CN114570997A - 铜棒截断机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜棒截断机技术领域，具体公开了铜棒截断机，包括机体，机体顶部的中央一体成型有矩形凹槽，机体左视呈凹字型，机体的内侧设置有安装箱，安装箱的内侧分别安装有第一驱动电机和切割刀片，第一驱动电机和切割刀片通过皮带连接，安装箱的内侧设置有切割装置，机体的内侧安装有第二驱动电机，第二驱动电机的外侧安装有转动杆，转动杆的外侧设置有啮合盘和磨合层，第二驱动电机的外侧设置有送料结构，机体的左侧的底部开设有出料孔，该装置解决了现有的截断装置大部分零件暴露在外，容易对工作人员的人身安全造成影响，同时暴露的刀刃会导致碎屑乱飞、不方便收集的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铜棒截断机技术领域，具体涉及了铜棒截断机。
背景技术
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有良好的加工性能和高导电性能，主要分为黄铜棒和紫铜棒，黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，一般用于制造精密器械、精密仪器和船舶零件。
现有的铜棒在截断过程中切割器械和刀刃等零件全部暴露在外，在操作过程中不仅会导致碎屑乱飞，同时还有可能对工作人员的人身安全造成影响，从而影响工作人员正常操作，十分不便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供铜棒截断机，具备对工作人员人身安全进行保护，以及方便对截断后的铜棒和碎屑进行收集等优点，解决了现有的截断装置大部分零件暴露在外，容易对工作人员的人身安全造成影响，同时暴露的刀刃会导致碎屑乱飞、不方便收集的问题。
本发明的铜棒截断机，包括机体，所述机体顶部的中央一体成型有矩形凹槽，所述机体左视呈凹字型，机体的内侧设置有安装箱，所述安装箱的内侧分别安装有第一驱动电机和切割刀片，所述第一驱动电机和切割刀片通过皮带连接，所述安装箱的内侧设置有切割装置，所述机体的内侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的外侧安装有转动杆，所述转动杆的外侧设置有啮合盘和磨合层，所述第二驱动电机的外侧设置有送料结构，所述机体的左侧的底部开设有出料孔，所述出料孔与机体的内侧之间安装有分离板，所述机体的内侧设置有筛选结构。
通过上述技术方案设计，解决了现有的截断装置大部分零件暴露在外，容易对工作人员的人身安全造成影响，同时暴露的刀刃会导致碎屑乱飞、不方便收集的问题。
作为本发明的进一步改进，切割装置包括固定连接在机体顶部左侧的安装箱，所述安装箱内沿垂直方向滑动连接有安装板，所述安装板顶部与安装箱内壁顶部之间固定连接有电动伸缩杆。
通过上述技术方案设计，使电动伸缩杆可以通过操作切割刀片上下移动完成切割需要的主要步骤，同时可以调节切割频率从而改变切割出来的铜棒长度。
作为本发明的进一步改进，所述第一驱动电机固定连接在安装板内侧中央并贯穿安装板，所述切割刀片通过轴承固定连接在安装板内侧底部的中央，所述第一驱动电机和切割刀片左侧的中央分别固定连接有第一绞盘和第二绞盘，所述第一绞盘和第二绞盘的外侧传动连接有皮带。
通过上述技术方案设计，通过垂直安装的方式减少了切割装置的占用面积，同时保证了切割刀片的转速和工作效率不会受到影响。
作为本发明的进一步改进，送料结构包括固定连接在机体内侧底部右侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端的背面与机体之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有啮合盘，所述啮合盘以转动杆的中心为原点呈前后对称分别，所述啮合盘靠近转动杆中心的一侧固定连接有磨合层。
通过上述技术方案设计，增加了铜棒在切割时的稳定性，防止铜棒因为振动导致切割面不平整，同时使铜棒可以匀速移动至切割刀片底部，增加了切割效率。
作为本发明的进一步改进，筛选结构包括开设在机体内侧底部的空腔，所述机体内侧的顶部与切割刀片相对应处开设有贯穿机体的收集孔，所述空腔由左侧的底部向右侧的底部倾斜。
通过上述技术方案设计，方便了对切割后的铜棒和碎屑进行统一收集处理，防止碎屑因为切割的作用力飞溅到机体外部。
作为本发明的进一步改进，所述分离板固定连接在出料孔内侧的顶部和空腔内壁的顶部之间，所述分离板的右侧位于收集孔底部的右侧，所述分离板从右侧顶部向左侧底部倾斜，所述分离板的顶部矩形阵列开设有贯穿粉分离板的通孔，所述机体右侧的底部通过合页铰接有用于密封空腔的箱盖。
通过上述技术方案设计，使铜棒和碎屑的混合物掉落至分离板上时会自动进行分离处理，方便了工作人员收集处理。
