CN207795076U - 一种连续油管组合式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续油管组合式连接器，包括连接器本体，以及与连接器本体相配合的连接器安装工具；所述连接器本体包括连接筒体，所述连接筒体的前端安装有上接头，连接筒体内设置有卡瓦座，所述卡瓦座内安装有卡瓦；所述上接头圆周上均布有螺纹孔及销钉定位孔；所述连接器安装工具包括压制筒，所述压制筒上设置有顶销和定位销；所述顶销与上接头外圆周的螺纹孔同心，所述顶销通过所述螺纹孔在连续油管圆周表面压制凹坑，所述定位销与销钉定位孔相配合。基于连续油管连接器原有连接器的特点，将外卡瓦连接器和凹坑式连接器进行有机结合，在配合安装工具，使连接器的连接强度大幅提高，能够承受推拉双向负载，抗扭性能突出，连接安全可靠。

Description

一种连续油管组合式连接器

技术领域

本实用新型涉及石油天然气工业井下施工装置领域，尤其涉及一种连续油管组合式连接器。

背景技术

连续油管无论是用于钻井方面，还是用于井下作业方面，都需要用到专门的连接器连接井下工具，才能进行下一步作业。连续油管连接器是连续油管技术推广应用的必备工具。连续油管连接器是连接连续油管和作业工具的重要组成部分。

传统连续油管连接器具有以下几种：外卡瓦连接器，环压连接器，内卡瓦连接器，凹坑连接器等，对于传统的外卡瓦连接器，卡瓦单向受力，在连续油管双向载荷反复作用下，卡瓦和连续油管之间易于产生位移，导致密封失效，甚至连续油管从连接器卡瓦滑脱，造成井下事故；环压式连接器和连续油管连接时需清除连续油管内部焊接筋，打磨连续油管内部以便密封，同时，连接器为一次性消耗品，作业成本高；内卡瓦连接器连接强度低，工具通径小，易于形成节流，只能用于负载小，对连续油管作业通径无要求的场合；凹坑式连接器在高负载下，油管外径易于变形，引起密封失效。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种连续油管组合式连接器，解决了现有连续油管连接器不能同时抗拉，抗压，抗扭，连接强度低的问题。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种连续油管组合式连接器，包括连接器本体，以及与连接器本体相配合的连接器安装工具；

所述连接器本体包括连接筒体，所述连接筒体的前端安装有上接头，连接筒体内设置有卡瓦座，所述卡瓦座内安装有卡瓦；所述上接头圆周上均布有螺纹孔及销钉定位孔；

所述连接器安装工具包括压制筒，所述压制筒上设置有顶销和定位销；所述顶销与上接头外圆周的螺纹孔同心，所述顶销通过所述螺纹孔在连续油管圆周表面压制凹坑，所述定位销与销钉定位孔相配合。

所述连接筒体内设置有用于卡瓦座安装定位的定位槽，卡瓦座圆周均布有U型槽，卡瓦座的外圆设有定位凸台，所述定位槽和卡瓦座的外圆周凸台配合定位。

所述连接筒体外圆周设置有用于进行打捞作业的打捞颈。

所述上接头一端设置有公螺纹及密封圈，另一端孔内安装有用于与连续油管外圆周密封的密封圈。

所述上接头上设置有抗扭拉销钉，防松销钉以及垫环。

所述卡瓦座内孔为圆锥面，所述圆锥面与卡瓦外圆锥面配合。

当定位销旋入上接头上的销钉定位孔后，所述顶销和上接头圆周螺纹孔同心。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种连续油管组合式连接器，基于连续油管连接器原有连接器的特点，将外卡瓦连接器和凹坑式连接器进行有机结合，在配合安装工具，使连接器的连接强度大幅提高，能够承受推拉双向负载，抗扭性能突出，连接安全可靠，另外，与传统连接器相比较本实用新型中，连续油管组合式连接器的抗拉压，拆装组合方便，适用范围更加广泛。

附图说明

图1是本实用新型连续油管组合式连接器结构示意图一；

图2是本实用新型连续油管组合式连接器结构示意图二；

图3是本实用新型连续油管组合式连接器卡瓦座和连接筒的结构及配合示意图；

图4是本实用新型连续油管组合式连接器连续油管插入连接器本体装配示意图；

图5是本实用新型连续油管组合式连接器安装工具在连续油管表面压制凹坑示意图；

图6是本实用新型连续油管组合式连接器连续油管和连接器本体完成连接示意图。

图中，1—上接头；2—抗扭拉销钉；3—连接筒体；4—垫环；5—卡瓦；6—压制筒；7—顶销；8—连续油管；9—卡瓦座；10—连接器本体；11—密封圈；13—防松销钉；12—定位销；14—销钉定位孔；30—定位槽；50—打捞颈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种连续油管组合式连接器，包括连接器本体10，以及与连接器本体10相配合的连接器安装工具20；

所述连接器本体10包括连接筒体3，所述连接筒体3的前端安装有上接头1，连接筒体3内设置有卡瓦座9，所述卡瓦座9内安装有卡瓦5；所述上接头1圆周上均布有螺纹孔及销钉定位孔14；所述上接头1一端设置有公螺纹及密封圈，另一端孔内安装有用于与连续油管8外圆周密封的密封圈11，所述上接头1上设置有抗扭拉销钉2，防松销钉13以及垫环4。

所述连接器安装工具20包括压制筒6，所述压制筒6上设置有顶销7和定位销12；所述顶销7与上接头1外圆周的螺纹孔同心，所述顶销7通过所述螺纹孔在连续油管圆周表面压制凹坑，所述定位销12与销钉定位孔14相配合。

如图3所示，具体的，所述连接筒体3内设置有用于卡瓦座9安装定位的定位槽30，卡瓦座9圆周均布有U型槽，以便卡瓦座9在插入连接筒3时卡瓦座9外圆周凸台向内收缩，当所述凸台达到连接筒3定位槽时，所述凸台卡入连接筒3定位槽30。卡瓦座9的外圆设有定位凸台，所述定位槽30和卡瓦座9的外圆周凸台配合定位。所述卡瓦座9内孔为圆锥面，所述圆锥面与卡瓦5外圆锥面配合，当卡瓦沿轴向前后移动时，在所述锥面的作用下，卡瓦内孔扩大或者缩小，从而抱住或者松开连续油管外圆周。

所述上接头1上设置有液压检测器，所述液压检测器包括液压传感器、传输装置以及显示装置，以使得工作人员及时检测传输油烦人压力，保证作业过程安全。

本实用新型的工作过程及原理：

如图4所示，当连续油管8完全插入连接器本体后，将上接头1和连接筒3螺纹连接，在卡瓦座9内锥面的作用下，卡瓦5抱住连续油管8外圆周面，在连接筒3上打入防松销钉13，固定上接头1和连接筒3的螺纹连接。

利用测试拉盘等工装固定上接头1时，施加一定的拉力于连续油管8，使卡瓦5完全受力承载后，如图5所示，将连接器本体10穿入安装工具20内孔，通过定位销12旋入上接头1的销钉定位孔14，使顶销7可以通过上接头1的螺纹孔在连续油管表面压制凹坑。

如图6所示，从连接器本体10拆掉安装工具20，在上接头1圆周均布螺纹孔内旋入抗扭拉销钉2，使所述销钉头部卡入连续油管8表面所压制的凹坑内，使销钉可以同时抗拉压，及承受扭矩负载，连接筒3外圆周上部具有外打捞颈50，当出现井下事故时，以便利用打捞工具进行打捞作业。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种连续油管组合式连接器，其特征在于，包括连接器本体(10)，以及与连接器本体(10)相配合的连接器安装工具(20)；

所述连接器本体(10)包括连接筒体(3)，所述连接筒体(3)的前端安装有上接头(1)，连接筒体(3)内设置有卡瓦座(9)，所述卡瓦座(9)内安装有卡瓦(5)；所述上接头(1)圆周上均布有螺纹孔及销钉定位孔(14)；

所述连接器安装工具(20)包括压制筒(6)，所述压制筒(6)上设置有顶销(7)和定位销(12)；所述顶销(7)与上接头(1)外圆周的螺纹孔同心，所述顶销(7)通过所述螺纹孔在连续油管圆周表面压制凹坑，所述定位销(12)与销钉定位孔(14)相配合。

2.根据权利要求1所述的连续油管组合式连接器，其特征在于，所述连接筒体(3)内设置有用于卡瓦座(9)安装定位的定位槽(30)，卡瓦座(9)圆周均布有U型槽，卡瓦座(9)的外圆设有定位凸台，所述定位槽(30)和卡瓦座(9)的外圆周凸台配合定位。

3.根据权利要求1或2所述的连续油管组合式连接器，其特征在于，所述连接筒体(3)外圆周设置有用于进行打捞作业的打捞颈(50)。

4.根据权利要求1所述的连续油管组合式连接器，其特征在于，所述上接头(1)一端设置有公螺纹及密封圈，另一端孔内安装有用于与连续油管(8)外圆周密封的密封圈(11)。

5.根据权利要求1或4所述的连续油管组合式连接器，其特征在于，所述上接头(1)上设置有抗扭拉销钉(2)，防松销钉(13)以及垫环(4)。

6.根据权利要求1所述的连续油管组合式连接器，其特征在于，所述卡瓦座(9)内孔为圆锥面，所述圆锥面与卡瓦(5)外圆锥面配合。

7.根据权利要求1所述的连续油管组合式连接器，其特征在于，当定位销(12)旋入上接头(1)上的销钉定位孔(14)后，所述顶销(7)和上接头(1)圆周螺纹孔同心。