CN114589944A - 一种高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法 - Google Patents

一种高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114589944A
CN114589944A CN202210343972.5A CN202210343972A CN114589944A CN 114589944 A CN114589944 A CN 114589944A CN 202210343972 A CN202210343972 A CN 202210343972A CN 114589944 A CN114589944 A CN 114589944A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibers
fiber
forming
glue
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210343972.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114589944B (zh
Inventor
吴瑶平
黄娟
于海涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou New Intelligent Technology Co Ltd
Original Assignee
Changzhou New Intelligent Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou New Intelligent Technology Co Ltd filed Critical Changzhou New Intelligent Technology Co Ltd
Priority to CN202210343972.5A priority Critical patent/CN114589944B/zh
Publication of CN114589944A publication Critical patent/CN114589944A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114589944B publication Critical patent/CN114589944B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明涉及复合材料拉挤平板成型技术领域，尤其涉及一种高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法，包括：纤维经牵引穿过过线支架、穿纱板的引导孔后排布输出，整个牵引路径中无拐点；排布输出的纤维下压至胶槽底部充分浸胶；浸胶后的纤维依次穿过连续布置的若干预成型板，若干预成型板将成排纤维上多余的胶液逐级挤出，形成预成型浸胶纱束；预成型浸胶纱束进入加热的成型模具进行固化成型；将固化成型的拉挤平板进行牵引切割，获得所需长度的成品。本发明可通过纤维路径优化、纤维排布、预成型优化以及板材孔隙率的控制，减少增强纤维在制程中的翻转和损伤，可以大大提升增强纤维的模量性能发挥，可以将纤维模量转化率提升至98%左右。

Description

一种高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料拉挤平板成型技术领域，尤其涉及一种促使增强材料性能高转化率发挥的复合材料拉挤平板制备方法。
背景技术
随着风电叶片向着轻量化、大型化的发展，对于板材的性能要求急剧升高。目前市场上多采用增加增强纤维体积含量来实现板材模量的提升，因为不同增强纤维本身模量水平和板材疲劳性能的制约，使得复合拉挤平板模量性能存在瓶颈；同时由于拉挤成型中的纤维磨损、纤维翻转和孔隙率等影响，致使增强纤维模量性能不能充分发挥，目前，通常拉挤成型方式纤维模量转化率仅为94-96%之间。
鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法，使其更具有实用性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法，满足兆瓦级风电叶片用复合材料平板高速（0.6m/min以上拉挤速度）拉挤及其高质量连续稳定批量生产的方法。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、穿纱路径优化，纤维经牵引穿过过线支架，再经穿纱板的引导孔后排布输出，其中纤维在放纱辊至穿纱板之间的整个牵引路径中无拐点；
步骤二、纤维浸胶，排布输出的纤维下压至胶槽底部进行充分浸胶处理，其浸胶槽内为预热过的胶液；
步骤三、预成型优化，浸胶后的纤维依次穿过连续布置的若干预成型板，若干预成型板将成排纤维上多余的胶液逐级挤出，直至最后形成预成型浸胶纱束；
步骤四、固化成型，预成型浸胶纱束进入加热的成型模具进行固化成型；
步骤五、切割，通过切割设备将固化成型的拉挤平板进行牵引切割，获得所需长度的成品。
进一步地，所述步骤一中，若干根纤维在从纱架独立放纱时，纱线经放纱辊至穿纱板以多层排布方式输出至胶槽中。
