CN114577317B - 一种智能禽类用称重装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能禽类用称重装置，包括顶板，顶板顶面安装有控制柜，顶板底面四个拐角处皆固设有矩形支撑柱，相邻两个矩形支撑柱相对面上皆开设有T形滑槽，每个T形滑槽内皆滑动设有T形滑轨，四个T形滑轨之间设有升降板，升降板上方设有矩形环，矩形环位于四个T形滑轨之间，矩形环上方设有连接板，连接板顶面安装有称重平台，连接板与升降板之间设有分栏组件；升降板下方设有安装板，安装板与升降板之间设有升降组件；相邻两个矩形支撑柱之间皆设有固定板，每个固定板与矩形环之间皆设有调节组件。本发明不仅方便对家禽进行智能化称重分级，而且操作简单，方便调节。

Description

一种智能禽类用称重装置

技术领域

本发明涉及禽类称重技术领域，尤其涉及一种智能禽类用称重装置。

背景技术

体重与禽类的生产性能密切相关，是禽类生长状况最直观的体现，直接反映禽类的发育情况，衡量禽类发育好坏的硬指标。

目前市面上现有的用于家禽称重装置存在如下问题：

1、传统的对家禽进行称重装置主要是通过人工利用电子秤进行称重，不仅称重效率低下，而且不方便进行称重分级操作；

2、现有的智能家禽用称重装置的称重平台通常为固定高度对家禽进行称重操作，不方便后期根据工人的使用习惯进行灵活的调节作业，进而增加了工人的劳动程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能禽类用称重装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种智能禽类用称重装置，包括顶板，所述顶板的顶面安装有控制柜，所述顶板的底面四个拐角处皆固设有矩形支撑柱，相邻两个所述矩形支撑柱的相对面上皆开设有T形滑槽，每个所述T形滑槽内皆滑动设置有T形滑轨，四个所述T形滑轨之间设置有升降板，且每个所述T形滑轨远离对应的T形滑槽的一端皆与升降板的一侧固接，所述升降板的上方设置有矩形环，所述矩形环位于四个T形滑轨之间并与T形滑轨固接，所述矩形环的上方设置有连接板，所述连接板的顶面安装有称重平台，所述连接板与升降板之间设置有分栏组件；

所述升降板的下方设置有安装板，所述安装板位于四个矩形支撑柱之间并与矩形支撑柱固接，所述安装板与升降板之间设置有升降组件；

相邻两个所述矩形支撑柱之间皆设置有固定板，每个所述固定板皆与对应的两个矩形支撑柱固接，每个所述固定板与矩形环之间皆设置有调节组件。

优选的，相邻两个所述矩形支撑柱相背离的一侧面上皆设置有挂钩，每个所述挂钩皆与对应的矩形支撑柱的一侧面固接，每个所述矩形支撑柱上挂钩的数量皆为两个。

优选的，所述矩形环的顶面均匀设置有四个挡片，每个所述挡片的底面皆与矩形环的顶面固接。

优选的，所述分栏组件包括四个铰接缸、控制器，四个所述铰接缸均匀分布在升降板的顶面，每个所述铰接缸的缸体底部皆与升降板的顶面活动铰接，每个所述铰接缸的伸缩端端部皆与连接板的底面活动铰接，且所述铰接缸的两端与升降板、连接板皆为万向活动铰接方式，所述控制器安装在升降板上，所述控制器与铰接缸电性连接。

优选的，所述升降组件包括电机、圆环、四个矩形通孔，所述电机贯穿安装板的中部并与安装板固接，所述电机的动力输出端上固设有转轴，所述圆环设置在安装板的上方，所述圆环与转轴之间均匀设置有若干个固定杆，每个所述固定杆的两端分别与圆环、转轴固接，所述圆环的外壁上固定套设有主动锥齿轮环，四个所述矩形通孔均匀开设在安装板上，每个所述矩形通孔内皆滑动设置有齿条板，每个所述齿条板的顶端皆与升降板的底面固接，每个所述齿条板与主动锥齿轮环之间皆设置有啮合部件。

