CN114574120A - 一种可循环使用红外阻隔保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阻隔膜技术领域，具体涉及一种可循环使用红外阻隔保护膜及其制备方法，包括透明基膜层，设置于透明基膜层上表面的红外阻隔涂层、设置于红外阻隔涂层上表面的保护膜层、设置于透明基膜层下表面的EVA压敏胶层，以及设置于透明基膜层下表面的离型膜，红外阻隔涂层由红外阻隔涂料涂敷而成。本发明可循环使用红外阻隔保护膜，具有强隔热率、高透视率以及防雾性，其中设置的保护膜层的透过率高，能够对红外光进行初步隔离，利用高阻隔率的红外阻隔涂层对穿过保护膜层的光进一步阻隔，另外采用的透明基膜层和EVA压敏胶层具有较高的可见光透过率和红外反射率，从而提高了红外阻隔保护膜的隔热性，进而提高了该红外阻隔保护膜的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及阻隔膜技术领域，具体涉及一种可循环使用红外阻隔保护膜及其制备方法。
背景技术
红外阻隔膜的主要的作用是遮挡强烈的太阳光，现有技术中制备红外阻隔膜可以采用涂布与复合工艺，深层染色工艺作为涂布工艺中的一种，以深层染色的手法加注吸热剂，吸收太阳光中的红外线达到隔热的效果，因其同时吸收了可见光，导致可见光穿透率不够，加上本身工艺的限制，导致清晰度较差；此类膜的另一大弱点是隔热功能衰减很快，而且容易褪色，因此有待研发一款性能更加优异且可循环使用的红外阻隔膜。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种可循环使用红外阻隔保护膜，该红外阻隔保护膜具有强隔热率、高透视率以及防雾性，可广泛用于建筑、汽车、船舶、电子等领域；其中设置的保护膜层的透过率大于96％，能够对红外光进行初步隔离，利用高阻隔率的红外阻隔涂层对穿过保护膜层的光进一步阻隔，另外采用的透明基膜层和EVA压敏胶层具有较高的可见光透过率和红外反射率，从而提高了红外阻隔保护膜的隔热性，进而提高了该红外阻隔保护膜的可靠性。
本发明的另一目的在于提供一种可循环使用红外阻隔保护膜的制备方法，该制备方法简单，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时可有效克服以往常规红外阻隔膜生产过程中存在的弊端。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种可循环使用红外阻隔保护膜，包括透明基膜层，设置于所述透明基膜层上表面的红外阻隔涂层、设置于所述红外阻隔涂层上表面的保护膜层、设置于所述透明基膜层下表面的EVA压敏胶层，以及设置于所述透明基膜层下表面的离型膜，所述红外阻隔涂层由红外阻隔涂料涂敷而成；优选的，所述红外阻隔涂层的厚度为2-30um，剥离力为600-800gf/in，红外阻隔率为10-99％。
本发明中的红外阻隔保护膜具有强隔热率、高透视率以及防雾性，可广泛用于建筑、汽车、船舶、电子等领域；其中设置的保护膜层的透过率大于96％，能够对红外光进行初步隔离，利用高阻隔率的红外阻隔涂层对穿过保护膜层的光进一步阻隔，另外采用的透明基膜层和EVA压敏胶层具有较高的可见光透过率和红外反射率，从而提高了红外阻隔保护膜的隔热性，进而提高了该红外阻隔保护膜的可靠性。
优选的，所述保护膜层和透明基膜层均为PET膜、BOPP膜或PC膜中的一种；所述离型膜为PET离型膜或BOPP离型膜。
本发明中保护膜层和透明基膜层采用上述膜层具有高透视率，而其中保护膜层能够对红外光进行初步隔离，透明基膜层的设置提高了红外阻隔保护膜的可见光透过率，进而提高了该红外阻隔保护膜的可靠性。
优选的，所述透明基膜层的厚度为12-50um；所述保护膜层的厚度为2-50um；所述EVA压敏胶层的厚度为5-50um，剥离力为10-600gf/in。
