CN114575776B - 电缆堵水封隔器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种电缆堵水封隔器及其装配方法，涉及石油生产机械设备领域，该电缆堵水封隔器包括上接头、中心管、保护管、封隔组件和下接头，封隔组件套设在中心管外，保护管穿设在中心管内并与中心管之间形成有环形间隔，上接头通过连接结构和中心管能拆卸地连接，下接头插设在中心管的另一端并通过插接组件和中心管能拆卸地连接，上接头的侧壁内开设有上穿线孔，下接头的侧壁内开设有下穿线孔，上穿线孔和下穿线孔分别沿平行于中心管的轴线的方向贯穿上接头和下接头，且上穿线孔和下穿线孔分别与环形间隔相连通。该电缆堵水封隔器及其装配方法有效避免了装配时穿越电缆发生变形和拉断，保证了穿越电缆的质量和装配速度。

Description

电缆堵水封隔器及其装配方法

技术领域

本发明涉及石油生产机械设备领域，特别涉及用于分层采油的一种电缆堵水封隔器及其装配方法。

背景技术

目前国内油田常规堵水封隔器均不能实现穿越电缆功能，无法实现向井下供电、传输信号。虽然部分油田开展智能找堵水技术研究，但均采用定时加压力波打压智能开关，不需过电缆堵水封隔器配合。

内江科技2009年第4期发表了《智能找堵水一体化工艺技术研究与应用》，文中提到两种封隔器，一种是Y341-114D自验封封隔器，该封隔器的双座封活塞可使胶筒上下承压相等，可适当消除层间压差对封隔器密封性能的影响。上述封隔器的结构主要由上下接头、中心管、上下座封活塞等部分组成。上述封隔器的工作原理为座封时高压液体经传压孔作用在双活塞上，推动两活塞压缩胶筒密封油套环空。解封时上提管柱，封隔器外套由于胶筒与套管之间的摩擦力处于静止，中心管上行剪断销钉，解封。另一种封隔器是卡瓦封隔器可降低液压封隔器由于液力座封影响导致的管柱弹性伸长，PT封隔器可以满足工艺管柱要求，与液压封隔器配套使用后其锚定功能可极大降低管柱的蠕动，消除液压座封的影响。未提到封隔器具备过电缆功能。

中国实用新型专利(专利号201520852017.X)提出了一种用于有缆分注的过电缆封隔器，包括中心管，中心管内套设有护管，中心管的上端连接有上接头，下端连接有下接头，上接头和下接头均连接有接箍，接箍的端部沿轴向安装有过电缆接头，接箍内开设有穿线孔，穿线孔分别与过电缆接头、护管连通。该实用新型提供的这种用于有缆分注的过电缆封隔器，通过在封隔器中心管内预埋铠装电缆，在中心管内安装小尺寸护管对铠装电缆进线保护；铠装电缆穿过封隔器后进入接箍穿线孔内，再与过电缆接头相连接，实现电缆通过封隔器的目的；解决常规封隔器无法实现向井下供电、传输信号的问题。但是该封隔器也存在一些不可克服的缺陷，一是该封隔器只能实现注水井层间封隔，不能用于油井找堵水分层；二是该封隔器使用时，电缆穿线困难，在装配过程时，当穿越一端接头时，另一端接头在装配时在旋转过程产生旋转，容易使电缆产生变形或拉断。如果两端同时装配完，再接电缆，则电缆无法实现对孔。

发明内容

本发明提出一种电缆堵水封隔器及其装配方法，有效避免了装配时穿越电缆发生变形和拉断，保证了穿越电缆的质量和装配速度。

为达到上述发明目的，本发明提出了一种电缆堵水封隔器，其中，该电缆堵水封隔器包括上接头、中心管、保护管、封隔组件和下接头，所述封隔组件套设在所述中心管外，所述保护管穿设在所述中心管内并与所述中心管之间形成有环形间隔，所述上接头通过连接结构和所述中心管能拆卸地连接，所述下接头插设在所述中心管的另一端并通过插接组件和所述中心管能拆卸地连接，所述保护管的两端分别抵接于所述上接头和所述下接头，所述上接头的侧壁内开设有上穿线孔，所述下接头的侧壁内开设有下穿线孔，所述上穿线孔和所述下穿线孔分别沿平行于所述中心管的轴线的方向贯穿所述上接头和所述下接头，且所述上穿线孔和所述下穿线孔分别与所述环形间隔相连通。