优选的，所述啮合部件包括固定块，所述固定块固设在安装板的顶面上，所述固定块上设置有联动轴，所述联动轴贯穿固定块并与固定块转动连接，所述联动轴的一端固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮环啮合连接，所述联动轴的另一端固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮与齿条板啮合连接。

优选的，所述调节组件包括两个L形板、两个铰接块，两个所述L形板对称固设在矩形环的底面且位于对应的两个矩形支撑柱之间，两个所述L形板之间活动铰接有分栏板，所述分栏板的底面固设有一对对称的配合板，每个所述配合板上皆开设有椭圆孔，两个所述铰接块对称固设在固定板上，两个所述铰接块的相对面上皆活动铰接有铰接杆，每个所述铰接杆的顶端皆固设有U形板，每个所述U形板皆位于对应的配合板的外侧，每个所述U形板上皆开设有两个螺纹孔，相邻两个所述螺纹孔与对应的椭圆孔之间皆设置有锁紧螺栓，每个所述锁紧螺栓皆与对应的两个螺纹孔螺纹连接并穿过对应的椭圆孔。

优选的，所述分栏板远离配合板的一侧面上固设有一对对称的挡板。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过在连接板的顶面安装有称重平台，称重平台内安装有称重模块，称重模块具有功能有称重、计数以及数据储存，通过将家禽放置在称重平台上，可以对家禽进行称重计数，以便于后期对家禽进行智能化分级操作；

2、本发明在电机的动力输出下，带动转轴、若干个固定杆、圆环、主动锥齿轮环转动，同时在啮合作用下，带动四个从动锥齿轮同步啮合转动，进而带动每个联动轴、每个啮合齿轮转动，同时在啮合作用下，带动齿条板同步啮合升降，进而带动升降板、铰接缸、连接板、称重平台、L形板、分栏板、挡板同步升降，从而带动T形滑轨沿着T形滑槽滑动升降，不仅方便对称重平台进行升降调节，而且方便后期根据不同工作者的使用习惯进行灵活的升降调节，同时操作简单，利于推广；

3、本发明根据不同的称重平台的高度进行调节，通过拉动分栏板，带动分栏板沿着对应两个L形板活动铰接，进而带动挡板移动，当移动分栏板至合适角度时，通过带动铰接杆沿着对应铰接块活动铰接，进而带动U形板套在对应的配合板的外侧上，并将锁紧螺栓插入至对应的螺纹孔、椭圆孔内，使得锁紧螺栓与螺纹孔螺纹连接，不仅方便根据称重平台的高度对分栏板进行适当的角度调节，而且方便对分栏板进行固定，有利于后期对家禽进行分级分栏作业；

4、本发明通过控制柜内的控制系统作用与控制器并启动铰接缸进行组合运动，用来实现连接板的前后左右翻转，控制系统为现有技术，当需要将家禽分级到分级区域时，通过将家禽放置在称重平台上时，通过称重平台对家禽进行称重计量，当符合某一分级区域的分级分栏时，此时通过控制器控制铰接缸相配合，方便将符合体重的家禽分级到不同的分级区域。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视示意图；

图3为本发明升降组件、啮合部件处的俯视结构示意图；

图4为本发明图1的A处放大示意图；

图5为本发明图1的B处放大示意图；

图6为本发明的投禽分级示意图；

附图标记：1、顶板；2、控制柜；3、矩形支撑柱；4、挂钩；5、T形滑槽；6、T形滑轨；7、矩形环；8、挡片；9、称重平台；10、连接板；11、铰接缸；12、控制器；13、升降板；14、分栏板；15、挡板；16、铰接杆；17、铰接块；18、固定板；19、电机；20、转轴；21、圆环；22、固定杆；23、齿条板；24、L形板；25、安装板；26、主动锥齿轮环；27、矩形通孔；28、啮合齿轮；29、固定块；30、从动锥齿轮；31、联动轴；32、U形板；33、锁紧螺栓；34、配合板；35、椭圆孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-6所示，一种智能禽类用称重装置，包括顶板1，顶板1的顶面安装有控制柜2，控制柜2内设有控制系统，顶板1的底面四个拐角处皆固设有矩形支撑柱3，相邻两个矩形支撑柱3的相对面上皆开设有T形滑槽5，每个T形滑槽5内皆滑动设置有T形滑轨6，四个T形滑轨6之间设置有升降板13，且每个T形滑轨6远离对应的T形滑槽5的一端皆与升降板13的一侧固接，升降板13的上方设置有矩形环7，矩形环7位于四个T形滑轨6之间并与T形滑轨6固接，矩形环7的顶面均匀设置有四个挡片8，每个挡片8的底面皆与矩形环7的顶面固接。矩形环7的上方设置有连接板10，连接板10的顶面安装有称重平台9，称重平台9内安装有称重模块，称重模块具有功能有称重、计数以及数据储存，均为现有技术。当需要对家禽进行称重计数时，通过将家禽放置在称重平台9上，通过启动称重模块，可以对家禽进行称重计数作业，以便于后期对家禽进行智能化分级操作。连接板10与升降板13之间设置有分栏组件；

