CN114573287A - 一种固废高掺配率、中低强度的混凝土及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固废高掺配率、中低强度的混凝土，由下列原料按照比例组成：水泥7.19％‑19.39％、粉煤灰0％‑9.70％、矿渣0％‑9.70％、石灰石粉0％‑3.88％、减水剂0.19％‑0.29％。当石灰石粉掺量小于水泥标准用量20％时，可以提高胶砂的早期强度；石灰石粉‑粉煤灰‑矿渣复掺比单掺可以更好地改善胶凝体系的力学性能；复合石灰石粉‑粉煤灰‑矿渣混凝土立方体抗压强度随着石灰石粉比表面积的增大而提高，但强度增长速率均低于普通硅酸盐混凝土，大掺量的混凝土应当选择60d、90d或更长龄期强度作为评定混凝土强度的依据。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土结构材料技术领域，尤其是一种固废高掺配率、中低强度的混凝土及测试方法。
背景技术
基建投入增加导致我国对水泥的需求量增长，但水泥生产过程既消耗大量的煤、石灰石、铁矿石和粘土等资源，还排放出大量CO2，严重污染环境。粉煤灰与矿渣是能源工业、冶金工业主要固体废弃物，石灰石粉也是机制砂生产过程中大量产生的附属品，上述固体废弃物污染堆放场地及周围的环境，急需开发利用。研究发现，粉煤灰或者高炉矿渣，都可作为一种有效成分替代硅酸盐水泥，而石灰石粉活性相对较弱，而且具有很好的填充性，能有效改善混凝土的密实度，对改善混凝土耐久性具有积极的作用，故而需要研制技能减少能源消耗和环境污染又能满足绿色施工需求的混凝土材料。
为此，需要一种复掺石灰石粉、粉煤灰和矿渣部分替代水泥的混凝土材料的方法，在有效实现固体废弃物综合再利用的前提下，满足常规工程对于混凝土抗压强度的需求。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种固废高掺配率、中低强度的混凝土及测试方法，其简单且环保、适用于一般大气环境中抗压强度要求30MPa-60MPa的混凝土材料。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种固废高掺配率、中低强度的混凝土，由下列原料按照比例组成：
水泥7.18％-19.34％、粉煤灰0％-9.67％、矿渣0％-8.31％、石灰石粉 0％-3.87％、减水剂1.3％-3.0％。
进一步，所述水泥采用硅酸盐水泥。
进一步，所述粉煤灰采用I级F灰。
进一步，所述矿渣采用S95级或S105级。
进一步，所述石灰石粉适用比表面积为300m2/kg-700m2/kg。
进一步，包括水胶及骨料。
进一步，所述水胶的水胶比为0.35-0.49，所述骨料采用天然砂、机制砂、机制砂、尾矿砂级配混合砂中的一种。
进一步，包括下列步骤：
1)混凝土立方体抗压强度测试：将制备出的混凝土试件在标准养护室取出，同时保持试件表面清洁平整，试件放在试验平台下压板中心位置，使用电液伺服压力机进行平均加载；
2)混凝土立方体劈裂抗拉强度测试：将混凝土试件放在试验机平台下压板的中心位置并且在试件的上下承压面中心放置圆弧形垫块和垫条，调整试验机上压板的位置，使试件及圆弧形垫条保持相对平稳，开动试验机均匀加载；
3)混凝土抗折强度测试：将试件从养护室取出处理之后放在试验机承台下压板中心位置，试件上下放置抗折试验支座，试验中均匀加载。
进一步，所述步骤1)中的加载速率为0.5～0.8MPa/s。
进一步，所述步骤2)、步骤3)中的加载速率为0.05～0.08MPa/s。
与现有技术相比，本发明的优点：
当石灰石粉掺量小于水泥标准用量20％时，可以提高胶砂的早期强度；石灰石粉-粉煤灰-矿渣复掺比单掺可以更好地改善胶凝体系的力学性能；复合石灰石粉-粉煤灰-矿渣混凝土立方体抗压强度随着石灰石粉比表面积的增大而提高，但强度增长速率均低于普通硅酸盐混凝土，大掺量(复合胶凝材料占总胶凝材料用量50％及以上)的混凝土应当选择60d、90d或更长龄期强度作为评定混凝土强度的依据。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
首先进行配比，基准1、基准2、基准3为普通硅酸盐水泥混凝土，主要成分及含量如下：水泥7.18％-19.34％，粉煤灰0％-9.67％，矿渣0％-8.31％，石灰石粉0％-3.87％，水胶比0.35-0.49，砂率0.38-0.42，减水剂1.3％-3.0％；各成分的具体配合比如表1：
表1复合石灰石粉混凝土配合比
然后进行力学的性能测试，参照《普通混凝土力学性能试验方法标准》 (GB/T50081-2002)要求，制作100mm×100mm×100mm立方体试件用于测试复合石灰石粉混凝土抗压强度、劈裂强度和抗碳化性能；
制作100mm×100mm×400mm棱柱体试件用于测试其抗折强度和抗冻性能；
制作150mm×150mm×300mm棱柱体试件和Ф100mm×200mm圆柱体试件用于测试混凝土单轴受压应力-应变曲线；
制作150mm×150mm×150mm立方体试件、内置钢筋直径16mm的钢筋-混凝土粘结试件，有效粘结长度5倍钢筋直径，设置一条直径8mm箍筋。
对上述制作的试件进行编号，方便处理：
L代表石灰石粉；F代表粉煤灰；S代表矿渣；其中石灰石粉采用350m2/kg、 450m2/kg、650m2/kg三种比表面积；
例如：4L20F15S15，第一个数字4表示石灰石粉比表面积为450m2/kg；字母下角标数字表示胶凝材料掺量，4L20F15S15即为比表面积450m2/kg石灰石粉掺量为20％，粉煤灰掺量为15％，矿渣掺量为15％，水泥掺量为50％各研究层次所对应的复合胶凝材料、胶砂和混凝土。
具体测试方法：
(1)混凝土立方体抗压强度试验是将混凝土试件在标准养护室取出，保持试件表面清洁平整，试件放在试验平台下压板中心位置，使用电液伺服压力机进行加载，试验中要均匀加载，加载速率为0.5～0.8MPa/s；
(2)混凝土立方体劈裂抗拉强度试验方法与抗压强度试验方法大致相同，试件要放在试验机平台下压板的中心位置并且在试件的上下承压面中心放置圆弧形垫块和垫条，调整试验机上压板的位置，使试件及圆弧形垫条保持相对平稳，开动试验机均匀加载，加载速率为0.05～0.08MPa/s；
(3)混凝土抗折强度试验是将试件从养护室取出处理之后放在试验机承台下压板中心位置，试件上下放置抗折试验支座，试验中均匀加载，加载速率为0.05～0.08MPa/s。
其中，抗压强度的测试结果如表2所示：
表2复合石灰石粉混凝土立方体抗压强度试验结果
劈裂抗拉强度测试结果如表3所示：
表3复合石灰石粉混凝土立方体的劈裂抗拉强度试验结果
抗折强度测试结果如表4所示：
表4复合石灰石粉混凝土棱柱体抗折强度试验结果
单轴抗压强度测试结果如表5所示：
表5复合石灰石粉混凝土单轴抗压强度试验结果
粘结性能测试结果如表6所示：
表6钢筋与复合石灰石粉混凝土粘结性能试验结果
| 试件编号 | 龄期/d | 滑移量S<sub>u</sub>/mm | 粘结应力τ<sub>u</sub>/MPa |
| 0.49-GL<sub>0</sub>F<sub>0</sub>S<sub>0</sub> | 28 | 1.59 | 17.63 |
| 0.49-GL<sub>0</sub>F<sub>0</sub>S<sub>50</sub> | 28 | 1.76 | 13.94 |
| 0.49-GL<sub>0</sub>F<sub>50</sub>S<sub>0</sub> | 28 | 2.05 | 12.32 |
| 0.49-G4L<sub>20</sub>F<sub>0</sub>S<sub>30</sub> | 28 | 1.72 | 11.32 |
| 0.49-G4L<sub>20</sub>F<sub>30</sub>S<sub>0</sub> | 28 | 1.70 | 10.23 |
| 0.49-G4L<sub>20</sub>F<sub>15</sub>S<sub>15</sub> | 28 | 2.86 | 10.57 |
| 0.40-GL<sub>0</sub>F<sub>0</sub>S<sub>0</sub> | 28 | 1.80 | 21.68 |
