CN114577022A - 一种高稳定性网带式烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高稳定性网带式烧结炉，包括烧结炉本体、冷却箱和输送网带组，烧结炉本体的内侧壁上活动设置有传动杆，传动杆的外侧壁上且位于中间位置转动设置有抵触辊，传动杆的外侧壁上通过轴承转动设置有安装框，抵触辊位于安装框的内部，安装框的两侧均设置有安装侧板，每个安装侧板的底部均固定设置有刮铲刀，本发明通过设置的传动杆、安装框和刮铲刀的配合，当传动杆带动抵触辊和安装框移动时，将带动安装侧板下方的刮铲刀移动，对烧结炉本体内底部上滴落的积碳和结瘤等物质进行铲除，避免积碳和结瘤等物质造成炉膛不平，长时间刮擦输送网带本体，造成输送网带本体的断裂，不需要将整个输送网带本体拆解下来就行进行清理，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种高稳定性网带式烧结炉。
背景技术
粉末冶金过程中，通常使用网带式烧结炉将压制成型的毛坯件烧制成成品件，现有的高稳定性网带式烧结炉虽然能对工件进行加工处理，如图10所示，但是在使用的过程中存在一定的缺陷，例如现有的网带式烧结炉在烧制加热的过程中，会在炉膛的内表面上滴落积碳和结瘤等物质，从而造成炉膛不平，长时间刮擦输送网带本体，容易造成输送网带本体的断裂，操作人员在对该部分积碳和结瘤等物质进行清理时，不方便操作；现有的网带式烧结炉的输送网带本体，在长时间使用并且反复进行升温和冷却后，其边缘部分会出现形变，容易导致处于输送网带本体边缘部分的工件掉落，造成磕碰，影响使用效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高稳定性网带式烧结炉。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种高稳定性网带式烧结炉，包括烧结炉本体、冷却箱和输送网带组，所述烧结炉本体的内侧壁上活动设置有传动杆，传动杆的外侧壁上且位于中间位置转动设置有抵触辊，传动杆的外侧壁上通过轴承转动设置有安装框，抵触辊位于安装框的内部，安装框的两侧均设置有安装侧板，每个安装侧板的底部均固定设置有刮铲刀，刮铲刀的刀刃部与烧结炉本体的内底部之间留有一定的间隙，烧结炉本体上设有用于驱动传动杆移动的驱动组件，烧结炉本体的两侧均设有收集组件，输送网带组上设有纠偏组件。
作为本发明的进一步技术方案，所述传动杆的外侧壁上对称固定套设有两个移动齿轮，烧结炉本体的侧壁上开设有配合移动齿轮使用的移动凹槽，移动凹槽的底部固定有齿条板，移动齿轮与对应的齿条板啮合连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述驱动组件包括固定在烧结炉本体外侧壁上的安装板，安装板的上端面固定有伺服电机，伺服电机驱动轴的末端固定套设有右侧齿轮，烧结炉本体的外侧壁上转动设置有左侧齿轮，传动杆的末端贯穿至烧结炉本体的外部，传动杆的末端固定套设有中间齿轮，右侧齿轮、左侧齿轮和中间齿轮的外侧壁上啮合连接有同一条链条。
作为本发明的进一步技术方案，所述烧结炉本体的侧壁上开设有配合传动杆使用的通槽，中间齿轮的尺寸大于右侧齿轮和左侧齿轮的尺寸。
作为本发明的进一步技术方案，所述安装框的两侧均固定有连接块，每个连接块的上端面均固定有T形限位块，烧结炉本体的侧壁上对称开设有两个配合T形限位块使用的限位槽。
作为本发明的进一步技术方案，所述安装框的两侧均开设有T形卡槽，每个安装侧板靠近安装框的一侧均固定有配合T形卡槽使用的T形卡块。