升降板13的下方设置有安装板25，安装板25位于四个矩形支撑柱3之间并与矩形支撑柱3固接，安装板25与升降板13之间设置有升降组件；

相邻两个矩形支撑柱3之间皆设置有固定板18，每个固定板18皆与对应的两个矩形支撑柱3固接，每个固定板18与矩形环7之间皆设置有调节组件。

相邻两个矩形支撑柱3相背离的一侧面上皆设置有挂钩4，每个挂钩4皆与对应的矩形支撑柱3的一侧面固接，每个矩形支撑柱3上挂钩4的数量皆为两个。

实施例2

如图1-6所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

升降组件包括电机19、圆环21、四个矩形通孔27，电机19贯穿安装板25的中部并与安装板25固接，电机19的型号为VYF-02,电机19通过电源线与外接电源电性连接，电机19的动力输出端上固设有转轴20，圆环21设置在安装板25的上方，圆环21与转轴20之间均匀设置有若干个固定杆22，每个固定杆22的两端分别与圆环21、转轴20固接，圆环21的外壁上固定套设有主动锥齿轮环26，四个矩形通孔27均匀开设在安装板25上，每个矩形通孔27内皆滑动设置有齿条板23，每个齿条板23的顶端皆与升降板13的底面固接，每个齿条板23与主动锥齿轮环26之间皆设置有啮合部件。

啮合部件包括固定块29，固定块29固设在安装板25的顶面上，固定块29上设置有联动轴31，联动轴31贯穿固定块29并与固定块29转动连接，联动轴31的一端固设有从动锥齿轮30，从动锥齿轮30与主动锥齿轮环26啮合连接，联动轴31的另一端固设有啮合齿轮28，啮合齿轮28与齿条板23啮合连接。在具体使用时，根据不同工作者的使用习惯，对称重平台9进行升降调节，启动电机19，在电机19的动力输出下，带动转轴20、若干个固定杆22、圆环21、主动锥齿轮环26进行转动，同时在啮合作用下，带动四个从动锥齿轮30进行同步啮合转动，进而带动每个联动轴31沿着对应的固定块29进行转动，从而带动每个啮合齿轮28进行转动，同时在啮合作用下，带动齿条板23进行同步啮合升降，进而带动升降板13、铰接缸11、连接板10、称重平台9、L形板24、分栏板14、挡板15进行同步升降，从而带动T形滑轨6沿着T形滑槽5进行滑动升降，不仅方便对称重平台9进行升降调节，而且方便后期根据不同工作者的使用习惯进行灵活的升降调节，同时操作简单，利于推广。

实施例3

如图1-6所示，在其它部分均与实施例2相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

调节组件包括两个L形板24、两个铰接块17，两个L形板24对称固设在矩形环7的底面且位于对应的两个矩形支撑柱3之间，两个L形板24之间活动铰接有分栏板14，分栏板14的底面固设有一对对称的配合板34，每个配合板34上皆开设有椭圆孔35，两个铰接块17对称固设在固定板18上，两个铰接块17的相对面上皆活动铰接有铰接杆16，每个铰接杆16的顶端皆固设有U形板32，每个U形板32皆位于对应的配合板34的外侧，每个U形板32上皆开设有两个螺纹孔，相邻两个螺纹孔与对应的椭圆孔35之间皆设置有锁紧螺栓33，每个锁紧螺栓33皆与对应的两个螺纹孔螺纹连接并穿过对应的椭圆孔35。

