CN114577772A - 凝胶成像系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凝胶成像系统，包括壳体、紫外线透射组件、反射光源组件、镜头组件、驱动电机以及人机交互模块，紫外线透射组件、反射光源组件、镜头组件以及驱动组件与人机交互模块通讯连接，紫外线透射组件可活动地设置于壳体底部，镜头组件设置于紫外线透射组件上方，驱动电机与紫外线透射组件配合并驱动紫外线透射组件运动，其中紫外线透射组件与驱动电机之间设有驱动板，紫外线透射组件与驱动板固定连接，驱动电机通过驱动驱动板带动紫外线透射组件运动，壳体底部设有导向装置，导向装置的外侧设有传感器以检测驱动板的位置，以及驱动板经由导向装置导向后再与传感器配合。本发明可以保证驱动板在靠近传感器时运动平稳。

Description

凝胶成像系统

技术领域

本发明涉及生命科学技术领域，具体涉及一种凝胶成像系统。

背景技术

荧光检测主要用于生化分析，尤其分子生物学的荧光信号检测。当某些被荧光染料结合的样品被激发波长范围的可见光或者紫外光照射而激发时，会产生特定波长的发射光，通过检测发射波长的荧光强度可以定性和定量分析样品。

目前市场上透射紫外光源在核酸、蛋白质、化合物等检测中作为激发光源，全部使用的是传统的灯丝型玻璃管紫外灯管，由于这种传统的灯丝型玻璃管紫外灯管的正常使用寿命短(2000小时连续点亮)、玻璃灯管易碎以及灯管长度与直径尺寸的标准化，造成了安装了传统紫外灯管的仪器需频繁进行售后更换灯管、仪器大概率需要用户现场安装、仪器的尺寸设计的小型化与异型化很难有选择。且现有的荧光检测设备均是单一的透射光源或者反射光源，不便于切换。

发明内容

本发明的目的是提供一种凝胶成像系统，以解决上述现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种凝胶成像系统，所述凝胶成像系统包括壳体、紫外线透射组件、反射光源组件、镜头组件、驱动电机以及人机交互模块，所述紫外线透射组件、反射光源组件、镜头组件以及驱动组件与所述人机交互模块通讯连接，所述紫外线透射组件可活动地设置于所述壳体底部，所述镜头组件设置于所述紫外线透射组件上方，所述驱动电机与所述紫外线透射组件配合并驱动所述紫外线透射组件运动，其中

所述紫外线透射组件与所述驱动电机之间设有驱动板，所述紫外线透射组件与所述驱动板固定连接，所述驱动电机通过驱动所述驱动板带动所述紫外线透射组件运动，所述壳体底部设有导向装置，所述导向装置的外侧设有传感器以检测所述驱动板的位置，以及所述驱动板经由所述导向装置导向后再与所述传感器配合。

在一个实施例中，所述传感器为槽型光电传感器并具有朝向所述驱动板开口的感应凹槽，所述驱动板设有感应片，当所述驱动板经过所述传感器时，所述感应片伸入所述感应凹槽内，其中，所述导向装置为导向槽，所述导向槽设置于所述感应凹槽的内侧以及所述导向槽的前端开口宽度大于所述感应凹槽以及所述导向槽的后端开口宽度小于所述感应凹槽。

在一个实施例中，所述导向槽设置于导向板上，所述导向板安装于所述壳体的底部并沿所述驱动板的运动方向延伸，所述导向槽的长度大于所述感应凹槽的长度。

在一个实施例中，所述导向槽包括呈喇叭形开口的导向槽前部以及槽宽相等的导向槽后部，所述导向槽后部的槽宽小于所述感应凹槽的槽宽。

在一个实施例中，所述导向槽后部的前端位于所述感应凹槽的前方，以及所述导向槽后部的后端位于所述导向槽的后方，使得所述感应片经由所述导向槽前部进入后先经过所述导向槽后部再进入所述感应凹槽，以及所述感应片离开所述感应凹槽时还位于所述导向槽内。

在一个实施例中，所述导向板为L形导向板并包括导向部和从所述导向部的底端垂直延伸的固定部，所述固定部固定安装于所述壳体的底部，所述导向槽设置于所述导向部以及所述传感器安装于所述固定部并位于所述导向部的外侧。

在一个实施例中，所述驱动电机通过传送带驱动所述驱动板运动，所述驱动板的底部设有带轮，所述传送带环绕所述带轮和所述电机转轴设置，所述电机转轴带动所述传送带运动，所述传送带带动所述驱动板运动。

