CN114575634B - 一种高性能一体化智能泵房 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泵房技术领域，具体的说是一种高性能一体化智能泵房，包括安装箱体和调节箱体，调节箱体外壁置于安装箱体内，且调节箱体外壁与安装箱体内壁滑动连接,安装箱体的侧壁顶部固定连接有支撑伸缩杆，调节箱体顶部设有上突沿，支撑伸缩杆的伸缩端固定连接在上突沿的下表面端部，安装箱体的底部两侧设有下突沿，下突沿的下表面设有稳定装置，稳定装置包括稳定锥，安装箱体上表面固定连接有螺纹杆，稳定锥的上方设有平衡座，螺纹杆贯穿平衡座的顶部，螺纹杆在向下运动的过程中同步推动稳定锥向下运动，使得稳定锥插入到土壤更深处，进一步的增加了安装箱体抗台风的能力，在台风天气使得安装箱体不会出现翻倒现象。
Description
技术领域
本发明涉及泵房技术领域，具体的说是一种高性能一体化智能泵房。
背景技术
泵房是指安装水泵、动力机及其辅助设备的厂房，它是泵站建筑物的主体工程。泵房的结构形式很多，按泵房能否移动分为固定式泵房和移动式泵房两大类。固定式泵房按基础结构又分为分基型、干室型、湿室型和块基型四种结构形式。移动式泵房根据移动方式的不同分为浮船式和缆车式两种类型。
泵房多安装在室外，由于室外换将较为复杂，遇到台风天气泵房很容易被吹翻倒，造成泵房以及内部各元件出现损坏，影响到泵房的使用，在炎热的环境中，泵房内温度过高，泵房内部各元件长时间处于高温状态下工作，影响到各部件的实用寿命，同时不利于工作人员在泵房内部进行作业。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高性能一体化智能泵房。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能一体化智能泵房，包括安装箱体和调节箱体，调节箱体外壁置于安装箱体内，且调节箱体外壁与安装箱体内壁滑动连接,安装箱体的侧壁顶部固定连接有支撑伸缩杆，调节箱体顶部设有上突沿，支撑伸缩杆的伸缩端固定连接在上突沿的下表面端部，安装箱体的底部两侧设有下突沿，下突沿的下表面设有稳定装置，所述稳定装置包括稳定锥，稳定锥上表面固定连接有螺纹杆，稳定锥的上方设有平衡座，螺纹杆贯穿平衡座的顶部，且螺纹杆与平衡座滑动连接。
具体的，平衡座的上表面固定连接有支撑板，支撑板的中部固定连接有支撑杆，支撑杆的下表面转动连接有螺纹转动环，螺纹转动环与平衡座的上表面转动连接，螺纹转动环与螺纹杆外壁螺纹连接，支撑杆的中部设有安装槽，螺纹杆的上端置于安装槽内。
具体的，支撑杆的外壁套设有滑动锥，滑动锥与支撑杆外壁滑动连接，滑动锥置于支撑板的上方，滑动锥可与支撑板的上表面接触。
具体的，下突沿的上表面固定连接有固定壳体，固定壳体的腔内顶部固定连接有调节伸缩杆，调节伸缩杆的伸缩端固定连接有限位板，限位板的下表面中部与支撑杆的上表面固定连接。
具体的，固定壳体的内壁固定连接有两个导向板，导向板的顶部可与限位板的下表面接触，两个导向板相对侧内壁与支撑杆外壁滑动连接。
具体的，调节箱体的侧壁中部开设有圆形安装孔，圆形安装孔内壁固定安装有散热风扇，所述安装箱体的内壁开设有收纳槽，收纳槽中部设有密封板，密封板与收纳槽内壁滑动连接，密封板与圆形安装孔配合设置。
具体的，密封板两侧壁均设有传动齿，收纳槽内壁转动连接有传动齿轮，两侧传动齿轮置于密封板的两侧，且传动齿轮与传动齿啮合设置，传动齿轮远离密封板的一侧设置有主动齿条，主动齿条与传动齿轮啮合设置，主动齿条与收纳槽侧壁滑动连接。
具体的，主动齿条的下表面固定连接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接在主动齿条的上表面，复位弹簧的另一端固定连接在收纳槽的底部，复位弹簧的中部设有气筒，气筒的上端与主动齿条的下表面固定连接，气筒的下端固定连接在收纳槽的底部，安装箱体的内壁还设有气管槽，气管槽内固定连接有连接气管，连接气管的一端固定连接在气筒的底部，连接气管的另一端与密封气囊连接。
具体的，上突沿的下表面设置有转动槽，转动槽内转动连接有卷收杆，卷收杆外壁缠绕有防尘网，防尘网的下端固定连接有磁铁，密封气囊的上表面固定连接有金属铁片，磁铁与金属铁片配合设置，安装箱体的下表面中部固定连接有减震水囊。
具体的，调节箱体的底部固定连接有液压杆，液压杆的下端贯穿安装箱体的底部，且液压杆与安装箱体的底部滑动连接，液压杆的下端固定连接有压板，压板与减震水囊的上表面接触，减震水囊的进水口与出水口分别与泵房的进水管和出水管贯通连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种高性能一体化智能泵房，通过螺纹推动螺纹杆向下运动，螺纹杆在向下运动的过程中同步推动稳定锥向下运动，使得稳定锥插入到土壤更深处，进一步的增加了安装箱体抗台风的能力，降低了在台风天气安装箱体出现翻倒现象，平衡座与地面接触，平衡座对安装箱体起到支撑作用，平衡座下方的稳定锥在压力的作用下插入土壤内，通过稳定锥的设置增加了安装箱体的稳定性。
(2)本发明所述的一种高性能一体化智能泵房，通过控制调节伸缩杆的伸缩端伸长和缩短能够控制安装箱体的高度，调节伸缩杆初始状态为伸长状态，同时控制调节伸缩杆的长度从而降低安装箱体的高度，通过导向板的设置避免在调节过程中支撑杆会出现晃动，增加了调节过程中的安全性，通过底部设置的减震水囊能够吸收部分振动产生的能量，同时通过减震水囊的设置进一步增加了该泵房的稳定性能,在搬运过程中减震水囊内的水可以完全排除，减轻搬运过程中的质量，通过减震水囊内的水还能够吸收该泵房内的热量，使得泵房降温更加快速,当水泵无法正常工作时，通过控制支撑伸缩杆缩短，使得调节箱体向下运动，调节箱体向下运动过程中同步带动下端的液压杆同步向下运动，液压杆向下运动的过程中推动下端的压板挤压减震水囊，使得减震水囊内的水被挤压出，能够进行应急作业。
(3)本发明所述的一种高性能一体化智能泵房，通过传动齿推动密封板向上运动，密封板向上运动实现对圆形安装孔进行密封，避免雨水进入到安装箱体内造成内部元件的腐蚀，对安装箱体内部各元件起到保护作用，主动齿条向下运动，运动的过程中复位弹簧被压缩，同时气筒被压缩，气筒内的气体通过连接气管进入到减震气囊内，减震气囊内气体增多膨胀，减震气囊的侧壁与调节箱体的侧壁抵紧，实现了对调节箱体外壁与安装箱体内壁之间的密封，避免在下雨天气时雨水的进入，同时在很冷天气使得该泵房的保温性增加，保证了内部元件的工作环境。
(4)本发明所述的一种高性能一体化智能泵房，在对该泵房内部元件进行安装时，通过控制支撑伸缩杆的伸缩端伸长，使得调节箱体沿安装箱体的内壁向上滑动，增加了安装箱体和调节箱体内部的空间，为各部件的安装提供充足的空间，在遇到台风天气，可以控制支撑伸缩杆缩短，从而降低了调节箱体的高度，进一步的增加了调节箱体的稳定性，保证了调节箱体不会出现翻倒现象，在冬天寒冷天气，通过降低调节箱体使得安装箱体侧壁对圆形安装孔进行遮挡，较少冷空气的进入，增加了对安装箱体内部各部件的保暖作用。
(5)本发明所述的一种高性能一体化智能泵房，通过拉动磁铁，磁铁拉动防尘网的下端向密封气囊的方向运动，此时卷收杆沿转动槽转动，缠绕在卷收杆外壁的防尘网被拉出，磁铁与密封气囊上表面的金属铁片处于吸附状态，通过防尘网的设置，能够避免在大风天气脏污通过圆形安装孔进入到安装箱体内，对安装箱体内部元件起到保护作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种高性能一体化智能泵房的立体结构示意图。
