CN114588285B - 一种灭菌方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种灭菌方法，应用于生物安全型压力蒸汽灭菌器，包括S1：开启抽真空设备并截断灭菌器内室和蒸汽供应设备、以使抽真空设备对灭菌器内室抽真空至灭菌器内室的气压为第一脉动下限；S2：关闭抽真空设备并连通灭菌器内室和蒸汽供应设备、以使蒸汽供应设备的蒸汽流入灭菌器内室至灭菌器内室的气压为脉动上限；S3：开启抽真空设备并截断灭菌器内室和蒸汽供应设备、以使抽真空设备对灭菌器内室抽真空至灭菌器内室的气压为第二脉动下限；第二脉动下限高于第一脉动下限；S4：在预设脉动周期内循环S2和S3。使用该灭菌方法可实现差异化脉动，令灭菌器内室在预脉动阶段和脉动阶段分别达到不同气压下限，提高脉动抽空效率。

Description

一种灭菌方法

技术领域

本申请涉及生物灭菌领域，尤其涉及一种灭菌方法。

背景技术

受工况所限，生物安全型压力蒸汽灭菌器往往需要采用水环式真空系统，而水环式真空系统难以一次性运行到较高的真空状态，因此，生物安全型压力蒸汽灭菌器多采用脉动式灭菌法，令其灭菌器内室的气压在其脉动上限和脉动下限之间循环运行。当然，前述脉动下限高于水环式真空系统所能运行到的最高真空状态。

使用上述生物安全型压力蒸汽灭菌器时，需要利用水环式真空系统对灭菌器内室长时间抽真空以实现汽化并排出灭菌器内室内的冷凝水，因此作业周期长、效率低；与此同时，滤芯容易在多次脉动中打湿，导致滤芯的透气性变差、前后压差增大，更加不利于水环式真空系统运行至较高的真空状态，进一步导致生物安全型压力蒸汽灭菌器的脉动时间延长、抽空效率大幅下降，需要使用更多的时间来达到预期的灭菌效果。

综上所述，如何提高脉动式灭菌法的脉动抽空效率，从而保障灭菌效果和灭菌效率，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种灭菌方法，能够提高脉动式灭菌的脉动抽空效率，能够保障除菌效果且有效缩短除菌时间。

为实现上述目的，本申请提供一种灭菌方法，应用于生物安全型压力蒸汽灭菌器，生物安全型压力蒸汽灭菌器包括灭菌器内室、抽真空设备和与灭菌器内室连接的蒸汽供应设备；灭菌器内室通过除菌过滤器连接于抽真空设备；灭菌方法包括：