如上所述的电缆堵水封隔器，其中，所述插接组件包括连接体和第一连接套，所述连接体和所述第一连接套均呈筒状，所述连接体的一端套设在所述中心管的另一端外并与所述中心管能拆卸地连接，所述下接头插设在所述连接体的另一端，所述第一连接套的一端套设在所述连接体外并与所述连接体转动配合，所述第一连接套和所述连接体之间设置有防止所述第一连接套脱离的轴向限位结构，所述第一连接套的另一端套设在所述下接头外并与所述下接头螺纹连接。

如上所述的电缆堵水封隔器，其中，所述轴向限位结构包括对位卡合的第一限位凸台和第二限位凸台，所述第一限位凸台设置在所述连接体的外壁上并沿连接体的周向设置，所述第二限位凸台设置在所述第一连接套其一端的端口处并沿所述第一连接套的径向内凸。

如上所述的电缆堵水封隔器，其中，所述插接组件包括第二连接套，所述下接头插设在所述中心管的另一端，所述第二连接套的一端套设在所述下接头外并与所述下接头能转动地配合，所述下接头的外壁上设置有防止第二连接套脱离的限位结构，所述第二连接套的另一端套设在所述中心管外并与所述中心管螺纹连接。

如上所述的电缆堵水封隔器，其中，所述上接头包括顺序设置的上穿线段、上导向段和上连接段，所述上连接段通过所述连接结构与所述中心管相连接，所述上穿线段的内径小于所述上导向段的内径形成上限位台阶，所述上穿线孔的一端开口于所述上穿线段的端面，所述上穿线孔的另一端开口于所述上限位台阶，所述上限位台阶上还开设有与所述保护管对位配合的上限位环槽，所述保护管的端部插入所述上限位环槽中，所述上导向段的内壁面为锥面，所述锥面由所述上穿线段至所述上连接段逐渐缩径。

如上所述的电缆堵水封隔器，其中，所述下接头具有顺序设置的下穿线段、下导向段和下连接段，所述下连接段通过插接组件与所述中心管相连接，所述下穿线段的内径小于所述下导向段的内径形成下限位台阶，所述下穿线孔的一端开口于所述下穿线段的端面，所述穿线孔的另一端开口于所述下限位台阶，所述下限位台阶上还开设有与所述保护管对位配合的下限位环槽，所述保护管的端部插入所述下限位环槽中，所述下导向段的内壁面为锥面，所述锥面由所述下穿线段至所述下连接段逐渐缩径。

如上所述的电缆堵水封隔器，其中，所述锥面的倾斜角度为7-90°。

如上所述的电缆堵水封隔器，其中，所述上穿线孔包括上密封段和上限位段，所述上限位段与所述环形间隔相连通，所述上密封段的内径大于所述上密封段的内径形成上密封限位台阶，所述上密封段内设置有密封组件，所述密封组件包括密封头和密封环，所述密封头呈管状并具有供电缆穿越的贯通孔，所述密封头穿设在所述密封段内并与所述密封段螺纹连接，所述密封环位于所述密封头和所述上密封限位台阶之间并被所述密封头压紧在所述上密封限位台阶上。

