CN114582571B - 一种耐污型高压线路盘形悬式瓷绝缘子及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绝缘子技术领域，且公开了一种耐污型高压线路盘形悬式瓷绝缘子及其制造方法，解决了串接后的伞裙因维修等原因，需要对其进行拆装时，实际操作步骤较为繁琐，不便于对若干个伞裙之间进行拆分，不便于实际使用的问题，其包括伞裙，所述伞裙的顶部设有连接座，连接座的顶端固定连接有第一插块，伞裙的顶部开设有矩形孔，连接座的底部固定连接有第二插块，第二插块的两侧均开设有第一限位槽，第一插块的两侧均开设有第二限位槽，伞裙内设有安装座，安装座上设有分别与第一插块和第二插块相配合的双重卡接组件，双重卡接组件包括开设于安装座顶部的第一插槽；相邻两个伞裙之间便于进行拆装，提高了拆装效率。

Description

一种耐污型高压线路盘形悬式瓷绝缘子及其制造方法

技术领域

本发明属于绝缘子技术领域，具体为一种耐污型高压线路盘形悬式瓷绝缘子及其制造方法。

背景技术

电瓷绝缘子是输变电系统工程中重要零件，通常由多个串接后使用。通过在伞裙上涂抹防污涂层，可以起到耐污的作用，为了便于伞裙之间的串接，在其上、下端分别固定有带安装孔的上、下法兰。串接时，将上部伞裙的下法兰与下部伞裙的上法兰对齐，并使法兰上的安装孔相互对应后，再用紧固件进行紧固连接。

为了提高法兰之间的牢固度，通常要在两个法兰的对接面上涂以紧固胶。串接后的伞裙因维修等原因，需要对其进行拆装时，实际操作步骤较为繁琐，不便于对若干个伞裙之间进行拆分，不便于实际使用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种耐污型高压线路盘形悬式瓷绝缘子及其制造方法，有效的解决了上述背景技术中串接后的伞裙因维修等原因，需要对其进行拆装时，实际操作步骤较为繁琐，不便于对若干个伞裙之间进行拆分，不便于实际使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐污型高压线路盘形悬式瓷绝缘子，包括伞裙，所述伞裙的顶部设有连接座，连接座的顶端固定连接有第一插块，伞裙的顶部开设有矩形孔，连接座的底部固定连接有第二插块，第二插块的两侧均开设有第一限位槽，第一插块的两侧均开设有第二限位槽，伞裙内设有安装座，安装座上设有分别与第一插块和第二插块相配合的双重卡接组件；

双重卡接组件包括开设于安装座顶部的第一插槽，安装座的底部开设有第二插槽，第一插槽内设有两个第一限位块，第二插槽内设有两个第二限位块，第一插槽和第二插槽的两侧内壁均开设有卡槽，第一限位块和第二限位块上均固定连接有螺纹柱，安装座的两侧均设有蜗杆，螺纹柱和蜗杆通过啮合传动单元连接，蜗杆的底部固定连接有圆形齿轮，蜗杆的上方设有第一固定板，第一固定板的一侧与安装座固定连接，蜗杆的顶端与第一固定板通过第一轴承连接，安装座的底部固定连接有固定管，固定管的外部套设有旋转环，旋转环的顶部固定连接有齿轮环，旋转环和固定管通过转动单元连接，固定管上设有与旋转环相配合的止动稳定组件。

优选的，所述啮合传动单元包括套设于螺纹柱外部的螺纹套，螺纹套贯穿卡槽的一侧内壁，螺纹套与卡槽的贯穿处设有第二轴承，安装座的两侧均设有两个蜗轮，螺纹套贯穿蜗轮，且蜗轮和螺纹套固定连接，蜗轮和蜗杆相啮合，其中两个螺纹柱上的螺纹方向与另两个螺纹柱上的螺纹反向相反。

优选的，所述止动稳定组件包括套设于固定管外部的固定环，固定环和固定管固定连接，固定环的底部设有活动环，固定环的顶部开设有若干通孔，活动环的顶部固定连接有若干定位柱，旋转环的底部开设有若干定位槽，活动环和固定环通过止坠单元连接。