在一个实施例中，所述导向装置设置于所述驱动板向后运动的行程终点。

在一个实施例中，所述感应片包括沿竖直方向布置的竖直部以及从所述竖直部的上端垂直于所述竖直部延伸的连接部和从所述竖直部的下端垂直向相反延伸的感应部，所述连接部固定连接于所述驱动板上，以及所述感应部与所述导向槽和所述感应凹槽配合。

在一个实施例中，所述驱动板的后方侧部设有缺口，所述导向装置设置于所述缺口内以及所述感应片与所述驱动板的缺口处的侧部固定连接。

本方案与常规的方案相比具有突出的技术效果，通过采用导向装置进行导向，一方面可以保证驱动板在靠近传感器时运动平稳，另一方面还通过导向装置导向后使得传感器对安装板的位置检测更为准确。在不设置导向装置时，由于运动板在往复大量运动过程中会摇晃，影响传感器检测的准确性，还会因为摇晃对传感器造成损坏。本发明创造性地引入导向装置，不仅使得传感器的检测精度大大提高，同时还避免传感器由于传动板的晃动而损毁。

此外，与传统的灯丝型玻璃管紫外灯管相比，本发明通过将紫外线LED灯作为光源，具有体积小、使用寿命长的有益技术效果，且由于紫外线LED灯发出的光线更均匀且强度高，容易形成暗的背景，得到良好的反差，有利于对荧光反应的观察和监控。

附图说明

图1为本发明一个实施例的凝胶成像系统的立体图。

图2是本发明一个实施例的凝胶成像系统的内部结构示意图。

图3是本发明一个实施例的凝胶成像系统的局部立体图。

图4是本发明一个实施例的凝胶成像系统的局部立体分解图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况下来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图1为本发明一个实施例的凝胶成像系统的立体图，图2是本发明一个实施例的凝胶成像系统的内部结构示意图，图3是本发明一个实施例的凝胶成像系统的局部立体图，图4是本发明一个实施例的凝胶成像系统的局部立体分解图。参照图1-4，本发明一个实施例的凝胶成像系统100包括壳体80、紫外线投射组件10、反射光源组件50、镜头组件20、驱动电机30以及人机交互模块40，紫外线投射组件10、反射光源组件50、镜头组件20、驱动电机30与人机交互模块40通讯连接。紫外线投射组件10可活动地设置于壳体80底部，镜头组件20设置于紫外线投射组件10上方，驱动电机30与紫外线透射组件10配合并驱动紫外线透射组件10运动。

其中，紫外线透射组件10与驱动电机30之间设有驱动板31，紫外线透射组件10与驱动板31固定连接，驱动电机30通过驱动驱动板31运动带动紫外线透射组件10运动，壳体80的底部设有导向装置32，导向装置32的外侧设有传感器33以检测驱动板31的位置，从而检测紫外线透射组件10的位置，驱动板31运动时，即将紫外线透射组件关闭送入壳体内时先经过导向装置32导向后再与传感器33配合。

本方案与常规的方案相比具有突出的技术效果，通过采用导向装置进行导向，一方面可以保证驱动板在靠近传感器时运动平稳，另一方面还通过导向装置导向后使得传感器对安装板的位置检测更为准确。在不设置导向装置时，由于运动板在往复大量运动过程中会摇晃，影响传感器检测的准确性，还会因为摇晃对传感器造成损坏。本发明创造性地引入导向装置，不仅使得传感器的检测精度大大提高，同时还避免传感器由于传动板的晃动而损毁。

此外，与传统的灯丝型玻璃管紫外灯管相比，本发明通过将紫外线LED灯作为光源，具有体积小、使用寿命长的有益技术效果，且由于紫外线LED灯发出的光线更均匀且强度高，容易形成暗的背景，得到良好的反差，有利于对荧光反应的观察和监控。

在一个实施例中，传感器为槽型光电传感器并具有朝向驱动板开口的感应凹槽331，驱动板31设有感应片332，当驱动板31在行驶过程中经过传感器33时，感应片332伸入感应凹槽331内，从而检测驱动板31进而检测紫外线透射组件10的位置。可选地，导向装置32为导向槽，导向槽设置于感应凹槽331的内侧，即靠近安装板31的一侧，导向槽的前端开口宽度大于感应凹槽331的宽度，以及导向槽的后端开口宽度小于感应凹槽331的宽度并略大于感应片332的厚度，在驱动板31向后运动，即紫外线透射组件10向壳体内运动的过程中，感应片332首先进入到导向槽331的前端开口，由于前端开口大，因此方便感应片进入导向槽，即便驱动板31在运动过程中发生过晃动并向其中一侧倾斜时，也可以保证导向片能够进入导向槽。当感应片在导向槽中进一步向后运动时，进入到导向槽的后部，磁石导向槽的宽度变小，并仅仅稍微大于感应片的厚度，从而通过对感应片的作用对驱动板的位置进行校准，即通过导向槽对感应片的垂直位置进行限位，从而防止驱动板左右晃动，当驱动板进一步向后运动过程中，感应片的前端伸入传感器的感应凹槽内，光电传感器检测到感应片进而准确检测驱动板及紫外线透射组件的位置。此外，由于导向槽后部的宽度较感应凹槽的宽度窄，因此，驱动板轻微晃动时感应片只会与导向槽的上下表面接触，而不会与感应凹槽接触，因此，起到对光电传感器的保护作用，防止光电传感器损坏。

可选地，导向槽的上表面低于感应凹槽的上表面，以及导向槽的下表面低于感应凹槽的下表面。较佳地，导向槽在竖直方向的位置位于感应凹槽的中部。从而进一步保证驱动板轻微晃动时感应片只会与导向槽的上下表面接触，而不会与感应凹槽接触，起到对光电传感器的保护作用，防止光电传感器损坏。

在一个实施例中，导向槽32设置于导向板34上，导向板34安装于壳体的底部并沿驱动板31的运动方向延伸，导向槽32的长度大于感应凹槽331的长度，以保证当感应片进入感应凹槽之前先进入导向槽，以及当感应片离开感应凹槽之后还位于导向槽内，使得感应片在导向槽内行驶的距离大于在感应凹槽内行驶的距离，起到对驱动板的位置校准并防止传感器损坏。

在一个实施例中，导向槽32包括呈喇叭形开口的导向槽前部以及槽宽相等的导向槽后部，导向槽后部的槽宽小于感应凹槽的槽宽。通过导向槽前部喇叭形的设置，使得当感应片进入导向槽后并且驱动板晃动时，感应片在导向槽内沿倾斜面运动，通过斜面运动过度到直线运动对驱动板的位置进行校准，保证校准过程的平稳性。

参照图4，在一个实施例中，导向槽后部的前端位于感应凹槽的前方，使得感应片经由导向槽前部进入后先经过导向槽后部再进入感应凹槽。也就是说，当感应片进入感应凹槽时，驱动板在垂直方向的位移已经通过导向槽进行了调整，感应片的高度控制在导向槽后部的高度，从而进一步光电传感器对驱动板以及紫外线透射组件的位置检测的准确性。

参照图3，在一个实施例中，导向板34为L形导向板并包括导向部341和从导向部341的底端一体垂直向外延伸形成的固定部342，固定部342固定安装于壳体的底部，导向槽32设置于导向部341上，传感器31安装于固定部342上并位于导向部341的外侧，从而通过一个零件实现导向和传感器的安装，节省材料并便于控制传感器的安装位置，例如，通过设置好导向板的固定部的尺寸以及感应片的尺寸，传感器安装时直接靠近固定部的边缘安装，以及感应片直接靠近安装板的边缘安装，安装完成即可实现各个部件的相互配合，从而实现快速准确安装。

在一个实施例中，驱动电机30通过传送带35带动驱动板31运动，驱动板31的底部设有带轮36，传送带35环绕带轮36和电机转轴(图未示)设置，电机转轴带动传送带35运动，传送带35带动驱动板31运动。以驱动板关闭位置为参考，驱动电机的转轴沿竖直方向设置并布置在驱动板的后方，带轮设置于驱动板31的前部，传送带与驱动板支架或间接连接，传送往复回运动带动驱动板前进和后退。可选地，传送带和电机安装于安装板的远离传感器的一侧。

参照图2-4，在一个实施例中，导向装置32设置于驱动板31向后运动的行程终点，也就是说，驱动板从开始进入导向槽一直到运动到位停止感应片都位于导向槽内，驱动板的垂直方向的位置都由导向装置进行限位调整，从而保证了整个仪器对样品的检测准确，因为样品检测时，紫外线透射组件或反射光源组件都调整到固定位置，其聚光的中心与驱动板和紫外透射组件的位置相关，如果在该位置驱动板的位置不准确，将会影响聚光效果，进一步音箱检测效果。

参照图3-4，在一个实施例中，感应片332包括沿竖直方向布置的竖直部333以及从竖直部的上端垂直于竖直部延伸的连接部334和从竖直部的下端垂直向相反延伸的感应部335，连接部334固定连接于驱动板31上，感应部335与导向槽32和感应凹槽331配合，即感应部335用于伸入导向槽32和感应凹槽331内。通过感应片332的这种结构设置，降低了感应部335的高度，从而降低传感器和导向槽的高度，使得传感器和导向板的顶部与驱动板的上表面基本齐平或相差不大，节约了安装空间，并防止零件遭受意外损坏。

参照图2-3，在一个实施例中，驱动板31的后方侧部设有缺口311，导向装置设置于缺口311内以及感应片与驱动板31的缺口311的侧部固定连接，通过驱动板31的缺口311的设置，使得导向装置和传感器的安装不会额外占用空间，整个装置结构更为紧凑。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种凝胶成像系统，其特征在于，所述凝胶成像系统包括壳体、紫外线透射组件、反射光源组件、镜头组件、驱动电机以及人机交互模块，所述紫外线透射组件、反射光源组件、镜头组件以及驱动组件与所述人机交互模块通讯连接，所述紫外线透射组件可活动地设置于所述壳体底部，所述镜头组件设置于所述紫外线透射组件上方，所述驱动电机与所述紫外线透射组件配合并驱动所述紫外线透射组件运动，其中

所述紫外线透射组件与所述驱动电机之间设有驱动板，所述紫外线透射组件与所述驱动板固定连接，所述驱动电机通过驱动所述驱动板带动所述紫外线透射组件运动，所述壳体底部设有导向装置，所述导向装置的外侧设有传感器以检测所述驱动板的位置，以及所述驱动板经由所述导向装置导向后再与所述传感器配合。

2.根据权利要求1所述的凝胶成像系统，其特征在于，所述传感器为槽型光电传感器并具有朝向所述驱动板开口的感应凹槽，所述驱动板设有感应片，当所述驱动板经过所述传感器时，所述感应片伸入所述感应凹槽内，其中，所述导向装置为导向槽，所述导向槽设置于所述感应凹槽的内侧以及所述导向槽的前端开口宽度大于所述感应凹槽以及所述导向槽的后端开口宽度小于所述感应凹槽。

3.根据权利要求2所述的凝胶成像系统，其特征在于，所述导向槽设置于导向板上，所述导向板安装于所述壳体的底部并沿所述驱动板的运动方向延伸，所述导向槽的长度大于所述感应凹槽的长度。

4.根据权利要求2所述的凝胶成像系统，其特征在于，所述导向槽包括呈喇叭形开口的导向槽前部以及槽宽相等的导向槽后部，所述导向槽后部的槽宽小于所述感应凹槽的槽宽。

5.根据权利要求4所述的凝胶成像系统，其特征在于，所述导向槽后部的前端位于所述感应凹槽的前方，以及所述导向槽后部的后端位于所述导向槽的后方，使得所述感应片经由所述导向槽前部进入后先经过所述导向槽后部再进入所述感应凹槽，以及所述感应片离开所述感应凹槽时还位于所述导向槽内。

6.根据权利要求3所述的凝胶成像系统，其特征在于，所述导向板为L形导向板并包括导向部和从所述导向部的底端垂直延伸的固定部，所述固定部固定安装于所述壳体的底部，所述导向槽设置于所述导向部以及所述传感器安装于所述固定部并位于所述导向部的外侧。

7.根据权利要求1所述的凝胶成像系统，其特征在于，所述驱动电机通过传送带驱动所述驱动板运动，所述驱动板的底部设有带轮，所述传送带环绕所述带轮和所述电机转轴设置，所述电机转轴带动所述传送带运动，所述传送带带动所述驱动板运动。

8.根据权利要求1所述的凝胶成像系统，其特征在于，所述导向装置设置于所述驱动板向后运动的行程终点。

9.根据权利要求2所述的凝胶成像系统，其特征在于，所述感应片包括沿竖直方向布置的竖直部以及从所述竖直部的上端垂直于所述竖直部延伸的连接部和从所述竖直部的下端垂直向相反延伸的感应部，所述连接部固定连接于所述驱动板上，以及所述感应部与所述导向槽和所述感应凹槽配合。

10.根据权利要求2所述的凝胶成像系统，其特征在于，所述驱动板的后方侧部设有缺口，所述导向装置设置于所述缺口内以及所述感应片与所述驱动板的缺口处的侧部固定连接。

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