进一步地，纤维在放纱辊至穿纱板之间的整个牵引过程中，保证单层内排布的纤维与纤维之间不交叉，且单根纤维不发生翻转。
进一步地，所述步骤二中，根据纤维在单位时间内消耗的胶液用量进行及时补胶，并控制胶槽内的胶液粘度保持在800~6000mPa.s范围内。
进一步地，经穿纱板输出的成排纤维为多层，并由压辊下压至胶槽底部充分浸胶。
进一步地，所述步骤三中，通过若干预成型板对浸胶后的多层成排纤维沿拉挤方向分批次逐级将纤维中的多余的胶液挤出。
进一步地，所述若干预成型板的挤胶量沿拉挤方向呈逐级递减。
进一步地，所述若干预成型板的挤胶量逐级按照4%至1%递减。
进一步地，所述若干预成型板在对多层成排纤维逐级挤胶时，多层成排纤维逐级汇聚形成预成型浸胶纱束。
进一步地，固化成型时的成型模具采用三级固化温区，温度分布分别为140-160℃、170-200℃和170-195℃。
本发明的有益效果为：本发明可通过纤维路径优化、纤维排布、预成型优化以及板材孔隙率的控制，减少增强纤维在制程中的翻转和损伤，可以大大提升增强纤维的模量性能发挥，可以将纤维模量转化率提升至98%左右。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法的流程示意图；
图2为本发明实施例中纱架至穿纱板的牵引路径示意图；
图3为本发明实施例中穿纱板至预成型板的牵引路径示意图。
附图标记：10、纱架；20、过线支架；30、穿纱板；40、胶槽；50、预成型板；a、原有路径；b、现在路径。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供了一种高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、穿纱路径优化，纤维经牵引穿过过线支架，再经穿纱板的引导孔后排布输出，其中纤维在放纱辊至穿纱板之间的整个牵引路径中无拐点；减少拉挤过程中对纤维的磨损，保障了纤维的高转化率；
步骤二、纤维浸胶，排布输出的纤维下压至胶槽底部进行充分浸胶处理，其浸胶槽内为预热过的胶液；
步骤三、预成型优化，浸胶后的纤维依次穿过连续布置的若干预成型板，若干预成型板将成排纤维上多余的胶液逐级挤出，直至最后形成预成型浸胶纱束；
步骤四、固化成型，预成型浸胶纱束进入加热的成型模具进行固化成型；固化成型时的成型模具采用三级固化温区，温度分布分别为140-160℃、170-200℃和170-195℃。
步骤五、切割，通过切割设备将固化成型的拉挤平板进行牵引切割，获得所需长度的成品。
本发明可通过纤维路径优化、纤维排布、预成型优化以及板材孔隙率的控制，减少增强纤维在制程中的翻转和损伤，可以大大提升增强纤维的模量性能发挥，可以将纤维模量转化率提升至98%左右。
制备复合材料拉挤平板时，所需纱线头份数根据产品截面积、纤维体积比例以及单支纱线截面积来确定，首先按照产品截面长和产品截面宽确定产品截面面积，其次确定纤维体积比例为66~72％，最后确定单支纱线截面积：将纱线取样称重，通过公式计算出实际纱线体密度和纱线线密度，其单支纱线截面积等于纱线线密度除以纱线体密度；
纱线头份数=(产品截面面积*纤维体积占比)/单支纱线截面积；例如：当产品截面长度为120mm，产品截面宽为5mm，纱线体密度为2.6g/cm3，纱线线密度为2.4g/m，纤维体积占比为68％，求得纱线头份数为442。
本发明优选实施例中，若干根纤维在从纱架独立放纱时，且纤维在放纱辊至穿纱板之间的整个牵引过程中，保证单层内排布的纤维与纤维之间不交叉，且单根纤维不发生翻转，纱线经放纱辊至穿纱板以多层排布方式输出至胶槽中，保障了纤维的直线度，使得纤维在拉挤时呈整齐排列，使纤维能够得到充分浸胶，极大地发挥复合后的力学性能。
在纤维浸胶过程中，根据靶环实验判断纤维浸润性，从而得到纤维充分浸润时间，并根据纤维浸润路程进一步得到拉挤速度，通过拉挤速度进一步保证了纱线浸润充分，避免了纱线之间干纱的出现，有效地减少了板材孔隙率。
本发明优选实施例中，根据纤维在单位时间内消耗的胶液用量进行及时补胶，并控制胶槽内的胶液粘度保持在800~6000mPa.s范围内。
根据复合材料拉挤平板的厚度要求，经穿纱板输出的成排纤维为多层，并由压辊下压至胶槽底部充分浸胶，为了降低纤维在预成型时的摩擦损失，通过若干预成型板对浸胶后的多层成排纤维沿拉挤方向分批次逐级将纤维中的多余的胶液挤出，且若干预成型板的挤胶量沿拉挤方向呈逐级递减，一方面保证了挤胶过程中纤维分布的均匀性，另一方面避免了一次挤胶对纤维表面的磨损，进一步促进了增强材料性能发挥。
作为上述实施例优选，为了保证纤维在逐级挤胶过程中性能得到最优发挥，预成型板上的通道面积逐级减小，使得若干预成型板的挤胶量逐级按照4%至1%递减，促使增强材料性能高转化率得到发挥。
作为上述实施例的优选，若干预成型板在对多层成排纤维逐级挤胶时，多层成排纤维逐级汇聚形成预成型浸胶纱束。
具体地，四层排布的成排纤维经压辊一同下压浸胶，四层成排纤维通过一级预成型板上四个通道进行分层挤胶，挤胶后的四层成排纤维在二级预成型板处进行两两汇聚叠加，叠加形成的两层成排纤维通过二级预成型板上两个通道进行二次挤胶，两层成排纤维在三级成型板处进一步进行汇聚，最终在四级预成型板处进行汇聚叠加成预成型浸胶纱束，其中二级预成型板上两个通道之间的间距大于三级预成型板上两个通道之间的间距，减小了牵引过程中纤维的拐点角度，采用多层逐级挤胶方式，并分批次逐级将纤维中多余的胶液挤出，减少了纤维摩擦损失，降低了限位分布不均的情况，另外大大降低了纤维在预成型中的翻转问题，保证了纤维的直线度，有效地促进增强限位的性能发挥，同时降低相同性能拉挤平板的重量。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、穿纱路径优化，纤维经牵引穿过过线支架，再经穿纱板的引导孔后排布输出，其中纤维在放纱辊至穿纱板之间的整个牵引路径中无拐点；