优选的，所述止坠单元包括对称开设于固定环两侧的滑槽，活动环的底部设有两个挡板，滑槽内设有滑板，滑板的一侧与滑槽的一侧内壁通过若干拉伸弹簧连接，滑板的另一侧固定连接有侧板，挡板的一侧与侧板的一侧固定连接。

优选的，所述侧板的两侧均固定连接有第一把手，定位柱贯穿通孔，且定位柱的顶端位于相对应的定位槽内。

优选的，所述转动单元包括开设于固定管外壁上的环形凹槽，环形凹槽内设有限位环，限位环与旋转环的内壁固定连接。

优选的，所述旋转环上固定连接有第二把手，圆形齿轮位于齿轮环内，且圆形齿轮和齿轮环相啮合。

优选的，所述安装座的顶部与伞裙的顶部内壁相接触，第二插块贯穿矩形孔，且第二插块的底端位于第一插槽内，第一限位块的一端位于第一限位槽内。

优选的，所述安装座的两侧均固定连接有第二固定板，蜗杆贯穿第二固定板，蜗杆和第二固定板的贯穿处设有第三轴承。

本发明还提供了一种耐污型高压线路盘形悬式瓷绝缘子制造方法，包括如上述所述的耐污型高压线路盘形悬式瓷绝缘子，包括以下步骤：

驱动连接座移动，使得第二插块贯穿矩形孔，且第二插块插入安装座上的第一插槽内，同时安装座和连接座夹持住伞裙；

驱动另一个连接座上的第一插块插入安装座上的第二插槽内，通过转动单元的设计，使得旋转环相对固定管转动连接，驱动旋转环转动，通过旋转环和圆形齿轮的配合，使得两个圆形齿轮同步旋转，进而通过圆形齿轮驱动蜗杆转动；

通过设置的啮合传动单元，使得相对应的两个螺纹柱异向移动，进而使得两个第一限位块之间相靠近移动，且两个第二限位块之间相靠近移动，使得第一限位块的一端插入对应的第一限位槽内，第二限位块的一端插入对应的第二限位槽内，进而即可完成伞裙、安装座和两个连接座之间的安装，同理，使用相对的安装方式，即可完成相邻两个伞裙之间的安装，通过止动稳定组件的设计，避免旋转环因非人为因素转动；

需要对伞裙、连接座和安装座之间进行拆分时，通过驱动旋转环反向转动，使得相对应的两个第一限位块相远离移动，且相对应的两个第二限位块相远离移动；

首先第二限位块先脱离第二限位槽，解除对第一插块位置的限定，通过驱动第一插块脱离第二插槽，即可完成第一插块和安装座之间的拆分；

持续转动旋转环，使得第一限位块脱离第一限位槽，即可解除对第二插块位置的限定，进而通过驱动第二插块移动，使得第二插块脱离第一插槽和矩形孔，即可完成第二插块和安装座之间的拆分，可以根据实际需求，阶段式分开完成第一插块和安装座之间的拆分以及第二插块与安装座之间的拆分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、驱动连接座移动，使得第二插块贯穿矩形孔，且第二插块插入安装座上的第一插槽内，同时安装座和连接座夹持住伞裙，驱动另一个连接座上的第一插块插入安装座上的第二插槽内，通过转动单元的设计，使得旋转环相对固定管转动连接，驱动旋转环转动，通过旋转环和圆形齿轮的配合，使得两个圆形齿轮同步旋转，进而通过圆形齿轮驱动蜗杆转动，通过设置的啮合传动单元，使得相对应的两个螺纹柱异向移动，进而使得两个第一限位块之间相靠近移动，且两个第二限位块之间相靠近移动，使得第一限位块的一端插入对应的第一限位槽内，第二限位块的一端插入对应的第二限位槽内，进而即可完成伞裙、安装座和两个连接座之间的安装，同理，使用相对的安装方式，即可完成相邻两个伞裙之间的安装，通过止动稳定组件的设计，避免旋转环因非人为因素转动；

