CN114571385A - 一种抛釉陶瓷砖加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域，更具体的说是一种抛釉陶瓷砖加工方法；本发明对抛釉陶瓷砖检测时不会对抛釉陶瓷砖造成污染。一种抛釉陶瓷砖加工方法，该方法包括以下步骤：S1：将抛釉陶瓷砖安装在夹持部上；S2：将涂料注入到涂料部内，然后将涂料滴在抛釉陶瓷砖上；S3：静置1min后，控制夹持部带动转动抛釉陶瓷砖转动；S4：抛釉陶瓷砖上的涂料滴落在检测部上，通过检测部的反馈进而监测抛釉后的陶瓷砖表面的光整度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，更具体的说是一种抛釉陶瓷砖加工方法。
背景技术
抛釉砖是近年来新兴的一种建筑陶瓷产品，其在素坯砖坯上印花，然后施以透明釉，入窑烧成后抛光，因此集合了抛光砖、仿古砖、瓷片三种产品的优势，产品完全释放了釉面砖哑色暗光的含蓄性，解决了半抛砖易藏污的缺陷，具备了抛光砖的光泽度、瓷质硬度，同时也拥有仿古砖的釉面高仿效果，但是现有的对抛釉陶瓷砖的抛釉度进行检测的方法容易污染抛釉陶瓷砖，使其成为废料，造成浪费。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种抛釉陶瓷砖加工方法，其有益效果为本发明对抛釉陶瓷砖检测时不会对抛釉陶瓷砖造成污染。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述夹持部包括架体、托板、夹持T板、侧夹板和双向螺杆，托板设置在架体上，托板的两端皆滑动有双向螺杆，两个双向螺杆分别螺纹连接在双向螺杆的两端，双向螺杆转动在托板上，托板上设有多个T型槽，多个T型槽内皆设有夹持T板。
所述夹持部还包括底梁、直角架、滑块和铰接臂，多个夹持T板皆设在底梁上，底梁两端分别铰接一个铰接臂，两个铰接臂上分别铰接一个滑块，两个滑块上分别滑动连接一个直角架，两个直角架皆固定在托板上，托板通过两个直角架与架体连接；所述直角架和滑块之间设有液压缸Ⅰ。
多个夹持T板皆与底梁竖向滑动连接，多个夹持T板皆与多个液压缸Ⅱ的活动端固定连接，多个液压缸Ⅱ皆固定连接在底梁上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为对抛釉陶瓷砖检测的结构示意图；
图2为夹持部的结构示意图一；
图3为夹持部的结构示意图二；
图4为驱动抛釉陶瓷砖震动的结构示意图；
图5为驱动抛釉陶瓷砖摆动的结构示意图；
图6为架体上多个涂料部的结构示意图；
图7为干海绵块的结构示意图；
图8为涂料部的结构示意图；
图9为涂料部的部分结构示意图一；
图10为涂料部的剖视结构示意图；
图11为涂料部的部分结构示意图二。
具体实施方式
当选用有色涂料时，在抛釉陶瓷砖倾斜后，可以观察抛釉陶瓷砖上残留的有色涂料的量，如若涂料残留较多，抛釉陶瓷砖表面的抛釉度较低，表面不够光整，才会残留较多的涂料，当抛釉陶瓷砖的抛釉度很好时，抛釉陶瓷砖的表面不会残留涂料，从而对抛釉陶瓷砖的抛釉度进行检测；
但是，在抛釉陶瓷砖的表面涂有色材料，有色材料残留在瓷砖的表面，无法在对瓷砖进行进一步抛釉加工，使得该抛釉陶瓷砖直接废掉，进而造成不必要的浪费，因此可以选用无色透明的涂料对抛釉陶瓷砖的抛釉度进行检测，将无色涂料涂在抛釉陶瓷砖上，当抛釉陶瓷砖倾斜后，涂料向下滑落被检测部吸附，通过观察抛釉陶瓷砖即可得到检测结果，同时，抛釉陶瓷砖不会被涂料污染，抛釉度不高的抛釉陶瓷砖可以进一步的进行再次加工。
如图1至3所示：