分栏板14远离配合板34的一侧面上固设有一对对称的挡板15。在具体使用时，当需要对家禽进行分级分栏操作时，根据不同的称重平台9的高度进行调节作业，通过拉动分栏板14，带动分栏板14沿着对应的两个L形板24进行活动铰接，进而带动挡板15进行移动，当移动分栏板14至合适角度时，通过移动铰接杆16，带动铰接杆16沿着对应的铰接块17进行活动铰接，进而带动U形板32套在对应的配合板34的外侧上，使得每个U形板32上的两个螺纹孔与对应的椭圆孔35连通，并将锁紧螺栓33插入至对应的螺纹孔、椭圆孔35内，使得锁紧螺栓33与螺纹孔螺纹连接，不仅方便根据称重平台9的高度对分栏板14进行适当的角度调节，而且方便对分栏板14进行固定作业，有利于后期对家禽进行分级分栏作业。

实施例4

如图1-6所示，在其它部分均与实施例3相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

分栏组件包括四个铰接缸11、控制器12，四个铰接缸11均匀分布在升降板13的顶面，每个铰接缸11的缸体底部皆与升降板13的顶面活动铰接，每个铰接缸11的伸缩端端部皆与连接板10的底面活动铰接，铰接缸11的型号为LSH-064,且铰接缸11的两端与升降板13、连接板10皆为万向活动铰接方式，控制器12安装在升降板13上，控制器12与铰接缸11电性连接。在具体使用时，通过控制柜2内的控制系统作用与控制器12并启动铰接缸11进行组合运动，用来实现连接板10的前后左右翻转，控制系统为现有技术，当需要将家禽分级到第一分级区域时，通过将家禽放置在称重平台9上时，通过称重平台9对家禽进行称重计量，当符合第一分级区域的分级分栏时，此时通过控制器12控制铰接缸11相配合，原铰接缸11均为竖直初始状态，当需要进入至第一分级区域时，位于左侧的两个铰接缸11保持初始竖直状态，位于右侧的两个铰接缸11进行伸缩，同时由于每个铰接缸11的两端皆与升降板13、连接板10为万向铰接设置，使得连接板10的右端提高，使其向左倾斜，方便符合第一分级区域的家禽进入至位于左侧的分栏板14进行分级，当符合第二分级区域的分级分栏时，位于前方的两个铰接缸11保持初始竖直状态，位于后方的两个铰接缸11进行伸缩，使得连接板10的后端提高，使其向前倾斜，方便符合第二分级区域的家禽进入至位于前方的分栏板14进行分级，当符合第三分级区域的分级分栏时，位于左侧的两个铰接缸11伸缩，位于右侧的两个铰接缸11为原始竖直状态，使得连接板10的左端提高，使其向右倾斜，方便符合第三分级区域的家禽进入至位于右侧的分栏板14进行分级，当符合第四分级区域的分级分栏时，位于前方的两个铰接缸11进行伸缩，位于后方的两个铰接缸11保持初始竖直状态，使得连接板10的前端提高，使其向后倾斜，方便符合第四分级区域的家禽进入至位于后方的分栏板14进行分级，(第一分级区域、第二分级区域、第三分级区域、第四分级区域皆都赋予家禽的体重范围值)。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种智能禽类用称重装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的顶面安装有控制柜(2)，所述顶板(1)的底面四个拐角处皆固设有矩形支撑柱(3)，相邻两个所述矩形支撑柱(3)的相对面上皆开设有T形滑槽(5)，每个所述T形滑槽(5)内皆滑动设置有T形滑轨(6)，四个所述T形滑轨(6)之间设置有升降板(13)，且每个所述T形滑轨(6)远离对应的T形滑槽(5)的一端皆与升降板(13)的一侧固接，所述升降板(13)的上方设置有矩形环(7)，所述矩形环(7)位于四个T形滑轨(6)之间并与T形滑轨(6)固接，所述矩形环(7)的上方设置有连接板(10)，所述连接板(10)的顶面安装有称重平台(9)，所述连接板(10)与升降板(13)之间设置有分栏组件；