作为本发明的进一步改进，所述机体正面的顶部固定连接有操控面板，所述机体内部的右侧固定连接有感应器，所述操控面板通过导线分别与感应器和第二驱动电机串连，所述感应器通过导线与第一驱动电机和电动伸缩杆串连。
通过上述技术方案设计，使感应器能够感应铜棒的移动状态，防止电动伸缩杆带着切割刀片持续工作浪费能源，同时保证了电路的安全性，并方便了工作人员操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过安装箱，配合安装板，解决了大部分零件安装的问题，使切割铜棒的主体处于机体内部，防止刀刃和其他零件暴露在外对工作人员造成伤害，同时方便拆卸对零件盒器械进行后续的维护和修理，通过收集孔，配合空腔，使机体能对铜棒切割后产生的碎屑进行精准收集，同时机体本身产生了一个防护墙的作用，防止碎屑因为切割的作用力反弹出去，解决了现有的切割器械在使用时危险性大，碎屑容易飞溅，不方便工作人员进行收集的问题。
2、本发明通过第一驱动电机和切割刀片，配合第一绞盘和第二绞盘，通过垂直安装的方式减少了切割装置的占用面积，同时在切割时不会影响切割刀片的转速和工作效率，通过电动伸缩杆，完成了切割需要的主要步骤，同时可以调节切割频率从而改变切割出来的铜棒长度。
3、本发明通过第二驱动电机和转动杆，配合啮合盘和磨合层，增加了铜棒在切割时固定的稳定性，防止铜棒切割时产生振动导致铜棒的切割面不平整，影响后续包装或者使用，同时第二驱动电机能够配合磨合层起到传送的作用，通过感应器，使感应器能通过检测铜棒是否移动的情况下控制电动伸缩杆工作，防止电动伸缩杆带着切割刀片持续工作浪费能源。
4、本发明通过分离板和通孔，配合出料孔，使切割后的铜棒和其他碎屑掉落至空腔内时，能自动完成分类，方便工作人员进行收集处理，通过底面倾斜的空腔，使碎屑可以平整堆积，防止碎屑只会堆积在空腔左侧。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明正面剖视结构示意图；
图2为本发明左侧剖面结构示意图；
图3为本发明整体右视结构示意图；
图4为本发明整体正视结构示意图。
图中：1、机体；2、感应器；3、安装箱；301、安装板；302、电动伸缩杆；303、第一驱动电机；304、切割刀片；305、第一绞盘；306、第二绞盘；307、皮带；4、第二驱动电机；5、转动杆；6、啮合盘；7、磨合层；8、空腔；9、收集孔；10、出料孔；11、分离板；12、操控面板。
具体实施方式
以下将以图示揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1-4，本发明的铜棒截断机，包括机体1，机体1顶部的中央一体成型有矩形凹槽，机体1左视呈凹字型，机体1的内侧设置有安装箱3，安装箱3的内侧分别安装有第一驱动电机303和切割刀片304，第一驱动电机303和切割刀片304通过皮带307连接，安装箱3的内侧设置有切割装置，机体1的内侧安装有第二驱动电机4，第二驱动电机4的外侧安装有转动杆5，转动杆5的外侧设置有啮合盘6和磨合层7，第二驱动电机4的外侧设置有送料结构，机体1的左侧的底部开设有出料孔10，出料孔10与机体1的内侧之间安装有分离板11，机体1的内侧设置有筛选结构，该装置解决了现有的截断装置大部分零件暴露在外，容易对工作人员的人身安全造成影响，同时暴露的刀刃会导致碎屑乱飞、不方便收集的问题。
请参阅图1，切割装置包括固定连接在机体1顶部左侧的安装箱3，安装箱3内沿垂直方向滑动连接有安装板301，安装板301顶部与安装箱3内壁顶部之间固定连接有电动伸缩杆302，第一驱动电机303固定连接在安装板301内侧中央并贯穿安装板301，切割刀片304通过轴承固定连接在安装板301内侧底部的中央，第一驱动电机303和切割刀片304左侧的中央分别固定连接有第一绞盘305和第二绞盘306，第一绞盘305和第二绞盘306的外侧传动连接有皮带307，电动伸缩杆302可以通过操作切割刀片304上下移动完成切割需要的主要步骤，也可以通过调节切割频率从而改变切割出来的铜棒长度，通过垂直安装的方式减少了切割装置的占用面积，同时保证了切割刀片304的转速和工作效率不会受到影响。
请参阅图3，送料结构包括固定连接在机体1内侧底部右侧的第二驱动电机4，第二驱动电机4输出端的背面与机体1之间转动连接有转动杆5，转动杆5的外侧固定连接有啮合盘6，啮合盘6以转动杆5的中心为原点呈前后对称分别，啮合盘6靠近转动杆5中心的一侧固定连接有磨合层7，增加了铜棒在切割时的稳定性，防止铜棒因为振动导致切割面不平整，同时使铜棒可以匀速移动至切割刀片304底部，增加了切割效率。
请参阅图1，筛选结构包括开设在机体1内侧底部的空腔8，机体1内侧的顶部与切割刀片304相对应处开设有贯穿机体1的收集孔9，空腔8由左侧的底部向右侧的底部倾斜，分离板11固定连接在出料孔10内侧的顶部和空腔8内壁的顶部之间，分离板11的右侧位于收集孔9底部的右侧，分离板11从右侧顶部向左侧底部倾斜，分离板11的顶部矩形阵列开设有贯穿粉分离板11的通孔，机体1右侧的底部通过合页铰接有用于密封空腔8的箱盖，方便了对切割后的铜棒和碎屑进行统一收集处理，防止碎屑因为切割的作用力飞溅到机体1外部，同时使铜棒和碎屑的混合物掉落至分离板11上时会自动进行分离处理，方便了工作人员收集处理。
请参阅图4，机体1正面的顶部固定连接有操控面板12，机体1内部的右侧固定连接有感应器2，操控面板12通过导线分别与感应器2和第二驱动电机4串连，感应器2通过导线与第一驱动电机303和电动伸缩杆302串连，使感应器2能够感应铜棒的移动状态，防止电动伸缩杆302带着切割刀片304持续工作浪费能源，同时保证了电路的安全性，并方便了工作人员操作。
在使用本发明时，首先接通电源，然后通过操控面板12启动第二驱动电机4和感应器2，之后第二驱动电机4带动转动杆5和啮合盘6逆时针转动，然后将铜棒插入磨合层7底部之间，啮合盘6和磨合层7通过旋转的作用力带动铜棒向切割刀片304进行移动，然后感应器2检测到铜棒移动，第一驱动电机303和电动伸缩杆302通电，第一驱动电机303通过第一绞盘305和第二绞盘306以及皮带307带动切割刀片304匀速进行旋转，当铜棒位移至切割刀片304底部，电动伸缩杆302带动切割刀片304先升起再落下对铜棒进行切割，切割完成后的铜棒和碎屑一起通过收集孔9掉落至分离板11顶部，分离板11在对混合物进行分离，铜棒通过出料孔10掉落至机体1外部，碎屑则穿透分离板11落在空腔8内，然后依次进行以上工作直到该铜棒切割完成，完成一次铜棒的切割。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.铜棒截断机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的中央一体成型有矩形凹槽，所述机体(1)左视呈凹字型，机体(1)的内侧设置有安装箱(3)，所述安装箱(3)的内侧分别安装有第一驱动电机(303)和切割刀片(304)，所述第一驱动电机(303)和切割刀片(304)通过皮带(307)连接，所述安装箱(3)的内侧设置有切割装置；
所述机体(1)的内侧安装有第二驱动电机(4)，所述第二驱动电机(4)的外侧安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外侧设置有啮合盘(6)和磨合层(7)，所述第二驱动电机(4)的外侧设置有送料结构；
所述机体(1)的左侧的底部开设有出料孔(10)，所述出料孔(10)与机体(1)的内侧之间安装有分离板(11)，所述机体(1)的内侧设置有筛选结构。
2.根据权利要求1所述的铜棒截断机，其特征在于：切割装置包括固定连接在机体(1)顶部左侧的安装箱(3)，所述安装箱(3)内沿垂直方向滑动连接有安装板(301)，所述安装板(301)顶部与安装箱(3)内壁顶部之间固定连接有电动伸缩杆(302)。
3.根据权利要求1所述的铜棒截断机，其特征在于：所述第一驱动电机(303)固定连接在安装板(301)内侧中央并贯穿安装板(301)，所述切割刀片(304)通过轴承固定连接在安装板(301)内侧底部的中央，所述第一驱动电机(303)和切割刀片(304)左侧的中央分别固定连接有第一绞盘(305)和第二绞盘(306)，所述第一绞盘(305)和第二绞盘(306)的外侧传动连接有皮带(307)。
4.根据权利要求1所述的铜棒截断机，其特征在于：送料结构包括固定连接在机体(1)内侧底部右侧的第二驱动电机(4)，所述第二驱动电机(4)输出端的背面与机体(1)之间转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外侧固定连接有啮合盘(6)，所述啮合盘(6)以转动杆(5)的中心为原点呈前后对称分别，所述啮合盘(6)靠近转动杆(5)中心的一侧固定连接有磨合层(7)。
5.根据权利要求1所述的铜棒截断机，其特征在于：筛选结构包括开设在机体(1)内侧底部的空腔(8)，所述机体(1)内侧的顶部与切割刀片(304)相对应处开设有贯穿机体(1)的收集孔(9)，所述空腔(8)由左侧的底部向右侧的底部倾斜。
6.根据权利要求5所述的铜棒截断机，其特征在于：所述分离板(11)固定连接在出料孔(10)内侧的顶部和空腔(8)内壁的顶部之间，所述分离板(11)的右侧位于收集孔(9)底部的右侧，所述分离板(11)从右侧顶部向左侧底部倾斜，所述分离板(11)的顶部矩形阵列开设有贯穿粉分离板(11)的通孔，所述机体(1)右侧的底部通过合页铰接有用于密封空腔(8)的箱盖。
7.根据权利要求1所述的铜棒截断机，其特征在于：所述机体(1)正面的顶部固定连接有操控面板(12)，所述机体(1)内部的右侧固定连接有感应器(2)，所述操控面板(12)通过导线分别与感应器(2)和第二驱动电机(4)串连，所述感应器(2)通过导线与第一驱动电机(303)和电动伸缩杆(302)串连。
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