| 0.40-GL<sub>0</sub>F<sub>0</sub>S<sub>50</sub> | 28 | 1.91 | 18.56 |
| 0.40-GL<sub>0</sub>F<sub>50</sub>S<sub>0</sub> | 28 | 2.01 | 16.09 |
| 0.40-G3L<sub>20</sub>F<sub>0</sub>S<sub>30</sub> | 28 | 2.04 | 14.94 |
| 0.40-G3L<sub>20</sub>F<sub>30</sub>S<sub>0</sub> | 28 | 2.35 | 11.70 |
| 0.40-G3L<sub>20</sub>F<sub>15</sub>S<sub>15</sub> | 28 | 2.74 | 14.67 |
| 0.40-G4L<sub>20</sub>F<sub>0</sub>S<sub>30</sub> | 28 | 2.35 | 15.67 |
| 0.40-G4L<sub>20</sub>F<sub>30</sub>S<sub>0</sub> | 28 | 2.1 | 14.05 |
| 0.40-G4L<sub>20</sub>F<sub>15</sub>S<sub>15</sub> | 28 | 2.65 | 14.82 |
| 0.40-G6L<sub>20</sub>F<sub>0</sub>S<sub>30</sub> | 28 | 1.79 | 15.71 |
| 0.40-G6L<sub>20</sub>F<sub>30</sub>S<sub>0</sub> | 28 | 1.82 | 13.48 |
| 0.40-G6L<sub>20</sub>F<sub>15</sub>S<sub>15</sub> | 28 | 1.95 | 15.90 |
| 0.35-GL<sub>0</sub>F<sub>0</sub>S<sub>0</sub> | 28 | 1.90 | 24.38 |
| 0.35-GL<sub>0</sub>F<sub>0</sub>S<sub>50</sub> | 28 | 1.92 | 20.98 |
| 0.35-GL<sub>0</sub>F<sub>50</sub>S<sub>0</sub> | 28 | 1.96 | 16.98 |
| 0.35-G4L<sub>20</sub>F<sub>0</sub>S<sub>30</sub> | 28 | 2.01 | 17.02 |
| 0.35-G4L<sub>20</sub>F<sub>30</sub>S<sub>0</sub> | 28 | 1.98 | 16.36 |
| 0.35-G4L<sub>20</sub>F<sub>15</sub>S<sub>15</sub> | 28 | 2.47 | 18.75 |
| 0.49-GL<sub>0</sub>F<sub>0</sub>S<sub>0</sub> | 60 | 2.23 | 20.19 |
| 0.49-GL<sub>0</sub>F<sub>0</sub>S<sub>50</sub> | 60 | 2.46 | 15.47 |
| 0.49-GL<sub>0</sub>F<sub>50</sub>S<sub>0</sub> | 60 | 2.42 | 13.68 |
| 0.49-G4L<sub>20</sub>F<sub>0</sub>S<sub>30</sub> | 60 | 2.35 | 12.35 |
| 0.49-G4L<sub>20</sub>F<sub>30</sub>S<sub>0</sub> | 60 | 2.56 | 11.56 |
| 0.49-G4L<sub>20</sub>F<sub>15</sub>S<sub>15</sub> | 60 | 2.84 | 11.63 |
| 0.40-GL<sub>0</sub>F<sub>0</sub>S<sub>0</sub> | 60 | 2.29 | 24.93 |
| 0.40-GL<sub>0</sub>F<sub>0</sub>S<sub>50</sub> | 60 | 2.77 | 20.97 |
| 0.40-GL<sub>0</sub>F<sub>50</sub>S<sub>0</sub> | 60 | 2.71 | 18.35 |
| 0.40-G4L<sub>20</sub>F<sub>0</sub>S<sub>30</sub> | 60 | 1.43 | 17.32 |
| 0.40-G4L<sub>20</sub>F<sub>30</sub>S<sub>0</sub> | 60 | 1.81 | 16.15 |
| 0.40-G4L<sub>20</sub>F<sub>15</sub>S<sub>15</sub> | 60 | 5.49 | 16.38 |
结合上述各表来看，胶凝材料各原料组分及含量按重量百分比计为：水泥40％-60％，粉煤灰、矿渣和石灰石粉总替代水泥量≤50％，适用于一般大气环境中混凝土抗压强度要求30MPa-60MPa的工程；
胶凝体系水化放热量随着时间持续增长，前3d释放了50％～75％热量，后期放热量逐渐减少；
复合石灰石粉混凝土应力-应变全曲线和普通混凝土典型的受压应力-应变全曲线相似，强度较低的混凝土其前期变形小，随着强度的提高应力增大，应变发展速度跟应力呈正相关，故应力-应变全曲线偏高，参数aa值偏大。复合石灰石粉混凝土整体的残余强度较低，破坏过程急促，脆性比较大，ab值较大；
复合石灰石粉-粉煤灰-矿渣混凝土与变形钢筋间极限粘结应力与石灰石粉的比表面积呈正关，并且参数β与石灰石粉比表面积ss成二次抛物线关系，β＝(1.3～1.9)*10-6ss2-0.002ss+0.1；
复合石灰石粉-粉煤灰-矿渣混凝土抗冻融性能较好，抗碳化性能相对普通硅酸盐混凝土偏弱。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种固废高掺配率、中低强度的混凝土，其特征在于，由下列原料按照比例组成：
水泥7.19％-19.39％、粉煤灰0％-9.70％、矿渣0％-9.70％、石灰石粉0％-3.88％、减水剂0.19％-0.29％。
2.如权利要求1所述的一种固废高掺配率、中低强度的混凝土，其特征在于，所述水泥采用硅酸盐水泥。
3.如权利要求1所述的一种固废高掺配率、中低强度的混凝土，其特征在于，所述粉煤灰采用I级F灰。
4.如权利要求1所述的一种固废高掺配率、中低强度的混凝土，其特征在于，所述矿渣采用S95级或S105级。
5.如权利要求1所述的一种固废高掺配率、中低强度的混凝土，其特征在于，所述石灰石粉适用比表面积为300m2/kg-700m2/kg。
6.如权利要求1所述的一种固废高掺配率、中低强度的混凝土，其特征在于，包括水胶及骨料。
7.如权利要求6所述的一种固废高掺配率、中低强度的混凝土，其特征在于，所述水胶的水胶比为0.35-0.49，所述骨料采用天然砂、机制砂、机制砂、尾矿砂级配混合砂中的一种。
8.如权利要求1所述的一种固废高掺配率、中低强度的混凝土测试方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)混凝土立方体抗压强度测试：将制备出的混凝土试件在标准养护室取出，同时保持试件表面清洁平整，试件放在试验平台下压板中心位置，使用电液伺服压力机进行平均加载；
2)混凝土立方体劈裂抗拉强度测试：将混凝土试件放在试验机平台下压板的中心位置并且在试件的上下承压面中心放置圆弧形垫块和垫条，调整试验机上压板的位置，使试件及圆弧形垫条保持相对平稳，开动试验机均匀加载；
3)混凝土抗折强度测试：将试件从养护室取出处理之后放在试验机承台下压板中心位置，试件上下放置抗折试验支座，试验中均匀加载。
9.如权利要求8所述的一种固废高掺配率、中低强度的混凝土测试方法，其特征在于，所述步骤1)中的加载速率为0.5～0.8MPa/s。
10.如权利要求8所述的一种固废高掺配率、中低强度的混凝土测试方法，其特征在于，所述步骤2)、步骤3)中的加载速率为0.05～0.08MPa/s。
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