S1：开启抽真空设备并截断灭菌器内室和蒸汽供应设备、以使抽真空设备对灭菌器内室抽真空至灭菌器内室的气压为第一脉动下限；

S2：关闭抽真空设备并连通灭菌器内室和蒸汽供应设备、以使蒸汽供应设备内的蒸汽流入灭菌器内室至灭菌器内室的气压为脉动上限；

S3：开启抽真空设备并截断灭菌器内室和蒸汽供应设备、以使抽真空设备对灭菌器内室抽真空至灭菌器内室的气压为第二脉动下限；第二脉动下限高于第一脉动下限；

S4：在预设脉动周期内循环S2和S3。

优选地，S1和S2之间还包括：

S10：在ΔT1的时长区间内维持抽真空设备、灭菌器内室和蒸汽供应设备三者的工作状态。

优选地，S4之后还包括：

S5：开启抽真空设备并截断蒸汽供应设备和灭菌器内室、以使抽真空设备排空灭菌器内室内的蒸汽；

S6：向灭菌器内室内通入干燥气体并经由除菌过滤器和抽真空设备向外排出干燥气体。

优选地，S6具体包括：

S61：在ΔT₂的时长区间内关闭抽真空设备且开启与灭菌器内室连接的干燥压空管；

S62：在ΔT₃的时长区间内开启抽真空设备且关闭干燥压空管；

S63：在预设干燥周期内循环S61和S62。

优选地，S4和S5之间还包括：

S401：关闭抽真空设备并连通灭菌器内室和蒸汽供应设备、以使蒸汽供应设备内的蒸汽流入灭菌器内室至灭菌器内室的气压为灭菌上限；灭菌上限大于脉动上限；

S402：在ΔT4的时长区间内关闭抽真空设备且截断蒸汽供应设备和灭菌器内室。

优选地，第一脉动下限的绝压不大于10kPa。

优选地，第二脉动下限与第一脉动下限的压差不小于10kPa。

优选地，生物安全型压力蒸汽灭菌器还包括围设于灭菌器内室的灭菌器外室；灭菌器外室与蒸汽供应设备连通；灭菌方法还包括设于S1之前的：

S01：连通蒸汽供应设备和灭菌器外室。

优选地，除菌过滤器包括依次串联的第一除菌过滤器、过滤器连接管和第二除菌过滤器，过滤器连接管的外周围设有管加热套；蒸汽供应设备通过设有第一管道阀的第一管道连接管加热套；

灭菌方法还包括设于S3之前的：

S031：开启第一管道阀。

优选地，第一除菌过滤器的外周和第二除菌过滤器的外周均围设有过滤器加热套；

灭菌方法还包括设于S3之前的：

S032：开启全部过滤器加热套。

相对于上述背景技术，本申请所提供的灭菌方法应用于生物安全型压力蒸汽灭菌器，此生物安全型压力蒸汽灭菌器包括灭菌器内室、抽真空设备和与灭菌器内室连接的蒸汽供应设备；灭菌器内室通过除菌过滤器连接于抽真空设备；本申请所提供的灭菌方法包括：

S1：开启抽真空设备并截断灭菌器内室和蒸汽供应设备、以使抽真空设备对灭菌器内室抽真空至灭菌器内室的气压为第一脉动下限；

S2：关闭抽真空设备并连通灭菌器内室和蒸汽供应设备、以使蒸汽供应设备内的蒸汽流入灭菌器内室至灭菌器内室的气压为脉动上限；

S3：开启抽真空设备并截断灭菌器内室和蒸汽供应设备、以使抽真空设备对灭菌器内室抽真空至灭菌器内室的气压为第二脉动下限；第二脉动下限高于第一脉动下限；

S4：在预设脉动周期内循环S2和S3。

按照上述灭菌方法操作生物安全型压力蒸汽灭菌器时，可以使生物安全型压力蒸汽灭菌器实现差异化脉动，也就是使灭菌器内室在预脉动阶段和脉动阶段分别达到不同的气压下限值。

该灭菌方法一方面基于抽真空设备所抽取的灭菌器内室的气体的特性区分预脉动阶段和脉动阶段。预脉动阶段中，前述气体主要为不凝性气体，这些气体流经除菌过滤器时不会打湿除菌过滤器及其滤芯，因此除菌过滤器的通透性好、前后压差小，抽真空设备的抽空效率高，可以提高灭菌器内室的真空程度，换言之，灭菌器内室的气压可以下降至抽真空设备所能达到的极限值；脉动阶段中，前述气体为自蒸汽供应设备流入灭菌器内室的高温的蒸汽，会打湿除菌过滤器及其滤芯，因此除菌过滤器的通透性差、前后压差大，抽真空设备的抽空效率低。

该灭菌方法另一方面基于上述预脉动阶段和脉动阶段分别设置第一脉动下限和第二脉动下限这两个不同的气压下限值，利用抽真空设备在预脉动阶段将灭菌器内室的气压抽至第一脉动下限，在脉动阶段将灭菌器内室的气压抽至第二脉动下限，使生物安全型压力蒸汽灭菌器实现差异化脉动。

据上可知，抽真空设备在预脉动阶段更容易达到真空极限值，因此，该灭菌方法在预脉动阶段将灭菌器内室的气压抽取至抽真空设备的极限即第一脉动下限，有利于灭菌器内室在后续的脉动阶段中更容易达到较低的脉动下限值，即较之现有技术使灭菌器内室达到更低的第二脉动下限。可见，采用该灭菌方法有利于提高生物安全型压力蒸汽灭菌器的脉动抽空效率，从而提高蒸汽灭菌效果和灭菌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的生物安全型压力蒸汽灭菌器的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的生物安全型压力蒸汽灭菌器的灭菌器内室的气压变化图；