图2为本发明提供的图1中A处放大图。
图3为本发明提供的固定壳体的剖视图。
图4为本发明提供的支撑板和平衡座的连接立体图。
图5为本发明提供的图4的剖视图。
图6为本发明提供的防尘网和卷收杆连接图。
图7为本发明提供的密封板和传动齿轮位置连接立体图。
图8为本发明提供的图7的B处放大图。
图9为本发明提供的图1的剖视图。
图中：1、安装箱体；11、密封气囊；12、收纳槽；2、调节箱体；21、支撑伸缩杆；22、液压杆；23、压板；3、减震水囊；4、固定壳体；41、调节伸缩杆；42、导向板；5、稳定装置；51、支撑杆；511、安装槽；52、限位板；53、滑动锥；54、支撑板；55、平衡座；56、稳定锥；57、螺纹转动环；58、螺纹杆；6、散热风扇；8、防尘网；81、卷收杆；82、磁铁；9、密封板；91、主动齿条；92、传动齿轮；93、复位弹簧；94、气筒；95、气管槽；96、连接气管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图9所示，一种高性能一体化智能泵房，包括安装箱体1和调节箱体2，调节箱体2外壁置于安装箱体1内，且调节箱体2外壁与安装箱体1内壁滑动连接,安装箱体1的侧壁顶部固定连接有支撑伸缩杆21，调节箱体2顶部设有上突沿，支撑伸缩杆21的伸缩端固定连接在上突沿的下表面端部，安装箱体1的底部两侧设有下突沿，下突沿的下表面设有稳定装置5，所述稳定装置5包括稳定锥56，稳定锥56上表面固定连接有螺纹杆58，稳定锥56的上方设有平衡座55，螺纹杆58贯穿平衡座55的顶部，且螺纹杆58与平衡座55滑动连接，首先将安装箱体1放置到室外适当位置，平衡座55与地面接触，平衡座55对安装箱体1起到支撑作用，平衡座55下方的稳定锥56在压力的作用下插入土壤内，通过稳定锥56的设置增加了安装箱体1的稳定性。
具体的，平衡座55的上表面固定连接有支撑板54，支撑板54的中部固定连接有支撑杆51，支撑杆51的下表面转动连接有螺纹转动环57，螺纹转动环57与平衡座55的上表面转动连接，螺纹转动环57与螺纹杆58外壁螺纹连接，支撑杆51的中部设有安装槽511，螺纹杆58的上端置于安装槽511内，转动螺纹转动环57，螺纹转动环57沿螺纹杆58的外壁转动，通过螺纹推动螺纹杆58向下运动，螺纹杆58在向下运动的过程中同步推动稳定锥56向下运动，使得稳定锥56插入到土壤更深处，进一步的增加了安装箱体1抗台风的能力，降低了在台风天气安装箱体1出现翻倒现象，安装槽511起到限位和收纳作用。
具体的，支撑杆51的外壁套设有滑动锥53，滑动锥53与支撑杆51外壁滑动连接，滑动锥53置于支撑板54的上方，滑动锥53可与支撑板54的上表面接触，通过手握滑动锥53，能够使得滑动锥53沿支撑杆51外壁滑动，滑动锥53在滑动过程中撞击支撑板54的上表面，支撑板54在受到撞击时同步推动平衡座55，使得平衡座55与地面处于接触状态，增加了平衡座55的稳定性能，平衡座55在受到撞击时，同步带动稳定锥56向下运动，进一步的增加了安装箱体1的稳定性能。
具体的，下突沿的上表面固定连接有固定壳体4，固定壳体4的腔内顶部固定连接有调节伸缩杆41，调节伸缩杆41的伸缩端固定连接有限位板52，限位板52的下表面中部与支撑杆51的上表面固定连接，固定壳体4起到安装作用，对调节伸缩杆41起到保护作用，通过控制调节伸缩杆41的伸缩端伸长和缩短能够控制安装箱体1的高度，调节伸缩杆41初始状态为伸长状态，同时控制调节伸缩杆41的长度从而降低安装箱体1的高度，通过导向板42的设置避免在调节过程中支撑杆51会出现晃动，增加了调节过程中的安全性。该泵房内部各元件在工作时，通过底部设置的减震水囊3能够吸收部分振动产生的能量，同时通过减震水囊3的设置进一步增加了该泵房的稳定性能。