如上所述的电缆堵水封隔器，其中，所述密封环为铜质密封环。

本发明还提出一种电缆堵水封隔器的装配方法，用于装配如上所述的电缆堵水封隔器，其中，所述电缆堵水封隔器的装配方法包括：

步骤1，连接所述上接头和所述中心管，将所述保护管穿设于所述中心管内，将所述封隔组件套设在所述中心管外；

步骤2，使电缆依次穿过所述上穿线孔和所述环形间隔；

步骤3，使所述下接头的所述下穿线孔对准由所述环形间隔中穿出的电缆，再使电缆经所述下穿线孔中穿出；

步骤4，通过所述插接组件将所述下接头插装在所述中心管上。

本发明具有如下特点及优点：

本发明提出的电缆堵水封隔器及其装配方法，下接头通过插接组件与中心管相连接，在装配下接头时，先将上接头和中心管连接，再使电缆依次穿越上接头上的上穿线孔和环形间隔，之后将下接头的下穿线孔对准电缆后即可使电缆穿越下穿线孔，再通过插接组件与中心管相连接，在上述装配过程中，下接头和中心管之间不会发生相对转动，也就保证了在下接头和中心管装配完成后，电缆呈直线状而不会产生弯折，不但提高了电缆的穿越质量，还降低了电缆堵水封隔器的装配难度，提高了电缆堵水封隔器的装配速度。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明提出的电缆堵水封隔器的结构示意图；

图2为本发明中插接组件的结构示意图；

图3为本发明中下接头的结构示意图；

图4为本发明中上接头的结构示意图；

图5为本发明中下穿线孔和密封组件的结构示意图；

图6为本发明中上穿线孔和密封组件的结构示意图。

附图标记说明：

100、电缆堵水封隔器； 10、上接头；

11、上穿线孔； 111、上密封段；

112、上限位段； 113、上密封限位台阶；

12、上穿线段；

13、上导向段； 14、上连接段；

15、上限位台阶； 16、上限位环槽；

20、中心管； 30、保护管；

40、封隔组件； 50、下接头；

51、下穿线孔； 52、下穿线段；

53、下导向段； 54、下连接段；

55、下限位台阶； 56、下限位环槽；

60、环形间隔； 70、连接结构；

80、插接组件； 81、连接体；

82、第一连接套； 83、第一限位凸台；

84、第二限位凸台； 90、密封组件；

91、密封头； 911、贯通孔；

92、密封环。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。

如图1至图6所示，本发明提出的电缆堵水封隔器100包括上接头10、中心管20、保护管30、封隔组件40和下接头50，封隔组件40套设在中心管20外，保护管30穿设在中心管20内并与中心管20之间形成有环形间隔60，上接头10通过连接结构70和中心管20能拆卸地连接，下接头50插设在中心管20的另一端并通过插接组件80和中心管20能拆卸地连接，保护管30的两端分别和上接头10、下接头50抵接，上接头10的侧壁内开设有上穿线孔11，下接头20的侧壁内开设有下穿线孔51，上穿线孔11和下穿线孔51分别沿平行于中心管20的轴线的方向贯穿上接头10和下接头50，且上穿线孔11和下穿线孔51分别与环形间隔60相连通。

本发明还提出一种电缆堵水封隔器装配方法，包括：

步骤1，连接上接头10和中心管20，将保护管30穿设于中心管20内，将封隔组件40套设在中心管20外；

步骤2，使电缆依次穿过上穿线孔11和环形间隔60；

步骤3，使下接头50的下穿线孔51对准由环形间隔60中穿出的电缆，再使电缆经下穿线孔51中穿出；

步骤4，通过插接组件80将下接头50插装在中心管20上。

本发明提出的电缆堵水封隔器100及其装配方法，下接头50通过插接组件80与中心管20相连接，在装配下接头50时，先将上接头10和中心管20连接，再使电缆依次穿越上接头10上的上穿线孔11和环形间隔60，之后将下接头50的下穿线孔51对准电缆后即可使电缆穿越下穿线孔，再通过插接组件80与中心管20相连接，在上述装配过程中，下接头50和中心管20之间不会发生相对转动，也就保证了在下接头50和中心管20装配完成后，电缆呈直线状而不会产生弯折，不但提高了电缆的穿越质量，还降低了电缆堵水封隔器100的装配难度，提高了电缆堵水封隔器100的装配速度。

