CN114575057A - 一种服装袋盖一体成型工艺 - Google Patents

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邬昌发
赵文宏
高小琴
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Abstract

本发明属于服装加工工艺技术领域，特别涉及一种服装袋盖一体成型工艺，包括有模板：模板由第一基板、第二基板、折叠基板、插板构成；第一基板与第二基板相对应，第一基板与第二基板的端部折叠连接，第一基板设有第一U形孔、第一通孔，第二基板设有第二U形孔、第二通孔，第一U形孔与第二U形孔相对位，第一通孔与第二通孔相对位；折叠基板固接于第一基板右侧部；折叠基板顶部固接有第二折板，第二折板设有两个，两第二折板关于折叠基板宽度方向的中轴线对称设置等；成型工艺为定模、缝制两道工序。本发明利用固定的模板及其相应的操作顺序可以对布料进行快速定位折叠再缝制，达到了袋盖成型效率快、工序短、成型袋盖美观的优点。

Description

一种服装袋盖一体成型工艺
技术领域
本发明属于服装加工工艺技术领域，特别涉及一种服装袋盖一体成型工艺。
背景技术
现有的一片袋盖缝制一般为人工操作缝制，首先人工需要将一片布料进行折叠，利用针车进行双线缝制，缝制完成后，在对布料进行相关袋扣(魔术贴、魔术扣等)的缝制，形成袋盖，而人工操作的缺陷：折叠的基线不够准确，容易导致缝制不够美观，同时，需要多步骤进行缝制，工序较长，袋盖成型效率慢。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明为了克服上述缺陷，从而提供了一种服装袋盖一体成型工艺，通过制作固定模板，对其布料进行快速定位折叠再缝制，达到了袋盖成型效率快、工序短、成型袋盖美观的优点。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种服装袋盖一体成型工艺，包括有模板：模板由第一基板、第二基板、折叠基板、插板构成；第一基板与第二基板相对应，第一基板与第二基板的端部折叠连接，第一基板设有第一U形孔、第一通孔，第二基板设有第二U形孔、第二通孔，第一U形孔与第二U形孔相对位，第一通孔与第二通孔相对位；折叠基板固接于第一基板右侧部；折叠基板顶部固接有第二折板，第二折板设有两个，两第二折板关于折叠基板宽度方向的中轴线对称设置；第一折板与第二折板左端面折叠连接，第一折板上端面折叠连接有固定板；限位板侧端折叠连接于第一折板、第二折板的上端面，限位板与第二折板相对应，限位板中部为折叠连接；插板与两第二折板之间插装配合；第一折板设有划位线，划位线位于限位板顶端上方；
所述服装袋盖一体成型工艺包括如下步骤：
a)定模：打开模板各个结构，将所需制作袋盖的布料放入第一折板、第二折板上端面，布料顶端与划位线相对位，折叠固定板对布料进行固定，接着，将插板沿第二折板之间插入，插板端部顶住固定板端部，使得插板位于布料上方，且固定布料，在将限位板进行折叠，使得布料两端左右折叠，此时，将第一折板进行折叠，即布料折叠完毕，最后，利用插板将折叠好的布料推入第一基板上，在合上第二基板，拉出插板，即可；
b)缝制：布料位于第一基板、第二基板之间，此时，利用针车可以直接通过第二通孔、第二U形孔进行缝制；缝制完成后，从而第二U形孔将布料拉出，得到成型袋盖。
作为进一步优选的，所述模板还包括有卡位板，卡位板固接于第二基板左端。
作为进一步优选的，所述模板整体材质均为透明状。
作为进一步优选的，所述模板各个结构的折叠连接方式均采用胶纸连接。
作为进一步优选的，所述第一通孔、第二通孔的缝制对象为魔术贴。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明通过设置相应袋盖的固定模板及其相应的操作顺序可以对布料进行快速定位折叠再缝制，达到了袋盖成型效率快、工序短、成型袋盖美观的优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明中模板的结构示意图。
图2为本发明中袋盖布料折叠痕迹的结构示意图。
图3为本发明中成型袋盖的结构示意图。
附图中的标记为：1-第一基板，11-第一U形孔，12-第一通孔，2-第二基板，21-第二通孔，22-第二U形孔，3-折叠基板，31-第一折板，32-第二折板，33-限位板，34-固定板，35-划位线，4-插板，5-卡位板。
具体实施方式
本技术方案中：
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
分别准备胶纸、PVC板(PVC板的厚度根据袋盖的厚度进行设定)，利用透明PVC板制备模板，分别剪裁第一基板、第二基板、折叠基板、插板，从而使得，第一基板与第二基板相对应，第一基板与第二基板的端部折叠连接，第一基板设有第一U形孔、第一通孔，第二基板设有第二U形孔、第二通孔，第一U形孔与第二U形孔相对位，第一通孔与第二通孔相对位；第一U形孔与第二U形孔的孔隙与针车双缝线的间距相同，第一通孔与第二通孔的孔隙与魔术贴相同；
折叠基板固接于第一基板右侧部；折叠基板顶部固接有第二折板，第二折板设有两个，两第二折板关于折叠基板宽度方向的中轴线对称设置；第一折板与第二折板左端面折叠连接，第一折板上端面折叠连接有固定板；
限位板侧端折叠连接于第一折板、第二折板的上端面，限位板与第二折板相对应，限位板中部为折叠连接；
插板与两第二折板之间插装配合；
第一折板设有划位线，划位线位于限位板顶端上方(划位线可以根据布料针车的大小进行划定)；
折叠处均采用胶纸连接，从而使得各个结构能够自由折叠；
服装袋盖的成型为如下步骤：
打开模板各个结构，将所需制作袋盖的布料放入第一折板、第二折板上端面，布料顶端与划位线相对位，折叠固定板对布料进行固定，接着，将插板沿第二折板之间插入，插板端部顶住固定板端部，使得插板位于布料上方，且固定布料，在将限位板进行折叠，使得布料两端左右折叠，此时，将第一折板进行折叠(限位板跟随第一折板进行中部折叠)，即布料折叠完毕，最后，利用插板将折叠好的布料推入第一基板上(折叠后第一折板、第二折板之间会产生可以使得插板+布料足够通过的孔隙)，在合上第二基板，拉出插板，即可(布料痕迹可以参阅图2)；
布料位于第一基板、第二基板之间，此时，由于第一U形孔与第二U形孔相对位(互通)，第一通孔与第二通孔相对位(互通)，即可以利用针车可以直接通过第二通孔、第二U形孔进行缝制；通过第二通孔缝制为魔术贴(也可为魔术扣、卡扣等)，第二U形孔为针车缝制(可以为多线缝制)，缝制完成后，从而第二U形孔将布料拉出，得到成型袋盖(参阅图3)；
利用固定的模板及其相应的操作顺序可以对布料进行快速定位折叠再缝制，达到了袋盖成型效率快、工序短、成型袋盖美观的优点，解决了人工操作中折叠的基线不够准确，容易导致缝制不够美观，同时，需要多步骤进行缝制，工序较长，袋盖成型效率慢的缺陷。
设置卡位板，卡位板固接于第二基板左端，第二基板可以直接通过胶纸与卡位板进行折叠连接，卡位板直接与第一基板为一体；卡位板的运用侧部可以开不同的凹槽，以便于与不同的针车进行卡位，避免模板的滑位，更便于模板固定于针车。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。。

Claims (5)

1.一种服装袋盖一体成型工艺，其特征在于：
包括有模板：模板由第一基板、第二基板、折叠基板、插板构成；
第一基板与第二基板相对应，第一基板与第二基板的端部折叠连接，第一基板设有第一U形孔、第一通孔，第二基板设有第二U形孔、第二通孔，第一U形孔与第二U形孔相对位，第一通孔与第二通孔相对位；
折叠基板固接于第一基板右侧部；折叠基板顶部固接有第二折板，第二折板设有两个，两第二折板关于折叠基板宽度方向的中轴线对称设置；
第一折板与第二折板左端面折叠连接，第一折板上端面折叠连接有固定板；
限位板侧端折叠连接于第一折板、第二折板的上端面，限位板与第二折板相对应，限位板中部为折叠连接；
插板与两第二折板之间插装配合；
第一折板设有划位线，划位线位于限位板顶端上方；
所述服装袋盖一体成型工艺包括如下步骤：
a)定模：打开模板各个结构，将所需制作袋盖的布料放入第一折板、第二折板上端面，布料顶端与划位线相对位，折叠固定板对布料进行固定，接着，将插板沿第二折板之间插入，插板端部顶住固定板端部，使得插板位于布料上方，且固定布料，在将限位板进行折叠，使得布料两端左右折叠，此时，将第一折板进行折叠，即布料折叠完毕，最后，利用插板将折叠好的布料推入第一基板上，在合上第二基板，拉出插板，即可；
b)缝制：布料位于第一基板、第二基板之间，此时，利用针车可以直接通过第二通孔、第二U形孔进行缝制；缝制完成后，从而第二U形孔将布料拉出，得到成型袋盖。
2.根据权利要求1所述的一种服装袋盖一体成型工艺，其特征在于：所述模板还包括有卡位板，卡位板固接于第二基板左端。
3.根据权利要求1所述的一种服装袋盖一体成型工艺，其特征在于：所述模板整体材质均为透明状。
4.根据权利要求1所述的一种服装袋盖一体成型工艺，其特征在于：所述模板各个结构的折叠连接方式均采用胶纸连接。
5.根据权利要求1所述的一种服装袋盖一体成型工艺，其特征在于：所述第一通孔、第二通孔的缝制对象为魔术贴。
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