CN114570572A - 一种粉末涂料回收系统用气体净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空气净化领域，具体涉及一种粉末涂料回收系统用气体净化装置，包括清理组件和传动套组，将通风管与生产装置末端密封连接，废气途径过滤筒的排气孔后作用于检测机构，带动蓄力组件转动进行蓄力，经过长时间的收集，气体中弥漫的固体颗粒逐渐将排气孔堵塞，由于传动套组的固定套和转动套单向可转动的连接，在蓄力组件释力时，使转动套与清理组件同步转动固定角度，在推进机构的作用下，使清洁套进行清理附着堵塞排气孔的固体颗粒，由于清洁套后端固定连接有收集筒，经过清洁套刮下来的固体颗粒直接收集至收集筒内，完成对过滤筒内的清理，使经过过滤筒过滤后的气体不再对大气造成污染，进而提高了对尾气净化的效率。

Description

一种粉末涂料回收系统用气体净化装置

技术领域

本发明涉及空气净化领域，具体涉及一种粉末涂料回收系统用气体净化装置。

背景技术

随着工业的发展，环境污染日益被人们所重视，而在进行生产制作粉末涂料的过程中常常伴随着含有固体颗粒的废气的产生，这些废气若直接排至大气环境中，一方面对大气环境造成影响，使大气中的PM2.5含量提高，另一方面操作工人在工作中会吸进大量的固体颗粒，从而对其身体产生不良影。目前，最新发展的除尘技术通常是采用多孔过滤元件，完成高精度除尘，清除固体颗粒基本上沿用了布袋除尘的概念，在生产装置末端加装布袋，并在装置末端加装气源，对生产过程中产生的固体颗粒进行吹动，使固体颗粒漂浮并具有一定的动力，使固体颗粒直接进入至布袋中进行集中处理，但是，布袋收集固体颗粒时，由于气体中漂浮的固体颗粒直径较小，易将布袋的透气孔堵塞，造成固体颗粒在布袋的进气口的位置飘散至空气中，造成对大气的污染，同时造成对尾气中固体颗粒的净化效率低。

发明内容

本发明提供一种粉末涂料回收系统用气体净化装置，以解决现有的除尘净化装置净化效率低的问题。

本发明的一种粉末涂料回收系统用气体净化装置采用如下技术方案：包括通风管、过滤筒、检测机构、传动套组、清理组件、蓄力组件和导向组件；通风管水平设置；过滤筒周侧壁均匀开设有多个排气孔，过滤筒固定密封设置于通风管的排风口；检测机构可转动地设置于收集筒外侧壁，以在气体经过排气孔作用于检测机构时，使检测机构转动；传动套组包括固定套和转动套，固定套和转动套单向可转动地连接，转动套可转动地设置于过滤筒的末端；清理组件包括清洁套和收集筒，清洁套可滑动且可转动地设置于过滤筒内，且与过滤筒内侧壁抵接，清洁套上开设有导向槽；收集筒固定连接于清洁套末端，使清洁套清洁后的固体颗粒直接进入收集筒内，收集筒可单向转动地设置于转动套与固定套之间；蓄力组件一端固定设置于固定套内部，蓄力组件另一端通过连接杆与转动套固定连接，以在检测机构转动时，使转动套转动，同时使蓄力组件进行蓄力，在蓄力组件释力时，使收集筒转动固定角度；导向组件固定设置于过滤筒内侧壁，以在收集筒转动使导向组件与清洁套的导向槽位置对应时，通过推进机构推动收集筒，使清洁套沿过滤筒内侧壁滑动。

进一步地，还包括气流控制组件，气流控制组件可转动地设置于过滤筒内部，并设置于清洁套前端，气流控制组件配置为以在清洁套沿过滤筒内侧壁滑动时，使气流控制组件快速转动形成气流柱，并使收集筒内部形成负压。

进一步地，气流控制组件包括固定杆、扰流扇叶、分流套和连接套；固定杆与过滤筒同轴设置，固定杆一端固定连接于固定套；绕流扇叶可转动且可滑动地套设于固定杆上，在绕流扇叶沿固定杆上滑动时，使绕流扇叶转动；分流套可转动且可滑动地设置于过滤筒内，并与过滤筒内侧壁间隔设置，分流套末端内侧壁与绕流扇叶固定连接；连接套倾斜设置，侧壁开设有多个透气孔，连接套一端固定连接于收集筒、另一端可转动连接于分流套。

进一步地，分流套外侧壁弧形设置；过滤筒包括筒架和过滤板；筒架镂空设置为间隔的多个方格；过滤板设有多个，多个过滤板对应设置在多个方格，且可沿筒架径向滑动，以在过滤板堵塞且气体经过分流套时，使过滤板沿筒架的径向方向滑动。

进一步地，固定套和转动套之间设有转动环，转动环内外两侧均可转动的连接固定套和转动套；推进机构包括推动杆和驱动件，推动杆至少设有一个，推动杆一端贯穿转动环固定连接于收集筒；驱动件用于在清洁套转动导向槽与导向组件位置对应时，驱动推动杆推动收集筒沿过滤筒的轴向滑动。

进一步地，固定套的端部固定设有底板，底板边缘开设有多个通气孔，初始状态时，底板中部封堵绕流扇叶的透气通道。

进一步地，固定杆为螺杆，螺杆一端固定连接筒架、一端固定连接底板，扰流扇叶中部设有与螺杆配合的转动环，以在扰流扇叶沿螺杆滑动时，使扰流扇叶快速转动。

进一步地，分流套内侧壁固定设有子扇叶，子扇叶的偏转方向与绕流扇叶的偏转方向相同。

进一步地，收集筒的外侧壁设有弹性棘齿环，转动套内侧壁设有与弹性棘齿环配合的硬质棘齿环，以使转动套与固定套单向转动。

进一步地，还包括鼓风机，鼓风机设置于通风管中部，以提高进入过滤筒的风速。

一种粉末涂料回收系统用气体净化装置的使用方法，其具体步骤如下：

本发明的有益效果是：本发明的一种粉末涂料回收系统用气体净化装置包括清理组件和传动套组，将通风管与生产装置末端密封连接，在生产装置产生的废气中含有的固体颗粒直接进入通风管道内，在废气的吹动下固体颗粒均匀分布在过滤筒的周侧壁上，气体途径过滤筒的排气孔后作用于检测机构，使检测机构转动，同时带动蓄力组件转动进行蓄力，在进行长时间的收集，使气体中弥漫的固体颗粒逐渐将排气孔堵塞，作用于检测机构的力逐渐减小，直至不再使蓄力组件进行蓄力，由于传动套组的固定套和转动套单向可转动的连接，在蓄力组件释力时，使转动套与清洁组件同步转动固定角度，在推进机构的作用下，使清洁套沿过滤筒的内侧壁滑动，进行清理附着堵塞排气孔的固体颗粒，由于清洁套后端固定连接有收集筒，经过清洁套刮下来的固体颗粒直接收集至收集筒内，完成对过滤筒内的清理，使经过过滤筒过滤后的气体不再对大气造成污染，进而提高了对尾气净化的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种粉末涂料回收系统用气体净化装置的实施例的结构示意图；

图2为图1中过滤筒、传动套和推进机构的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明中筒架、气流控制组件和清理组件的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为气流控制组件、清理组件和推进机构之间的连接关系剖视图；

图7为气流控制组件的剖视图；

图8为清理组件和推进机构的连接关系剖视图；

图9为传动套组与蓄力组件的连接关系剖视图。

图中：100、传动套组；110、固定套；111、固定杆；120、转动套；130、检测扇叶；140、底板；150、转动环；160、硬质棘齿环；170、扭簧；200、气流控制组件；210、分流套；220、子扇叶；230、绕流扇叶；300、清理组件；310、清洁套；311、挡块；320、连接套；330、收集筒；340、弹性棘齿环；350、推动杆；360、第二弹簧；400、过滤筒；410、筒架；411、导向杆；420、过滤板；430、伸缩组件；500、通风管；510、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种粉末涂料回收系统用气体净化装置的实施例，如图1至图9所示，包括通风管500、过滤筒400、检测机构、传动套组100、清理组件300、蓄力组件和导向组件。通风管500水平设置，通风管500中部设置有鼓风机510。过滤筒400周侧壁均匀开设有多个排气孔，过滤筒400固定密封设置于通风管500的排风口。检测机构可转动地设置于收集筒330外侧壁，以在气体经过排气孔作用于检测机构时，使检测机构转动。传动套组100包括固定套110和转动套120，固定套110和转动套120单向可转动地连接，转动套120可转动地设置于过滤筒400的末端。清理组件300包括清洁套310和收集筒330，清洁套310可滑动且可转动地设置于过滤筒400内，且与过滤筒400内侧壁抵接，清洁套310上开设有导向槽；收集筒330固定连接于清洁套310末端，使清洁套310清洁后的固体颗粒直接进入收集筒330内，收集筒330可单向转动地设置于转动套120与固定套110之间。蓄力组件一端固定设置于固定套110内部，蓄力组件另一端通过连接杆与转动套120固定连接，以在检测机构转动时，使转动套120转动，同时使蓄力组件进行蓄力，在蓄力组件释力时，使收集筒330转动固定角度。导向组件固定设置于过滤筒400内侧壁，以在收集筒330转动使导向组件与清洁套310的导向槽位置对应时，通过推进机构推动收集筒330，使清洁套310沿过滤筒400内侧壁滑动。

将通风管500与生产装置末端密封连接，在生产装置产生的废气中含有的固体颗粒直接进入通风管500道内，在废气的吹动下固体颗粒均匀分布在过滤筒400的周侧壁上，气体途径过滤筒400的排气孔后作用于检测机构，使检测机构转动，同时带动蓄力组件转动进行蓄力，在进行长时间的收集，使气体中弥漫的固体颗粒逐渐将排气孔堵塞，作用于检测机构的力逐渐减小，直至不再使蓄力组件进行蓄力，由于传动套组100的固定套110和转动套120单向可转动的连接，在蓄力组件释力时，使转动套120与固定套110同步转动固定角度，在推进机构的作用下，使清洁套310沿过滤筒400的内侧壁滑动，进行清理附着堵塞排气孔的固体颗粒，由于清洁套310后端固定连接有收集筒330，经过清洁套310刮下来的固体颗粒直接收集至收集筒330内，完成对过滤筒400内的清理。

在另一实施例中，如图2所示，还包括气流控制组件200，气流控制组件200可转动地设置于过滤筒400内部，并设置于清洁套310前端，气流控制组件200配置为以在清洁套310沿过滤筒400内侧壁滑动时，使气流控制组件快速转动形成气流柱，并使收集筒330内部形成负压，以在清洁套310进行清理过滤筒400内的固体颗粒时，收集筒330内部的负压便于将杂质集中处理。

在另一实施例中，如图2至图9所示，气流控制组件200包括固定杆111、扰流扇叶、分流套210和连接套320；固定杆111与过滤筒400同轴设置，固定杆111一端固定连接于固定套110；绕流扇叶230可转动且可滑动地套设于固定杆111上，在绕流扇叶230沿固定杆111上滑动时，使绕流扇叶230转动；分流套210可转动且可滑动地设置于过滤筒400内，并与过滤筒400内侧壁间隔设置，分流套210末端内侧壁与绕流扇叶230固定连接；连接套320侧壁开设有多个透气孔，一端固定连接于收集筒330、另一端可转动连接于分流套210，以在分流套210沿固定杆111滑动时，气体经过绕流扇叶230的转动形成气流柱，使与分流套210转动连接的清洁套310内部形成负压，进而使与清洁套310连通的收集筒330内部形成负压。

在另一实施例中，分流套210外侧壁弧形设置；过滤筒400包括筒架410和过滤板420；筒架410镂空设置为间隔的多个方格；过滤板420设有多个，多个过滤板420对应设置在多个方格，且可沿筒架410径向滑动，以在过滤板420堵塞且气体经过分流套210时，使过滤板420沿筒架410的径向方向滑动。

在另一实施例中，筒架410上设有伸缩组件430，伸缩组件430包括支撑杆和第一弹性件，支撑杆设有多个，与过滤板420版对应设置，支撑杆下端固定设置于筒架410，第一弹性件固定设置于支撑杆与过滤板420之间，第一弹性件具有使过滤板420沿筒架410径向方向运动或具有该运动的趋势，以在过滤板420受到气流冲击时，过滤板420压缩第一弹性件，使过滤板420沿筒架410的径向方向向外移动。

在另一实施例中，导向组件为多个导向杆411，多个导向杆411沿过滤筒400内侧壁周向均匀设置，清洁套310上的导向槽设有多个且与多个导向杆411的个数一一对应设置；清洁套310的侧壁设有挡块311，以在初始状态时用于阻碍导向杆411与导向槽之间的相对位置。固定套110和转动套120之间设有转动环150，转动环150内外两侧均可转动的连接固定套110和转动套120；推进机构包括推动杆350和驱动件，推动杆350至少设有一个，推动杆350一端贯穿转动环150固定连接于收集筒330；驱动件用于在清洁套310转动导向槽与导向组件位置对应时，驱动推动杆350推动收集筒330沿过滤筒400的轴向滑动。