在本发明一个可选的实施方式中，插接组件80包括连接体81和第一连接套82，连接体81和第一连接套82均呈筒状，连接体81的一端套设在中心管20的另一端外并与中心管20能拆卸地连接，下接头50插设在连接体81的另一端，第一连接套82的一端套设在连接体81外并与连接体81转动配合，第一连接套82和连接体81之间设置有防止第一连接套82脱离的轴向限位结构，第一连接套82的另一端套设在下接头50外并与下接头50螺纹连接。装配时，先将第一连接套82套设在连接体81上，再使连接体81和中心管20连接；然后穿设电缆，使电缆从上接头10的上穿线孔11穿入再经环形间隔60穿出，将下接头50上的下穿线孔51对准电缆，使电缆从下接头50的下穿线孔51中穿过，再将下接头50插入连接体81中，最后，将第一连接套82拧紧在下接头50上，实现下接头50与连接体81的固定连接。由上述装配过程可知，插接组件80采用连接体81和下接头50插接后再由外部套设的第一连接套82连接的固定结构，保证了电缆装配完成后在一条直线上，并提高了电缆穿越的质量和速度，降低了电缆穿越难度。

在该实施方式一个可选的例子中，限位结构包括对位卡合的第一限位凸台83和第二限位凸台84，第一限位凸台83设置在连接体81的外壁上并沿连接体81的周向设置，第二限位凸台84设置在第一连接套82其一端的端口处并沿第一连接套82的径向内凸。通过第一限位凸台83和第二限位凸台84对位卡合，对第一连接套82进行轴向限位，进而防止第一连接套82从连接体81上脱离，同时第一限位凸台83和第二限位凸台84不会对第一连接套82进行周向限定，第一连接套82仍然能够绕第一连接套82的轴线转动，使得第一连接套82能够与下接头50螺纹连接。

在该实施方式一个可选的例子中，连接体81和中心管20也通过螺纹连接，并且连接体81和中心管20之间还设置有多个用于密封的密封圈。

在本发明另一个可选的例子中，插接组件80包括第二连接套(图中未示出)，下接头50插设在中心管20的另一端，第二连接套的一端套设在下接头50外并与下接头50能转动地配合，下接头50的外壁上设置有防止第二连接套脱离的限位结构，第二连接套的另一端套设在中心管20外并与中心管20螺纹连接。装配时，使电缆从上接头10的上穿线孔11穿入再经环形间隔60穿出，将下接头50上的下穿线孔51对准电缆，使电缆从下接头50的下穿线孔51中穿过，再将下接头50插入中心管20中，最后，将第二连接套套设在下接头50外并将第二连接套拧紧在中心管20上，实现下接头50与中心管20的固定连接。由上述装配过程可知，插接组件80采用中心管20和下接头50插接后再由外部套设的第二连接套连接的固定结构，保证了电缆装配完成后在一条直线上，并提高了电缆穿越的质量和速度，降低了电缆穿越难度。

在本发明一个可选的实施方式中，上接头10包括顺序设置的上穿线段12、上导向段13和上连接段14，上连接段14通过连接结构70与中心管20相连接，上穿线段12的内径小于上导向段13的内径形成上限位台阶15，上穿线孔11的一端开口于上穿线段12的端面(即上接头10的端面)，上穿线孔11的另一端开口于上限位台阶15，上限位台阶15上还开设有与保护管30对位配合的上限位环槽16，保护管30的端部插入上限位环槽16中，上导向段13的内壁面为锥面，其由上穿线段12至上连接段14逐渐缩径。采用上述结构，电缆穿越上穿线孔11后能够在上导向段13其内壁面的导向作用下进入环形间隔60，以方便电缆的穿设和装配。

在该实施方式一个可选的例子中，连接结构70包括设置在上连接段14内壁上的内螺纹71和设置在中心管20外壁上的外螺纹72，上连接段14和中心管20之间还设置有多个用于密封的密封圈。

在本发明一个可选的实施方式中，下接头50具有顺序设置的下穿线段52、下导向段53和下连接段54，下连接段54通过插接组件80与中心管20相连接，下穿线段52的内径小于下导向段53的内径形成下限位台阶55，下穿线孔51的一端开口于下穿线段52的端面(即下接头50的端面)，下穿线孔51的另一端开口于下限位台阶55，下限位台阶55上还开设有与保护管30对位配合的下限位环槽56，保护管30的端部插入下限位环槽56中，下导向段53的内壁面为锥面，其由下穿线段52至下连接段54逐渐缩径。电缆由环形间隔60穿出后，可以沿导向面穿至下穿线孔51处，以便于电缆的穿设和装配。