具体的，固定壳体4的内壁固定连接有两个导向板42，导向板42的顶部可与限位板52的下表面接触，两个导向板42相对侧内壁与支撑杆51外壁滑动连接，通过导向板42的设置避免在调节过程中支撑杆51会出现晃动，增加了调节过程中的安全性。该泵房内部各元件在工作时，通过底部设置的减震水囊3能够吸收部分振动产生的能量，同时通过减震水囊3的设置进一步增加了该泵房的稳定性能。
具体的，调节箱体2的侧壁中部开设有圆形安装孔，圆形安装孔内壁固定安装有散热风扇6，所述安装箱体1的内壁开设有收纳槽12，收纳槽12中部设有密封板9，密封板9与收纳槽12内壁滑动连接，密封板9与圆形安装孔配合设置，通过传动齿推动密封板9向上运动，密封板9向上运动实现对圆形安装孔进行密封，避免雨水进入到安装箱体1内造成内部元件的腐蚀，对安装箱体1内部各元件起到保护作用。
具体的，密封板9两侧壁均设有传动齿，收纳槽12内壁转动连接有传动齿轮92，两侧传动齿轮92置于密封板9的两侧，且传动齿轮92与传动齿啮合设置，传动齿轮92远离密封板9的一侧设置有主动齿条91，主动齿条91与传动齿轮92啮合设置，主动齿条91与收纳槽12侧壁滑动连接，上突沿向下运动的过程中上突沿推动主动齿条91向下运动，主动齿条91在沿收纳槽12内壁向下运动的过程同步带动传动齿轮92转动，传动齿轮92在转动的同时通过传动齿推动密封板9向上运动，密封板9向上运动实现对圆形安装孔进行密封，避免雨水进入到安装箱体1内造成内部元件的腐蚀，对安装箱体1内部各元件起到保护作用。
具体的，主动齿条91的下表面固定连接有复位弹簧93，复位弹簧93的一端固定连接在主动齿条91的上表面，复位弹簧93的另一端固定连接在收纳槽12的底部，复位弹簧93的中部设有气筒94，气筒94的上端与主动齿条91的下表面固定连接，气筒94的下端固定连接在收纳槽12的底部，安装箱体1的内壁还设有气管槽95，气管槽95内固定连接有连接气管96，连接气管96的一端固定连接在气筒94的底部，连接气管96的另一端与密封气囊11连接，主动齿条91向下运动，运动的过程中复位弹簧93被压缩，同时气筒94被压缩，气筒94内的气体通过连接气管96进入到密封气囊11内，密封气囊11内气体增多膨胀，密封气囊11的侧壁与调节箱体2的侧壁抵紧，实现了对调节箱体2外壁与安装箱体1内壁之间的密封，避免在下雨天气时雨水的进入，同时在很冷天气使得该泵房的保温性增加，保证了内部元件的工作环境。
具体的，上突沿的下表面设置有转动槽，转动槽内转动连接有卷收杆81，卷收杆81外壁缠绕有防尘网8，防尘网8的下端固定连接有磁铁82，密封气囊11的上表面固定连接有金属铁片，磁铁82与金属铁片配合设置，安装箱体1的下表面中部固定连接有减震水囊3，在遇到台风天气，可以控制支撑伸缩杆21缩短，支撑伸缩杆21在缩短时带动上突沿向下运动，同步带动调节箱体2向下运动，从而降低了调节箱体2的高度，从而进一步的增加了调节箱体2的稳定性，通过拉动磁铁82，磁铁82拉动防尘网8的下端向密封气囊11的方向运动，此时卷收杆81沿转动槽转动，缠绕在卷收杆81外壁的防尘网8被拉出，磁铁82与密封气囊11上表面的金属铁片处于吸附状态，通过防尘网8的设置，能够避免在大风天气脏污通过圆形安装孔进入到安装箱体1内，对安装箱体1内部元件起到保护作用。
具体的，调节箱体2的底部固定连接有液压杆22，液压杆22的下端贯穿安装箱体1的底部，且液压杆22与安装箱体1的底部滑动连接，液压杆22的下端固定连接有压板23，压板23与减震水囊3的上表面接触，减震水囊3的进水口与出水口分别与泵房的进水管和出水管贯通连接，当水泵无法正常工作时或者泵水压力不足时，通过控制支撑伸缩杆21缩短，使得调节箱体2向下运动，调节箱体2向下运动过程中同步带动下端的液压杆22同步向下运动，液压杆22向下运动的过程中推动下端的压板23挤压减震水囊3，使得减震水囊3内的水被挤压出，能够进行应急作业。