在另一实施例中，固定套110的端部固定设有底板140，底板140边缘开设有多个通气孔，初始状态时，底板140中部封堵绕流扇叶230的透气通道。

在另一实施例中，固定杆111为螺杆，螺杆一端固定连接筒架410、一端固定连接底板140，扰流扇叶中部设有与螺杆配合的转动环150，以在扰流扇叶沿螺杆滑动时，使扰流扇叶快速转动。分流套210内侧壁固定设有子扇叶220，子扇叶220的偏转方向与绕流扇叶230的偏转方向相同，子扇叶220与绕流扇叶230同步转动时，使分流套210中部的气流柱快速形成。

在另一实施例中，收集筒330的外侧壁设有弹性棘齿环340，转动套120内侧壁设有与弹性棘齿环340配合的硬质棘齿环160，以使转动套120于转动套120单向转动。

在另一实施例中，检测机构为检测扇叶130，检测扇叶130可转动地设置于筒架410外侧，以在气体通过过滤筒400的排气孔时，气体作用于检测扇叶130，使检测扇叶130转动。蓄力组件包括扭簧170和传动环，转动环150可转动地设置于固定套110内部，并与连接杆固定连接。扭簧170设置于固定套110内部，一端固定连接于固定套110，一端固定连接于转动环150。推动杆350的侧壁设有第二弹性件，第二弹性件具有驱使推动杆350沿过滤筒400的轴线方向滑动或具有该运动的趋势。

在另一实施例中，第一弹性件为第一弹簧，第一弹簧固定设置于支撑杆与过滤板420之间。第二弹性件为第二弹簧360，第二弹簧360固定套110设于推动杆350的侧壁。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：

工作时，将通风管500固定密封设置于生产装置的末端，启动鼓风机510，提高气体进入过滤筒400内的速度，经过过滤筒400过滤后的气体可直接排放至大气中，降低了生产装置在生产过程中产生的废气中含有的固体颗粒对环境的影响。

在经过鼓风机510提速后的废气经过过滤筒400时，具有一定流速的气体透过过滤板420时，固体颗粒完全被过滤下来，气体直接作用于检测扇叶130，使检测扇叶130转动，由于检测扇叶130通过连接杆连接的有转动套120和转动环150，由于初始状态时，转动套120与固定套110仅可单向转动设置，且固定套110通过固定杆111固定设置与筒架410，在检测扇叶130转动带动转动套120转动时，设置在固定套110内部扭簧170进行转动蓄力。

随着进入过滤筒400的气体量的增加，使过滤板420上的排气孔逐渐被堵塞，在排气孔排出的气体作用于检测扇叶130的力不再使检测扇叶130克服扭簧170恢复至初始状态的扭力时，扭簧170开始反向转动进行复位，在扭簧170的带动下，经过连接杆使转动套120反向转动。由于设置在收集筒330侧壁与转动套120内侧壁的硬质棘齿环160和弹性棘齿环340配合为单向转动，使清理组件300发生转动。

清洁套310上设有导向槽，初始状态时，导向槽与固定设置在过滤筒400内侧壁的导向杆411位置不对应，在清洁套310转动时，使导向槽与导向杆411的位置对应。收集筒330末端设有推动杆350，推动杆350在第二弹簧360的作用下使推动杆350沿过滤筒400的轴线方向向前滑动，同时推动清洁套310沿过滤筒400的内侧壁滑动进行清洁附着在过滤板420上的固体颗粒。

在清洁套310滑动时，与清洁套310转动连接的分流套210同步滑动，进入过滤筒400的气体经过分流套210时，气体被分离为两部分，一部分气体沿分流套210的弧形外侧壁流动，另外部分气体进入分离套内部。弧形外侧壁的边缘与过滤板420之间形成较窄的气流通道，沿分流套210的弧形外侧壁流动的部分气体经过较窄的气流通道时，使气体流速增加，气流顶推过滤板420沿筒架410径向方向向外滑动，过滤板420在第一弹簧的作用下恢复至初始状态，气体经过较窄的气流通道时，气流不稳定，使过滤板420产生振荡，将附着与过滤板420上的颗粒进行初步处理。

由于分流套210内部设有绕流扇叶230和子扇叶220，绕流扇叶230沿固定杆111滑动时，固定杆111的螺纹使绕流扇叶230快速转动，同时带动分流套210和子扇叶220快速转动。部分气体沿分流套210内部流动时，快速转动的子扇叶220和绕流扇叶230引导气体形成快速流动的气流柱，经过底板上的通气孔排出，使连接套320外侧压强降低，对振荡后的固体颗粒集中至连接套320上，由于连接套320倾斜设置且与收集筒330连通，使固体颗粒逐渐收集至收集筒内。随着推动杆350的推动，清洁套310沿过滤筒400继续滑动，进行清理振荡后的过滤板420上残留的固体颗粒。