将抛釉陶瓷砖放置在托板2上，转动双向螺杆27带动两个侧夹板22相向滑动，夹持在抛釉陶瓷砖上，将其固定住，两个侧夹板22之间可以夹持一整块大的抛釉陶瓷砖，且通过改变两个侧夹板22之间间距可以夹持不同长度的抛釉陶瓷砖；进一步的，托板2上设有多个T型槽，多个T型槽内皆设有夹持T板21，当夹持T板21收纳在T型槽内时，托板2上用于夹持一整块大的抛釉陶瓷砖，当多个夹持T板21伸出于托板2的上端时，将托板2分割成多个空间，多个夹持T板21和两个侧夹板22的配合用于夹持多张抛釉陶瓷砖，从而对多个抛釉陶瓷砖的抛釉度进行对比检测。
如图2至3所示：
两个液压缸Ⅰ同时收回带动两个滑块25背离滑动，两个滑块25通过铰接臂26带动底梁23向上移动，底梁23同时带动多个夹持T板21向上伸出于托板2的上端，此时可以将多块抛釉陶瓷砖插入到相邻的两个夹持T板21之间，位于外侧的夹持T板21和侧夹板22之间也可以用于插入抛釉陶瓷砖，两个侧夹板22相互靠近移动将外侧的两个抛釉陶瓷砖固定，然后控制液压缸Ⅰ伸出，带动底梁23向下移动，底梁23同时带动多个夹持T板21向下移动，多个夹持T板21分别压在多块抛釉陶瓷砖上，同时将多个抛釉陶瓷砖夹持固定在托板2上，或夹持不同厚度的抛釉陶瓷砖；
在此基础上，当底梁23向下移动带动多个夹持T板21收纳进与其对应的T型槽内时，此时夹持T板21与托板2处于同一平面内，托板2上可以放置一整张的抛釉陶瓷砖。
进一步的，多个夹持T板21皆与底梁23竖向滑动连接，多个夹持T板21皆与多个液压缸Ⅱ的活动端固定连接，多个液压缸Ⅱ皆固定连接在底梁23上；当液压缸Ⅱ启动能够带动与其对应的夹持T板21上下滑动，因此可以选择性的将某个夹持T板21伸出或收回，从而能够夹持不同长度的抛釉陶瓷砖，或夹持不同厚度的抛釉陶瓷砖，或者根据需求夹持不同块数的抛釉陶瓷砖进行检测。
如图4所示：
所述架体包括机架1、导架3、槽杆31、拨杆34和短轴33，机架1的两端分别转动连接一个短轴33，两个短轴33的内端分别固定连接一个导架3，两个直角架24分别与两个导架3连接，两个短轴33的外端分别固定连接一个槽杆31，两个槽杆31内分别滑动连接一个拨杆34，机架1上对称固定连接两个液压缸Ⅲ，两个液压缸Ⅲ的活动端分别与两个拨杆34固定连接；
两个液压缸Ⅲ启动带动两个拨杆34前后移动，两个拨杆34分别在两个槽杆31内滑动，两个槽杆31分别带动两个短轴33转动，进而通过两个直角架24带动托板2绕着短轴33轴线往复摆动，使得滴在抛釉陶瓷砖上的涂料能够均匀分散开然后分布在抛釉陶瓷砖的表面，增大涂料与抛釉陶瓷砖的接触面积，避免滴落的涂料聚集在一起。
如图4所示：
所述架体还包括凸轮32，两个导架3上分别转动连接一个凸轮32，两个导架3上分别固定连接一个电机，两个凸轮32分别与两个电机的输出轴固定连接，两个直角架24分别竖向滑动连接在两个导架3上，直角架24和导架3之间设有弹簧一；
弹簧一给予直角架24弹力，使得直角架24紧顶在凸轮32上，当电机启动带动凸轮32转动时，凸轮32与直角架24接触，带动直角架24上下往复震动，进而带动托板2震动，使得涂料能够充分的浸入到抛釉度较低、表面粗糙的抛釉陶瓷砖表面，进而使得涂料能够残留在粗糙的抛釉陶瓷砖表面上，从而便于后期的观察监测。
如图6所示：
进一步的：顶架4上设有多个涂料部，顶架4竖向滑动连接在机架1上，机架1和顶架4之间设有液压缸Ⅳ，液压缸Ⅳ启动带动多个涂料部向下移动与抛釉陶瓷砖接触，进而将涂料涂抹在抛釉陶瓷砖上，涂抹后静置1min，在擦拭涂料，观察抛釉陶瓷砖上残留的涂料的量，进而得到抛釉陶瓷砖光整程度的结果。
如图7至10所示：
