CN114575918A - 覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法 - Google Patents

覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114575918A
CN114575918A CN202210052190.6A CN202210052190A CN114575918A CN 114575918 A CN114575918 A CN 114575918A CN 202210052190 A CN202210052190 A CN 202210052190A CN 114575918 A CN114575918 A CN 114575918A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
detection
grouting
reinforcement
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210052190.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114575918B (zh
Inventor
何祥
杨科
张村
张继强
魏祯
赵新元
于祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui University of Science and Technology
Original Assignee
Anhui University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui University of Science and Technology filed Critical Anhui University of Science and Technology
Priority to CN202210052190.6A priority Critical patent/CN114575918B/zh
Publication of CN114575918A publication Critical patent/CN114575918A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114575918B publication Critical patent/CN114575918B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F17/00—Methods or devices for use in mines or tunnels, not covered elsewhere
    • E21F17/18—Special adaptations of signalling or alarm devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A10/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE at coastal zones; at river basins
    • Y02A10/23—Dune restoration or creation; Cliff stabilisation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

本发明涉及覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法，在注浆充填后，施工探测与补强孔，并对导水裂隙带上的亚关键层或垮落带上的亚关键层和该处地表下沉速度进行观测比较，以确定滞后下沉来源于常规注浆层内浆体的压缩泌水还是采空区的压缩；并结合地表沉陷观测线观测结构，给出了针对性的补强措施，为探测与补强孔在煤层底板内注浆穿鞋，在主关键层下注浆带帽，此时探测与补强孔为一包含套管的支撑桩，可以提高对覆岩与地表的支撑强度，避免了离层注浆减沉技术实施后可能产生的地层滞后下沉现象，从而实现地表塌陷的有效控制。

Description

覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法
技术领域
本发明涉及煤矿充填开采领域，具体为覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法。