所述升降板(13)的下方设置有安装板(25)，所述安装板(25)位于四个矩形支撑柱(3)之间并与矩形支撑柱(3)固接，所述安装板(25)与升降板(13)之间设置有升降组件；

相邻两个所述矩形支撑柱(3)之间皆设置有固定板(18)，每个所述固定板(18)皆与对应的两个矩形支撑柱(3)固接，每个所述固定板(18)与矩形环(7)之间皆设置有调节组件；

所述分栏组件包括四个铰接缸(11)、控制器(12)，四个所述铰接缸(11)均匀分布在升降板(13)的顶面，每个所述铰接缸(11)的缸体底部皆与升降板(13)的顶面活动铰接，每个所述铰接缸(11)的伸缩端端部皆与连接板(10)的底面活动铰接，且所述铰接缸(11)的两端与升降板(13)、连接板(10)皆为万向活动铰接方式，所述控制器(12)安装在升降板(13)上，所述控制器(12)与铰接缸(11)电性连接；

所述升降组件包括电机(19)、圆环(21)、四个矩形通孔(27)，所述电机(19)贯穿安装板(25)的中部并与安装板(25)固接，所述电机(19)的动力输出端上固设有转轴(20)，所述圆环(21)设置在安装板(25)的上方，所述圆环(21)与转轴(20)之间均匀设置有若干个固定杆(22)，每个所述固定杆(22)的两端分别与圆环(21)、转轴(20)固接，所述圆环(21)的外壁上固定套设有主动锥齿轮环(26)，四个所述矩形通孔(27)均匀开设在安装板(25)上，每个所述矩形通孔(27)内皆滑动设置有齿条板(23)，每个所述齿条板(23)的顶端皆与升降板(13)的底面固接，每个所述齿条板(23)与主动锥齿轮环(26)之间皆设置有啮合部件；

所述啮合部件包括固定块(29)，所述固定块(29)固设在安装板(25)的顶面上，所述固定块(29)上设置有联动轴(31)，所述联动轴(31)贯穿固定块(29)并与固定块(29)转动连接，所述联动轴(31)的一端固设有从动锥齿轮(30)，所述从动锥齿轮(30)与主动锥齿轮环(26)啮合连接，所述联动轴(31)的另一端固设有啮合齿轮(28)，所述啮合齿轮(28)与齿条板(23)啮合连接；

所述调节组件包括两个L形板(24)、两个铰接块(17)，两个所述L形板(24)对称固设在矩形环(7)的底面且位于对应的两个矩形支撑柱(3)之间，两个所述L形板(24)之间活动铰接有分栏板(14)，所述分栏板(14)的底面固设有一对对称的配合板(34)，每个所述配合板(34)上皆开设有椭圆孔(35)，两个所述铰接块(17)对称固设在固定板(18)上，两个所述铰接块(17)的相对面上皆活动铰接有铰接杆(16)，每个所述铰接杆(16)的顶端皆固设有U形板(32)，每个所述U形板(32)皆位于对应的配合板(34)的外侧，每个所述U形板(32)上皆开设有两个螺纹孔，相邻两个所述螺纹孔与对应的椭圆孔(35)之间皆设置有锁紧螺栓(33)，每个所述锁紧螺栓(33)皆与对应的两个螺纹孔螺纹连接并穿过对应的椭圆孔(35)。

2.根据权利要求1所述的一种智能禽类用称重装置，其特征在于：相邻两个所述矩形支撑柱(3)相背离的一侧面上皆设置有挂钩(4)，每个所述挂钩(4)皆与对应的矩形支撑柱(3)的一侧面固接，每个所述矩形支撑柱(3)上挂钩(4)的数量皆为两个。

3.根据权利要求1所述的一种智能禽类用称重装置，其特征在于：所述矩形环(7)的顶面均匀设置有四个挡片(8)，每个所述挡片(8)的底面皆与矩形环(7)的顶面固接。

4.根据权利要求1所述的一种智能禽类用称重装置，其特征在于：所述分栏板(14)远离配合板(34)的一侧面上固设有一对对称的挡板(15)。