(2)、需要对伞裙、连接座和安装座之间进行拆分时，通过驱动旋转环反向转动，使得相对应的两个第一限位块相远离移动，且相对应的两个第二限位块相远离移动，首先第二限位块先脱离第二限位槽，解除对第一插块位置的限定，通过驱动第一插块脱离第二插槽，即可完成第一插块和安装座之间的拆分，持续转动旋转环，使得第一限位块脱离第一限位槽，即可解除对第二插块位置的限定，进而通过驱动第二插块移动，使得第二插块脱离第一插槽和矩形孔，即可完成第二插块和安装座之间的拆分，可以根据实际需求，阶段式分开完成第一插块和安装座之间的拆分以及第二插块与安装座之间的拆分，相邻两个伞裙之间便于进行拆装，提高了拆装效率；

(3)、驱动蜗杆旋转时，通过蜗杆和蜗轮的配合，使得若干个螺纹套同步转动，且其中两个螺纹柱上的螺纹方向与另两个螺纹柱上的螺纹反向相反，进而通过螺纹柱和螺纹套的配合，使得相对应的两个第一限位块之间异向移动，且相对应的两个第二限位块之间异向移动，可以控制第一限位块和第二限位块移动；

(4)、通过第二固定板和第三轴承的设计，使得蜗杆相对安装座平稳的转动，旋转环转动时，限位环在环形凹槽内转动，通过限位环和环形凹槽的配合，使得旋转环相对固定管平稳的转动，通过第二把手的设计，便于驱动旋转环转动；

(5)、通过驱动侧板移动，使得滑板和挡板移动，拉伸弹簧处于拉伸状态，且挡板不再位于活动环的底部，解除对活动环的支撑，进而活动环下移，使得定位柱脱离对应的定位槽，解除对旋转环位置的限定，使得旋转环可以驱动齿轮环转动，不需要转动旋转环和齿轮环时，同理，驱动活动环上移，使得定位柱的顶端插入对应的定位槽内，限位旋转环的位置，进而松开侧板，使得拉伸弹簧驱动侧板和挡板移动，使得挡板的顶部与活动环相接触，避免活动环和定位柱下移，使得定位柱的顶端保持位于定位槽内，即可完成对旋转环位置的限位。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明伞裙和连接座拆分的结构示意图；

图3为本发明安装座整体的结构示意图；

图4为本发明安装座剖切的结构示意图；

图5为本发明止动稳定组件的结构示意图；

图6为本发明固定环剖切的结构示意图；

图7为本发明旋转环底部的结构示意图；

图8为本发明图3中A处的局部放大示意图；

图中：1、伞裙；2、连接座；3、第一插块；4、矩形孔；5、第二插块； 6、第一限位槽；7、第二限位槽；8、安装座；9、第一插槽；10、第二插槽； 11、第一限位块；12、第二限位块；13、卡槽；14、螺纹柱；15、蜗杆；16、圆形齿轮；17、第一固定板；18、第一轴承；19、固定管；20、旋转环；21、齿轮环；22、螺纹套；23、第二轴承；24、蜗轮；25、固定环；26、活动环； 27、定位柱；28、通孔；29、定位槽；30、挡板；31、滑槽；32、滑板；33、拉伸弹簧；34、侧板；35、第一把手；36、环形凹槽；37、限位环；38、第二把手；39、第二固定板；40、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括伞裙1，伞裙1的顶部设有连接座2，连接座2的顶端固定连接有第一插块3，伞裙1的顶部开设有矩形孔 4，连接座2的底部固定连接有第二插块5，第二插块5的两侧均开设有第一限位槽6，第一插块3的两侧均开设有第二限位槽7，伞裙1内设有安装座8，安装座8上设有分别与第一插块3和第二插块5相配合的双重卡接组件；

双重卡接组件包括开设于安装座8顶部的第一插槽9，安装座8的底部开设有第二插槽10，第一插槽9内设有两个第一限位块11，第二插槽10内设有两个第二限位块12，第一插槽9和第二插槽10的两侧内壁均开设有卡槽 13，第一限位块11和第二限位块12上均固定连接有螺纹柱14，安装座8的两侧均设有蜗杆15，螺纹柱14和蜗杆15通过啮合传动单元连接，蜗杆15的底部固定连接有圆形齿轮16，蜗杆15的上方设有第一固定板17，第一固定板17的一侧与安装座8固定连接，蜗杆15的顶端与第一固定板17通过第一轴承18连接，安装座8的底部固定连接有固定管19，固定管19的外部套设有旋转环20，旋转环20的顶部固定连接有齿轮环21，旋转环20和固定管19 通过转动单元连接，固定管19上设有与旋转环20相配合的止动稳定组件。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3、图4和图8给出，啮合传动单元包括套设于螺纹柱14外部的螺纹套22，螺纹套22贯穿卡槽13的一侧内壁，螺纹套22与卡槽13的贯穿处设有第二轴承23，安装座8的两侧均设有两个蜗轮24，螺纹套22贯穿蜗轮24，且蜗轮24和螺纹套22固定连接，蜗轮24 和蜗杆15相啮合，其中两个螺纹柱14上的螺纹方向与另两个螺纹柱14上的螺纹反向相反；