步骤二、纤维浸胶，排布输出的纤维下压至胶槽底部进行充分浸胶处理，其浸胶槽内为预热过的胶液；
步骤三、预成型优化，浸胶后的纤维依次穿过连续布置的若干预成型板，若干预成型板将成排纤维上多余的胶液逐级挤出，直至最后形成预成型浸胶纱束；
步骤四、固化成型，预成型浸胶纱束进入加热的成型模具进行固化成型；
步骤五、切割，通过切割设备将固化成型的拉挤平板进行牵引切割，获得所需长度的成品。
2.根据权利要求1所述的高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，若干根纤维在从纱架独立放纱时，纱线经放纱辊至穿纱板以多层排布方式输出至胶槽中。
3.根据权利要求2所述的高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法，其特征在于，纤维在放纱辊至穿纱板之间的整个牵引过程中，保证单层内排布的纤维与纤维之间不交叉，且单根纤维不发生翻转。
4.根据权利要求1所述的高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，根据纤维在单位时间内消耗的胶液用量进行及时补胶，并控制胶槽内的胶液粘度保持在800~6000mPa.s范围内。
5.根据权利要求1所述的高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法，其特征在于，经穿纱板输出的成排纤维为多层，并由压辊下压至胶槽底部充分浸胶。
6.根据权利要求5所述的高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，通过若干预成型板对浸胶后的多层成排纤维沿拉挤方向分批次逐级将纤维中的多余的胶液挤出。
7.根据权利要求6所述的高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法，其特征在于，所述若干预成型板的挤胶量沿拉挤方向呈逐级递减。
8.根据权利要求7所述的高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法，其特征在于，所述若干预成型板的挤胶量逐级按照4%至1%递减。
9.根据权利要求5-8任一项所述的高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法，其特征在于，所述若干预成型板在对多层成排纤维逐级挤胶时，多层成排纤维逐级汇聚形成预成型浸胶纱束。
10.根据权利要求1所述的高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法，其特征在于，固化成型时的成型模具采用三级固化温区，温度分布分别为140-160℃、170-200℃和170-195℃。
CN202210343972.5A 2022-03-31 2022-03-31 一种高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法 Active CN114589944B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210343972.5A CN114589944B (zh) 2022-03-31 2022-03-31 一种高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210343972.5A CN114589944B (zh) 2022-03-31 2022-03-31 一种高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114589944A true CN114589944A (zh) 2022-06-07
CN114589944B CN114589944B (zh) 2022-11-08

Family

ID=81812700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210343972.5A Active CN114589944B (zh) 2022-03-31 2022-03-31 一种高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114589944B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115723357A (zh) * 2022-12-05 2023-03-03 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 一种拉挤碳板性能提升的拉挤成型装置及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204416767U (zh) * 2015-02-03 2015-06-24 四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司 一种降低碳纤维起毛的穿纱装置