图3为本申请实施例所提供的第一种灭菌方法的流程示意图；

图4为本申请实施例所提供的第二种灭菌方法的流程示意图。

其中，1-灭菌器内室、2-灭菌器外室、3-除菌过滤器、30-过滤器连接管、31-第一除菌过滤器、32-第二除菌过滤器、4-管加热套、51-第一管道、52-第二管道、53-第三管道、6-过滤器加热套、7-抽真空设备、71-大气喷射器、72-水环式真空泵。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本申请实施例所提供的生物安全型压力蒸汽灭菌器的结构示意图；图2为本申请实施例所提供的生物安全型压力蒸汽灭菌器的灭菌器内室的气压变化图；图3为本申请实施例所提供的第一种灭菌方法的流程示意图；图4为本申请实施例所提供的第二种灭菌方法的流程示意图。

本申请提供一种灭菌方法，应用于生物安全型压力蒸汽灭菌器，该生物安全型压力蒸汽灭菌器包括灭菌器内室1、抽真空设备7和与灭菌器内室1连接的蒸汽供应设备；灭菌器内室1通过除菌过滤器3连接于抽真空设备7；蒸汽供应设备用于向灭菌器内室1供给蒸汽；该灭菌方法包括：

S1：开启抽真空设备7并截断灭菌器内室1和蒸汽供应设备、以使抽真空设备7对灭菌器内室1抽真空至灭菌器内室1的气压为第一脉动下限；

S2：关闭抽真空设备7并连通灭菌器内室1和蒸汽供应设备、以使蒸汽供应设备内的蒸汽流入灭菌器内室1至灭菌器内室1的气压为脉动上限；

S3：开启抽真空设备7并灭菌器内室1和蒸汽供应设备、以使抽真空设备7对灭菌器内室1抽真空至灭菌器内室1的气压为第二脉动下限；第二脉动下限高于第一脉动下限；

S4：在预设脉动周期内循环S2和S3。

该灭菌方法利用灭菌器内室1和蒸汽供应设备二者的通断和抽真空设备7的启闭实现脉动式灭菌。其中，脉动指的是灭菌器内室1因反复抽空和通入蒸汽而导致灭菌器内室1的气压呈现脉动变化规律。

使用该灭菌方法操作生物安全型压力蒸汽灭菌器时，生物安全型压力蒸汽灭菌器的灭菌环节可分为预脉动阶段和脉动阶段。

预脉动阶段对应于步骤S1。按照步骤S1操作生物安全型压力蒸汽灭菌器时，开启抽真空设备7同时截断灭菌器内室1和蒸汽供应设备，利用抽真空设备7抽取并排出灭菌器内室1内的气体以及随气体的其他物质，使灭菌器内室1的气压下降到第一脉动下限。此过程中，灭菌器内室1和蒸汽供应设备互不连通，蒸汽供应设备内的蒸汽不会进入灭菌器内室1。

脉动阶段对应于步骤S2至步骤S4。在脉动阶段中，该生物安全型压力蒸汽灭菌器的灭菌器内室1的气压呈现有规律的脉动变化。步骤S2至步骤S4中的规律性体现于灭菌器内室1的气压以脉动上限和第二脉动下限为极值实现周期性变化。

按照步骤S2操作生物安全型压力蒸汽灭菌器时，关闭抽真空设备7同时连通灭菌器内室1和蒸汽供应设备，将蒸汽供应设备的蒸汽引入灭菌器内室1，利用此蒸汽对放置于灭菌器内室1的待灭菌物品实现高温灭菌，与此同时，使灭菌器内室1的气压上升到脉动上限。

按照步骤S3操作生物安全型压力蒸汽灭菌器时，开启抽真空设备7同时截断灭菌器内室1和蒸汽供应设备，停止向灭菌器内室1通入蒸汽并利用抽真空设备7排出灭菌器内室1内的蒸汽，与此同时，使灭菌器内室1的气压下降到第二脉动下限。前述蒸汽与灭菌器内室1的待灭菌物品接触而携带有病原体生物等致病成分，因此，灭菌器内室1经由除菌过滤器3流向抽真空设备7，在排出灭菌器内室1的蒸汽的同时对这些蒸汽进行过滤除菌。

