CN114572576A - 一种可伸缩人孔锁紧器及可伸缩智能人孔锁紧器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化学品生产设备检修技术领域,尤其是涉及一种化学品生产设备打开人孔的临时锁紧装备。一种可伸缩人孔锁紧器,包括两个支撑臂,所述两个支撑臂交叉连接,且夹角可调。所述的支撑臂为可伸缩结构,具有一个母端和一个子端,所述子端与母端活动连接。本发明的可伸缩人孔锁紧器相比现有技术,具有美观规范、安装角度不受限制且装卸方便、易布置警示标语,智能报警等特点。
Description
技术领域
本发明属于化学品生产设备检修技术领域,尤其是涉及一种化学品生产设备打开人孔的临时锁紧装备。
背景技术
化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、容器等受限空间,在停工检修时,需满足《化学品生产单位受限空间作业安全规范》(AQ3028-2008)相关要求,即应开具《受限空间安全作业证》,并满足标准对于安全隔绝、清洗或置换、通风、监测、个体防护措施、照明和用电安全、监护及其他安全要求。标准之所以做出如此具体的要求,是因为受限空间作业发生中毒、窒息、闪爆等安全事故风险较高。
通常,化学品生产单位在以上受限空间人孔开启至检修完成前,会保持人孔常开状态,以通过自然通风,使设备内部保持达到检修条件状态。对于打开的人孔,如果不采取有效措施,存在人员误入受限空间发生人员伤亡事故的可能。因此,有必要发明一种人孔临时锁紧装置,其需满足以下功能要求:(1)不妨碍设备内部的自然通风;(2)能够起到提醒警戒的作用;(3)能方便的安装和拆卸。
CN1089222705A发明了一种人孔锁紧装置,通过呈90°夹角的主、副支板对具有人孔的容器进行封锁,通过主支板上的开孔采用螺栓与人孔上的螺栓孔连接,配合警示语提示,防止非工作人员进入人孔发生危险。但其存在安装角度受限且安装、拆卸时均要采用套把等工具的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的人孔锁紧装置存在的缺陷,提供一种可伸缩人孔锁紧器,安装方便,安全性高。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种可伸缩人孔锁紧器,包括两个支撑臂;所述两个支撑臂交叉连接,且夹角可调。
作为本发明的一种优选方式,所述的支撑臂为可伸缩结构,具有一个母端和一个子端,所述子端与母端活动连接。
进一步优选地,所述母端上开始有凹槽;所述子端设置在所述凹槽内。
进一步优选地,所述的可伸缩人孔锁紧器还包括一个中心盘,所述中心盘通过销轴与两个支撑臂的交叉点连接。
进一步优选地,所述中心盘上设有圆形导轨,所述支撑臂的母端设有与所述导轨配合的卡槽。
进一步优选地,所述的中心盘为圆形,其直径为人孔直径的1/4~1/3。
进一步优选地,所述支撑臂的子端上开设有沿其长轴的滑槽,所述滑槽用于容纳固定中心盘的销轴。
进一步优选地,所述支撑臂的母端和子端分别设有人孔锁紧销。
进一步优选地,所述的人孔锁紧销为L形。
进一步优选地,支撑臂子端伸出时,母端的人孔锁紧销和子端的人孔锁紧销之间最大距离为450mm或500mm。
本发明还进一步提供一种可伸缩智能人孔锁紧器,包括所述的可伸缩人孔锁紧器和电子报警装置;所述的电子报警装置包括状态指示模块、控制模块和报警模块;所述状态指示模块用于指示人工锁紧器的状态;所述控制模块用于判断人孔锁紧器的工作状态,并控制报警模块的动作;所述报警模块用于接收所述控制模块的控制指令,发出警报。
进一步优选地,所述的可伸缩人孔锁紧器上设有电子吸合装置,所述电子吸合装置的吸合信号通过无线传输方式传至所述电子报警装置;所述电子报警装置根据所述吸合信号判断人孔锁紧器的工作状态。
本发明相比现有技术,具有美观规范、安装角度不受限制,且装卸方便、易布置警示标语,具有智能报警功能等特点。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的可伸缩人孔锁紧器正面视图;
图2为本发明实施例中提供的可伸缩人孔锁紧器背面视图;
图3为中心圆盘的背面示意图;
图4为图3中沿A-A向的剖视图;
图5为支撑臂的结构示意图;
图6为人孔锁紧销结构示意图;
图7为电子吸合装置安装位置示意图;
图8为电子报警装置模块结构示意图;
图9为电子报警装置的逻辑原理图;
图中,1.第一支撑臂母端,2.第二支撑臂母端,3.第一支撑臂子端,4.第二支撑臂子端,5.滑槽,6.导轨,7.中心圆盘,8.中心销,9.第一支撑臂人孔锁紧销,10.第一拉紧弹簧安装销,11.第一拉紧弹簧,12.第二支撑臂子端锁紧销,13.第二拉紧弹簧安装销,14.第二拉紧弹簧,15.第一支撑臂母端人孔锁紧销,16.第二支撑臂母端人孔锁紧销,17.吸合部,18.磁块,19.状态按键,20.控制模块,21.报警模块,22.无线模块。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面结合附图和具体实施例,对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本说明书所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明公开内容的理解更加透彻全面。
以下以化学品装置最常用的设备人孔规格为DN450、DN500为例,详细介绍本发明的可伸缩人孔锁紧器的结构及操作方法。
化学品生产单位的受限空间,在进行了安全隔绝、清洗或置换后,可打开人孔进行通风置换。此时,应安装人孔锁紧器,对现场人员起到警示作用,防止误入受限空间,发生人身伤亡事故。
实施例1 本实施例提供的是一种可伸缩人孔锁紧器,其结构如图1和2所示,主要由中心圆盘7、A支撑臂和B支撑臂组成。其中,A支撑臂、B支撑臂、中心圆盘通过一穿过中心圆盘7中心的圆柱形中心销8连接,两个支撑臂以交叉方式连接。两个支撑臂之间的夹角α可选取0~360°任意角度旋转。
第一支撑臂主要由第一支撑臂母端1、第一支撑臂子端3、和第一拉紧弹簧11组成。在第一支撑臂母端1的一端开设有凹槽,第一支撑臂子端3安装在凹槽内,并可沿凹槽移动。为了实现伸缩功能,在第一支撑臂子端3与第一支撑臂母端1之间安装有第一拉紧弹簧11。第一拉紧弹簧11一端固定在第一支撑臂母端1的凹槽内侧端,另一端通过第一拉紧弹簧安装销10固定在第一支撑臂子端3外端。因此,当第一拉紧弹簧11被拉伸时,第一支撑臂子端3从第一支撑臂母端1的凹槽内伸出;当第一拉紧弹簧11回缩时,第一支撑臂子端3自动回到第一支撑臂母端1的凹槽内。
第二支撑臂主要由第二支撑臂母端2、第二支撑臂子端4、和第二拉紧弹簧14组成。在第二支撑臂母端2的一端开设有凹槽,第二支撑臂子端4安装在凹槽内,并可沿凹槽移动。为了实现伸缩功能,在第二支撑臂子端4与第二支撑臂母端2的凹槽之间安装有第二拉紧弹簧14。第二拉紧弹簧14一端固定在凹槽内侧端,另一端通过第二拉紧弹簧安装销13固定在第二支撑臂子端4外端。因此,当第二拉紧弹簧14被拉伸时,第二支撑臂子端4从第二支撑臂母端2的凹槽内伸出;当第二拉紧弹簧14回缩时,第二支撑臂子端3自动回至第二支撑臂母端2的凹槽内。
需要说明的是,支撑臂子端只有一部分是在支撑臂母端的凹槽内的,并且当支撑臂子端伸出时,即使达到最大伸出距离也不能完全脱离支撑臂母端的凹槽。从而保证支撑臂母端和支撑臂子端的支撑强度。
为方便支撑臂子端的伸缩,支撑臂子端在与中心销8接触处开有滑槽5。中心销8置于该滑槽5内,当支撑臂子端伸缩时,不会受到中心销8的阻挡。
若人孔直径为DN450时,如图5所示,L1尺寸按230mm选取,支撑臂母端的长度L2=L1+50mm,支撑臂子端的长度L3尺寸按230mm选取。
若人孔直径为DN500,如图5所示,L1尺寸按260mm选取,支撑臂母端的长度L2=L1+50mm,支撑臂子端的长度L3尺寸按230mm选取。
确保在子端伸出状态时,母端锁紧销和子端锁紧销之间的最大距离等于人孔直径,以便实现人工锁紧器与人孔的安装配合。
中心圆盘7上设一“T”字型圆形导轨6,如图3和4所示,两支撑臂母端则在相应位置设卡槽,与中心圆盘7上的T字型导轨6相配合。导轨6起到固定和导向作用,方便第一支撑臂和第二支撑臂之间夹角的调整。
为方便在中心圆盘7上设置警示标语,如“危险,禁止入内”、“严禁不经批准进入”等,中心圆盘7不宜设置过小;为保证人孔在安装人孔锁紧器后仍然具有较好的通风作用,中心圆盘又不宜设置过大。综合考虑,中心圆盘直径d按人孔直径的1/4~1/3选取。
为方便人孔的锁紧,在第一支撑臂母端1、第一支撑臂子端3、第二支撑臂母端2、第二支撑臂子端4的外端分别设有第一支撑臂母端人孔锁紧销15、第一支撑臂子端锁紧销9、第二支撑臂母端锁紧销16、第二支撑臂子端锁紧销12。
人孔锁紧销按“L”型设计,如图6,m取值按30~50mm,n取值按3~5mm。
(1)按《钢制人孔和手孔的类型与技术条件》(HG/T21514-2014),化工装置设备人孔多为450mm和500mm两种规格;
(2)弹簧在没有拉出时应处于没有弹性变形状态,拉出到锁定人孔状态时,20N≯弹簧拉力≯100N。
本实施例提供的可伸缩人孔锁紧器,进行人孔锁紧时,根据现场需要,旋转两个支撑臂到合适夹角,首先将第一支撑臂母端人孔锁紧销15、第二支撑臂母端锁紧销16插入人孔螺栓孔,再用力拉开两个支撑臂子端,将第一支撑臂子端锁紧销9、第二支撑臂子端锁紧销12插入人孔对角端螺栓孔,完成人孔锁紧。并在中心圆盘7上设置警示标语,如“危险,禁止入内”、“严禁不经批准进入”等,起到防止人员误入的作用。
拆卸可伸缩人孔锁紧器时,只需先拆下第一支撑臂子端锁紧销9、第二支撑臂子端锁紧销12,子端部分在拉紧弹簧作用下缩紧到母端内部,再取下第一支撑臂母端人孔锁紧销15、第二支撑臂母端锁紧销16,即完成了人孔锁紧器的拆卸。
实施例2本实施例提供的是一种可伸缩智能人孔锁紧器,该可伸缩智能人孔锁紧器包括可伸缩人孔锁紧器和电子报警装置,其中可伸缩人孔锁紧器的结构与实施例1中的可伸缩人孔锁紧器基本结构相同,所不同的是:在可伸缩人孔锁紧器上设有电子吸合装置,其中电子吸合装置的吸合部17固定在支撑臂母端靠近子端的端部,与吸合部17配合的磁块18固定在子端的相应位置,其安装位置以拉紧弹簧自由状态下,子端磁块正好与吸合部紧密接触、吸合为准,如图7所示。
若人孔直径为DN450,如图7所示,L1尺寸按230mm选取,支撑臂母端的长度L2=L1+50mm,支撑臂子端的长度L3尺寸按230mm选取,磁块到子端锁紧销的长度L4尺寸按50mm选取。
若人孔直径为DN500,L1尺寸按260mm选取,其他尺寸不变。
本实施例中的电子报警装置,结构如图8所示,主要由状态指示模块19,控制模块20、报警模块21和无线传输模块22组成。其中状态状态指示模块19包括“锁紧”和“解锁”两个按键。控制模块20为电子报警装置的中央处理器,其用于接收状态指示模块的信息和电子吸合装置的吸合信号,并根据锁紧器的状态和吸合信号,经过逻辑判断,来控制报警模21块的工作。报警模块21根据控制模块的控制指令,发出警报,例如:现场扩音语音报警或报警铃声等。
无线传输模块22具有接收和发射的功能,用于接收电子吸合装置传输的信号,或者将锁紧器的状态信息、报警信号等无线传输至移动终端APP管理软件。
本实施例的可伸缩智能人孔锁紧器,进行人孔锁紧时,根据现场需要,旋转两个支撑臂到合适夹角,首先将第一支撑臂母端人孔锁紧销15、第二支撑臂母端锁紧销16插入人孔螺栓孔,再用力拉开两个支撑臂子端,将第一支撑臂子端锁紧销9、第二支撑臂子端锁紧销12插入人孔对角端螺栓孔,完成人孔锁紧。此时,子端磁块18经过母端吸合部17时,电子吸合装置吸合,并将吸合信号无线传输至控制模块20。
人孔锁紧完成后,在现场的电子报警装置上,按“锁紧”键,通过无线传输将人孔锁紧信号发送给手机APP管理软件。
拆卸可伸缩人孔锁紧器时,首先按“解锁”键,然后先拆下第一支撑臂子端锁紧销9、第二支撑臂子端锁紧销12,子端部分在拉紧弹簧作用下缩紧到母端内部,再取下第一支撑臂母端人孔锁紧销15、第二支撑臂母端锁紧销16,即完成了人孔锁紧器的拆卸,同时将“解锁”信号发送至手机APP管理软件,自动显示为“解锁”状态。
当有人员误入情况发生时,如图9所示,控制模块20经过逻辑判断,若同时满足以两个条件:(1)未进行“解锁”操作,(2)两个支撑臂的电子吸合装置吸合。系统则认为发生人员误入。控制模块20向报警模块21发出报警指令,则报警模块21同时发出以下两个警报:(1)现场扩音语音报警;(2)通过无线传输将人员误入信号传送到手机APP管理软件上,并进行手机APP报警,提醒相关管理人员进行现场核实,以做进一步处理。
Claims (12)
1.一种可伸缩人孔锁紧器,包括两个支撑臂,其特征在于:所述两个支撑臂交叉连接,且夹角可调。
2.根据权利要求1所述的可伸缩人孔锁紧器,其特征在于:所述的支撑臂为可伸缩结构,具有一个母端和一个子端,所述子端与母端活动连接。
3.根据权利要求2所述的可伸缩人孔锁紧器,其特征在于:所述母端上开设有凹槽;所述子端设置在所述凹槽内。
4.根据权利要求1所述的可伸缩人孔锁紧器,其特征在于:还包括一个中心盘,所述中心盘通过销轴与两个支撑臂的交叉点连接。
5.根据权利要求4所述的可伸缩人孔锁紧器,其特征在于:所述中心盘上设有圆形导轨,所述支撑臂的母端设有与所述导轨配合的卡槽。
6.根据权利要求4所述的可伸缩人孔锁紧器,其特征在于:所述的中心盘为规则形状,其外形尺寸为人孔直径的1/4~1/3。
7.根据权利要求4所述的可伸缩人孔锁紧器,其特征在于:所述支撑臂的子端上开设有沿其长轴的滑槽,所述滑槽用于容纳固定中心盘的销轴。
8.根据权利要求2所述的可伸缩人孔锁紧器,其特征在于:所述支撑臂的母端和子端分别设有人孔锁紧销。
9.根据权利要求8所述的可伸缩人孔锁紧器,其特征在于:所述的人孔锁紧销为L形。
10.根据权利要求2-9任一项所述的可伸缩人孔锁紧器,其特征在于:支撑臂子端伸出时,母端的人孔锁紧销和子端的人孔锁紧销之间最大距离为450mm或500mm。
11.一种可伸缩智能人孔锁紧器,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的可伸缩人孔锁紧器和电子报警装置;所述的电子报警装置包括状态指示模块、逻辑判断控制模块和报警模块;所述状态指示模块用于指示人工锁紧器的状态;所述逻辑判断控制模块用于判断人孔锁紧器的工作状态,并控制报警模块的动作;所述报警模块用于接收所述控制模块的控制指令,发出警报。
12.根据权利要求11所述的可伸缩智能人孔锁紧器,其特征在于,所述的可伸缩人孔锁紧器上设有电子吸合装置,所述电子吸合装置的吸合信号通过无线传输方式传至所述电子报警装置;所述电子报警装置通过所述吸合信号判断人孔锁紧器的工作状态。
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