在一个可选的例子中，上导向段13其内壁面的倾斜角度、下导向段53其内壁面的倾斜角度(上导向段13内壁面、下导向段53内壁面与轴线的夹角)为7-90°。

优选的，上导向段13其内壁面的倾斜角度、下导向段53其内壁面的倾斜角度为7°。

在本发明一个可选的实施方式中，上穿线孔11包括上密封段111和上限位段112(下穿线孔51包括下密封段和下穿线段)，上限位段112与环形间隔60相连通，上密封段111的内径大于上限位段112的内径形成上密封限位台阶113，上密封段111内设置有密封组件90，密封组件90包括密封头91和密封环92，密封头91呈管状并具有供电缆穿越的贯通孔911，密封头91穿设在上密封段111内并与上密封段111螺纹连接，密封环92位于密封头91和上密封限位台阶113之间并被密封头91压紧在上密封限位台阶113上。

在该实施方式一个可选的例子中，密封环92为铜质密封环92，在受到密封头91的挤压后，能够产生变形进而填充于电缆和上穿线孔11内壁之间的间隙中，进一步对上穿线孔11进行密封。

在本发明中，下穿线孔51的结构及设置在下穿线孔51中的密封组件的结构均与上穿线孔相同，在此不进行赘述。

请参考图1至图6，现结合一实施例详细说明本发明提出的电缆堵水封隔器100及其装配方法，

在本实施例中，电缆堵水封隔器100包括顺序连接的上接头10、中心管20和下接头50，封隔组件40套设在中心管20外，保护管30穿设在中心管20内，上接头10内的上穿线孔11和下接头50内的下穿线孔51内分别设置有密封组件90。

该电缆堵水封隔器100的装配方法为：

首先，利用台钳夹紧上接头10，中心管20左端与上接头10内的内螺纹(丝扣)进行螺纹连接，封隔组件40从中心管20右端套入，与上接头10的外螺纹(外丝扣)螺纹连接，将第一连接套82件从连接体81件左端套入，然后连接体81左端与中心管20右端螺纹连接。

之后，准备好电缆并依次套入密封头91和密封环92，然后电缆从上穿线孔11穿入，依靠上接头10内部倒角进入环形间隔60并从连接体81右端穿出；

然后，准备好下接头50，然后将从环形间隔60穿出的电缆从下接头50左端穿入后从下穿线孔51穿出；

之后，将穿好电缆的下接头50插接到连接体81右端，并用第一连接套右端丝扣与下接头50左端螺纹连接；

之后，从下接头50穿出的电缆依次套入密封环92和密封头91；

然后，调整好上接头10和下接头50两端伸出的电缆长度，将两个密封环92分别装入上穿线孔11和下穿线孔51边缘；

最后，分别将两个密封头91分别与上接头10和下接头50螺纹连接并拧死，依靠密封头91、电缆挤压密封环92使其变形进而实现密封。

本发明提出的电缆堵水封隔器100及其装配方法，创新采用插接后外部连接固定结构，保证了电缆装配完成后在一条直线上，并提高穿越的质量和速度，降低电缆穿越难度；

本发明提出的电缆堵水封隔器100及其装配方法，在上接头10和下接头50内部设计了7°的导向面，保证电缆从上穿线孔11顺利进入环形间隔60，并顺利从环形间隔60顺序进入下穿线孔51并由下穿线孔51穿出；

本发明提出的电缆堵水封隔器100及其装配方法，电缆穿越后与上接头10、下接头50密封采用铜质密封环挤压变形密封，与常规O型圈比密封承压高，以进一步保证电缆堵水封隔器100的密封性，使其能够用于油井找堵水分层作业。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (8)