上述步骤S2和步骤S3可以看作是脉动阶段的第一次循环，步骤S4则为脉动阶段的其余循环。根据此类生物安全型压力蒸汽灭菌器的常规使用方法，脉动阶段中的循环次数取决于生物安全型压力蒸汽灭菌器的灭菌时间，该灭菌时间包括预脉动阶段和脉动阶段的总时长。

在预脉动阶段即步骤S1中，灭菌器内室1内的气体主要为不凝性气体，不含或者含有极少的水蒸气，因此，采用抽真空设备7抽取灭菌器内室1的气体时，前述气体流经除菌过滤器3时不会打湿除菌过滤器3及其滤芯，因此除菌过滤器3的通透性好、前后压差小，因而抽真空设备7的抽空效率高，可以提高灭菌器内室1的真空程度，换言之，灭菌器内室1的气压可以下降至抽真空设备7所能达到的极限值。相较之下，脉动阶段即步骤S2～S4中，灭菌器内室1的气体主要为蒸汽，容易打湿除菌过滤器3及其滤芯，进而降低除菌过滤器3的通透性和抽真空设备7的抽空效率。简而言之，抽真空设备7在预脉动阶段中的抽空效率高于在脉动阶段中的抽空效率，因此，灭菌器内室1在预脉动阶段所能达到的气压最小值小于在脉动阶段所能达到的气压最小值。

使用该灭菌方法可以使生物安全型压力蒸汽灭菌器实现差异化脉动，令灭菌器内室1在预脉动阶段和脉动阶段分别达到不同的气压下限值。本申请所提供的利用预脉动阶段提高灭菌器内室1的极限真空度后，有利于灭菌器内室1在后续的脉动阶段中降低脉动的下限值，因此可以提高生物安全型压力蒸汽灭菌器的脉动抽空效率，令生物安全型压力蒸汽灭菌器在更短的时间内充分、有效地实现脉动式灭菌，有利于提高蒸汽灭菌效果和灭菌效率。

下面结合附图和实施方式，对本申请所提供的灭菌方法做更进一步的说明。

使用该灭菌方法操作生物安全型压力蒸汽灭菌器时，预脉动阶段和脉动阶段的总时长即为预设脉动周期的总时长，换言之，预设脉动周期的起始时刻为预脉动阶段的起始时刻，预设脉动周期的终止时刻为脉动阶段的终止时刻。其中，在保障灭菌效果的前提下，有效缩短脉动阶段的时长有利于降低生物安全型压力蒸汽灭菌器中各个设备的作业负荷以及能耗，因此，本申请所提供的灭菌方法在上述步骤S1和步骤S2之间还包括：

S10：在ΔT₁的时长区间内维持抽真空设备7、灭菌器内室1和蒸汽供应设备三者的工作状态。

步骤S10设于步骤S1之后，已知在步骤S1中，抽真空设备7处于开启状态而灭菌器内室1和蒸汽供应设备二者互不连通，则步骤S10所记载的“抽真空设备7、灭菌器内室1和蒸汽供应设备三者的工作状态”指的是维持抽真空设备7的开启状态且维持灭菌器内室1和蒸汽供应设备二者的断开状态。

在步骤S1中，灭菌器内室1的气压达到第一脉动下限，且此第一脉动下限为抽真空设备7在抽真空时所能达到的极限值。在此基础上，按照步骤S10操纵生物安全型压力蒸汽灭菌器时，抽真空设备7在ΔT₁的时长区间内持续抽取灭菌器内室1内的气体，使得灭菌器内室1的气压维持在第一脉动下限甚至于产生微小幅度的下降。由于按照步骤S10操纵生物安全型压力蒸汽灭菌器时，灭菌器内室1的气压基本维持在第一脉动下限，因此，可视步骤S10为保持阶段，此时，预设脉动周期依次包括预脉动阶段、保持阶段和脉动阶段。

在步骤S1和步骤S2之间增设步骤S10，一方面是为了在实际作业中确保抽真空设备7可以在预脉动阶段发挥最大作用，另一方面可以利用保持阶段在预设脉动周期的占比进一步压缩脉动阶段在预设脉动周期的占比，即进一步缩短脉动阶段的时长。

此外，在实际作业中除了利用蒸汽对放置于灭菌器内室1的待灭菌物品实现脉动式灭菌，往往还需要在待灭菌物品灭菌完毕后对生物安全型压力蒸汽灭菌器进行干燥，从而为生物安全型压力蒸汽灭菌器的下次使用做好准备。