所述涂料部包括轴套41、插孔411、筒座42、圆海绵43、盛料座44和空心底板45，轴套41转动连接在顶架4上，轴套41上固定连接筒座42,筒座42上固定连接圆海绵43，筒座42底面的前后两端分别设有少量的滤孔，左右两端分别设有多量的滤孔，空心底板45转动连接在轴套41上，空心底板45的两端分别固定连接一个盛料座44，空心底板45的上端螺纹连接插螺钉，轴套41的上端环绕设有多个插孔411，插螺钉插在一个插孔411内；
两个盛料座44内用于注入涂料，空心底板45与筒座42上没有滤孔的位置接触时，盛料座44内的涂料不会留至圆海绵43上，相反，转动空心底板45使其与筒座42上的滤孔连通时，盛料座44内的涂料通过滤孔留至圆海绵43上，进而对圆海绵43补充涂料，使得圆海绵43能够将涂料涂覆在抛釉陶瓷砖上，空心底板45与较多的滤孔连通时，排出的涂料量较大，空心底板45与较少的滤孔连通时，排出的涂料量较小，进而根据需求调节排出的涂料的量，将空心底板45上的插螺钉插入到对应的插孔411内将盛料座44的位置固定住。
进一步的：
所述涂料部还包括通孔412、塞柱46和长杆47，轴套41贯穿筒座42和圆海绵43，两个盛料座44的相对面皆镂空处于开放状态，且两个盛料座44的相对面皆贴合在轴套41上，轴套41的下端环绕设有多个通孔412，通孔412与盛料座44连通，塞柱46过盈插在轴套41内，塞柱46将多个通孔412挡住，塞柱46上固定连接长杆47，长杆47与轴套41之间通过螺钉固定；
当向上拉动长杆47时带动塞柱46向上移动，通孔412、轴套41和盛料座44皆连通，盛料座44内的涂料通过通孔412流入至轴套41内，然后滴落在抛釉陶瓷砖上，实现向抛釉陶瓷砖上滴涂涂料。
如图6所示：
所述涂料部还包括齿轮413，多个轴套41的上端皆固定连接一个齿轮413，多个齿轮413皆与齿条啮合传动连接，顶架4上固定连接梯形杆，齿条滑动连接在梯形杆上，顶架4和齿条之间设有液压缸Ⅴ；
液压缸Ⅴ启动带动齿条往复移动，进而带动多个齿轮413转动，多个齿轮413分别带动通过轴套41带动多个圆海绵43往复转动，从而将涂料通过圆海绵43涂抹在抛釉陶瓷砖上时，使得涂料能够更进一步的浸入至粗糙的抛釉陶瓷砖的表面内，使得涂料残留的更彻底，检测结果更精准。
如图6至7所示：
所述检测部包括连接架5、长轴51、弹簧座53和干海绵块52，长轴51的两端分别固定连接一个连接架5，两个连接架5皆与机架1固定连接，长轴51上转动连接多个干海绵块52，长轴51的下端固定连接多个弹簧座53，多个弹簧座53和多个干海绵块52之间分别固定连接一根弹簧二；
弹簧二给予干海绵块52支撑力，使得干海绵块52常态下处于水平的平衡状态，当抛釉陶瓷砖倾斜后，其表面上多余的涂料向下滑动滴在干海绵块52上靠近抛釉陶瓷砖的一端，使得吸附有涂料的干海绵块52的一端重量变大，失去平衡状态绕着长轴51轴线转动而倾斜，通过观察干海绵块52的倾斜程度，倾斜程度大，抛釉度底，表面粗糙，反之抛釉度高，表面光整，从而得到检测结果；
多个涂料部便于对多块抛釉陶瓷砖进行涂料，多个干海绵块52便于对多个抛釉陶瓷砖上留下的涂料进行检测。
该种方法便于通过对无色的检测涂料进行吸附，干海绵块52吸附无色的涂料，进而观察干海绵块52的倾斜程度，来检测抛釉陶瓷砖的抛釉程度；同时对有色的涂料也有效。
Claims (10)
1.一种抛釉陶瓷砖加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将抛釉陶瓷砖安装在夹持部上；
S2：将涂料注入到涂料部内，然后将涂料滴在抛釉陶瓷砖上；
S3：静置1min后，控制夹持部带动转动抛釉陶瓷砖转动；
S4：抛釉陶瓷砖上的涂料滴落在检测部上，通过检测部的反馈进而监测抛釉后的陶瓷砖表面的光整度。
2.根据权利要求1所述一种抛釉陶瓷砖加工方法，其特征在于：所述夹持部包括架体、托板(2)、夹持T板(21)、侧夹板(22)和双向螺杆(27)，托板(2)设置在架体上，托板(2)的两端皆滑动有双向螺杆(27)，两个双向螺杆(27)分别螺纹连接在双向螺杆(27)的两端，双向螺杆(27)转动在托板(2)上，托板(2)上设有多个T型槽，多个T型槽内皆设有夹持T板(21)。
3.根据权利要求2所述一种抛釉陶瓷砖加工方法，其特征在于：所述夹持部还包括底梁(23)、直角架(24)、滑块(25)和铰接臂(26)，多个夹持T板(21)皆设在底梁(23)上，底梁(23)两端分别铰接一个铰接臂(26)，两个铰接臂(26)上分别铰接一个滑块(25)，两个滑块(25)上分别滑动连接一个直角架(24)，两个直角架(24)皆固定在托板(2)上，托板(2)通过两个直角架(24)与架体连接；所述直角架(24)和滑块(25)之间设有液压缸Ⅰ。
4.根据权利要求3所述一种抛釉陶瓷砖加工方法，其特征在于：多个所述夹持T板(21)皆滑动连接在底梁(23)上；多个夹持T板(21)和底梁(23)之间皆设有液压缸Ⅱ。
5.根据权利要求4所述一种抛釉陶瓷砖加工方法，其特征在于：所述架体包括机架(1)、导架(3)、槽杆(31)、拨杆(34)和短轴(33)，机架(1)上转动连接两个短轴(33)，两个短轴(33)内端皆固定一个导架(3)；所述直角架(24)与导架(3)连接；两个短轴(33)的外端皆固定一个槽杆(31)，两个槽杆(31)内皆滑动有拨杆(34)，两个拨杆(34)和机架(1)之间皆设有液压缸Ⅲ。
6.根据权利要求5所述一种抛釉陶瓷砖加工方法，其特征在于：所述架体还包括凸轮(32)，两个导架(3)上皆转动有凸轮(32)，两个导架(3)上分别设有驱动凸轮(32)转动的电机，两个直角架(24)分别与两个导架(3)滑动连接，直角架(24)和导架(3)之间设有弹簧一。
7.根据权利要求6所述一种抛釉陶瓷砖加工方法，其特征在于：所述涂料部设有多个，多个涂料部皆设在顶架(4)上，顶架(4)与机架(1)活动连接，顶架(4)和机架(1)之间设有液压缸Ⅳ；
所述涂料部包括轴套(41)、插孔(411)、筒座(42)、圆海绵(43)、盛料座(44)和空心底板(45)，轴套(41)转动在顶架(4)上，轴套(41)上设有筒座(42),筒座(42)上设有圆海绵(43)，筒座(42)底面设有多个滤孔，空心底板(45)与轴套(41)转动连接，空心底板(45)上对称设有两个盛料座(44)，空心底板(45)上螺纹连接插螺钉，轴套(41)上设有多个插孔(411)，插螺钉插在一个插孔(411)内。
8.根据权利要求7所述一种抛釉陶瓷砖加工方法，其特征在于：所述涂料部还包括通孔(412)、塞柱(46)和长杆(47)，轴套(41)贯穿筒座(42)和圆海绵(43)，两个盛料座(44)的内端镂空且与轴套(41)贴合，轴套(41)的下端设有多个通孔(412)，塞柱(46)插在轴套(41)内，塞柱(46)将多个通孔(412)挡住，塞柱(46)上固定连接长杆(47)，长杆(47)与轴套(41)之间通过螺钉固定。
9.根据权利要求7所述一种抛釉陶瓷砖加工方法，其特征在于：所述涂料部还包括齿轮(413)，多个轴套(41)上皆固定连接齿轮(413)，多个齿轮(413)皆与齿条传动连接，齿条限位滑动在顶架(4)上，顶架(4)和齿条之间设有液压缸Ⅴ。
10.利用权利要求5所述一种抛釉陶瓷砖加工方法，其特征在于：所述检测部包括连接架(5)、长轴(51)和干海绵块(52)，长轴(51)两端皆设有连接架(5)，两个连接架(5)皆与机架(1)连接，长轴(51)上转动多个干海绵块(52)，干海绵块(52)和长轴(51)之间设有弹簧二。
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