1.一种电缆堵水封隔器，其特征在于，该电缆堵水封隔器包括上接头、中心管、保护管、封隔组件和下接头，所述封隔组件套设在所述中心管外，所述保护管穿设在所述中心管内并与所述中心管之间形成有环形间隔，所述上接头通过连接结构和所述中心管能拆卸地连接，所述下接头插设在所述中心管的另一端并通过插接组件和所述中心管能拆卸地连接，所述保护管的两端分别抵接于所述上接头和所述下接头，所述上接头的侧壁内开设有上穿线孔，所述下接头的侧壁内开设有下穿线孔，所述上穿线孔和所述下穿线孔分别沿平行于所述中心管的轴线的方向贯穿所述上接头和所述下接头，且所述上穿线孔和所述下穿线孔分别与所述环形间隔相连通；

所述插接组件包括连接体和第一连接套，所述连接体和所述第一连接套均呈筒状，所述连接体的一端套设在所述中心管的另一端外并与所述中心管能拆卸地连接，所述下接头插设在所述连接体的另一端，所述第一连接套的一端套设在所述连接体外并与所述连接体转动配合，所述第一连接套和所述连接体之间设置有防止所述第一连接套脱离的轴向限位结构，所述第一连接套的另一端套设在所述下接头外并与所述下接头螺纹连接。

2.如权利要求1所述的电缆堵水封隔器，其特征在于，所述轴向限位结构包括对位卡合的第一限位凸台和第二限位凸台，所述第一限位凸台设置在所述连接体的外壁上并沿连接体的周向设置，所述第二限位凸台设置在所述第一连接套其一端的端口处并沿所述第一连接套的径向内凸。

3.如权利要求1所述的电缆堵水封隔器，其特征在于，所述上接头包括顺序设置的上穿线段、上导向段和上连接段，所述上连接段通过所述连接结构与所述中心管相连接，所述上穿线段的内径小于所述上导向段的内径形成上限位台阶，所述上穿线孔的一端开口于所述上穿线段的端面，所述上穿线孔的另一端开口于所述上限位台阶，所述上限位台阶上还开设有与所述保护管对位配合的上限位环槽，所述保护管的端部插入所述上限位环槽中，所述上导向段的内壁面为锥面，所述锥面由所述上穿线段至所述上连接段逐渐缩径。

4.如权利要求1所述的电缆堵水封隔器，其特征在于，所述下接头具有顺序设置的下穿线段、下导向段和下连接段，所述下连接段通过插接组件与所述中心管相连接，所述下穿线段的内径小于所述下导向段的内径形成下限位台阶，所述下穿线孔的一端开口于所述下穿线段的端面，所述下穿线孔的另一端开口于所述下限位台阶，所述下限位台阶上还开设有与所述保护管对位配合的下限位环槽，所述保护管的端部插入所述下限位环槽中，所述下导向段的内壁面为锥面，所述锥面由所述下穿线段至所述下连接段逐渐缩径。

5.如权利要求3或4所述的电缆堵水封隔器，其特征在于，所述锥面的倾斜角度为7-90°。

6.如权利要求1所述的电缆堵水封隔器，其特征在于，所述上穿线孔包括上密封段和上限位段，所述上限位段与所述环形间隔相连通，所述上密封段的内径大于所述上限位段的内径形成上密封限位台阶，所述上密封段内设置有密封组件，所述密封组件包括密封头和密封环，所述密封头呈管状并具有供电缆穿越的贯通孔，所述密封头穿设在所述上密封段内并与所述上密封段螺纹连接，所述密封环位于所述密封头和所述上密封限位台阶之间并被所述密封头压紧在所述上密封限位台阶上。

7.如权利要求6所述的电缆堵水封隔器，其特征在于，所述密封环为铜质密封环。

8.一种电缆堵水封隔器的装配方法，用于装配如权利要求1所述的电缆堵水封隔器，其特征在于，所述电缆堵水封隔器的装配方法包括：

步骤1，连接所述上接头和所述中心管，将所述保护管穿设于所述中心管内，将所述封隔组件套设在所述中心管外；

步骤2，使电缆依次穿过所述上穿线孔和所述环形间隔；

步骤3，使所述下接头的所述下穿线孔对准由所述环形间隔中穿出的电缆，再使电缆经所述下穿线孔中穿出；

步骤4，通过所述插接组件将所述下接头插装在所述中心管上。