为此，本申请所提供的灭菌方法还包括设于步骤S4之后的：

S5：开启抽真空设备7并截断灭菌器内室1和蒸汽供应设备、以使抽真空设备7排空灭菌器内室1内的蒸汽；

S6：向灭菌器内室1内通入干燥气体并经由除菌过滤器3和抽真空设备7向外排出干燥气体。

步骤S5设于步骤S4之后，已知按照步骤S4操纵生物安全型压力蒸汽灭菌器时，最后一个循环结束时，灭菌器内室1的气压为第二脉动下限。为了在前述状态的基础上干燥灭菌器内室1，首先可按照步骤S5继续排出灭菌器内室1的蒸汽，然后可按照步骤S6向灭菌器内室1通入干燥气体，利用干燥气体带走残留于灭菌器内室1的水蒸气。

通常，通入灭菌器内室1的干燥气体一般为干燥的压缩空气；排出灭菌器内室1的蒸汽时，可以利用直接连通灭菌器内室1和抽真空设备7的管道对灭菌器内室1排空，不必经由除菌过滤器3排出灭菌器内室1内的蒸汽。反之，排出灭菌器内室1的干燥气体时，抽真空设备7需要经由除菌过滤器3对灭菌器内室1排空，从而利用干燥气体带走残余于灭菌器内室1和除菌过滤器3内的蒸汽及其冷凝水。

若利用直接连通灭菌器内室1和抽真空设备7的管道对灭菌器内室1抽空，就意味着，灭菌器内室1与抽真空设备7之间具有至少并联的两条管道，这两条管道均设有阀门，但仅其中一条管道设有除菌过滤器3。其中，设有除菌过滤器3的管道可视为第二管道52，其阀门可视为第二管道阀；未设除菌过滤器3的管道可视为第三管道53，其阀门可视为第三管道阀。

因此，在预设脉动周期中，抽真空设备7通过第一管道连通灭菌器内室1，而在干燥阶段中，若抽真空设备7抽取灭菌器内室1的蒸汽，则抽真空设备7通过第三管道53连通灭菌器内室1；若抽真空设备7抽取灭菌器内室1的干燥气体，则抽真空设备7通过第二管道52连通灭菌器内室1。

为了达到更好的干燥效果，上述步骤S6具体可包括：

S61：在ΔT₂的时长区间内关闭抽真空设备7且开启与灭菌器内室1连接的干燥压空管；

S62：在ΔT₃的时长区间内开启抽真空设备7且关闭干燥压空管；

S63：在预设干燥周期内循环S61和S62。

与预脉动阶段、保持阶段、脉动阶段相适应地，步骤S6可视为干燥阶段。此干燥阶段根据上述S61～S63的记载，可实现脉动式干燥，显然，执行步骤S61可以令灭菌器内室1的气压达到干燥阶段的气压最大值，执行步骤S62可以令灭菌器内室1的气压达到干燥阶段的气压最小值。步骤S61和步骤S62可视为干燥阶段的第一个循环，步骤S63则对应于干燥阶段的其余循环。

进一步地，本申请所提供的灭菌方法还包括设于步骤S4和步骤S5之间的步骤S401和步骤S402：

S401：关闭抽真空设备7并连通灭菌器内室1和蒸汽供应设备、以使蒸汽供应设备内的蒸汽流入灭菌器内室1至灭菌器内室1的气压为灭菌上限；灭菌上限大于脉动上限；

S402：在ΔT₄的时长区间内关闭抽真空设备7且截断灭菌器内室1和蒸汽供应设备。

步骤S401设于步骤S4之后，步骤S4的最后一个循环结束时，灭菌器内室1的气压为第一脉动下限，此时，抽真空状态处于开启状态，灭菌器内室1和蒸汽供应设备互不连通。在此基础上执行步骤S401，关闭抽真空设备7，同时连通灭菌器内室1和蒸汽供应设备，令蒸汽供应设备内的蒸汽流入灭菌器内室1，直至灭菌器内室1的气压上升至灭菌上限。其中，灭菌上限高于脉动上限。然后按照步骤S402保持灭菌器内室1的气压，令灭菌器内室1的气压在ΔT₄的时长区间内始终维持在灭菌上限，利用灭菌器内室1的大量蒸汽长时间对放置于灭菌器内室1的待灭菌物品进行高温灭菌。

