CN114571151B - 一种余热炉小口径管道集中安装施工平台的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种余热炉小口径管道集中安装施工平台及施工方法，其中该施工平台包括底座、第一滑道和第一位移支座，在底座顶部设置第二滑道，并在第二滑道上滑动连接有第二位移支座；在底座两侧设置有第一滑道，并在第一滑道上滑动连接有第一位移支座；第一位移支座的上方设置有弧形压板和定位压板，并在定位压板的顶部挖设有弧形通孔。本发明解决了余热炉小口径管道集中施工难的问题，保证了管道施工的平整度，避免焊接时，出现弯管不易固定导致焊口偏移或不牢固的情况，使用方便，操作简单，易于推广。

Description

一种余热炉小口径管道集中安装施工平台的施工方法
技术领域
本发明涉及一种管道焊接装置，特别涉及一种余热炉小口径管道集中安装施工平台及施工方法。
背景技术
余热炉小口径管道在施工时，由于工程量大，布置范围广，其施工难度较大；尤其是对蒸汽机两侧的管道进行焊接时，由于管道呈弯曲状，而且焊接数量较多，工作人员不仅要保证焊口焊接的牢固性，还需要保证焊接出的管道外部的平整度；现有的施工现在存在以下弊端：①、焊接时，弯管不易被固定，从而导致焊接出来的弯管一整面出现不平整的情况；②、而弯管焊口的不固定，会导致管口焊接不牢固，或出现焊接偏斜等情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种余热炉小口径管道集中安装施工平台及施工方法，保证管口焊接的牢固性和准确性，避免管道的平面出现不平整的情况。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种余热炉小口径管道集中安装施工平台，包括底座、第一滑道和第一位移支座，所述底座的顶部设置有第二滑道，并在第二滑道上滑动连接有至少一个第二位移支座；所述底座的两侧分别设置有两个第一滑道，并在每侧的两个第一滑道之间滑动连接有第一位移支座；所述第一位移支座的上方设置有弧形压板和定位压板，并在定位压板的顶部挖设有弧形通孔；所述第一位移支座和第二位移支座的顶部分别挖设有弧形凹槽，并在第一位移支座顶部弧形凹槽的外部设置有至少一个定位孔，所述第一位移支座的两侧面分别设置有侧挡板，且侧挡板位于第一滑道顶面的上方位置处，所述侧挡板通过第一定位螺栓与第一滑道的顶面固定连接在一起；所述侧挡板上设置有至少一个圆形通孔，并在其中一个圆形通孔内通过螺纹连接有第二螺杆，所述定位压板的底部套设在第二螺杆上，并通过相匹配的螺母进行固定。
所述第一滑道的底部与底座的底部位于同一水平线上，所述第二位移支座的底部位于第一滑道顶面的上方位置处。
所述定位孔内通过螺纹连接有第一螺杆，且弧形压板的两侧套设在第一螺杆上，并通过相匹配的螺母进行固定。
所述第二位移支座的一端面上设置有侧端板，且侧端板位于第二滑道顶面的上方位置处，所述侧端板通过第二定位螺栓与第二滑道固定在一起。
所述第二位移支座的顶部位于第一位移支座顶部上方的位置处。
所述的一种余热炉小口径管道集中安装施工平台的施工方法，包括如下步骤：
S1：根据蒸发器的长度，调节两个第二位移支座之间的距离，并通过第二定位螺栓进行固定；
S2：将底部连接管道放置在第一位移支座顶部的弧形凹槽内，使底部连接管道位于弧形凹槽的中部；
S3：根据底部连接管道两端的位置，弧形凹槽外部的定位孔内通过螺纹连接第一螺杆，并将弧形压板套设在第一螺杆上进行压紧，最后通过相匹配的螺母进行固定，此时底部连接管道被固定；
S4：根据弯管在底部连接管道上的焊接位置，找到该位置对应侧挡板上圆形通孔的位置，并在该圆形通孔内通过螺纹连接相匹配的第二螺杆，然后将定位压板套设在第二螺杆上，并通过相匹配的螺母进行固定；
S5：将弯管底部插设在定位压板顶部的弧形通孔内，并对弯管的一侧进行焊接，待该侧焊接完毕后，将定位压板抽走，再对应另一侧进行焊接；待弯管的下端焊接完毕后，对弯管的上端进行焊接；
S6：利用上述步骤，将弯管依次进行焊接，直至将蒸发器、弯管和底部连接管道焊接完毕后，在所有弯管下部的一侧焊接一个固定支架，最后将蒸发器及管道调走即可。
所述弯管在进行预制弯制时，在水泥地面上按照1:1的比例进行放样，放样后用直径10mm的圆钢按实际角度弯制一个一模一样的模具，最后，将每个预制好的弯管与模具进行比对，从而检测弯管的合格率。
本发明的积极有益效果是：
1、本发明通过在第二滑道上滑动连接有第二位移支座，起到支撑蒸发器的作用，通过在第一滑道上滑动连接有第一位移支座，并在第一位移支座上设置弧形压板，起到对底部管道的支撑和固定。
2、本发明通过在第一位移支座上部设置定位压板，并在定位压板上挖设有弧形通孔，使用时，将定位压板移动至所需焊接弯管的位置出，然后将弯管底部插设在弧形通孔内，并使管道一侧靠近弧形通孔的内壁，便于将弯管下端进行固定，提高了焊口的焊接质量。
3、本发明通过第二螺杆和相匹配的螺母将定位压板固定再侧挡板上，使用时，可根据焊接点的位置，灵活的调节定位压板在第一位移支座上的位置，同时，也可以根据弯管的外径，更换相匹配的定位压板，使用方便，操作简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的底座、第一滑道及第二滑道的结构示意图；
图3为本发明定位压板与弯管的使用状态图；
图4为本发明施工完毕的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：
实施例1，参见图1-图4，一种余热炉小口径管道集中安装施工平台，包括底座1、第一滑道2和第一位移支座3，底座1的顶部设置有第二滑道10A，并在第二滑道10A上滑动连接有至少一个第二位移支座13；底座1的两侧分别设置有两个第一滑道2，并在每侧的两个第一滑道2之间滑动连接有第一位移支座3；第一位移支座3的上方设置有弧形压板7和定位压板9，并在定位压板9的顶部挖设有弧形通孔10。
第一滑道2的底部与底座1的底部位于同一水平线上，第二位移支座13的底部位于第一滑道2顶面的上方位置处。
第一位移支座3和第二位移支座13的顶部分别挖设有弧形凹槽301，并在第一位移支座3顶部弧形凹槽301的外部设置有至少一个定位孔12，第一位移支座3的两侧面分别设置有侧挡板4，且侧挡板4位于第一滑道2顶面的上方位置处，侧挡板4通过第一定位螺栓5与第一滑道2的顶面固定连接在一起；侧挡板4上设置有至少一个圆形通孔11，并在其中一个圆形通孔11内通过螺纹连接有第二螺杆8，定位压板9的底部套设在第二螺杆8上，并通过相匹配的螺母进行固定。
定位孔12内通过螺纹连接有第一螺杆6，且弧形压板7的两侧套设在第一螺杆6上，并通过相匹配的螺母进行固定。
第二位移支座13的一端面上设置有侧端板14，且侧端板14位于第二滑道10A顶面的上方位置处，侧端板14通过第二定位螺栓15与第二滑道10A固定在一起。
第二位移支座13的顶部位于第一位移支座3顶部上方的位置处。
上述描述中，第二位移支座套设在第二滑道上，并可以沿着第二滑道滑动，使用时，可以根据蒸发器的外径及弯管与底部管道、蒸发器之间的焊接距离，从而更换合适的第二位移支座；同样，第一位移支座套设在第一滑道上，并可以沿着第一滑道滑动，使用时可以根据底部管道的焊接高度，在第一滑道上套设合适的第一位移支座。
上述描述中，底座与第一滑道为一体式结构，且第一滑道的顶面位于第二位移支座底面的下方。
上述描述中，第一滑道的顶面位于侧挡板底面的下方。
上述描述中，弧形压板与第一位移支座顶部的弧形凹槽呈对称状分布。
上述描述中，圆形通孔、定位孔内分别设置有内螺纹。
上述描述中，底座两侧的两个第一滑道位于该侧底座两端的位置处。
实施例2：上述的一种余热炉小口径管道集中安装施工平台的施工方法，包括如下步骤：
S1：根据蒸发器A的长度，调节两个第二位移支座13之间的距离，并通过第二定位螺栓15进行固定；
S2：将底部连接管道C放置在第一位移支座3顶部的弧形凹槽内，使底部连接管道C位于弧形凹槽的中部；
S3：根据底部连接管道C两端的位置，弧形凹槽外部的定位孔12内通过螺纹连接第一螺杆6，并将弧形压板7套设在第一螺杆6上进行压紧，最后通过相匹配的螺母进行固定，此时底部连接管道C被固定；
S4：根据弯管B在底部连接管道C上的焊接位置，找到该位置对应侧挡板4上圆形通孔11的位置，并在该圆形通孔内通过螺纹连接相匹配的第二螺杆8，然后将定位压板9套设在第二螺杆8上，并通过相匹配的螺母进行固定；
S5：将弯管B底部插设在定位压板9顶部的弧形通孔10内，并对弯管B的一侧进行焊接，待该侧焊接完毕后，将定位压板9抽走，再对应另一侧进行焊接；待弯管B的下端焊接完毕后，对弯管B的上端进行焊接；
S6：利用上述步骤，将弯管B依次进行焊接，直至将蒸发器A、弯管B和底部连接管道C焊接完毕后，在所有弯管B下部的一侧焊接一个固定支架D，最后将蒸发器及管道调走即可。
弯管B在进行预制弯制时，在水泥地面上按照1:1的比例进行放样，放样后用直径10mm的圆钢按实际角度弯制一个一模一样的模具，最后，将每个预制好的弯管B与模具进行比对，从而检测弯管B的合格率。
底部连接管道C施工前，需要提前测量弯管B在底部连接管道C上的焊接位置，并画线标记。
上述描述中，定位压板顶部弧形通孔的位置满足：半圆状的弧口位于底部连接管道C的正上方位置处，焊接时，将弯管一侧紧靠弧形口处，并使弯管底部焊口与底部连接管道C紧贴在一起，先对弯管底部一侧进行焊接；当对小口径管口继续进行焊接，只需将定位压板去掉，当对大口径管道进行焊接时，需要将定位压板放置在弯管底部的另一侧，然后对未焊接的位置进行焊接。
上述描述中，通过在所有弯管B下部的一侧焊接一个固定支架D，避免因环境温度的变化，引起管道的热胀冷缩，导致管壁内产生巨大的应力，为保证管道在热状态下的稳定和安全，减少因管道热胀冷缩而产生的应力，我们在管道上每隔一定的距离焊接一个固定支架D。
使用时，当我们将弯管一端进行焊接牢固时，那么弯管的另一端的焊接位置就确定了，工作人员可以利用施工架，对蒸汽机与弯管进行焊接。
本发明解决了余热炉小口径管道集中施工难的问题，保证了管道施工的平整度，避免焊接时，出现弯管不易固定导致焊口偏移或不牢固的情况，使用方便，操作简单，易于推广。

Claims (8)

1.一种余热炉小口径管道集中安装施工平台，包括底座（1）、第一滑道（2）和第一位移支座（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有第二滑道（10A），并在第二滑道（10A）上滑动连接有两个第二位移支座（13），用于支撑蒸发器；所述底座（1）的两侧分别设置有两个第一滑道（2），并在每侧的两个第一滑道（2）之间滑动连接有第一位移支座（3）；所述第一位移支座（3）的上方设置有弧形压板（7）和定位压板（9），并在定位压板（9）的顶部挖设有弧形通孔（10），将弯管(B)底部插设在定位压板（9）顶部的弧形通孔（10）内，所述第一位移支座（3）和第二位移支座（13）的顶部分别挖设有弧形凹槽（301），将底部连接管道(C)放置在第一位移支座（3）顶部的弧形凹槽内，并在第一位移支座（3）顶部弧形凹槽（301）的外部设置有至少一个定位孔（12），所述第一位移支座（3）的两侧面分别设置有侧挡板（4），且侧挡板（4）位于第一滑道（2）顶面的上方位置处，所述侧挡板（4）通过第一定位螺栓（5）与第一滑道（2）的顶面固定连接在一起；所述侧挡板（4）上设置有至少一个圆形通孔（11），并在其中一个圆形通孔（11）内通过螺纹连接有第二螺杆（8），所述定位压板（9）的底部套设在第二螺杆（8）上，并通过相匹配的螺母进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种余热炉小口径管道集中安装施工平台，其特征在于：所述第一滑道（2）的底部与底座（1）的底部位于同一水平线上，所述第二位移支座（13）的底部位于第一滑道（2）顶面的上方位置处。
3.根据权利要求1所述的一种余热炉小口径管道集中安装施工平台，其特征在于：所述定位孔（12）内通过螺纹连接有第一螺杆（6），且弧形压板（7）的两侧套设在第一螺杆（6）上，并通过相匹配的螺母进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种余热炉小口径管道集中安装施工平台，其特征在于：所述第二位移支座（13）的一端面上设置有侧端板（14），且侧端板（14）位于第二滑道（10A）顶面的上方位置处，所述侧端板（14）通过第二定位螺栓（15）与第二滑道（10A）固定在一起。
5.根据权利要求1所述的一种余热炉小口径管道集中安装施工平台，其特征在于：所述第二位移支座（13）的顶部位于第一位移支座（3）顶部上方的位置处。
6.权利要求1-5任一项所述的一种余热炉小口径管道集中安装施工平台的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：根据蒸发器（A）的长度，调节两个第二位移支座（13）之间的距离，并通过第二定位螺栓（15）进行固定；
S2：将底部连接管道（C）放置在第一位移支座（3）顶部的弧形凹槽内，使底部连接管道（C）位于弧形凹槽的中部；
S3：根据底部连接管道（C）两端的位置，弧形凹槽外部的定位孔（12）内通过螺纹连接第一螺杆（6），并将弧形压板（7）套设在第一螺杆（6）上进行压紧，最后通过相匹配的螺母进行固定，此时底部连接管道（C）被固定；
S4：根据弯管（B）在底部连接管道（C）上的焊接位置，找到该位置对应侧挡板（4）上圆形通孔（11）的位置，并在该圆形通孔内通过螺纹连接相匹配的第二螺杆（8），然后将定位压板（9）套设在第二螺杆（8）上，并通过相匹配的螺母进行固定；
S5：将弯管（B）底部插设在定位压板（9）顶部的弧形通孔（10）内，并对弯管（B）的一侧进行焊接，待该侧焊接完毕后，将定位压板（9）抽走，再对应另一侧进行焊接；待弯管（B）的下端焊接完毕后，对弯管（B）的上端进行焊接；
S6：利用上述步骤，将弯管（B）依次进行焊接，直至将蒸发器（A）、弯管（B）和底部连接管道（C）焊接完毕后，在所有弯管（B）下部的一侧焊接一个固定支架（D），最后将蒸发器及管道吊走即可。
7.根据权利要求6所述的一种余热炉小口径管道集中安装施工平台的施工方法，其特征在于：所述弯管（B）在进行预制弯制时，在水泥地面上按照1:1的比例进行放样，放样后用直径10mm的圆钢按实际角度弯制一个一模一样的模具，最后，将每个预制好的弯管（B）与模具进行比对，从而检测弯管（B）的合格率。
8.根据权利要求6所述的一种余热炉小口径管道集中安装施工平台的施工方法，其特征在于：所述底部连接管道（C）施工前，需要提前测量弯管（B）在底部连接管道（C）上的焊接位置，并画线标记。
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