清理结束后，将收集筒从过滤筒内拆出进行人工处理，将收集到的固体颗粒进行集中处理，降低固体颗粒的自由飘散对环境的影响，将收集筒内的固体颗粒处理结束后，将气流控制组件以及推动杆恢复至初始状态，以保证对空气净化的持续进行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末涂料回收系统用气体净化装置，其特征在于：包括：

通风管，通风管水平设置；

过滤筒，过滤筒周侧壁均匀开设有多个排气孔，过滤筒固定密封设置于通风管的排风口；

检测机构，检测机构可转动地设置于收集筒外侧壁，以在气体经过排气孔作用于检测机构时，使检测机构转动；

传动套组，传动套组包括固定套和转动套，固定套和转动套单向可转动地连接，转动套可转动地设置于过滤筒的末端；

清理组件，清理组件包括清洁套和收集筒，清洁套可滑动且可转动地设置于过滤筒内，且与过滤筒内侧壁抵接，清洁套上开设有导向槽；收集筒固定连接于清洁套末端，使清洁套清洁后的固体颗粒直接进入收集筒内，收集筒可单向转动地设置于转动套与固定套之间；

蓄力组件，蓄力组件一端固定设置于固定套内部，蓄力组件另一端通过连接杆与转动套固定连接，以在检测机构转动时，使转动套转动，同时使蓄力组件进行蓄力，在蓄力组件释力时，使收集筒转动固定角度；

导向组件，导向组件固定设置于过滤筒内侧壁，以在收集筒转动使导向组件与清洁套的导向槽位置对应时，通过推进机构推动收集筒，使清洁套沿过滤筒内侧壁滑动。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料回收系统用气体净化装置，其特征在于：还包括气流控制组件，气流控制组件可转动地设置于过滤筒内部，并设置于清洁套前端，气流控制组件配置为以在清洁套沿过滤筒内侧壁滑动时，使气流控制组件快速转动形成气流柱，并使收集筒内部形成负压。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料回收系统用气体净化装置，其特征在于：气流控制组件包括固定杆、扰流扇叶、分流套和连接套；固定杆与过滤筒同轴设置，固定杆一端固定连接于固定套；绕流扇叶可转动且可滑动地套设于固定杆上，在绕流扇叶沿固定杆上滑动时，使绕流扇叶转动；分流套可转动且可滑动地设置于过滤筒内，并与过滤筒内侧壁间隔设置，分流套末端内侧壁与绕流扇叶固定连接；连接套倾斜设置，侧壁开设有多个透气孔，连接套一端固定连接于收集筒、另一端可转动连接于分流套。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料回收系统用气体净化装置，其特征在于：分流套外侧壁弧形设置；过滤筒包括筒架和过滤板；筒架镂空设置为间隔的多个方格；过滤板设有多个，多个过滤板对应设置在多个方格，且可沿筒架径向滑动，以在过滤板堵塞且气体经过分流套时，使过滤板沿筒架的径向方向滑动。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料回收系统用气体净化装置，其特征在于：固定套和转动套之间设有转动环，转动环内外两侧均可转动的连接固定套和转动套；推进机构包括推动杆和驱动件，推动杆至少设有一个，推动杆一端贯穿转动环固定连接于收集筒；驱动件用于在清洁套转动导向槽与导向组件位置对应时，驱动推动杆推动收集筒沿过滤筒的轴向滑动。

6.根据权利要求3所述的一种粉末涂料回收系统用气体净化装置，其特征在于：固定套的端部固定设有底板，底板边缘开设有多个通气孔，初始状态时，底板中部封堵绕流扇叶的透气通道。

7.根据权利要求4所述的一种粉末涂料回收系统用气体净化装置，其特征在于：固定杆为螺杆，螺杆一端固定连接筒架、一端固定连接底板，扰流扇叶中部设有与螺杆配合的转动环，以在扰流扇叶沿螺杆滑动时，使扰流扇叶快速转动。

8.根据权利要求4所述的一种粉末涂料回收系统用气体净化装置，其特征在于：分流套内侧壁固定设有子扇叶，子扇叶的偏转方向与绕流扇叶的偏转方向相同。

9.根据权利要求1所述的一种粉末涂料回收系统用气体净化装置，其特征在于：收集筒的外侧壁设有弹性棘齿环，转动套内侧壁设有与弹性棘齿环配合的硬质棘齿环，以使转动套与固定套单向转动。

10.根据权利要求1所述的一种粉末涂料回收系统用气体净化装置，其特征在于：还包括鼓风机，鼓风机设置于通风管中部，以提高进入过滤筒的风速。

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