背景技术
覆岩离层注浆是煤矿中常用的充填减沉开采方法，其在地面向工作面施工注浆钻孔，在工作面回采期间将充填材料注入覆岩的离层中，具有充填与采煤干扰小，充填效率高，充填成本低等优点。但是其也存在不足之处，主要是注浆充填结束后，覆岩和地表存在滞后下沉，且地表下沉持续时间长，当发现地表沉降增大时也没有高效经济的处理方式。现有技术提出覆岩离层注浆充填后若在采空区倾向形成至少三分之一工作面宽度的压实区，压实区构成支撑体，类似条带煤柱，可以很好地实现减沉控制，但是并未将其与控制地表滞后下沉联系。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明提出一种覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法，包括如下步骤：
Step1：沿工作面推进方向间隔布置注浆钻孔，注浆钻孔位于工作面倾向中部；
优选的，第一个注浆钻孔距离切眼100-120m，相邻注浆钻孔间距200-240m。
Step2：基于钻孔柱状，应用关键层理论确定覆岩中关键层位置，确定注浆钻孔的常规注浆层为位于煤层上部120m以上亚关键层的底面下部，施工注浆钻孔；
优选的，所述施工注浆钻孔，采用Φ445mm牙轮钻头钻进入松散层10m后，下入Φ377mm的井口管加固井口；采用Φ311mm牙轮钻头钻进至覆岩内5m后，下入Φ273×6mm螺旋套管，进行水泥固井；采用Φ215.9mm牙轮钻头钻进至最下部的常规注浆层；
Step3：在地表布置沉陷观测线，包括位于工作面中部的1条走向测线和位于相邻注浆钻孔中间的多条倾向测线；
Step4：进行工作面回采，当回采至注浆钻孔附近时，依次通过注浆钻孔向常规注浆层注入粉煤灰浆体；
Step5：注浆结束后，在倾向测线上，且位于工作面倾向中部三分之一宽度范围的边界处，自地面施工探测与补强孔至导水裂隙带上的亚关键层或垮落带上的亚关键层，观测该亚关键层的下沉情况；同时对地表沉陷进行观测；
优选的，所述施工探测与补强孔，采用Φ445mm牙轮钻头钻进入松散层10m后，下入Φ377mm的井口管加固井口；采用Φ311mm牙轮钻头钻进至进覆岩内5m后，下入Φ273×6mm螺旋套管，进行水泥固井；采用Φ215.9mm牙轮钻头向下钻进至设定位置。
Step6：若探测与补强孔处观测的亚关键层和该处地表的下沉速度皆满足控制需求，则无需补强；
若探测与补强孔处观测的亚关键层下沉速度满足控制需求，但该处地表的下沉速度不满足控制需求，则延伸探测与补强孔至煤层底板的某一完整岩层底面，且下部为厚硬岩层顶面，下入技术套管至孔底，水泥固井至主关键层底面下部；通过技术套管内腔向煤层底板注入水泥浆，形成底板注浆层，使探测与补强孔下端锚固于底板岩层，为探测与补强孔穿鞋；在技术套管位于主关键层下的戴帽注浆层处射孔，通过技术套管内腔及其与探测与补强孔内腔之间的空间向戴帽注浆层注入水泥浆，最后使水泥浆充满整个探测与补强孔，将探测与补强孔上端锚固在主关键层下，为探测与补强孔戴帽；同时基于沉陷观测线的观测结果，选择下沉速度较大的一处或多处施工探测与补强孔并进行穿鞋带帽补强；
若探测与补强孔处观测的亚关键层和该处地表的下沉速度皆不满足控制需求，且下沉速度基本相同，则延伸探测与补强孔至煤层底板的某一完整岩层底面，且下部为厚硬岩层顶面，下入技术套管至孔底，水泥固井至主关键层底面下部；通过技术套管内腔向煤层底板注入水泥浆，形成底板注浆层，使探测与补强孔下端锚固于底板岩层，为探测与补强孔穿鞋；在技术套管位于主关键层下的戴帽注浆层处射孔，当采空区的压缩空间传递至戴帽注浆层时，通过技术套管内腔及其与探测与补强孔内腔之间的空间向戴帽注浆层注入水泥浆，最后使水泥浆充满整个探测与补强孔，将探测与补强孔上端锚固在主关键层下，为探测与补强孔戴帽；同时基于沉陷观测线的观测结果，选择下沉速度较大的一处或多处，并在位于工作面倾向中部三分之一宽度范围的边界施工探测与补强孔，进行穿鞋带帽补强；
若探测与补强孔处观测的亚关键层和该处地表的下沉速度皆不满足控制需求，且地表下沉速度明显大于亚关键层下沉速度，则首先向主关键层下的戴帽注浆层注入粉煤灰浆体，注满后延伸探测与补强孔至煤层底板的某一完整岩层底面，且下部为厚硬岩层顶面，下入技术套管至孔底，水泥固井至主关键层底面下部；通过技术套管内腔向煤层底板注入水泥浆，形成底板注浆层，使探测与补强孔下端锚固于底板岩层，为探测与补强孔穿鞋；在技术套管位于主关键层下的戴帽注浆层处射孔，当采空区的压缩空间传递至戴帽注浆层时，通过技术套管内腔及其与探测与补强孔内腔之间的空间向戴帽注浆层注入水泥浆，最后使水泥浆充满整个探测与补强孔，将探测与补强孔上端锚固在主关键层下，为探测与补强孔戴帽；同时基于沉陷观测线的观测结果，选择下沉速度较大的一处或多处，并在位于工作面倾向中部三分之一宽度范围的边界施工探测与补强孔，先先向主关键层下的戴帽注浆层注入粉煤灰浆体，后进行穿鞋带帽补强。