工作原理，在安装时，首先将安装箱体1放置到室外适当位置，平衡座55与地面接触，平衡座55对安装箱体1起到支撑作用，平衡座55下方的稳定锥56在压力的作用下插入土壤内，通过稳定锥56的设置增加了安装箱体1的稳定性，转动螺纹转动环57，螺纹转动环57沿螺纹杆58的外壁转动，通过螺纹推动螺纹杆58向下运动，螺纹杆58在向下运动的过程中同步推动稳定锥56向下运动，使得稳定锥56插入到土壤更深处，进一步的增加了安装箱体1抗台风的能力，避免了在台风天气安装箱体1出现翻倒现象，通过手握滑动锥53，能够使得滑动锥53沿支撑杆51外壁滑动，滑动锥53在滑动过程中撞击支撑板54的上表面，支撑板54在受到撞击时同步推动平衡座55，使得平衡座55与地面处于接触状态，增加了平衡座55的稳定性能，平衡座55在受到撞击时，同步带动稳定锥56向下运动，使得稳定锥56能够插入土壤更深处，进一步的增加了安装箱体1的稳定性能。
通过控制调节伸缩杆41的伸缩端伸长和缩短能够控制安装箱体1的高度，调节伸缩杆41初始状态为伸长状态，同时控制调节伸缩杆41的长度从而降低安装箱体1的高度，通过导向板42的设置避免在调节过程中支撑杆51会出现晃动，增加了调节过程中的安全性。该泵房内部各元件在工作时，通过底部设置的减震水囊3能够吸收部分振动产生的能量，同时通过减震水囊3的设置进一步增加了该泵房的稳定性能。
在对该泵房内部元件进行安装时，通过控制支撑伸缩杆21的伸缩端伸长，支撑伸缩杆21的伸缩端推动上突沿向上运动，上突沿同步带动调节箱体2向上运动，使得调节箱体2沿安装箱体1的内壁向上滑动，增加了安装箱体1和调节箱体2内部的空间，为各部件的安装提供充足的空间，在炎热天气开启散热风扇6，散热风扇6在工作过程中能够实现对安装箱体1内部气体的循环，达到对该泵房内部元件进行降温的效果。
在遇到台风天气或者下雨天气，可以控制支撑伸缩杆21缩短，支撑伸缩杆21在缩短时带动上突沿向下运动，同步带动调节箱体2向下运动，从而降低了调节箱体2的高度，从而进一步的增加了调节箱体2的稳定性，上突沿向下运动的过程中上突沿推动主动齿条91向下运动，主动齿条91在沿收纳槽12内壁向下运动的过程同步带动传动齿轮92转动，传动齿轮92在转动的同时通过传动齿推动密封板9向上运动，密封板9向上运动实现对圆形安装孔进行密封，避免雨水进入到安装箱体1内造成内部元件的腐蚀，对安装箱体1内部各元件起到保护作用，主动齿条91向下运动，运动的过程中复位弹簧93被压缩，同时气筒94被压缩，气筒94内的气体通过连接气管96进入到密封气囊11内，密封气囊11内气体增多膨胀，密封气囊11的侧壁与调节箱体2的侧壁抵紧，实现了对调节箱体2外壁与安装箱体1内壁之间的密封，避免在下雨天气时雨水的进入，同时在很冷天气使得该泵房的保温性增加，保证了内部元件的工作环境。
在冬天寒冷天气，通过降低调节箱体2使得安装箱体1侧壁对圆形安装孔进行遮挡，较少冷空气的进入，增加了对安装箱体1内部各部件的保暖作用，通过拉动磁铁82，磁铁82拉动防尘网8的下端向密封气囊11的方向运动，此时卷收杆81沿转动槽转动，缠绕在卷收杆81外壁的防尘网8被拉出，磁铁82与密封气囊11上表面的金属铁片处于吸附状态，通过防尘网8的设置，能够避免在大风天气脏污通过圆形安装孔进入到安装箱体1内，对安装箱体1内部元件起到保护作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种一体化智能泵房，其特征在于：包括安装箱体（1）和调节箱体（2），调节箱体（2）外壁置于安装箱体（1）内，且调节箱体（2）外壁与安装箱体（1）内壁滑动连接,安装箱体（1）的侧壁顶部固定连接有支撑伸缩杆（21），调节箱体（2）顶部设有上突沿，支撑伸缩杆（21）的伸缩端固定连接在上突沿的下表面端部，安装箱体（1）的底部两侧设有下突沿，下突沿的下表面设有稳定装置（5），所述稳定装置（5）包括稳定锥（56），稳定锥（56）上表面固定连接有螺纹杆（58），稳定锥（56）的上方设有平衡座（55），螺纹杆（58）贯穿平衡座（55）的顶部，且螺纹杆（58）与平衡座（55）滑动连接；
所述平衡座（55）的上表面固定连接有支撑板（54），支撑板（54）的中部固定连接有支撑杆（51），支撑杆（51）的下表面转动连接有螺纹转动环 （57），螺纹转动环（57）与平衡座（55）的上表面转动连接，螺纹转动环（57）与螺纹杆（58）外壁螺纹连接，支撑杆（51）的中部设有安装槽（511），螺纹杆（58）的上端置于安装槽（511）内；
所述支撑杆（51）的外壁套设有滑动锥（53），滑动锥（53）与支撑杆（51）外壁滑动连接，滑动锥（53）置于支撑板（54）的上方，滑动锥（53）可与支撑板（54）的上表面接触；
所述下突沿的上表面固定连接有固定壳体（4），固定壳体（4）的腔内顶部固定连接有调节伸缩杆（41），调节伸缩杆（41）的伸缩端固定连接有限位板（52），限位板（52）的下表面中部与支撑杆（51）的上表面固定连接；
所述固定壳体（4）的内壁固定连接有两个导向板（42），导向板（42）的顶部可与限位板（52）的下表面接触，两个导向板（42）相对侧内壁与支撑杆（51）外壁滑动连接；
所述调节箱体（2）的侧壁中部开设有圆形安装孔，圆形安装孔内壁固定安装有散热风扇（6），所述安装箱体（1）的内壁开设有收纳槽（12），收纳槽（12）中部设有密封板（9），密封板（9）与收纳槽（12）内壁滑动连接，密封板（9）与圆形安装孔配合设置；
所述密封板（9）两侧壁均设有传动齿，收纳槽（12）内壁转动连接有传动齿轮（92），两侧传动齿轮（92）置于密封板（9）的两侧，且传动齿轮（92）与传动齿啮合设置，传动齿轮（92）远离密封板（9）的一侧设置有主动齿条（91），主动齿条（91）与传动齿轮（92）啮合设置，主动齿条（91）与收纳槽（12）侧壁滑动连接；
所述主动齿条（91）的下表面固定连接有复位弹簧（93），复位弹簧（93）的一端固定连接在主动齿条（91）的上表面，复位弹簧（93）的另一端固定连接在收纳槽（12）的底部，复位弹簧（93）的中部设有气筒（94），气筒（94）的上端与主动齿条（91）的下表面固定连接，气筒（94）的下端固定连接在收纳槽（12）的底部，安装箱体（1）的内壁还设有气管槽（95），气管槽（95）内固定连接有连接气管（96），连接气管（96）的一端固定连接在气筒（94）的底部，连接气管（96）的另一端与密封气囊（11）连接。
2.根据权利要求1所述的一种一体化智能泵房，其特征在于：所述上突沿的下表面设置有转动槽，转动槽内转动连接有卷收杆（81），卷收杆（81）外壁缠绕有防尘网（8），防尘网（8）的下端固定连接有磁铁（82），密封气囊（11）的上表面固定连接有金属铁片，磁铁（82）与金属铁片配合设置，安装箱体（1）的下表面中部固定连接有减震水囊（3）。
3.根据权利要求2所述的一种一体化智能泵房，其特征在于：所述调节箱体（2）的底部固定连接有液压杆（22），液压杆（22）的下端贯穿安装箱体（1）的底部，且液压杆（22）与安装箱体（1）的底部滑动连接，液压杆（22）的下端固定连接有压板（23），压板（23）与减震水囊（3）的上表面接触，减震水囊（3）的进水口与出水口分别与泵房的进水管和出水管对应贯通连接。
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