驱动蜗杆15旋转时，通过蜗杆15和蜗轮24的配合，使得若干个螺纹套 22同步转动，且其中两个螺纹柱14上的螺纹方向与另两个螺纹柱14上的螺纹反向相反，进而通过螺纹柱14和螺纹套22的配合，使得相对应的两个第一限位块11之间异向移动，且相对应的两个第二限位块12之间异向移动，可以控制第一限位块11和第二限位块12移动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3、图5、图6、图7和图8给出，止动稳定组件包括套设于固定管19外部的固定环25，固定环25和固定管19 固定连接，固定环25的底部设有活动环26，固定环25的顶部开设有若干通孔28，活动环26的顶部固定连接有若干定位柱27，旋转环20的底部开设有若干定位槽29，活动环26和固定环25通过止坠单元连接，止坠单元包括对称开设于固定环25两侧的滑槽31，活动环26的底部设有两个挡板30，滑槽31内设有滑板32，滑板32的一侧与滑槽31的一侧内壁通过若干拉伸弹簧33 连接，滑板32的另一侧固定连接有侧板34，挡板30的一侧与侧板34的一侧固定连接，侧板34的两侧均固定连接有第一把手35，定位柱27贯穿通孔28，且定位柱27的顶端位于相对应的定位槽29内；

通过驱动侧板34移动，使得滑板32和挡板30移动，拉伸弹簧33处于拉伸状态，且挡板30不再位于活动环26的底部，解除对活动环26的支撑，进而活动环26下移，使得定位柱27脱离对应的定位槽29，解除对旋转环20 位置的限定，使得旋转环20可以驱动齿轮环21转动，不需要转动旋转环20 和齿轮环21时，同理，驱动活动环26上移，使得定位柱27的顶端插入对应的定位槽29内，限位旋转环20的位置，进而松开侧板34，使得拉伸弹簧33 驱动侧板34和挡板30移动，使得挡板30的顶部与活动环26相接触，避免活动环26和定位柱27下移，使得定位柱27的顶端保持位于定位槽29内，即可完成对旋转环20位置的限位。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图3、图4、图5和图8给出，转动单元包括开设于固定管19外壁上的环形凹槽36，环形凹槽36内设有限位环37，限位环37与旋转环20的内壁固定连接，旋转环20上固定连接有第二把手38，圆形齿轮16位于齿轮环21内，且圆形齿轮16和齿轮环21相啮合，安装座8的顶部与伞裙1的顶部内壁相接触，第二插块5贯穿矩形孔4，且第二插块5的底端位于第一插槽9内，第一限位块11的一端位于第一限位槽6内，安装座8的两侧均固定连接有第二固定板39，蜗杆15贯穿第二固定板39，蜗杆15和第二固定板39的贯穿处设有第三轴承40，通过第二固定板 39和第三轴承40的设计，使得蜗杆15相对安装座8平稳的转动，旋转环20 转动时，限位环37在环形凹槽36内转动，通过限位环37和环形凹槽36的配合，使得旋转环20相对固定管19平稳的转动，通过第二把手38的设计，便于驱动旋转环20转动。

本实施例的一种耐污型高压线路盘形悬式瓷绝缘子制造方法，包括如上述的耐污型高压线路盘形悬式瓷绝缘子，包括以下步骤：

驱动连接座2移动，使得第二插块5贯穿矩形孔4，且第二插块5插入安装座8上的第一插槽9内，同时安装座8和连接座2夹持住伞裙1；

驱动另一个连接座2上的第一插块3插入安装座8上的第二插槽10内，通过转动单元的设计，使得旋转环20相对固定管19转动连接，驱动旋转环 20转动，通过旋转环20和圆形齿轮16的配合，使得两个圆形齿轮16同步旋转，进而通过圆形齿轮16驱动蜗杆15转动；