与预脉动阶段、保持阶段、脉动阶段、干燥阶段相适应地，步骤S401和步骤S402可命名为灭菌阶段，以便更为清晰地区分各个步骤在整个操作流程中的功能分区和状态分区。

步骤S401和步骤S402设于步骤S4和步骤S5之间，因此，使用本申请所提供的灭菌方法时，生物安全型压力蒸汽灭菌器依次处于预脉动阶段、保持阶段、脉动阶段、灭菌阶段和干燥阶段这五个阶段，其中，预脉动阶段、保持阶段、脉动阶段同属于预设脉动周期。

上文所提及的实施例中，抽真空设备7的主要结构为水环式真空泵72，此外还可以包括与水环式真空泵72串连的大气喷射器71，大气喷射器71设于水环式真空泵72的上游，换言之，大气喷射器71的出口连接于水环式真空泵72的入口。

以抽真空设备7包括水环式真空泵72为例，上述实施例中，第一脉动下限的绝压不大于10kPa；此外，第二脉动下限与第一脉动下限的压差不小于10kPa。

为了更好地发挥对待灭菌物品实现灭菌，生物安全型压力蒸汽灭菌器还可以包括围设于灭菌器内室1的灭菌器外室2，灭菌器内室1和灭菌器外室2二者内外相套，实现双层壳腔；其中，灭菌器外室2与蒸汽供应设备连通；与生物安全型压力蒸汽灭菌器的前述结构相适应地，本申请所提供的灭菌方法还包括设于S1之前的：

S01：开启蒸汽供应设备。

其中，上述生物安全型压力蒸汽灭菌器中，蒸汽供应设备与灭菌器外室2连接，用于向灭菌器外室2供应蒸汽。因此，在步骤S1之前执行步骤S01，实现在预脉动阶段前首先由蒸汽供应设备向灭菌器外室2通入蒸汽，利用前述蒸汽对灭菌器外室2进行预热，降低灭菌器内室1的内外温差，进而降低蒸汽在灭菌器内室1内凝结成冷凝水的概率，既能够减轻抽真空设备排出灭菌器内室1的冷凝水的抽空作业负担，也能够避免冷凝水在后续的脉动阶段中打湿除菌过滤器3，实现缩短抽空用时，提高脉动抽空效率，从而保障生物安全型压力蒸汽灭菌器的除菌效率和除菌效果，保证生物安全型压力蒸汽灭菌器的作业安全性。

若上述除菌过滤器3包括依次串联的第一除菌过滤器31、过滤器连接管30和第二除菌过滤器32，与此同时，过滤器连接管30的外周围设有管加热套4，蒸汽供应设备通过设有第一管道阀的第一管道51连接管加热套4；则本申请所提供的灭菌方法还包括设于步骤S3之前的：

S031：开启第一管道阀。

步骤S031设于步骤S3之前，也就是说，在脉动阶段的首个循环中，需要在开启抽真空设备7之前先开启第一管道阀，利用蒸汽供应设备和第一管道51向管加热套4供应蒸汽，实现加热管加热套4。在加热管加热套4之后才开启抽真空设备7，利用抽真空设备7将脉动阶段中灭菌器内室1的蒸汽沿除菌过滤器3抽出。

之所以先加热加热套再沿除菌过滤器3抽出灭菌器内室1的蒸汽，也是为了降低蒸汽凝结成冷凝水的概率，从而避免冷凝水在后续的脉动阶段中打湿除菌过滤器3，提高生物安全型压力蒸汽灭菌器的脉动抽空效率，保障生物安全型压力蒸汽灭菌器的作业效果和作业安全性。显然，利用第一管道51将蒸汽供应设备的蒸汽通入管加热套4，其直接目的在于降低蒸汽在管加热套4内凝结成冷凝水的概率。

进一步地，上述第一除菌过滤器31的外周和第二除菌过滤器32的外周均围设有过滤器加热套6；与之相适应地，本申请所提供的灭菌方法还包括设于S3之前的：

S032：开启全部过滤器加热套6。

显然，执行步骤S032是为了利用过滤器加热套6加热第一除菌过滤器31和第二除菌过滤器32，从而降低蒸汽在第一除菌过滤器31和第二除菌过滤器32内凝结成冷凝水的概率。

以上对本申请所提供的灭菌方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种灭菌方法，其特征在于，应用于生物安全型压力蒸汽灭菌器，所述生物安全型压力蒸汽灭菌器包括灭菌器内室(1)、抽真空设备(7)和与所述灭菌器内室(1)连接的蒸汽供应设备；所述灭菌器内室(1)通过除菌过滤器(3)连接于所述抽真空设备(7)；所述灭菌方法包括：

S1：开启所述抽真空设备(7)并截断所述灭菌器内室(1)和所述蒸汽供应设备、以使所述抽真空设备(7)对所述灭菌器内室(1)抽真空至所述灭菌器内室(1)的气压为第一脉动下限；

S10：在ΔT₁的时长区间内维持所述抽真空设备(7)、所述灭菌器内室(1)和所述蒸汽供应设备三者的工作状态；

S2：关闭所述抽真空设备(7)并连通所述灭菌器内室(1)和所述蒸汽供应设备、以使所述蒸汽供应设备内的蒸汽流入所述灭菌器内室(1)至所述灭菌器内室(1)的气压为脉动上限；

S3：开启所述抽真空设备(7)并截断所述灭菌器内室(1)和所述蒸汽供应设备、以使所述抽真空设备(7)对所述灭菌器内室(1)抽真空至所述灭菌器内室(1)的气压为第二脉动下限；所述第二脉动下限高于所述第一脉动下限；

S4：在预设脉动周期内循环S2和S3。

2.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，S4之后还包括：

S5：开启所述抽真空设备(7)并截断所述蒸汽供应设备和所述灭菌器内室(1)、以使所述抽真空设备(7)排空所述灭菌器内室(1)内的蒸汽；

S6：向所述灭菌器内室(1)内通入干燥气体并经由所述除菌过滤器(3)和所述抽真空设备(7)向外排出干燥气体。

3.根据权利要求2所述的灭菌方法，其特征在于，S6具体包括：

S61：在ΔT₂的时长区间内关闭所述抽真空设备(7)且开启与所述灭菌器内室(1)连接的干燥压空管；

S62：在ΔT₃的时长区间内开启所述抽真空设备(7)且关闭所述干燥压空管；

S63：在预设干燥周期内循环S61和S62。

4.根据权利要求2所述的灭菌方法，其特征在于，S4和S5之间还包括：

S401：关闭所述抽真空设备(7)并连通所述灭菌器内室(1)和所述蒸汽供应设备、以使所述蒸汽供应设备内的蒸汽流入所述灭菌器内室(1)至所述灭菌器内室(1)的气压为灭菌上限；所述灭菌上限大于所述脉动上限；

S402：在ΔT₄的时长区间内关闭所述抽真空设备(7)且截断所述蒸汽供应设备和所述灭菌器内室(1)。

5.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，所述第一脉动下限的绝压不大于10kPa。

6.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，所述第二脉动下限与所述第一脉动下限的压差不小于10kPa。

7.根据权利要求1至6任一项所述的灭菌方法，其特征在于，所述生物安全型压力蒸汽灭菌器还包括围设于所述灭菌器内室(1)的灭菌器外室(2)；所述灭菌器外室(2)与所述蒸汽供应设备连通；所述灭菌方法还包括设于S1之前的：

S01：连通所述蒸汽供应设备和所述灭菌器外室(2)。

8.根据权利要求7所述的灭菌方法，其特征在于，所述除菌过滤器(3)包括依次串联的第一除菌过滤器(31)、过滤器连接管(30)和第二除菌过滤器(32)，所述过滤器连接管(30)的外周围设有管加热套(4)；所述蒸汽供应设备通过设有第一管道阀的第一管道(51)连接所述管加热套(4)；

所述灭菌方法还包括设于S3之前的：

S031：开启所述第一管道阀。

9.根据权利要求8所述的灭菌方法，其特征在于，所述第一除菌过滤器(31)的外周和所述第二除菌过滤器(32)的外周均围设有过滤器加热套(6)；

所述灭菌方法还包括设于S3之前的：

S032：开启全部所述过滤器加热套(6)。