作为本发明的进一步技术方案，所述输送网带组包括固定安装架和输送网带本体，输送网带本体转动设置在固定安装架上，固定安装架上设有驱动输送网带本体转动的驱动电机，输送网带本体贯穿烧结炉本体和冷却箱。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述收集组件均包括固定在烧结炉本体侧壁上的承载架，承载架上设置有盛装箱，盛装箱的底部转动设置有多个移动轮，盛装箱的外侧壁上固定有多个弹性凸起，承载架的内侧壁上开设有配合弹性凸起使用的卡合凹槽。
作为本发明的进一步技术方案，所述纠偏组件包括对称固定设置在固定安装架上端面的两个固定安装块，每个固定安装块上均螺纹贯穿设置有螺纹柱，螺纹柱的末端通过轴承转动设置有抵触板，螺纹柱的另一端固定有手柄，抵触板的侧壁上固定有限位杆，限位杆活动贯穿至固定安装块内部。
本发明的有益效果：
1、通过设置的传动杆、安装框和刮铲刀的配合，当传动杆带动抵触辊和安装框移动时，将带动安装侧板下方的刮铲刀移动，对烧结炉本体内底部上滴落的积碳和结瘤等物质进行铲除，避免积碳和结瘤等物质造成炉膛不平，长时间刮擦输送网带本体，造成输送网带本体的断裂，不需要将整个输送网带本体拆解下来就行进行清理，使用方便；并且通过设置的T形限位块与限位槽的配合，防止传动杆在带动安装框移动时，安装框进行翻转，影响刮铲刀的清洗效果；而且通过设置的T形卡槽与T形卡块的配合，使刮铲刀在使用到一定程度需要更换时，只需将安装侧板从安装框上抽下，更换上新的刮铲刀即可，保证该设备的使用效果。
2、通过设置的盛装箱对刮铲刀刮除下来的积碳和结瘤等物质进行收集处理，通过设置的承载架对盛装箱进行承接，当盛装箱内收集到一定量的积碳和结瘤等物质时，将盛装箱从承载架内抽出，对内部的收集物进行倾倒，然后将盛装箱放置到原处，由于盛装箱具有一定的长度和重量，通过设置的移动轮，方便对其进行抽拉，通过设置的弹性凸起和卡合凹槽的配合，当盛装箱放置在承载架内时，对盛装箱进行限位固定，防止盛装箱在使用的过程中出现晃动，影响使用效果。
3、当输送网带本体在长时间使用后，并且反复进行升温和冷却后，输送网带本体的边缘部分会出现形变，此时转动两个螺纹柱，使两个抵触板相互靠近，直至抵触板与输送网带本体上的成型工件相抵接触，将工件向中间靠拢，避免处于输送网带本体的边缘部分工件在输送的过程中出现掉落，造成磕碰，影响使用效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中传动杆与抵触辊的连接示意图；
图3为本发明中安装框与安装侧板的连接示意图；
图4为本发明中连接块与T形限位块的连接示意图；
图5为本发明中烧结炉本体的侧面结构示意图；
图6为本发明中移动凹槽的结构示意图；
图7为本发明中承载架与盛装箱的连接示意图；
图8为本发明中盛装箱与移动轮的连接示意图；
图9为本发明中固定安装块与螺纹柱的连接示意图；
图10为现有技术的结构示意图。
图中：1、烧结炉本体；2、冷却箱；3、输送网带组；4、传动杆；5、抵触辊；6、安装框；7、安装侧板；8、刮铲刀；9、驱动组件；10、收集组件；11、纠偏组件；12、移动齿轮；13、移动凹槽；14、伺服电机；15、左侧齿轮；16、中间齿轮；17、通槽；18、连接块；19、T形限位块；20、限位槽；21、T形卡块；22、固定安装架；23、输送网带本体；24、承载架；25、盛装箱；26、移动轮；27、固定安装块；28、螺纹柱；29、抵触板；30、手柄；31、限位杆。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1-图9，一种高稳定性网带式烧结炉，包括烧结炉本体1、冷却箱2和输送网带组3，通过三者的配合对压制成型的毛坯零件进行处理，将毛坯零件烧结成型，烧结炉本体1的内侧壁上活动设置有传动杆4，传动杆4的外侧壁上且位于中间位置转动设置有抵触辊5，传动杆4的外侧壁上通过轴承转动设置有安装框6，抵触辊5位于安装框6的内部，在移动的过程中，抵触辊5的外侧壁与输送网带本体23的下表面相接触，将输送网带本体23向上撑起，给安装框6的移动腾出空间，使安装框6可以在烧结炉本体1的炉膛内移动，安装框6的两侧均设置有安装侧板7，每个安装侧板7的底部均固定设置有刮铲刀8，刮铲刀8的刀刃部与烧结炉本体1的内底部之间留有一定的间隙，当传动杆4带动抵触辊5和安装框6移动时，将带动安装侧板7下方的刮铲刀8移动，对烧结炉本体1炉膛上滴落的积碳和结瘤等物质进行铲除，避免积碳和结瘤等物质造成炉膛不平，长时间刮擦输送网带本体23，容易造成输送网带本体23的断裂，不需要将整个输送网带本体23拆解下来就行进行清理，使用方便。
烧结炉本体1上设有用于驱动传动杆4移动的驱动组件9，烧结炉本体1的两侧均设有收集组件10，输送网带组3上设有纠偏组件11，传动杆4的外侧壁上对称固定套设有两个移动齿轮12，烧结炉本体1的侧壁上开设有配合移动齿轮12使用的移动凹槽13，移动凹槽13的底部固定有齿条板，移动齿轮12与对应的齿条板啮合连接，由于移动齿轮12是和齿条板啮合连接的，当传动杆4转动时，促使传动杆4在烧结炉本体1内移动，带动安装框6和刮铲刀8移动，对烧结炉本体1炉膛内的积碳和结瘤等物质进行清理。
驱动组件9包括固定在烧结炉本体1外侧壁上的安装板，安装板的上端面固定有伺服电机14，伺服电机14驱动轴的末端固定套设有右侧齿轮，烧结炉本体1的外侧壁上转动设置有左侧齿轮15，传动杆4的末端贯穿至烧结炉本体1的外部，传动杆4的末端固定套设有中间齿轮16，右侧齿轮、左侧齿轮15和中间齿轮16的外侧壁上啮合连接有同一条链条，当伺服电机14的驱动轴转动时，带动右侧齿轮转动，由于右侧齿轮、左侧齿轮15和中间齿轮16的外侧壁上啮合连接有同一条链条，所以当右侧齿轮转动时，将带动链条转动，从而带动中间齿轮16和传动杆4移动，当伺服电机14的驱动轴正向转动时，将促使传动杆4向左移动，当伺服电机14的驱动轴反向转动时，将促使传动杆4向右移动，从而使传动杆4可以带动安装框6和刮铲刀8往返运动，对烧结炉本体1的炉膛内表面进行清理。
烧结炉本体1的侧壁上开设有配合传动杆4使用的通槽17，通过设置的通槽17，使传动杆4可以在烧结炉本体1的侧壁上左右移动，使之可以带动安装框6和刮铲刀8进行左右移动，进行清理工作，中间齿轮16的尺寸大于右侧齿轮和左侧齿轮15的尺寸，保证中间齿轮16与链条的啮合连接，从而使链条可以带动中间齿轮16转动。
安装框6的两侧均固定有连接块18，每个连接块18的上端面均固定有T形限位块19，烧结炉本体1的侧壁上对称开设有两个配合T形限位块19使用的限位槽20，通过设置的T形限位块19与限位槽20的配合，防止传动杆4在带动安装框6移动时，安装框6进行翻转，影响刮铲刀8的清洗效果。
安装框6的两侧均开设有T形卡槽，每个安装侧板7靠近安装框6的一侧均固定有配合T形卡槽使用的T形卡块21，通过设置的T形卡槽与T形卡块21的配合，使刮铲刀8在使用到一定程度需要更换时，只需将安装侧板7从安装框6上抽下，更换上新的刮铲刀8即可，保证该设备的使用效果。
输送网带组3包括固定安装架22和输送网带本体23，输送网带本体23转动设置在固定安装架22上，固定安装架22上设有驱动输送网带本体23转动的驱动电机，输送网带本体23贯穿烧结炉本体1和冷却箱2，通过烧结炉本体1将压制成型的毛坯件烧制成型，通过冷却箱2对烧制成型的成品件进行冷却处理，保证成品件的使用效果。
每个收集组件10均包括固定在烧结炉本体1侧壁上的承载架24，承载架24上设置有盛装箱25，盛装箱25与炉膛齐平，盛装箱25的底部转动设置有多个移动轮26，盛装箱25的外侧壁上固定有多个弹性凸起，承载架24的内侧壁上开设有配合弹性凸起使用的卡合凹槽，通过设置的盛装箱25对刮铲刀8刮除下来的积碳和结瘤等物质进行收集处理，通过设置的承载架24对盛装箱25进行承接，当盛装箱25内收集到一定量的积碳和结瘤等物质时，将盛装箱25从承载架24内抽出，对内部的收集物进行倾倒，然后将盛装箱25放置到原处，由于盛装箱25具有一定的长度和重量，通过设置的移动轮26，方便对其进行抽拉，通过设置的弹性凸起和卡合凹槽的配合，当盛装箱25放置在承载架24内时，对盛装箱25进行限位固定，防止盛装箱25在使用的过程中出现晃动，影响使用效果。
纠偏组件11包括对称固定设置在固定安装架22上端面的两个固定安装块27，每个固定安装块27上均螺纹贯穿设置有螺纹柱28，螺纹柱28的末端通过轴承转动设置有抵触板29，螺纹柱28的另一端固定有手柄30，抵触板29的侧壁上固定有限位杆31，限位杆31活动贯穿至固定安装块27内部，当输送网带本体23在长时间使用后，并且反复进行升温和冷却后，输送网带本体23的边缘部分会出现形变，此时转动两个螺纹柱28，使两个抵触板29相互靠近，直至抵触板29与输送网带本体23上的成型工件相抵接触，将工件向中间靠拢，避免处于输送网带本体23的边缘部分工件在输送的过程中出现掉落，造成磕碰，影响使用效果。
本发明在使用时，操作人员将压制成型的毛坯件放置到输送网带本体23上，输送网带本体23转动带动毛坯件移动，使毛坯件依次经过烧结炉本体1和冷却箱2的处理，将毛坯件烧制成成品件，在此过程中，当伺服电机14的驱动轴转动时，带动右侧齿轮转动，由于右侧齿轮、左侧齿轮15和中间齿轮16的外侧壁上啮合连接有同一条链条，所以当右侧齿轮转动时，将带动链条转动，从而带动中间齿轮16和传动杆4移动，当伺服电机14的驱动轴正向转动时，将促使传动杆4向左移动，当伺服电机14的驱动轴反向转动时，将促使传动杆4向右移动，从而使传动杆4可以带动安装框6和刮铲刀8往返运动，对烧结炉本体1的炉膛内表面进行清理；
通过设置的盛装箱25对刮铲刀8刮除下来的积碳和结瘤等物质进行收集处理，通过设置的承载架24对盛装箱25进行承接，当盛装箱25内收集到一定量的积碳和结瘤等物质时，将盛装箱25从承载架24内抽出，对内部的收集物进行倾倒，然后将盛装箱25放置到原处，由于盛装箱25具有一定的长度和重量，通过设置的移动轮26，方便对其进行抽拉，通过设置的弹性凸起和卡合凹槽的配合，当盛装箱25放置在承载架24内时，对盛装箱25进行限位固定，防止盛装箱25在使用的过程中出现晃动，影响使用效果；
当输送网带本体23在长时间使用后，并且反复进行升温和冷却后，输送网带本体23的边缘部分会出现形变，此时转动两个螺纹柱28，使两个抵触板29相互靠近，直至抵触板29与输送网带本体23上的成型工件相抵接触，将工件向中间靠拢，避免处于输送网带本体23的边缘部分工件在输送的过程中出现掉落，造成磕碰，影响使用效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种高稳定性网带式烧结炉，包括烧结炉本体(1)、冷却箱(2)和输送网带组(3)，其特征在于，所述烧结炉本体(1)的内侧壁上活动设置有传动杆(4)，传动杆(4)的外侧壁上且位于中间位置转动设置有抵触辊(5)，传动杆(4)的外侧壁上通过轴承转动设置有安装框(6)，抵触辊(5)位于安装框(6)的内部，安装框(6)的两侧均设置有安装侧板(7)，每个安装侧板(7)的底部均固定设置有刮铲刀(8)，刮铲刀(8)的刀刃部与烧结炉本体(1)的内底部之间留有一定的间隙，烧结炉本体(1)上设有用于驱动传动杆(4)移动的驱动组件(9)，烧结炉本体(1)的两侧均设有收集组件(10)，输送网带组(3)上设有纠偏组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性网带式烧结炉，其特征在于，所述传动杆(4)的外侧壁上对称固定套设有两个移动齿轮(12)，烧结炉本体(1)的侧壁上开设有配合移动齿轮(12)使用的移动凹槽(13)，移动凹槽(13)的底部固定有齿条板，移动齿轮(12)与对应的齿条板啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性网带式烧结炉，其特征在于，所述驱动组件(9)包括固定在烧结炉本体(1)外侧壁上的安装板，安装板的上端面固定有伺服电机(14)，伺服电机(14)驱动轴的末端固定套设有右侧齿轮，烧结炉本体(1)的外侧壁上转动设置有左侧齿轮(15)，传动杆(4)的末端贯穿至烧结炉本体(1)的外部，传动杆(4)的末端固定套设有中间齿轮(16)，右侧齿轮、左侧齿轮(15)和中间齿轮(16)的外侧壁上啮合连接有同一条链条。
4.根据权利要求3所述的一种高稳定性网带式烧结炉，其特征在于，所述烧结炉本体(1)的侧壁上开设有配合传动杆(4)使用的通槽(17)，中间齿轮(16)的尺寸大于右侧齿轮和左侧齿轮(15)的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性网带式烧结炉，其特征在于，所述安装框(6)的两侧均固定有连接块(18)，每个连接块(18)的上端面均固定有T形限位块(19)，烧结炉本体(1)的侧壁上对称开设有两个配合T形限位块(19)使用的限位槽(20)。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定性网带式烧结炉，其特征在于，所述安装框(6)的两侧均开设有T形卡槽，每个安装侧板(7)靠近安装框(6)的一侧均固定有配合T形卡槽使用的T形卡块(21)。
7.根据权利要求1所述的一种高稳定性网带式烧结炉，其特征在于，所述输送网带组(3)包括固定安装架(22)和输送网带本体(23)，输送网带本体(23)转动设置在固定安装架(22)上，固定安装架(22)上设有驱动输送网带本体(23)转动的驱动电机，输送网带本体(23)贯穿烧结炉本体(1)和冷却箱(2)。
8.根据权利要求1所述的一种高稳定性网带式烧结炉，其特征在于，每个所述收集组件(10)均包括固定在烧结炉本体(1)侧壁上的承载架(24)，承载架(24)上设置有盛装箱(25)，盛装箱(25)的底部转动设置有多个移动轮(26)，盛装箱(25)的外侧壁上固定有多个弹性凸起，承载架(24)的内侧壁上开设有配合弹性凸起使用的卡合凹槽。
9.根据权利要求7所述的一种高稳定性网带式烧结炉，其特征在于，所述纠偏组件(11)包括对称固定设置在固定安装架(22)上端面的两个固定安装块(27)，每个固定安装块(27)上均螺纹贯穿设置有螺纹柱(28)，螺纹柱(28)的末端通过轴承转动设置有抵触板(29)，螺纹柱(28)的另一端固定有手柄(30)，抵触板(29)的侧壁上固定有限位杆(31)，限位杆(31)活动贯穿至固定安装块(27)内部。
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2022
- 2022-03-14 CN CN202210248736.5A patent/CN114577022B/zh active Active
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