通过设置的啮合传动单元，使得相对应的两个螺纹柱14异向移动，进而使得两个第一限位块11之间相靠近移动，且两个第二限位块12之间相靠近移动，使得第一限位块11的一端插入对应的第一限位槽6内，第二限位块12 的一端插入对应的第二限位槽7内，进而即可完成伞裙1、安装座8和两个连接座2之间的安装，同理，使用相对的安装方式，即可完成相邻两个伞裙1 之间的安装，通过止动稳定组件的设计，避免旋转环20因非人为因素转动；

需要对伞裙1、连接座2和安装座8之间进行拆分时，通过驱动旋转环 20反向转动，使得相对应的两个第一限位块11相远离移动，且相对应的两个第二限位块12相远离移动；

首先第二限位块12先脱离第二限位槽7，解除对第一插块3位置的限定，通过驱动第一插块3脱离第二插槽10，即可完成第一插块3和安装座8之间的拆分；

持续转动旋转环20，使得第一限位块11脱离第一限位槽6，即可解除对第二插块5位置的限定，进而通过驱动第二插块5移动，使得第二插块5脱离第一插槽9和矩形孔4，即可完成第二插块5和安装座8之间的拆分，可以根据实际需求，阶段式分开完成第一插块3和安装座8之间的拆分以及第二插块5与安装座8之间的拆分。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐污型高压线路盘形悬式瓷绝缘子，包括伞裙（1），其特征在于：所述伞裙（1）的顶部设有连接座（2），连接座（2）的顶端固定连接有第一插块（3），伞裙（1）的顶部开设有矩形孔（4），连接座（2）的底部固定连接有第二插块（5），第二插块（5）的两侧均开设有第一限位槽（6），第一插块（3）的两侧均开设有第二限位槽（7），伞裙（1）内设有安装座（8），安装座（8）上设有分别与第一插块（3）和第二插块（5）相配合的双重卡接组件；

双重卡接组件包括开设于安装座（8）顶部的第一插槽（9），安装座（8）的底部开设有第二插槽（10），第一插槽（9）内设有两个第一限位块（11），第二插槽（10）内设有两个第二限位块（12），第一插槽（9）和第二插槽（10）的两侧内壁均开设有卡槽（13），第一限位块（11）和第二限位块（12）上均固定连接有螺纹柱（14），安装座（8）的两侧均设有蜗杆（15），螺纹柱（14）和蜗杆（15）通过啮合传动单元连接，蜗杆（15）的底部固定连接有圆形齿轮（16），蜗杆（15）的上方设有第一固定板（17），第一固定板（17）的一侧与安装座（8）固定连接，蜗杆（15）的顶端与第一固定板（17）通过第一轴承（18）连接，安装座（8）的底部固定连接有固定管（19），固定管（19）的外部套设有旋转环（20），旋转环（20）的顶部固定连接有齿轮环（21），旋转环（20）和固定管（19）通过转动单元连接，固定管（19）上设有与旋转环（20）相配合的止动稳定组件；

所述止动稳定组件包括套设于固定管（19）外部的固定环（25），固定环（25）和固定管（19）固定连接，固定环（25）的底部设有活动环（26），固定环（25）的顶部开设有若干通孔（28），活动环（26）的顶部固定连接有若干定位柱（27），旋转环（20）的底部开设有若干定位槽（29），活动环（26）和固定环（25）通过止坠单元连接；