优选的，技术套管参数为Φ177.8×7.92mm。
优选的，所述满足控制需求的下沉速度为不大于2cm/周。
有益效果：本发明涉及覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法，在注浆充填后，施工探测与补强孔，并对导水裂隙带上的亚关键层或垮落带上的亚关键层和该处地表下沉速度进行观测比较，以确定滞后下沉来源于常规注浆层内浆体的压缩泌水还是采空区的压缩(注浆钻孔注浆时未压缩到位、未压实)；并结合地表沉陷观测线观测结构，给出了针对性的补强措施，为探测与补强孔在煤层底板内注浆穿鞋，在主关键层下注浆带帽，此时探测与补强孔为一包含套管的支撑桩，可以提高对覆岩与地表的支撑强度，避免了离层注浆减沉技术实施后可能产生的地层滞后下沉现象，从而实现地表塌陷的有效控制。
附图说明
图1是本发明探测与补强一体方法的钻孔布置剖面图(倾向)；
图2是本发明探测与补强一体方法钻孔、测线布置平面图；
图中：地面1、松散层2、普通岩层3、关键层4、煤层5、底板岩层6、巷道7、工作面8、区段煤柱9、注浆钻孔10、穿鞋注浆层11、常规注浆层12、戴帽注浆层13、探测与补强孔14、走向测线15、倾向测线16。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行更为详细的描述。
如图1-2所示，覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法，包括如下步骤：
Step1：采区内布置工作面8，工作面8两侧布置回采巷道7，相邻工作面8之间留设区段煤柱9；沿工作面推进方向间隔布置注浆钻孔10，注浆钻孔10位于工作面倾向中部；
优选的，第一个注浆钻孔10距离切眼100-120m，相邻注浆钻孔间距200-240m。
Step2：获取钻孔柱状，应用关键层理论确定覆岩中关键层4位置，关键层具有较大的厚度与强度，区别于关键层4之间的普通岩层3；离层产生于关键层底面下部，确定注浆钻孔10的常规注浆层12为位于煤层5上部120m以上亚关键层的底面下部；施工注浆钻孔10至常规注浆层12；
优选的，所述施工注浆钻孔10，采用Φ445mm牙轮钻头钻进入松散层2约10m后，下入Φ377mm的井口管加固井口；采用Φ311mm牙轮钻头钻进至覆岩内5m后，下入Φ273×6mm螺旋套管，进行水泥固井；采用Φ215.9mm牙轮钻头钻进至最下部的常规注浆层12；
Step3：在地表布置沉陷观测线，包括位于工作面中部的1条走向测线15和位于相邻注浆钻孔10中间的多条倾向测线16；
Step4：进行工作面回采，当回采至注浆钻孔10附近时，通过注浆钻孔10向常规注浆层12注入粉煤灰浆体；
Step5：注浆结束后，在倾向测线16上，且位于工作面倾向中部三分之一宽度范围的边界处，自地面施工探测与补强孔14至导水裂隙带上的亚关键层或垮落带上的亚关键层，观测该亚关键层的下沉情况；同时对地表沉陷进行观测；
优选的，所述施工探测与补强孔14，采用Φ445mm牙轮钻头钻进入松散层2约10m后，下入Φ377mm的井口管加固井口；采用Φ311mm牙轮钻头钻进至进覆岩内5m后，下入Φ273×6mm螺旋套管，进行水泥固井；采用Φ215.9mm牙轮钻头向下钻进至设定位置。
Step6：若探测与补强孔14处观测的亚关键层和该处地表的下沉速度皆满足控制需求，则无需补强；
若探测与补强孔14处观测的亚关键层下沉速度满足控制需求，但该处地表的下沉速度不满足控制需求，即地表下沉速度大于亚关键层下沉速度，该下沉速度的差值应主要为常规注浆层内注入的浆体泌水压缩导致；则延伸探测与补强孔14至煤层底板6的某一完整岩层底面，且下部为厚硬岩层顶面，下入技术套管至孔底，水泥固井至主关键层底面下部；通过技术套管内腔向煤层底板注入水泥浆，形成底板注浆层11，使探测与补强孔下端锚固于底板岩层，为探测与补强孔穿鞋；在技术套管位于主关键层下的戴帽注浆层13处射孔，通过技术套管内腔及其与探测与补强孔内腔之间的空间向戴帽注浆层13注入水泥浆，最后使水泥浆充满整个探测与补强孔14，将探测与补强孔14上端锚固在主关键层下，为探测与补强孔14戴帽；同时基于沉陷观测线的观测结果，选择下沉速度较大的一处或多处施工探测与补强孔14并进行穿鞋带帽补强(无需探测)；
若探测与补强孔14处观测的亚关键层和该处地表的下沉速度皆不满足控制需求，且下沉速度基本相同，则延伸探测与补强孔14至煤层底板6的某一完整岩层底面，且下部为厚硬岩层顶面，下入技术套管至孔底，水泥固井至主关键层底面下部；通过技术套管内腔向煤层底板注入水泥浆，形成底板注浆层11，使探测与补强孔下端锚固于底板岩层，为探测与补强孔穿鞋；在技术套管位于主关键层下的戴帽注浆层13处射孔，当采空区的压缩空间传递至戴帽注浆层13时，通过技术套管内腔及其与探测与补强孔内腔之间的空间向戴帽注浆层13注入水泥浆，最后使水泥浆充满整个探测与补强孔14，将探测与补强孔14上端锚固在主关键层下，为探测与补强孔14戴帽；同时基于沉陷观测线的观测结果，选择下沉速度较大的一处或多处，并在位于工作面倾向中部三分之一宽度范围的边界施工探测与补强孔14，进行穿鞋带帽补强(无需探测)；
若探测与补强孔14处观测的亚关键层和该处地表的下沉速度皆不满足控制需求，且地表下沉速度明显大于亚关键层下沉速度，则首先向主关键层下的戴帽注浆层注入粉煤灰浆体，注满后延伸探测与补强孔14至煤层底板6的某一完整岩层底面，且下部为厚硬岩层顶面，下入技术套管至孔底，水泥固井至主关键层底面下部；通过技术套管内腔向煤层底板注入水泥浆，形成底板注浆层11，使探测与补强孔下端锚固于底板岩层，为探测与补强孔穿鞋；在技术套管位于主关键层下的戴帽注浆层13处射孔，当采空区的压缩空间传递至戴帽注浆层13时，通过技术套管内腔及其与探测与补强孔内腔之间的空间向戴帽注浆层13注入水泥浆，最后使水泥浆充满整个探测与补强孔14，将探测与补强孔14上端锚固在主关键层下，为探测与补强孔14戴帽；同时基于沉陷观测线的观测结果，选择下沉速度较大的一处或多处，并在位于工作面倾向中部三分之一宽度范围的边界施工探测与补强孔，先先向主关键层下的戴帽注浆层注入粉煤灰浆体，后进行穿鞋带帽补强(无需探测)。
优选的，技术套管参数为Φ177.8×7.92mm。
优选的，所述满足控制需求的下沉速度为不大于2cm/周。

Claims (6)

1.覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法，其特征在于，包括如下步骤：
Step1：沿工作面推进方向间隔布置注浆钻孔，注浆钻孔位于工作面倾向中部；
Step2：基于钻孔柱状，应用关键层理论确定覆岩中关键层位置，确定注浆钻孔的常规注浆层为位于煤层上部120m以上亚关键层的底面下部，施工注浆钻孔；
Step3：在地表布置沉陷观测线，包括位于工作面中部的1条走向测线和位于相邻注浆钻孔中间的多条倾向测线；
Step4：进行工作面回采，当回采至注浆钻孔附近时，依次通过注浆钻孔向常规注浆层注入粉煤灰浆体；
Step5：注浆结束后，在倾向测线上，且位于工作面倾向中部三分之一宽度范围的边界处，自地面施工探测与补强孔至导水裂隙带上的亚关键层或垮落带上的亚关键层，观测该亚关键层的下沉情况；同时对地表沉陷进行观测；
Step6：若探测与补强孔处观测的亚关键层和该处地表的下沉速度皆满足控制需求，则无需补强；
若探测与补强孔处观测的亚关键层下沉速度满足控制需求，但该处地表的下沉速度不满足控制需求，则延伸探测与补强孔至煤层底板的某一完整岩层底面，且下部为厚硬岩层顶面，下入技术套管至孔底，水泥固井至主关键层底面下部；通过技术套管内腔向煤层底板注入水泥浆，形成底板注浆层，使探测与补强孔下端锚固于底板岩层，为探测与补强孔穿鞋；在技术套管位于主关键层下的戴帽注浆层处射孔，通过技术套管内腔及其与探测与补强孔内腔之间的空间向戴帽注浆层注入水泥浆，最后使水泥浆充满整个探测与补强孔，将探测与补强孔上端锚固在主关键层下，为探测与补强孔戴帽；同时基于沉陷观测线的观测结果，选择下沉速度较大的一处或多处施工探测与补强孔并进行穿鞋带帽补强；
若探测与补强孔处观测的亚关键层和该处地表的下沉速度皆不满足控制需求，且下沉速度基本相同，则延伸探测与补强孔至煤层底板的某一完整岩层底面，且下部为厚硬岩层顶面，下入技术套管至孔底，水泥固井至主关键层底面下部；通过技术套管内腔向煤层底板注入水泥浆，形成底板注浆层，使探测与补强孔下端锚固于底板岩层，为探测与补强孔穿鞋；在技术套管位于主关键层下的戴帽注浆层处射孔，当采空区的压缩空间传递至戴帽注浆层时，通过技术套管内腔及其与探测与补强孔内腔之间的空间向戴帽注浆层注入水泥浆，最后使水泥浆充满整个探测与补强孔，将探测与补强孔上端锚固在主关键层下，为探测与补强孔戴帽；同时基于沉陷观测线的观测结果，选择下沉速度较大的一处或多处，并在位于工作面倾向中部三分之一宽度范围的边界施工探测与补强孔，进行穿鞋带帽补强；
若探测与补强孔处观测的亚关键层和该处地表的下沉速度皆不满足控制需求，且地表下沉速度明显大于亚关键层下沉速度，则首先向主关键层下的戴帽注浆层注入粉煤灰浆体，注满后延伸探测与补强孔至煤层底板的某一完整岩层底面，且下部为厚硬岩层顶面，下入技术套管至孔底，水泥固井至主关键层底面下部；通过技术套管内腔向煤层底板注入水泥浆，形成底板注浆层，使探测与补强孔下端锚固于底板岩层，为探测与补强孔穿鞋；在技术套管位于主关键层下的戴帽注浆层处射孔，当采空区的压缩空间传递至戴帽注浆层时，通过技术套管内腔及其与探测与补强孔内腔之间的空间向戴帽注浆层注入水泥浆，最后使水泥浆充满整个探测与补强孔，将探测与补强孔上端锚固在主关键层下，为探测与补强孔戴帽；同时基于沉陷观测线的观测结果，选择下沉速度较大的一处或多处，并在位于工作面倾向中部三分之一宽度范围的边界施工探测与补强孔，先先向主关键层下的戴帽注浆层注入粉煤灰浆体，后进行穿鞋带帽补强。
2.根据权利要求1所述的覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法，其特征在于，Step1中，第一个注浆钻孔距离切眼100-120m，相邻注浆钻孔间距200-240m。
3.根据权利要求1所述的覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法，其特征在于，Step2中，所述施工注浆钻孔，采用Φ445mm牙轮钻头钻进入松散层10m后，下入Φ377mm的井口管加固井口；采用Φ311mm牙轮钻头钻进至覆岩内5m后，下入Φ273×6mm螺旋套管，进行水泥固井；采用Φ215.9mm牙轮钻头钻进至最下部的常规注浆层。
4.根据权利要求1所述的覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法，其特征在于，Step5中，所述施工探测与补强孔，采用Φ445mm牙轮钻头钻进入松散层10m后，下入Φ377mm的井口管加固井口；采用Φ311mm牙轮钻头钻进至进覆岩内5m后，下入Φ273×6mm螺旋套管，进行水泥固井；采用Φ215.9mm牙轮钻头向下钻进至设定位置。
5.根据权利要求1所述的覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法，其特征在于，Step6中，技术套管参数为Φ177.8×7.92mm。
6.根据权利要求1所述的覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法，其特征在于，Step6中，所述满足控制需求的下沉速度为不大于2cm/周。
CN202210052190.6A 2022-01-18 2022-01-18 覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法 Active CN114575918B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210052190.6A CN114575918B (zh) 2022-01-18 2022-01-18 覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210052190.6A CN114575918B (zh) 2022-01-18 2022-01-18 覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114575918A true CN114575918A (zh) 2022-06-03
CN114575918B CN114575918B (zh) 2022-08-26

Family

ID=81769395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210052190.6A Active CN114575918B (zh) 2022-01-18 2022-01-18 覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114575918B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102704933A (zh) * 2012-05-25 2012-10-03 中国矿业大学 采动覆岩分区隔离注浆充填采煤方法
CN103216236A (zh) * 2013-03-13 2013-07-24 中国矿业大学(北京) 一种采场覆岩离层的注浆减沉方法
CN206174997U (zh) * 2016-10-25 2017-05-17 淮北工业建筑设计院有限责任公司 一种采动覆岩走向分区隔离注浆充填结构