优选的，所述红外阻隔涂料包括如下重量份的原料：胶粘剂5-40份、红外阻隔剂1-40份、稀释剂10-50份和色浆1-5份；所述胶粘剂为压敏胶粘剂。
本发明中红外阻隔涂料采用上述原料制得，而利用上述原料制得的红外阻隔涂料对红外有很高的反射率，从而提高了红外阻隔保护膜的隔热性。其中采用的胶粘剂有很好的粘接性能，能辅助提升制得红外阻隔涂料的涂敷成膜性和附着性能，而所采用的红外阻隔剂能吸收或阻隔红外线，使用的色浆在外界刺激如温变、光照等条件下能自动改变颜色，并具有高隔热率与透视率，可辅助提升最终制得红外阻隔涂料的综合性能。
优选的，所述稀释剂为甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇或苯乙烯中的一种或几种。
本发明中采用的上述稀释剂在制备红外阻隔涂料的过程中起到很好的稀释分散作用，便于红外阻隔涂料的原料之间的相互分散，使各原料充分接触反应，提升了红外阻隔涂料的综合性能。
优选的，所述EVA压敏胶层采用EVA压敏胶涂敷而成，所述EVA压敏胶包括如下重量份的原料：改性EVA压敏胶45-50份、蒸馏水45-50份、固化剂0.5-5份、流平剂0.01-0.5份。
本发明中的EVA压敏胶采用上述原料制得，而利用上述原料制得的EVA压敏胶具有很强的剥离力，以往的红外阻隔保护膜贴完之后，需要撕掉，用完了就成了废弃物，一般废弃物会压敏胶层和PET粘连在一起，很难清洗，废弃物很难处理，只能做为固废来专门处理。而本申请中制得的EVA压敏胶和PET易清洗，清洗后的PET可以二次循环利用，可用于包装、手提袋等，由于EVA压敏胶采用的上述原料为水性环保材料，清洗后的EVA压敏胶易处理，对环境无污染。而在清洗EVA压敏胶时需在乙酸乙酯环境、乙醇环境或水环境中的一种或者几种环境下进行清洗。
优选的，所述固化剂为三乙烯四胺、亚甲基双苯二胺、胺乙基哌嗪中的一种或几种。
本发明中固化剂采用的上述原料在EVA压敏胶的固化过程中起到很好的固化作用，便于涂层成膜，利于红外阻隔保护膜的制备。
优选的，所述流平剂为有机硅改性聚丙烯酸酯或聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
本发明还提供了一种可循环使用红外阻隔保护膜的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份称取红外阻隔涂料的原料，将原料混合后搅拌均得到混合体系，并将混合体系用刮棒均匀的涂在保护膜层的下表面，在85-95℃的温度下烘烤1-5min，之后将透明基膜层贴合于涂层下表面，得到半成品A，备用；
2)按照重量份称取EVA压敏胶的原料，将原料混合后搅拌均得到混合体系，并将混合体系用刮棒均匀的涂在半成品A的下表面，在85-95℃的温度下烘烤1-5min，之后将离型膜贴合于涂层的下表面，得到可循环使用红外阻隔保护膜。
本发明中的红外阻隔保护膜通过上述方法制得，而该制备方法简单，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时可有效克服以往常规红外阻隔膜生产过程中存在的弊端。在制备过程中需要控制步骤1)和步骤2)中涂层烘烤时的温度，便于涂层的快速成型，进而提升了制备红外阻隔保护膜的速率，同时保证最终制得红外阻隔保护膜的各项性能。
本发明的有益效果在于：本发明的红外阻隔保护膜具有强隔热率、高透视率以及防雾性，可广泛用于建筑、汽车、船舶、电子等领域；其中设置的保护膜层的透过率大于96％，能够对红外光进行初步隔离，利用高阻隔率的红外阻隔涂层对穿过保护膜层的光进一步阻隔，另外采用的透明基膜层和EVA压敏胶层具有较高的可见光透过率和红外反射率，从而提高了红外阻隔保护膜的隔热性，进而提高了该红外阻隔保护膜的可靠性。
本发明的一种可循环使用红外阻隔保护膜的制备方法，该制备方法简单，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时可有效克服以往常规红外阻隔膜生产过程中存在的弊端。
附图说明
图1是本发明红外阻隔保护膜的剖面结构示意图。
附图标记为：1-离型膜、2-EVA压敏胶层、3-透明基膜层、4-红外阻隔涂层和5-保护膜层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种可循环使用红外阻隔保护膜，包括透明基膜层3，设置于所述透明基膜层3上表面的红外阻隔涂层4、设置于所述红外阻隔涂层4上表面的保护膜层5、设置于所述透明基膜层3下表面的EVA压敏胶层2，以及设置于所述透明基膜层3下表面的离型膜1，所述红外阻隔涂层4由红外阻隔涂料涂敷而成。
所述保护膜层5和透明基膜层3均为PET膜。所述离型膜1为PET离型膜1。
所述红外阻隔涂层4的厚度为2um，剥离力为600gf/in；
所述透明基膜层3的厚度为12um；所述保护膜层5的厚度为2um；所述EVA压敏胶层2的厚度为5um，剥离力为10gf/in。
所述红外阻隔涂料包括如下重量份的原料：胶粘剂5份、红外阻隔剂1份、稀释剂10份和色浆1份；所述稀释剂为二甲苯。
所述胶粘剂为上海凯茵化工有限公司生产的压敏胶粘剂PSA-5010，所述红外阻隔剂采用厦门纳诺泰克科技有限公司生产的
SEIR红外阻隔剂，所述色浆是由M924白色浆和M801黑色浆按照1:1组成的混合色浆；
所述EVA压敏胶层2采用EVA压敏胶涂敷而成，所述EVA压敏胶包括如下重量份的原料：改性EVA压敏胶45份、蒸馏水45份、固化剂0.5份、流平剂0.01份；所述改性EVA压敏胶采用华威化工(上海)有限公司年生产的改性EVA压敏胶PSA-9466。
所述固化剂为三乙烯四胺。所述流平剂为有机硅改性聚丙烯酸酯。
所述可循环使用红外阻隔保护膜的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份称取红外阻隔涂料的原料，将原料混合后搅拌均得到混合体系，并将混合体系用刮棒均匀的涂在保护膜层5的下表面，在85℃的温度下烘烤1min，之后将透明基膜层3贴合于涂层下表面，得到半成品A，备用；
2)按照重量份称取EVA压敏胶的原料，将原料混合后搅拌均得到混合体系，并将混合体系用刮棒均匀的涂在半成品A的下表面，在85℃的温度下烘烤1min，之后将离型膜1贴合于涂层的下表面，得到可循环使用红外阻隔保护膜。
实施例2
一种可循环使用红外阻隔保护膜，包括透明基膜层3，设置于所述透明基膜层3上表面的红外阻隔涂层4、设置于所述红外阻隔涂层4上表面的保护膜层5、设置于所述透明基膜层3下表面的EVA压敏胶层2，以及设置于所述透明基膜层3下表面的离型膜1，所述红外阻隔涂层4由红外阻隔涂料涂敷而成。
所述保护膜层5和透明基膜层3均为BOPP膜；所述离型膜1为BOPP离型膜1。
所述红外阻隔涂层4的厚度为10um，剥离力为800gf/in；
所述透明基膜层3的厚度为22um；所述保护膜层5的厚度为15um；所述EVA压敏胶层2的厚度为15um，剥离力为150gf/in。
所述红外阻隔涂料包括如下重量份的原料：胶粘剂12份、红外阻隔剂15份、稀释剂20份和色浆2份；所述稀释剂为二甲苯。
所述胶粘剂为上海凯茵化工有限公司生产的压敏胶粘剂PSA-5010，所述红外阻隔剂采用厦门纳诺泰克科技有限公司生产的
SEIR红外阻隔剂，所述色浆是由M924白色浆和M801黑色浆按照1:1组成的混合色浆；
所述EVA压敏胶层2采用EVA压敏胶涂敷而成，所述EVA压敏胶包括如下重量份的原料：改性EVA压敏胶47份、蒸馏水47份、固化剂2份、流平剂0.2份；所述改性EVA压敏胶采用华威化工(上海)有限公司年生产的改性EVA压敏胶PSA-9466。
所述固化剂为亚甲基双苯二胺。所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
所述可循环使用红外阻隔保护膜的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份称取红外阻隔涂料的原料，将原料混合后搅拌均得到混合体系，并将混合体系用刮棒均匀的涂在保护膜层5的下表面，在88℃的温度下烘烤2min，之后将透明基膜层3贴合于涂层下表面，得到半成品A，备用；
2)按照重量份称取EVA压敏胶的原料，将原料混合后搅拌均得到混合体系，并将混合体系用刮棒均匀的涂在半成品A的下表面，在88℃的温度下烘烤2min，之后将离型膜1贴合于涂层的下表面，得到可循环使用红外阻隔保护膜。
实施例3
一种可循环使用红外阻隔保护膜，包括透明基膜层3，设置于所述透明基膜层3上表面的红外阻隔涂层4、设置于所述红外阻隔涂层4上表面的保护膜层5、设置于所述透明基膜层3下表面的EVA压敏胶层2，以及设置于所述透明基膜层3下表面的离型膜1，所述红外阻隔涂层4由红外阻隔涂料涂敷而成。
所述保护膜层5和透明基膜层3均为PET膜；所述离型膜1为PET离型膜1。
所述红外阻隔涂层4的厚度为15um，剥离力为700gf/in；
所述透明基膜层3的厚度为32um；所述保护膜层5的厚度为25um；所述EVA压敏胶层2的厚度为25um，剥离力为300gf/in。
所述红外阻隔涂料包括如下重量份的原料：胶粘剂20份、红外阻隔剂20份、稀释剂30份和色浆3份；所述稀释剂为二甲苯。
所述胶粘剂为上海凯茵化工有限公司生产的压敏胶粘剂PSA-5010，所述红外阻隔剂采用厦门纳诺泰克科技有限公司生产的
SEIR红外阻隔剂，所述色浆是由M924白色浆和M801黑色浆按照1:1组成的混合色浆；
所述EVA压敏胶层2采用EVA压敏胶涂敷而成，所述EVA压敏胶包括如下重量份的原料：改性EVA压敏胶48份、蒸馏水48份、固化剂3份、流平剂0.3份；所述改性EVA压敏胶采用华威化工(上海)有限公司年生产的改性EVA压敏胶PSA-9466。
所述固化剂为胺乙基哌嗪。所述流平剂为有机硅改性聚丙烯酸酯。
所述可循环使用红外阻隔保护膜的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份称取红外阻隔涂料的原料，将原料混合后搅拌均得到混合体系，并将混合体系用刮棒均匀的涂在保护膜层5的下表面，在90℃的温度下烘烤3min，之后将透明基膜层3贴合于涂层下表面，得到半成品A，备用；
2)按照重量份称取EVA压敏胶的原料，将原料混合后搅拌均得到混合体系，并将混合体系用刮棒均匀的涂在半成品A的下表面，在90℃的温度下烘烤3min，之后将离型膜1贴合于涂层的下表面，得到可循环使用红外阻隔保护膜。
实施例4
一种可循环使用红外阻隔保护膜，包括透明基膜层3，设置于所述透明基膜层3上表面的红外阻隔涂层4、设置于所述红外阻隔涂层4上表面的保护膜层5、设置于所述透明基膜层3下表面的EVA压敏胶层2，以及设置于所述透明基膜层3下表面的离型膜1，所述红外阻隔涂层4由红外阻隔涂料涂敷而成。
所述保护膜层5和透明基膜层3均为PET膜、BOPP膜或PC膜中的一种；所述离型膜1为PET离型膜1或BOPP离型膜1。
所述红外阻隔涂层4的厚度为2um，剥离力为600gf/in；
所述透明基膜层3的厚度为12um；所述保护膜层5的厚度为2um；所述EVA压敏胶层2的厚度为5um，剥离力为10gf/in。
所述红外阻隔涂料包括如下重量份的原料：胶粘剂5份、红外阻隔剂1份、稀释剂10份和色浆1份。所述稀释剂为二甲苯。
所述胶粘剂为上海凯茵化工有限公司生产的压敏胶粘剂PSA-5010，所述红外阻隔剂采用厦门纳诺泰克科技有限公司生产的
SEIR红外阻隔剂，所述色浆是由M924白色浆和M801黑色浆按照1:1组成的混合色浆；
所述EVA压敏胶层2采用EVA压敏胶涂敷而成，所述EVA压敏胶包括如下重量份的原料：改性EVA压敏胶45份、蒸馏水45份、固化剂0.5份、流平剂0.01份；所述改性EVA压敏胶采用华威化工(上海)有限公司年生产的改性EVA压敏胶PSA-9466。
所述固化剂为三乙烯四胺、亚甲基双苯二胺、胺乙基哌嗪中的一种或几种。
所述流平剂为有机硅改性聚丙烯酸酯或聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
所述可循环使用红外阻隔保护膜的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份称取红外阻隔涂料的原料，将原料混合后搅拌均得到混合体系，并将混合体系用刮棒均匀的涂在保护膜层5的下表面，在85℃的温度下烘烤1min，之后将透明基膜层3贴合于涂层下表面，得到半成品A，备用；
2)按照重量份称取EVA压敏胶的原料，将原料混合后搅拌均得到混合体系，并将混合体系用刮棒均匀的涂在半成品A的下表面，在85℃的温度下烘烤1min，之后将离型膜1贴合于涂层的下表面，得到可循环使用红外阻隔保护膜。
实施例5
一种可循环使用红外阻隔保护膜，包括透明基膜层3，设置于所述透明基膜层3上表面的红外阻隔涂层4、设置于所述红外阻隔涂层4上表面的保护膜层5、设置于所述透明基膜层3下表面的EVA压敏胶层2，以及设置于所述透明基膜层3下表面的离型膜1，所述红外阻隔涂层4由红外阻隔涂料涂敷而成。
所述保护膜层5和透明基膜层3均为PET膜；所述离型膜1为PET离型膜1。
所述红外阻隔涂层4的厚度为30um，剥离力为800gf/in；
所述透明基膜层3的厚度为50um；所述保护膜层5的厚度为50um；所述EVA压敏胶层2的厚度为50um，剥离力为600gf/in。
所述红外阻隔涂料包括如下重量份的原料：胶粘剂40份、红外阻隔剂40份、稀释剂50份和色浆5份。所述稀释剂为二甲苯。
所述胶粘剂为上海凯茵化工有限公司生产的压敏胶粘剂PSA-5010，所述红外阻隔剂采用厦门纳诺泰克科技有限公司生产的
SEIR红外阻隔剂，所述色浆是由M924白色浆和M801黑色浆按照1:1组成的混合色浆；
所述EVA压敏胶层2采用EVA压敏胶涂敷而成，所述EVA压敏胶包括如下重量份的原料：改性EVA压敏胶50份、蒸馏水50份、固化剂5份、流平剂0.5份；所述改性EVA压敏胶采用华威化工(上海)有限公司年生产的改性EVA压敏胶PSA-9466。
所述固化剂为三乙烯四胺。所述流平剂为有机硅改性聚丙烯酸酯。
所述可循环使用红外阻隔保护膜的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份称取红外阻隔涂料的原料，将原料混合后搅拌均得到混合体系，并将混合体系用刮棒均匀的涂在保护膜层5的下表面，在95℃的温度下烘烤5min，之后将透明基膜层3贴合于涂层下表面，得到半成品A，备用；
2)按照重量份称取EVA压敏胶的原料，将原料混合后搅拌均得到混合体系，并将混合体系用刮棒均匀的涂在半成品A的下表面，在95℃的温度下烘烤5min，之后将离型膜1贴合于涂层的下表面，得到可循环使用红外阻隔保护膜。
对比例1
本对比例与上述实施例1的区别在于：本对比例中红外阻隔保护膜中没有设置保护膜层5，本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
对比例2
本对比例与上述实施例5的区别在于：本对比例中制备红外阻隔涂料的原料中没有添加胶粘剂，本对比例的其余内容与实施例5相同，这里不再赘述。
对实施例1、3、5和对比例1-2制得的可循环使用红外阻隔保护膜进行性能测试，测试结果如下1表所示：
按照ASTM D1003《透明塑料透光率和雾度试验方法》的标准，采用分光光度计测试上述实施例1、3、5和对比例1-2中红外阻隔保护膜在380-780nm范围的可见光透过率VLT的平均值以及在780-2500nm和780-1700nm范围的红外反射率IRR平均值；并采用85℃温度/85％RH湿度测试上述实施例1、3、5和对比例1-2中红外阻隔保护膜的耐候性。
表1
| 项目 | VLT(380-780nm) | IRR(780-2500nm) | IRR(780-1700nm) | 耐候性(h) |
| 实施例1 | 86 | 98 | 93 | 588 |
| 实施例3 | 89 | 99 | 95 | 592 |
| 实施例5 | 88 | 98 | 94 | 600 |
| 对比例1 | 76 | 88 | 86 | 516 |
| 对比例2 | 85 | 91 | 90 | 565 |
由实施例1、3、5和对比例1-2的对比可知，设置保护膜层5，以及采用胶粘剂的红外阻隔保护膜具很好的透光率，以及红外反射率和耐候性，具有广阔的市场前景和应用价值。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可循环使用红外阻隔保护膜，其特征在于：包括透明基膜层，设置于所述透明基膜层上表面的红外阻隔涂层、设置于所述红外阻隔涂层上表面的保护膜层、设置于所述透明基膜层下表面的EVA压敏胶层，以及设置于所述透明基膜层下表面的离型膜，所述红外阻隔涂层由红外阻隔涂料涂敷而成。
2.根据权利要求1所述的一种可循环使用红外阻隔保护膜，其特征在于：所述保护膜层和透明基膜层均为PET膜、BOPP膜或PC膜中的一种；所述离型膜为PET离型膜或BOPP离型膜。
3.根据权利要求1所述的一种可循环使用红外阻隔保护膜，其特征在于：
所述红外阻隔涂层的厚度为2-30um，剥离力为600-800gf/in，红外阻隔率为10-99％；
所述透明基膜层的厚度为12-50um；
所述保护膜层的厚度为2-50um；
所述EVA压敏胶层的厚度为5-50um，剥离力为10-600gf/in。
4.根据权利要求1所述的一种可循环使用红外阻隔保护膜，其特征在于：所述红外阻隔涂料包括如下重量份的原料：胶粘剂5-40份、红外阻隔剂1-40份、稀释剂10-50份和色浆1-5份。
5.根据权利要求4所述的一种可循环使用红外阻隔保护膜，其特征在于：所述EVA压敏胶层采用EVA压敏胶涂敷而成，所述EVA压敏胶包括如下重量份的原料：改性EVA压敏胶45-50份、蒸馏水45-50份、固化剂0.5-5份、流平剂0.01-0.5份。
6.根据权利要求4所述的一种可循环使用红外阻隔保护膜，其特征在于：所述胶粘剂为压敏胶粘剂。
7.根据权利要求4所述的一种可循环使用红外阻隔保护膜，其特征在于：所述稀释剂为甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇或苯乙烯中的一种或几种。
8.根据权利要求5所述的一种可循环使用红外阻隔保护膜，其特征在于：所述固化剂为三乙烯四胺、亚甲基双苯二胺、胺乙基哌嗪中的一种或几种。
9.根据权利要求5所述的一种可循环使用红外阻隔保护膜，其特征在于：所述流平剂为有机硅改性聚丙烯酸酯或聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
10.一种根据权利要求5-9任一项所述的可循环使用红外阻隔保护膜的制备方法，其特征在于：通过如下步骤制得：
1)按照重量份称取红外阻隔涂料的原料，将原料混合后搅拌均得到混合体系，并将混合体系用刮棒均匀的涂在保护膜层的下表面，在85-95℃的温度下烘烤1-5min，之后将透明基膜层贴合于涂层下表面，得到半成品A，备用；
2)按照重量份称取EVA压敏胶的原料，将原料混合后搅拌均得到混合体系，并将混合体系用刮棒均匀的涂在半成品A的下表面，在85-95℃的温度下烘烤1-5min，之后将离型膜贴合于涂层的下表面，得到可循环使用红外阻隔保护膜。
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