所述止坠单元包括对称开设于固定环（25）两侧的滑槽（31），活动环（26）的底部设有两个挡板（30），滑槽（31）内设有滑板（32），滑板（32）的一侧与滑槽（31）的一侧内壁通过若干拉伸弹簧（33）连接，滑板（32）的另一侧固定连接有侧板（34），挡板（30）的一侧与侧板（34）的一侧固定连接；定位柱（27）贯穿通孔（28），且定位柱（27）的顶端位于相对应的定位槽（29）内；圆形齿轮（16）位于齿轮环（21）内，且圆形齿轮（16）和齿轮环（21）相啮合；所述安装座（8）的顶部与伞裙（1）的顶部内壁相接触，第二插块（5）贯穿矩形孔（4），且第二插块（5）的底端位于第一插槽（9）内，第一限位块（11）的一端位于第一限位槽（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种耐污型高压线路盘形悬式瓷绝缘子，其特征在于：所述啮合传动单元包括套设于螺纹柱（14）外部的螺纹套（22），螺纹套（22）贯穿卡槽（13）的一侧内壁，螺纹套（22）与卡槽（13）的贯穿处设有第二轴承（23），安装座（8）的两侧均设有两个蜗轮（24），螺纹套（22）贯穿蜗轮（24），且蜗轮（24）和螺纹套（22）固定连接，蜗轮（24）和蜗杆（15）相啮合，其中两个螺纹柱（14）上的螺纹方向与另两个螺纹柱（14）上的螺纹反向相反。

3.根据权利要求2所述的一种耐污型高压线路盘形悬式瓷绝缘子，其特征在于：所述侧板（34）的两侧均固定连接有第一把手（35）。

4.根据权利要求3所述的一种耐污型高压线路盘形悬式瓷绝缘子，其特征在于：所述转动单元包括开设于固定管（19）外壁上的环形凹槽（36），环形凹槽（36）内设有限位环（37），限位环（37）与旋转环（20）的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐污型高压线路盘形悬式瓷绝缘子，其特征在于：所述旋转环（20）上固定连接有第二把手（38）。

6.根据权利要求1所述的一种耐污型高压线路盘形悬式瓷绝缘子，其特征在于：所述安装座（8）的两侧均固定连接有第二固定板（39），蜗杆（15）贯穿第二固定板（39），蜗杆（15）和第二固定板（39）的贯穿处设有第三轴承（40）。

7.一种耐污型高压线路盘形悬式瓷绝缘子制造方法，包括如权利要求1所述的耐污型高压线路盘形悬式瓷绝缘子，其特征在于：包括以下步骤：

驱动连接座（2）移动，使得第二插块（5）贯穿矩形孔（4），且第二插块（5）插入安装座（8）上的第一插槽（9）内，同时安装座（8）和连接座（2）夹持住伞裙（1）；

驱动另一个连接座（2）上的第一插块（3）插入安装座（8）上的第二插槽（10）内，通过转动单元的设计，使得旋转环（20）相对固定管（19）转动连接，驱动旋转环（20）转动，通过旋转环（20）和圆形齿轮（16）的配合，使得两个圆形齿轮（16）同步旋转，进而通过圆形齿轮（16）驱动蜗杆（15）转动；

通过设置的啮合传动单元，使得相对应的两个螺纹柱（14）异向移动，进而使得两个第一限位块（11）之间相靠近移动，且两个第二限位块（12）之间相靠近移动，使得第一限位块（11）的一端插入对应的第一限位槽（6）内，第二限位块（12）的一端插入对应的第二限位槽（7）内，进而即可完成伞裙（1）、安装座（8）和两个连接座（2）之间的安装，同理，使用相对的安装方式，即可完成相邻两个伞裙（1）之间的安装，通过止动稳定组件的设计，避免旋转环（20）因非人为因素转动；

需要对伞裙（1）、连接座（2）和安装座（8）之间进行拆分时，通过驱动旋转环（20）反向转动，使得相对应的两个第一限位块（11）相远离移动，且相对应的两个第二限位块（12）相远离移动；

首先第二限位块（12）先脱离第二限位槽（7），解除对第一插块（3）位置的限定，通过驱动第一插块（3）脱离第二插槽（10），即可完成第一插块（3）和安装座（8）之间的拆分；

持续转动旋转环（20），使得第一限位块（11）脱离第一限位槽（6），即可解除对第二插块（5）位置的限定，进而通过驱动第二插块（5）移动，使得第二插块（5）脱离第一插槽（9）和矩形孔（4），即可完成第二插块（5）和安装座（8）之间的拆分，可以根据实际需求，阶段式分开完成第一插块（3）和安装座（8）之间的拆分以及第二插块（5）与安装座（8）之间的拆分。