CN108999634A (zh) * 2018-07-26 2018-12-14 中国矿业大学 地面钻孔实现水害防治和地表沉降控制的一孔多用方法
CN110671145A (zh) * 2019-10-24 2020-01-10 中国煤炭地质总局勘查研究总院 一种大采宽厚煤层开采复合注浆方法
CN111365003A (zh) * 2020-03-11 2020-07-03 西安科技大学 一种离层内囊袋注浆与导水裂隙带封堵的联合减沉方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102704933A (zh) * 2012-05-25 2012-10-03 中国矿业大学 采动覆岩分区隔离注浆充填采煤方法
CN103216236A (zh) * 2013-03-13 2013-07-24 中国矿业大学(北京) 一种采场覆岩离层的注浆减沉方法
CN206174997U (zh) * 2016-10-25 2017-05-17 淮北工业建筑设计院有限责任公司 一种采动覆岩走向分区隔离注浆充填结构
CN108999634A (zh) * 2018-07-26 2018-12-14 中国矿业大学 地面钻孔实现水害防治和地表沉降控制的一孔多用方法
CN110671145A (zh) * 2019-10-24 2020-01-10 中国煤炭地质总局勘查研究总院 一种大采宽厚煤层开采复合注浆方法
CN111365003A (zh) * 2020-03-11 2020-07-03 西安科技大学 一种离层内囊袋注浆与导水裂隙带封堵的联合减沉方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114575918B (zh) 2022-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111305876A (zh) 深部巷道锚固-劈裂注浆-水力压裂卸压协同控制方法
CN109236297B (zh) 裂充结合上行复采刀柱残采区遗留煤层的采煤方法
CN108798769B (zh) 条采采空区一体化综合治理施工方法
CN108361011B (zh) 从井下巷道定向水力压裂控制采动影响范围的方法
CN107816366B (zh) 一种多层采空区充填井成井工法
CN108894813B (zh) 井下钻井、地面压裂和井下抽采相结合的瓦斯消突方法
CN112576305B (zh) 工作面离层水害的防治方法
CN109162731A (zh) 铁矿区深部开采突水注浆治理方法
AU2021106168A4 (en) High-gas Coal Seam Group Pressure Relief Mining Method Based on Gob-side Entry Retaining in the First Mining Whole Rock Pressure Relief Working Face
CN110344831A (zh) 切顶卸压无煤柱沿空自成巷留巷方法
CN114837663B (zh) 一种地面预注浆提高断层防水煤柱回收率的施工方法
CN113653492A (zh) 一种充填开采防治冲击地压方法
CN107339122A (zh) 一种钢管柱处理采空区工法
CN108374672A (zh) 一种加固深部矿井松散煤层巷道围岩的方法
CN110778317A (zh) 一种采动过程中垮落带内地面注浆充填钻孔结构施工方法
CN114370300A (zh) 一种煤矿采空区的探测与高效处理一体方法
CN114575918B (zh) 覆岩离层注浆后的探测与补强一体方法
CN114607379B (zh) 覆岩压实注浆充填连续开采方法
CN114483172B (zh) 一种穿鞋戴帽式覆岩离层注浆减沉方法
CN114483173B (zh) 一种滞后下沉可控的覆岩离层注浆减沉方法
CN114575844A (zh) 基于双巷掘进的巷道顶板分段卸压与加固控制方法
CN115030719A (zh) 水力压裂厚硬岩层与煤层卸压相结合的冲击矿压防治方法
CN114045715A (zh) 一种考虑岩土体裂隙影响的路基施工方法
CN114370250A (zh) 基于地层勘探的采空区灾害治理方法
Tang et al. Rapid co-extraction of coal and coalbed methane techniques: a case study in Zhangji coal mine, China

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant