CN114582651A - 薄型机械保持机构 - Google Patents

Abstract

一种由机械部件构成的组件，其包括两个金属部件之间的焊接接头。被安装部件通过焊接接头保持在支承结构的一面上，该焊接接头在保持器与连接器之间位于支承结构的另一面上，该连接器与被安装部件紧固在一起并且延伸穿过支承结构。保持器具有片状金属结构，使得焊接接头的高度不超过保持器的厚度，从而提供薄型连接部。

Description

薄型机械保持机构

本申请是申请日为2018年10月10日、申请号为201880065238.9、名称为“薄型机械保持机构”的发明专利申请的分案申请。

优先权

本申请要求于2017年10月12日提交的美国专利申请序号No.15/782,526的优先权，在此要求每个申请的优先权，并且通过引用将各申请全文结合于此。

背景技术

许多机械组件包括在对安装或保持机构的物理尺寸有明显限制的环境中将部件安装在框架或壳体上。此类应用通常还在接近组件方面存在很大的困难。

用于此类应用的机械保持机构如机械螺钉或热熔埋植螺丝(heat-stakes)具有物理尺寸和/或接近要求，使得保持机构本身对组件的其它部件施加尺寸限制。在用于电子设备的物理部件的构造中通常是这种情况，特别是在空间非常宝贵的情况下，例如在可穿戴电子设备中。然而，由于不可靠、连接的长期劣化、加工的额外复杂性和/或成本方面的考虑，非机械解决方案(例如，胶合或激光焊接/钎焊)通常是不可行的选择。

附图说明

附图中的各个附图仅示出了本公开的示例实施例，并且不能被认为是对其范围的限制。为了便于在说明书中对附图中的编号项目进行整理，每个编号项目的第一位数字对应于该项目首次出现的附图。在附图中：

图1是根据一个示例性实施例的包括薄型机械保持机构的壳体组件的三维视图。

图2A和2B是图1的示例性壳体机构的截面侧视图，通过根据一个示例性实施例的薄型焊接/钎焊保持机构安装到壳体上的呈按钮形式的示例性被安装部件在图2A中被示出处于默认位置，而在图2B中被示出处于按下位置。

图3是根据一个示例性实施例的图1的壳体组件的一部分的放大的截面侧视图。

图4A-4D是示出了根据一个示例性实施例的用于组装壳体组件的一系列操作的一系列视图。图4A是示例性按钮组件在安装之前的分解三维视图。图4B是壳体组件在卡环与形成示例性按钮组件的一部分的连接器接合之前的示意性三维视图。图4C对应于图4B，示出了卡环被定位成与连接器接合。图4D示出对应于图4C的视图，示出了通过使用电烙铁在卡环与连接器之间形成焊接接头。

图5是根据示例性实施例的组件的三维局部截面图。

图6是包括与参照图1-5描述的组件类似的组件的眼部佩戴装置的示意性三维视图。

本文提供的标题仅仅是为了方便起见，并不一定影响所使用术语的范围或含义。

具体实施方式

以下描述包括体现本公开的说明性实施例的装置、系统、方法、技术、指令序列和计算机程序产品。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以便提供对所公开主题的各种实施例的理解。然而，对于本领域技术人员而言将显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下实践所公开的主题的实施例。一般而言，不一定详细示出众所周知的指令实例、协议、结构和技术。

本公开的一个方面提供了利用焊接/钎焊接头或连接作为机械接头。如将参考下面的示例性实施例中所说明的那样，例如金属板部件之间的这种焊接接头提供了低高度的结合，该低高度的结合使得它形成其一部分的系统能够基本上最大化其它部件的可用空间。

图1示出了根据一个示例性实施例的组件，在该示例中是用于按钮可控电子设备的壳体组件100，该外壳组件100将结合在诸如图6所示的示例性一副智能眼镜600的具有电子功能的眼部佩戴装置中。壳体组件100包括大致盒形壳体103的示例性形式的框架，该大致盒形壳体103限定了电子元件将被容纳在其中的容纳腔106。

壳体组件100还包括按钮112的示例性形式的安装部件，该按钮安装在壳体103上，以允许使用者在使用中控制位于容纳腔106内的电子设备。如下面将描述的，按钮112形成按钮组件111的一部分，该按钮组件111包括用以将按钮112安装在壳体103上的薄型焊接/钎焊连接。如在图1中可见的，壳体103包括按钮112安装在其上的框架壁，在这种情况下，该框架壁是限定容纳腔106的顶部的可操作的最上壁109。该顶壁109在外侧或正面上具有外表面118，并在内侧或反面上具有相对的内表面121。

如图2A和2B中示意性地示出的，按钮组件111安装在顶壁109上，以能够在横向于顶壁109的方向上移位(在图2A和2B的取向上，可相对于顶壁109沿表示为z维度的上下方向移动)从而允许使用者控制位于容纳腔106中的电子元件213。在图2A中，按钮组件111被示出为处于默认或休眠状态，而图2B中的按钮组件111处于按下状态，其中按钮112通过使用者手动与其接合而最大限度地向下移动。组件100包括作用在按钮组件111上以将其驱促到默认状态的偏压机构。在一些实施例中，通过按钮组件与电子设备213的相互作用来提供偏压机构。在这种情况下，压缩弹簧位于电子设备213与按钮组件111之间，从而在释放按钮112时弹性地膨胀/展开。在另一实施例中，偏压机构包括弹性元件或压缩弹簧装置，该弹性元件或压缩弹簧装置位于限定在顶壁109的上表面118中的环形凹部250中。

在图2A和2B中用虚线示出了电子元件213的物理范围，从中将注意到，用于将按钮112附接到顶壁109上的保持连接的可用z维空间(这里显示为电子元件213与顶壁109的内表面121之间的距离)非常有限。在图示的示例性实施例中，空间约束特别严重，考虑到由于壳体组件100将结合在其中的眼部佩戴装置600施加的设计约束，因此在顶壁109与电子设备213之间的可用z维间距在这里约为1毫米。考虑到该间距还必须允许按钮组件的行程，将了解限制保持机构的z维范围的值。下面进一步描述可供用于将按钮112以足够小的z厚度安装在顶壁109上的示例性薄型保持连接机构的各个方面。

如在图2A中可以看到的，按钮开口115横向延伸穿过顶壁109，其中按钮112的筒状柄部或裙部与按钮开口115互补并且同轴地接纳在其中以相对于顶壁109可滑动。在该示例性实施例中，按钮112由硬质聚合塑料材料构成。大体上呈管状的低碳钢连接器204在其操作上端处嵌入按钮112的塑料材料中，从而远离按钮112伸出，使得其远端的位置稍微超过顶壁109的内表面121。观察到连接器204的嵌入端被向内扁平化或向内弯曲，以促进钢质连接器204与其因此附接到其上的塑料按钮112之间的可靠连接。

呈低碳钢卡环209(在图4A中最佳示出)的示例形式的金属保持器在顶壁109的内侧被紧固到管状连接器204上，其定向成基本上平行于顶壁109。以这种方式，顶壁109的一部分被夹在卡环209与按钮112之间，从而将按钮组件111以有限的z维行程保持在顶壁109上。如将参考图3-5更详细地描述的，卡环209通过钎焊连接而附接到管状连接器204上，在该示例性实施例中，该钎焊连接包括周向间隔开的四个焊接接头219。

简要地参照图4A(其中相关部件以分解图和倒置取向示出)，可以看出，在该示例性实施例中，卡环209具有多个连接腔，该多个连接腔呈在圆周方向上规则地间隔开的四个榫接孔303的形式，榫接孔303横向延伸穿过片状金属卡环209。筒状连接器204的可操作的下端(即，在图4A的取向上的上端)限定四个凸榫306，这些凸榫与榫接孔303互补并在空间排列上对应于榫接孔303。榫接孔303的内表面412设置镍涂层，从而形成相应的焊接促进表面。凸榫306同样被镀镍，从而在凸榫306上提供焊接促进表面。为图示清楚起见，焊接表面408和412在图4A中用阴影线表示。观察到连接环209和连接器204的暴露的金属表面的其余部分未被涂覆。以这种方式，当凸榫306被接纳在互补的榫接孔303中时，涂覆的表面408、412限定了将形成在卡环209和连接器204的重叠区域中的用于相应焊接接头的目标区域。

现在转到图3，其中示出了安装在壳体壁109上并且设置成处于默认状态的按钮组件111，其中卡环209抵靠在顶壁109的内表面121上。注意，凸榫306松配合在相应的榫接孔303中，其中相应焊接接头219的焊料分别附接到连接器204和卡环209的平行的焊接促进表面408、412上。因此，焊接接头219的尺寸范围(在本文中也称为焊接接头219的高度)基本上被限制为片状金属卡环209的厚度尺寸。在该示例性实施例中，卡环209的厚度为约0.2mm，使得该示例性实施例的薄型焊接/钎焊连接类似地具有约0.2mm的z维高度(h)。再次简要地参照图2A和2B，将看到，与现有的用于此类应用的安装机构相比，保持机构的这种相对薄型允许以相对最小的对容纳腔106中的电子元件213的可用空间的影响将按钮112安装在壳体103上。

现在将参考图4和5简要描述制造根据前述示例性实施例的壳体组件100的示例性方法。如前所述，图4A示出了处于预组装状态并且相对于图1-3所示的其工作取向处于倒转的取向上的按钮组件111。在组装之前，通过施加上述目标镍层或镍涂层在筒状连接器204和卡环209上提供钎焊促进表面/焊接促进表面408、412。在该示例中，通过刷涂来沉积镍层，但是在另一些实施例中，焊接促进表面408、412可以以任何合适的方式形成，例如浸涂或电镀。

图4A的倒置取向是在该示例性实施例中将卡环209焊接/钎焊到管状连接器204上的取向，从而利用重力来促进凸榫306和榫接孔303的平行界面之间的可用空间的填充，并由此促进焊料适当附接到涂覆了镍的焊接表面408、412上。为此，从按钮112的头部403伸出并且筒状连接器204同轴地位于其内的中空塑料圆柱形裙部402具有在圆周方向上间隔开的一系列凹部404，该一系列凹部与连接器204的相应凸榫306对齐并位于其紧下方。这些凹部404提供用于在组装期间从榫接孔303排出多余的焊料的排泄空间。

在第一组装步骤(图4B)中，在倒置位置将壳体103放置在大体上水平的支承表面上，其中按钮112位于壳体103上，使得筒状按钮裙部403与按钮开口115同轴并且延伸穿过按钮开口115。在该位置，筒状连接器204的远端基本上与顶壁109的内表面121齐平。此后，如图4C所示，将卡环209平放在壁109的内表面121上，连接器凸榫306被接纳在互补的配合榫接孔303中，其中在紧密间隔的、平行的焊接促进表面408、412之间有足够的间隙以将焊接材料接纳在其中。

如图4D所示，手动焊铁424和焊丝(未示出)在这种状态下经由壳体103的开口接近榫接孔303，从而将熔融的焊接材料沉积在各个榫接孔303中。焊接材料在重力作用下流入榫接孔303的壁与相应的榫306之间的间隙空间中并在其中固化，从而在卡环209与连接器204之间建立永久连接。在该示例性实施例中，使用了锡-银-铜焊料，但在其它实施例中可以使用任何合适的焊接/钎焊材料。注意，提供相应的焊接促进表面408、412促进了在由相应的焊接促进表面408、412限定的目标界面处产生焊接接头219。这部分是由于典型的金属钢片的可焊性相对较差，这阻止了焊接材料在焊接促进表面408、412的外部附着到连接器204或卡环209上。

图5示出了，在所描述的组装操作之后，这些焊接接头219中的两个焊接接头的三维截面视图。注意，在附图的图3和图5中，每个焊接接头219被显示为不仅包括在凸榫306的侧面与榫接孔303的平行界面之间的焊接材料，而且包括在凸榫306的端面上的厚度大致相同的焊接材料。尽管在某些情况下可能会由于在焊接过程中呈流体形式的焊接材料的表面张力而出现所示效果，但在附图中稍微夸大了该效果，并且该效果对焊接接头219的结构完整性并不重要。在许多情况下，焊接接头219中的焊接材料的范围被限制为凸榫306与卡环209的厚度之间的z维重叠。

在已经允许设置焊接接头219之后，将电子部件213(图2A)插入壳体103中并且可操作地联接到按钮组件111，以允许使用者通过操纵按钮112来控制电子设备213的一个或多个功能。此后，将最终壳体组件100结合到最终产品装置中，在该示例性实施例中，最终壳体组件100是呈图6中示意性示出的一副智能眼镜600的示例形式的眼部佩戴装置。

图6示出了一副智能眼镜600形式的眼部佩戴装置的前透视图，该智能眼镜600包括壳体100，该壳体100包括如参考图1-5的示例性实施例所述的薄型焊接/钎焊保持机构。眼镜600包括主体，该主体包括前件或镜框606和一对镜腿609，所述一对镜腿609连接到镜框606，以在眼镜600被佩戴时将镜框606支承在使用者面部上的适当位置。镜框606可以由任何合适的材料制成，例如塑料或金属，包括任何合适的形状记忆合金。

眼镜600具有呈一对透镜612形式的一对光学元件，该对光学元件由相应光学元件保持器保持，该相应光学元件保持器呈形成镜框606的一部分的一对边沿615的形式。这对边沿615通过鼻托618连接。在其它实施例中，光学元件中的一个或两个可以是显示器(例如，用于提供虚拟现实显示)、显示器组件或透镜与显示器组合(例如，用于提供增强现实功能)。

镜框606包括限定镜框606的侧向端部部分的一对端件621。在本例中，壳体组件100与其内部电子设备213一起被集成在侧向端件621之一中。在一些实施例中，每个端件621包括如上所述的壳体组件100。壳体组件100的按钮112穿过端件621中的互补开口伸出，以便于使用者操作。在一些实施例中，镜框606由单件材料形成，以便具有整体或单体结构。

在一些实施例中，整个主体(包括镜框606和镜腿609两者)可以属于整体或单体结构。

镜腿609联接到相应的端件621。在本例中，镜腿609通过相应的铰接装置联接到镜框606，从而能够在可穿戴模式(如图6所示)与折叠模式之间铰接地移动，在折叠模式下，镜腿609朝着镜框606枢转以基本上平放在镜框606上。每个镜腿609包括联接到镜框606的前部和用于联接到使用者的耳朵的合适的后部。

眼镜600具有机载电子设备624，该机载电子设备包括计算设备，例如计算机，其在不同的实施例中可以属于任何合适的类型，以由眼部佩戴装置主体携带。在一些实施例中，包括机载电子设备624的各种部件至少部分地容纳在镜腿609中的一个或两个中。如上所述，在该示例性实施例中，机载电子设备624的各种部件被容纳在位于镜框606的侧向端件621中的壳体100中。机载电子设备624包括无线通信电路、电源(该示例性实施例是可充电电池，例如锂离子电池)和具有存储器的一个或多个处理器。机载电子设备624包括低功率、高速电路，并且在一些实施例中包括显示处理器。各种实施例可以以不同的构型包括这些元件或以不同的方式将它们集成在一起。

如上所述，机载电子设备624包括可充电电池。在一些实施例中，电池设置在镜腿609之一中。然而，在该示例性实施例中，电池被容纳在端件621之一中，并与机载电子设备624的其余部分电联接/电耦合。

眼镜600具有照相机功能，在本例中包括安装在端件621之一中并面向前方以便与眼镜600的佩戴者的视线方向大致对齐的相机630。相机630被配置为捕获数字内容以及数字视频内容。相机630的操作由由机载电子设备624提供的相机控制器控制，代表由相机630捕获的图像或视频的图像数据被临时存储在形成机载电子设备624的一部分的存储器中。在一些实施例中，眼镜600可以具有例如由各个端件621容纳的一对相机630。

眼镜600还包括允许与相机630通信并控制相机630的一个或多个输入和输出设备。特别地，眼镜600包括用于使使用者能够控制眼镜600的一个或多个功能的一个或多个输入机构。在该实施例中，输入机构包括按钮112。在当前示例性实施例中，可以通过单次相对短的按钮下压(例如，短于一秒钟)来发出照片捕捉命令，而视频捕捉命令可以通过长按动作发出。

所描述的将按钮112安装在壳体103上的方法的益处在于，它提供了用于与作为按钮组件111的一部分的金属部件结合的薄型(即，相对较小的z厚度)保持解决方案。从对示例性实施例的描述中可以看出，这样的组件通常位于狭窄的、难以接近的腔中，例如示例性实施例的容纳腔106。在这种相对较小的、接近受限的环境中，常规的附接方法提出了各种挑战，这些挑战可以通过所公开的连接方法来避免或克服。例如，替代方法(例如使用机器螺钉、热熔埋植螺丝(heat stake)或激光焊接)会因接近受限而受挫，并且需要额外的加工/安装复杂性、固定和成本。诸如胶合之类的粘合附接不够牢固，容易随着时间的流逝而劣化或蠕变，特别是当暴露于诸如电子部件213在使用中所产生的热量时。

问题是，许多这种常规的附接方法几乎总是大幅地扩大了所安装组件(例如，按钮组件111)的z维范围和/或需要更多的空间来实现。相比之下，所公开的检测机构使用焊接接头219作为机械接头。由焊接接头219提供的低高度结合允许系统基本上最大化可用于其它部件的空间。因此，在空间受限或难以接近的系统中使用所公开的薄型(在某些情况下基本上为零高度)的焊接结合允许更大的机械自由度、更好的包装以及改进的消费产品的小型化。在某些情况下，使用所公开的技术可以在这样的位置实现金属与金属的结合，即在该位置处，螺钉无法进入并且在此处提供较大的热熔埋植螺丝或超声焊接固定装置是不可行的或无法实践的。

注意，尽管在该示例性实施例中参考用于要结合在示例性眼部佩戴装置600中的电子设备的壳体描述了用于将被安装部件保持在支承结构上的薄型焊接连接，但是本文描述的安装和保持技术可以在各种不同的应用中实现。所公开的机构在z维空间非常宝贵的应用中特别有用，其中薄型焊接接头提供了最低限度的额外空间限制。

概览

从上述示例性实施例中，将观察到本公开的一个方面提供了一种组件，该组件包括：

框架，其包括具有正面和相对的反面的框架壁；

被安装部件，其以在所述框架壁的正面上露出的方式被安装在所述框架壁上；

金属连接器，其与所述被安装部件紧固在一起并从所述被安装部件横向地突出穿过所述框架壁的至少一部分；

金属保持器，其位于框架壁的反面上，使得所述框架壁的一部分被夹在所述被安装部件与所述保持器之间；和

焊接接头，其将所述保持器紧固到所述连接器上，从而将所述被安装部件保持在所述框架壁上。

在一些实施例中，所述保持器属于片状金属结构，其定向成使得所述保持器的厚度尺寸在所述被安装部件处横向于所述框架壁，例如包括平放在所述框架壁上的片状钢环。在这样的实施例中，所述保持器具有一个或多个连接腔或开口，连接器的一部分以凸榫/榫接孔的方式接纳在所述一个或多个连接腔或开口中，所述焊接接头至少部分位于所述一个或多个腔中。在这样的实施例中，所述焊接接头具有在所述被安装部件处横向于所述框架壁定向的高度尺寸，其中所述高度尺寸基本上与所述保持器和所述连接器之间的重叠部重合/相一致，使得所述焊接接头的高度尺寸基本上等于或小于所述保持器的厚度尺寸。以此方式，所述保持器与所述连接器之间的焊接接头的高度或z维厚度由片状金属保持器的厚度限定，因此比所述被安装部件、所述连接器和所述框架壁的尺寸小。为此，所述连接器在反面上基本上不会超出所述保持器的主外表面地突出穿过所述保持器。

在一些实施例中，所述持器和所述连接器中的至少一者包括焊接促进表面，所述焊接促进表面与所述连接器和所述保持器之间的重叠部相一致/重合，所述焊接接头由与所述连接器和所述保持器两者不同的金属材料制成，并且所述焊接接头附接在所述焊接促进表面上。在一些实施例中，所述连接器和所述保持器两者都具有各自的焊接促进表面，所述焊接接头附接到所述保持器和所述连接器两者的焊接促进表面上。设置焊接促进表面有效地允许定准焊接接头的特定/具体位置。在一些实施例中，所述连接器和保持器上的焊接促进表面分别是局部金属涂层，每个局部涂层例如包括镍涂层。

将会看到，前述内容公开了许多示例性实施例。这些实施例包括但不限于以下示例性实施例的枚举清单：

示例1：一种组件，包括：

框架，其包括具有正面和相对的反面的框架壁；

被安装部件，其以在所述框架壁的正面上露出的方式被安装在所述框架壁上；

金属连接器，其与所述被安装部件紧固在一起并从所述被安装部件横向地突出穿过所述框架壁的至少一部分；

金属保持器，其位于框架壁的反面上，使得所述框架壁的一部分被夹在所述被安装部件与所述保持器之间；和

焊接接头，其将所述保持器紧固到所述连接器上，从而将所述被安装部件保持在所述框架壁上。

示例2：根据示例1所述的组件，其中

所述保持器属于片状金属结构，其定向成使得在所述被安装部件处所述保持器的厚度尺寸横向于所述框架壁；和

其中，所述保持器具有一个或多个连接腔或开口，所述连接器的一部分接纳在所述一个或多个连接腔或开口中，所述焊接接头至少部分位于所述一个或多个腔中。

示例3：根据示例2所述的组件，其中，所述焊接接头具有在所述被安装部件处横向于所述框架壁定向并且基本上与所述保持器和所述连接器之间的重叠部相一致/重合的高度尺寸，所述焊接接头的高度尺寸基本上等于或小于所述保持器的厚度尺寸。

示例4：根据示例2或示例3所述的组件，其中，所述连接器在反面上基本上不会超出所述保持器的主外表面地突出穿过所述保持器。

示例5：根据示例2-4中任一项所述的方法，其中，所述保持器和所述连接器中的至少一者包括焊接促进表面，所述焊接促进表面与所述连接器和所述保持器之间的重叠部重合，所述焊接接头由与所述连接器和所述保持器两者不同的金属材料制成，并且所述焊接接头附接在所述焊接促进表面上。

示例6：根据示例5所述的方法，其中，所述连接器和所述保持器两者都具有各自的焊接促进表面，所述焊接接头附接到所述保持器和所述连接器两者的焊接促进表面上。

示例7：根据示例6所述的方法，所述连接器和所述保持器上的焊接促进表面分别是局部金属涂层。

示例8：根据示例7所述的方法，其中，每个局部涂层包括镍涂层。

示例9：根据示例2-8中任一项所述的方法，其中，所述焊接接头在基本平行的界面表面处连接所述连接器和所述保持器，所述界面表面沿着在所述被安装部件处横向于所述框架壁的方向定向。

示例10：根据示例9所述的方法，其中，所述组件包括位于所述保持器与所述连接器之间的相应界面表面处的多个焊接接头。

示例11：根据示例10所述的组件，其中：

所述保持器限定多个榫接孔；和

其中，所述连接器包括与所述保持器的所述多个榫接孔互补并匹配地接纳在所述保持器的所述多个榫接孔中的对应的多个凸榫，每个凸榫在对应的榫接孔中通过相应的焊接接头连接到所述保持器。

示例12：根据示例1-11中任一项所述的组件，其中，所述被安装部件可移位地安装在所述框架壁上，以允许其行程沿着横向于所述框架壁的方向，所述被安装部件远离所述框架壁的行程范围通过所述保持器在所述框架壁反面上与所述框架壁的抵靠来限制。

示例13：根据示例12所述的组件，其中，所述被安装部件是按钮构件，所述组件还包括偏压机构，用于将所述被安装部件偏压离开所述框架壁。

示例14：根据示例1-13中任一项所述的组件，其中，所述保持器位于由所述框架限定的容纳腔中，并且其中，所述组件还包括容纳在所述容纳腔中以用于与所述被安装部件协作的电子元件。

示例15：根据示例1-14中任一项所述的组件，其中，所述被安装部件属于聚合塑料材料，所述金属连接器部分地嵌入所述被安装部件中并从所述被安装部件朝向所述框架壁的反面突出。在其它实施例中，所述被安装部件和所述连接器由单个整体式金属部件提供。

示例16：一种方法，包括：

将目标部件定位在支承结构的正面上，使得与所述目标部件紧固在一起的连接器穿过所述支承结构横向地突出到所述支承结构的相对的反面；和

在所述连接器与位于所述支承结构的反面上的金属保持器之间建立焊接连接，使得所述支承结构的一部分位于所述保持器与所述目标部件之间，从而形成所述目标部件通过其被安装在所述支承结构上的机械保持机构。

示例17：根据示例16所述的方法，其中，所述保持器是片状金属并且限定了多个连接开口，所述方法进一步包括将由所述连接器限定的对应的多个连接构造接纳在相应的连接开口中，建立焊接连接包括将所述连接构造焊接定位在相应连接开口中。

示例18：根据示例17所述的方法，其中，所述保持器和所述连接器是钢质部件，所述方法进一步包括在所述连接构造和所述连接开口的界面区域上形成焊接促进表面的在先操作。

示例19：根据示例18所述的方法，其中，形成所述焊接促进表面包括在相应区域上施加比所述保持器和所述连接器的材料更易于焊接的金属合金涂层。

示例20：根据示例16-19中任一项所述的方法，其中，所述目标部件是按钮，所述方法进一步包括将电子设备安装在由所述支承结构限定的容纳腔中并将所述保持器的边界设定为使得所述电子设备的一种或多种功能能由所述按钮控制。

示例21：根据示例16-20中任一项所述的方法，其中，所述方法形成包括根据权利要求1-15中任一项所述的组件的产品。

示例22：一种根据权利要求16-21中任一项所述的方法生产的产品。

示例22：一种包括根据权利要求1-15或22中任一项所述的组件的装置。

示例23：根据权利要求22所述的装置，其中，所述装置是眼部佩戴装置，所述组件被结合在所述眼部佩戴装置的眼部佩戴主体中。

用语

在本说明书全文中，多个实例可以实现被描述为单个实例的部件、操作或结构。尽管一个或多个方法的各个操作被示出并描述为单独的操作，但是可以同时执行各个操作中的一个或多个操作，并且不需要以所示的顺序执行这些操作。在示例性构型中作为单独的部件呈现的结构和功能可以被实现为组合结构或部件。类似地，作为单个的部件呈现的结构和功能可以被实现为多个单独的部件。这些和其它变型、改型、增加和改进落入本文的主题的范围内。

尽管已经参考特定示例性实施例描述了所公开的主题的概述，但是在不偏离本公开的实施例的更宽范围的情况下，可以对这些实施例进行各种修改和变更。本发明主题的此类实施例在本文中可被单独地或共同地通过术语“发明”指代，仅仅是为了方便并且在事实上公开了多于一个的情况下无意自愿将本申请的范围限制于任何单个公开或发明构思。

本文说明的实施例被足够详细地描述以使本领域技术人员能够实施所公开的教导。可以使用和从其中推导其它实施例，使得可以在不偏离本公开的范围的情况下进行结构和逻辑的替换和变更。因此，具体实施方式不应被视为具有限制意义，并且各种实施例的范围仅通过所附权利要求以及这些权利要求所赋予的等效物的全部范围来限定。

如本文所使用，术语“或”可以在包含或排他的含义上进行解释。此外，可以为本文描述为单个实例的资源、操作或结构提供多个实例。另外，各种资源、操作、模块、引擎和数据存储之间的边界在某种程度上是任意的，并且特定操作在特定说明性构型的上下文中示出。设想了功能的其它分配，并且这些分配可以落入本公开的各种实施例的范围内。一般而言，在示例性构型中作为单独的资源呈现的结构和功能可以被实现为组合结构或资源。类似地，作为单个资源呈现的结构和功能可以被实现为多个单独的资源。这些和其它变化、修改、添加和改进落入由所附权利要求表示的本公开的实施例的范围内。说明书和附图因此被视为具有说明的意义而不是限制的意义。

Claims (17)

1.一种组件，包括:

框架，所述框架包括具有正面和相对的反面的框架壁，所述框架限定容纳腔；

位于容纳腔中的电子元件；

位于框架壁正面的按钮，按钮由聚合塑料材料制成，并且能手动操纵以控制电子元件的一个或多个功能；

通过部分嵌入按钮中而连接到按钮的筒状金属连接器，连接器从按钮横向地突出穿过框架壁，连接器的距离按钮最远的端部限定从筒状金属连接器轴向突出的多个凸榫；

横向于筒状金属连接器定向的片状金属保持器，保持器位于框架壁的反面上，使得框架壁的一部分位于按钮和保持器之间，保持器限定与连接器的多个凸榫互补的多个榫接孔，每个凸榫匹配地接纳在对应的榫接孔中；和

多个焊接接头，每个焊接接头在对应的榫接孔处将相应的凸榫连接至保持器，从而将按钮保持在框架壁上。

2.根据权利要求1所述的组件，其中，片状金属保持器定向成使得保持器的厚度尺寸垂直于筒状金属连接器的纵向轴线。

3.根据权利要求2所述的组件，其中，每个焊接接头至少部分位于相应的榫接孔中。

4.根据权利要求3所述的组件，其中，每个焊接接头的高度尺寸基本上平行于筒状金属连接器的纵向轴线并且基本上与相应的凸榫和保持器之间的重叠部重合，焊接接头的高度尺寸基本上等于或小于保持器的厚度尺寸。

5.根据权利要求1所述的组件，其中，所述多个凸榫中的每个凸榫基本上不会超出保持器的距离框架壁最远的主外表面地突出穿过保持器。

6.根据权利要求1所述的组件，其中，对于每个焊接接头，在相应的凸榫和相应的榫接孔中的至少一者上提供焊接促进表面。

7.根据权利要求6所述的组件，其中，焊接接头由与连接器和保持器两者不同的材料制成，并且焊接接头附接至焊接促进表面。

8.如权利要求7所述的组件，其中，对于每个焊接接头，对应的凸榫和对应的榫接孔两者都具有各自的焊接促进表面，焊接接头附接至凸榫和榫接孔两者的焊接促进表面。

9.根据权利要求7所述的组件，其中，每个焊接促进表面是局部金属涂层。

10.根据权利要求9所述的组件，其中每个局部涂层包括镍涂层。

11.根据权利要求1所述的组件，其中，所述按钮可移位地安装在框架壁上，以允许其行程横向于框架壁的方向，按钮远离框架壁的行程范围通过保持器在框架壁反面上与框架壁的抵靠来限制。

12.根据权利要求11所述的组件，还包括偏压机构，用于将按钮偏压离开框架壁。

13.根据权利要求12所述的组件，其中，所述偏压机构包括压缩弹簧，所述压缩弹簧在框架壁的正面上被保持约束在按钮和框架壁之间。

14.一种方法，包括:

将聚合塑料材料的按钮部件定位在由框架提供的框架壁的正面上，该框架限定容纳腔，使得通过部分嵌入按钮部件中而连接到按钮部件的筒状金属连接器横向地穿过框架壁突出到框架壁的正面；

将从筒状金属连接器的距离按钮部件最远的端部纵向突出的多个凸榫接纳在互补的、相匹配的多个榫接孔中，所述榫接孔由片状金属保持器限定，所述片状金属保持器横向于筒状金属连接器定向并位于框架壁的距离按钮部件最远的反面上；以及

通过形成将多个凸榫中的每个凸榫连接到接纳有该凸榫的对应榫接孔的相应的焊接接头，在连接器和保持器之间形成焊接连接，从而将按钮部件保持在框架壁上。

15.根据权利要求14所述的方法，还包括在多个榫接孔和多个凸榫中的至少一者上形成焊接促进表面的在先操作。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，形成焊接促进表面包括在多个榫接孔中的每个榫接孔中以及在多个凸榫中的每个凸榫上形成相应的焊接促进表面。

17.根据权利要求15所述的方法，其中，每个焊接促进表面的形成包括在它们的相应区域上施加比保持器的材料和连接器的材料更易于焊接的金属合金涂层。

Images