CN106739015A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 威海光威复合材料股份有限公司 环氧树脂复合材料板材的快速拉挤成型方法
CN111497289A (zh) * 2020-04-28 2020-08-07 江苏绿材谷新材料科技发展有限公司 一种高强frp材料的拉挤装置及制备工艺
CN112746386A (zh) * 2020-12-02 2021-05-04 同济大学 一种纤维出丝装置及纤维编织装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204416767U (zh) * 2015-02-03 2015-06-24 四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司 一种降低碳纤维起毛的穿纱装置
CN106739015A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 威海光威复合材料股份有限公司 环氧树脂复合材料板材的快速拉挤成型方法
CN111497289A (zh) * 2020-04-28 2020-08-07 江苏绿材谷新材料科技发展有限公司 一种高强frp材料的拉挤装置及制备工艺
CN112746386A (zh) * 2020-12-02 2021-05-04 同济大学 一种纤维出丝装置及纤维编织装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115723357A (zh) * 2022-12-05 2023-03-03 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 一种拉挤碳板性能提升的拉挤成型装置及制备方法
CN115723357B (zh) * 2022-12-05 2023-06-02 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 一种拉挤碳板性能提升的拉挤成型装置及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114589944B (zh) 2022-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102024517B (zh) 一种用于增强电缆的复合材料芯及其制备工艺和增强电缆
CN104552988A (zh) 一种超轻质复合材料曳引带的制备方法及制备系统
US3993726A (en) Methods of making continuous length reinforced plastic articles
CN102039684B (zh) 用于制造复合体的方法和复合体制造装置
CN114589944B (zh) 一种高转化率的复合材料拉挤平板的制备方法
CN102103902A (zh) 输电线路碳纤维复合绞线增强芯电缆及其制备方法
CN108000904A (zh) 一种连续纤维织物增强热塑性复合材料的制备方法以及设备
CN208305845U (zh) 一种利用混合纤维制备格栅条带的装置
CN112497788B (zh) 一种碳玻复合frp光缆加强芯及其生产方法
CN101439586A (zh) 连续纤维增强塑料预浸料的制造方法及其所用的浸渍模具
CN109955508A (zh) 一种连续纤维增强热塑性树脂预浸料的快速成型装置和方法
CN112847923A (zh) 一种连续纤维增强热塑性材料3d打印细丝的制备装置及工艺
RU112664U1 (ru) Технологический комплекс для изготовления сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов
CN103465486A (zh) 加筋高强塑料板材连续生产方法
CN111976172A (zh) 一种碳纤维和玻璃纤维混合拉挤材料、生产方法及制品
CN104008798A (zh) 一种改性的复合芯棒及其制造方法
CN111452254A (zh) 连续纤维增强热塑性复合材料预浸料熔融浸渍模具及其浸渍工艺
CN113866922A (zh) 一种大芯数微束管室外光缆及其工艺制造方法
CN105719768B (zh) 架空导线用铝包纤维增强复合芯及其制造方法
CN113021936A (zh) 热塑性复合材料夹层结构的连续化成型装置及成型方法
CN208148549U (zh) 一种连续纤维增强热塑性树脂预浸料的快速成型装置
CN103991227A (zh) 一种等截面复合材料型材的生产方法
CN213766678U (zh) 连续纤维增强热塑性复合材料单向预浸带浸渍模具
CN214448695U (zh) 浸胶设备及包括其的拉挤装置
CN103306150A (zh) 梯形截面的高强度复合材料绞线及其一步法制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant