁性,在与其他各个元素的协同配合作用下,利用该原料组合物制备得到的合金磁体具有更高的磁能积。
并且,利用本发明实施例提供的上述原料组合物,还利于使得该合金磁体获得连续性更好的晶界,具有高剩磁、高矫顽力、良好的高温性能和良好的耐腐蚀性。
在一些可能的实现方式中,为了获取具有更高磁能积的合金磁体,所述碳化铁的质量百分比为44%-55%。
在一些可能的实现方式中,为了获取具有更高磁能积的合金磁体,钕的质量百分比为28%-29%,铁的质量百分比为20%-24%。
另一方面,本发明实施例还提供了一种合金磁体的制备方法,该合金磁体的制备方法包括:利用用于制备合金磁体的原料组合物,通过烧结法制备得到合金磁体。
本发明实施例提供的合金磁体的制备方法,基于上述原料组合物,采用烧结法即可制备得到具有期望晶体结构的合金磁体,确保合金磁体具有更高的磁能积。
在一些可能的实现方式中,上述涉及的利用用于合金磁体的原料组合物,通过烧结法制备得到合金磁体,包括:
利用用于合金磁体的原料组合物进行配料,然后依次经熔炼、制粉、粉末取向压制成型、真空烧结,得到合金磁体。
以下就上述各个处理步骤及作用分别进行阐述:
(1)对于熔炼处理
在一些可能的实现方式中,按照原料组合物中各组分的质量配比进行配料,然后放入真空感应炉中,经过除湿排气处理后,使真空度达到设定值,例如达到5Pa后,向真空感应炉中充入高纯氩气进行熔炼处理,其中,熔炼处理的温度可以为1500℃。将熔炼好的液体进行急冷处理,例如,倒入水冷铜模或铜辊上进行急冷处理,得到合金块。
(2)对于制粉处理
在一些可能的实现方式中,上述制粉处理包括:通过机械破碎或者氢破碎方式对熔炼处理得到的合金块进行破碎,然后对破碎的粉末利用气流磨破碎,制成磁性合金粉末。
其中,可以通过调整气流磨研磨的压力及分选轮的转速,来控制磁性合金粉末的粒度。
以采用氢破碎方式举例来说,将合金块置于氢破用炉中,在室温下将氢破用炉抽真空,然后向氢破用炉内部通入纯度为99.9%的氢气,维持氢气的压力为90KPa-100KPa,使合金块充分吸氢。然后,边抽真空边升温至550℃-600℃,使合金块充分脱氢,然后进行冷却处理,即可得到破碎的粉末。
以气流磨破碎举例来说,在氮气气氛下,压力为0.55MP-0.7MPa的条件下对氢破制粉得到的破碎的粉末进行气流磨粉碎,得到具有设定粒径范围的细粉,也就是磁性合金粉末。
本发明实施例中,经制粉处理,得到的磁性合金粉末的粒径为0.1μm-3.50μm,举例来说,可以为0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.4μm、0.5μm、0.7μm、0.9μm、1μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm等。
(3)对于粉末取向压制成型
在一些可能的实现方式中,可以在氮气或惰性气体保护下,将磁性合金粉末在磁场中取向压制成型,取向磁场强度≥1T,例如取向磁场强度为1.5T,得到成型合金体。
进一步地,将上述得到的成型合金体放入等静压机内再次成型,其中,等静压机油压可以为150Mpa~250Mpa,然后,将取向压制好的成型合金体进行等静压,以进一步提高成型合金体的密度,进而来改善成型合金体的密度一致性。
(4)对于真空烧结
在一些可能的实现方式中,在真空烧结炉中进行上述真空烧结处理,例如,在氦气气氛下,以及真空度低于0.5Pa的条件下,在1100℃-1200℃的烧结温度下进行烧结处理。
其中,上述烧结温度包括但不限于:1100℃、1110℃、1120℃、1130℃、1140℃、1150℃、1160℃、1170℃、1180℃、1190℃、1200℃等。
烧结时间包括但不限于:3小时、4小时、4.5小时、5小时、5.5小时、6小时、7小时、8小时等。
在烧结处理完毕后,进行回火处理,其中,回火处理可以采用两阶段回火方式。
示例地,第一阶段回火的温度为950℃-1000℃,例如为950℃、960℃、970℃、980℃、990℃、1000℃等。
第一阶段回火的时间为30分钟-50分钟,例如为30分钟、35分钟、40分钟、45分钟、50分钟等。
示例地,第二阶段回火的温度为400℃-650℃,例如为400℃、450℃、500℃、550℃、600℃、650℃等。
第二阶段回火的时间为30分钟-50分钟,例如为30分钟、35分钟、40分钟、45分钟、50分钟等。
在一些可能的实现方式中,本发明实施例提供的合金磁体的制备方法还包括:在完成真空烧结之后,对合金磁体进行磁性检测,以获取磁能积在设定阈值范围内的合金磁体。
在一些可能的实现方式中,本发明实施例提供的合金磁体的制备方法还包括:在完成磁性检测之后,对磁能积在设定阈值范围内的合金磁体进行成型加工处理,得到具有设定形状的合金磁体。
举例来说,可以利用成型模具,将合金磁体加工成具有特定的形状,例如,矩形块状、圆柱状等。
在一些可能的实现方式中,本发明实施例提供的在完成成型加工处理之后,对具有设定形状的合金磁体进行电镀处理,以形成电镀层,电镀层用于防止合金磁体发生腐蚀。
由于合金磁体的富钕相容易被腐蚀,形成晶间腐蚀,严重时,产生大量Nd的氧化物和氢化物使材料粉化,从而导致磁性能下降。因此,本发明实施例对上述合金磁体进行电镀处理,以获得能够防止腐蚀的电镀层。
举例来说,该电镀层包括但不限于:电镀Ni层、电镀Zn层、组合电镀NiCuNi层、化学镀Ni层、电泳以及真空溅射铝膜等。
在一些可能的实现方式中,该电镀层为自内到外依次层叠的镀镍层、电镀铜层、镍磷氧化铝镀层、镍铜合金镀层、镍磷合金镀层。
例如,镀镍层厚度为6μm~10μm、电镀铜层厚度为11μm~15μm、镍磷氧化物复合镀层厚度为15~20μm、镍磷合金镀层厚度为31μm~35μm、镍铜合金镀层厚度为22μm~28μm。
举例来说,本发明实施例提供了这样一种合金磁体的制备方法,其包括以下步骤:
提供用于制备合金磁体的原料组合物,该原料组合物包括以下质量百分比的组分:钕25%-30%、铁15%-25%、硼1%-1.5%、镝0.45%-0.55%、铌0.2%-0.4%、锰0.01%-0.5%、铝0.2%-0.4%、铜0.04%-0.06%、以及余量的碳化铁。
按照原料组合物中各组分的质量配比进行配料,然后放入真空感应炉中,经过除湿排气处理后,使真空度达到设定值,例如达到5Pa后,向真空感应炉中充入高纯氩气进行熔炼处理,其中,熔炼处理的温度可以为1500℃。将熔炼好的液体进行急冷处理,例如,倒入水冷铜模或铜辊上进行急冷处理,得到合金块。
将合金块置于氢破用炉中,在室温下将氢破用炉抽真空,然后向氢破用炉内部通入纯度为99.9%的氢气,维持氢气的压力为90KPa-100KPa,使合金块充分吸氢。然后,边抽真空边升温至550℃-600℃,使合金块充分脱氢,然后进行冷却处理,即可得到破碎的粉末。
在氮气气氛下,压力为0.55MPa-0.7MPa的条件下对氢破制粉得到的破碎的粉末进行气流磨粉碎,得到粒径为0.1μm-3.50μm的磁性合金粉末。
在氮气或惰性气体保护下,将磁性合金粉末在磁场中取向压制成型,取向磁场强度≥1T,得到成型合金体。
将上述得到的成型合金体放入等静压机内再次成型,其中,等静压机油压可以为150Mpa~250Mpa,然后,将取向压制好的成型合金体进行等静压处理。
在真空烧结炉中对等静压处理后的成型合金进行真空烧结处理,具体是,在氦气气氛下,以及真空度低于0.5Pa的条件下,在1100℃-1200℃的烧结温度下进行烧结处理,烧结时间为3-8小时。
在烧结处理完毕后,进行回火处理,其中,回火处理可以采用两阶段回火方式。第一阶段回火的温度为950℃-1000℃,第一阶段回火的时间为30分钟-50分钟。第二阶段回火的温度为400℃-650℃,第二阶段回火的时间为30分钟-50分钟。
在完成真空烧结之后,对合金磁体进行磁性检测,以获取磁能积在设定阈值范围内的合金磁体。
对磁能积在设定阈值范围内的合金磁体进行成型加工处理,得到具有设定形状的合金磁体。
对具有设定形状的合金磁体进行电镀处理,以形成电镀层,电镀层用于防止合金磁体发生腐蚀。
再一方面,本发明实施例还提供了一种合金磁体,也就是汝铁硼磁体,其采用上述涉及的任一种合金磁体的制备方法制备得到。
本发明实施例提供的合金磁体,基于采用的上述配方,特别是使用了渗碳体Fe3C,渗碳体具有磁性,在与其他各个元素的协同配合作用下,使得该合金磁体具有更高的磁能积。
并且,本发明实施例提供的合金磁体还能够获得连续性更好的晶界,具有高剩磁、高矫顽力、良好的高温性能和良好的耐腐蚀性。
以下将通过具体实施例进一步地描述本发明:
实施例1
本实施例1提供了一种合金磁体,该合金磁体采用以下方法制备得到:
提供用于制备合金磁体的原料组合物,该原料组合物包括以下质量百分比的组分:钕28.5%、铁23.95%、硼1.1%、镝0.5%、铌0.3%、锰0.015%、铝0.3%、铜0.05%、以及余量的碳化铁。
按照原料组合物中各组分的质量配比进行配料,然后放入真空感应炉中,经过除湿排气处理后,使真空度达到5Pa后,向真空感应炉中充入高纯氩气进行熔炼处理,熔炼温度为1500℃。将熔炼好的液体进行急冷处理得到合金块。
将合金块置于氢破用炉中,在室温下将氢破用炉抽真空,然后向氢破用炉内部通入纯度为99.9%的氢气,维持氢气的压力为95KPa,使合金块充分吸氢。然后,边抽真空边升温至580℃,使合金块充分脱氢,然后进行冷却处理,即可得到破碎的粉末。
在氮气气氛下,压力为0.6MPa的条件下对氢破制粉得到的破碎的粉末进行气流磨粉碎,得到粒径为0.5μm的磁性合金粉末。
在氮气或惰性气体保护下,将磁性合金粉末在磁场中取向压制成型,取向磁场强度≥1T,得到成型合金体。将上述得到的成型合金体放入等静压机内再次成型。
在真空烧结炉中对等静压处理后的成型合金进行真空烧结处理,具体是,在氦气气氛下,以及真空度低于0.5Pa的条件下,在1100℃的烧结温度下进行烧结处理,烧结时间为4小时。烧结处理完毕后,进行回火处理,其中,回火处理可以采用两阶段回火方式。第一阶段回火的温度为950℃,第一阶段回火的时间为40分钟。第二阶段回火的温度为500℃,第二阶段回火的时间为40分钟。
在完成真空烧结之后,对合金磁体进行磁性检测,以获取磁能积在设定阈值范围内的合金磁体。对磁能积在设定阈值范围内的合金磁体进行成型加工处理,得到具有设定形状的合金磁体。对具有设定形状的合金磁体进行电镀处理,以形成电镀层,电镀层用于防止合金磁体发生腐蚀。
经测试,本实施例1提供的合金磁体的磁能积为43MGOe。
实施例2
本实施例2提供了一种合金磁体,该合金磁体采用以下方法制备得到:
提供用于制备合金磁体的原料组合物,该原料组合物包括以下质量百分比的组分:钕28.5%、铁20%、硼1.1%、镝0.5%、铌0.3%、锰0.5%、铝0.3%、铜0.05%、以及余量的碳化铁。
按照原料组合物中各组分的质量配比进行配料,然后放入真空感应炉中,经过除湿排气处理后,使真空度达到5Pa后,向真空感应炉中充入高纯氩气进行熔炼处理,熔炼温度为1500℃。将熔炼好的液体进行急冷处理得到合金块。
将合金块置于氢破用炉中,在室温下将氢破用炉抽真空,然后向氢破用炉内部通入纯度为99.9%的氢气,维持氢气的压力为95KPa,使合金块充分吸氢。然后,边抽真空边升温至580℃,使合金块充分脱氢,然后进行冷却处理,即可得到破碎的粉末。
在氮气气氛下,压力为0.6MPa的条件下对氢破制粉得到的破碎的粉末进行气流磨粉碎,得到粒径为1μm的磁性合金粉末。
在氮气或惰性气体保护下,将磁性合金粉末在磁场中取向压制成型,取向磁场强度≥1T,得到成型合金体。将上述得到的成型合金体放入等静压机内再次成型。
在真空烧结炉中对等静压处理后的成型合金进行真空烧结处理,具体是,在氦气气氛下,以及真空度低于0.5Pa的条件下,在1150℃的烧结温度下进行烧结处理,烧结时间为6小时。烧结处理完毕后,进行回火处理,其中,回火处理可以采用两阶段回火方式。第一阶段回火的温度为1000℃,第一阶段回火的时间为30分钟。第二阶段回火的温度为650℃,第二阶段回火的时间为30分钟。
在完成真空烧结之后,对合金磁体进行磁性检测,以获取磁能积在设定阈值范围内的合金磁体。对磁能积在设定阈值范围内的合金磁体进行成型加工处理,得到具有设定形状的合金磁体。对具有设定形状的合金磁体进行电镀处理,以形成电镀层,电镀层用于防止合金磁体发生腐蚀。
经测试,本实施例2提供的合金磁体的磁能积为45MGOe。
实施例3
本实施例3提供了一种合金磁体,该合金磁体采用以下方法制备得到:
提供用于制备合金磁体的原料组合物,该原料组合物包括以下质量百分比的组分:钕27.5%、铁16%、硼1.2%、镝0.51%、铌0.25%、锰0.5%、铝0.3%、铜0.05%、以及余量的碳化铁。
按照原料组合物中各组分的质量配比进行配料,然后放入真空感应炉中,经过除湿排气处理后,使真空度达到5Pa后,向真空感应炉中充入高纯氩气进行熔炼处理,熔炼温度为1500℃。将熔炼好的液体进行急冷处理得到合金块。
将合金块置于氢破用炉中,在室温下将氢破用炉抽真空,然后向氢破用炉内部通入纯度为99.9%的氢气,维持氢气的压力为95KPa,使合金块充分吸氢。然后,边抽真空边升温至580℃,使合金块充分脱氢,然后进行冷却处理,即可得到破碎的粉末。
在氮气气氛下,压力为0.6MPa的条件下对氢破制粉得到的破碎的粉末进行气流磨粉碎,得到粒径为2μm的磁性合金粉末。
在氮气或惰性气体保护下,将磁性合金粉末在磁场中取向压制成型,取向磁场强度≥1T,得到成型合金体。将上述得到的成型合金体放入等静压机内再次成型。
在真空烧结炉中对等静压处理后的成型合金进行真空烧结处理,具体是,在氦气气氛下,以及真空度低于0.5Pa的条件下,在1200℃的烧结温度下进行烧结处理,烧结时间为8小时。烧结处理完毕后,进行回火处理,其中,回火处理可以采用两阶段回火方式。第一阶段回火的温度为980℃,第一阶段回火的时间为45分钟。第二阶段回火的温度为550℃,第二阶段回火的时间为45分钟。
在完成真空烧结之后,对合金磁体进行磁性检测,以获取磁能积在设定阈值范围内的合金磁体。对磁能积在设定阈值范围内的合金磁体进行成型加工处理,得到具有设定形状的合金磁体。对具有设定形状的合金磁体进行电镀处理,以形成电镀层,电镀层用于防止合金磁体发生腐蚀。
经测试,本实施例3提供的合金磁体的磁能积为47MGOe。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案,并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于合金磁体的原料组合物,其特征在于,所述用于合金磁体的原料组合物包括以下质量百分比的组分:钕25%-30%、铁15%-25%、硼1%-1.5%、镝0.45%-0.55%、铌0.2%-0.4%、锰0.01%-0.5%、铝0.2%-0.4%、铜0.04%-0.06%、以及余量的碳化铁。
2.根据权利要求1所述的用于合金磁体的原料组合物,其特征在于,所述碳化铁的质量百分比为44%-55%。
3.根据权利要求1所述的用于合金磁体的原料组合物,其特征在于,所述钕的质量百分比为28%-29%;
所述铁的质量百分比为20%-24%。
4.一种合金磁体的制备方法,其特征在于,所述合金磁体的制备方法包括:利用权利要求1-3任一项所述的用于合金磁体的原料组合物,通过烧结法制备得到所述合金磁体。
5.根据权利要求4所述的合金磁体的制备方法,其特征在于,所述利用所述用于合金磁体的原料组合物,通过烧结法制备得到所述合金磁体,包括:
利用所述用于合金磁体的原料组合物进行配料,然后依次经熔炼、制粉、粉末取向压制成型、真空烧结,得到所述合金磁体。
6.根据权利要求5所述的合金磁体的制备方法,其特征在于,所述合金磁体的制备方法还包括:在完成所述真空烧结之后,对所述合金磁体进行磁性检测,以获取磁能积在设定阈值范围内的合金磁体。
7.根据权利要求6所述的合金磁体的制备方法,其特征在于,所述合金磁体的制备方法还包括:在完成所述磁性检测之后,对磁能积在设定阈值范围内的合金磁体进行成型加工处理,得到具有设定形状的合金磁体。
8.根据权利要求7所述的合金磁体的制备方法,其特征在于,在完成所述成型加工处理之后,对所述具有设定形状的合金磁体进行电镀处理,以形成电镀层,所述电镀层用于防止所述合金磁体发生腐蚀。
9.根据权利要求5-8任一项所述的合金磁体的制备方法,其特征在于,所述真空烧结的参数包括:烧结温度为1100℃-1200℃;
回火温度为950℃-1000℃;
回火时间为30分钟-50分钟。
10.一种合金磁体,其特征在于,所述合金磁体采用权利要求4-9任一项所述的制备方法制备得到。
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