CN114570490A - 一种中医中药加工用多级筛分型粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种中医中药加工用多级筛分型粉碎研磨装置，本发明涉及药材粉碎技术领域；分割筒体设置于粉碎筒体的上侧内部，且分割筒体的内部设置有分割组件，分割筒体的底部呈圆周等角分布设置有数个流动槽；导流架设置于分割筒体的下侧，且导流架固定于粉碎筒体的内环壁上；筛分支筒固定于导流架的上侧敞口端的内部；且筛分支筒的内部通过螺纹旋接设置有筛分组件；粉碎支架设置于导流架的下侧，且导流架的下侧敞口端设置于粉碎支架的上侧敞口端内，粉碎支架固定于粉碎筒体的内环壁上；研磨机构设置于粉碎支架的下侧；能够对中药材进行充分粉碎后再研磨，减轻了人工操作的强度，提高了研磨的质量以及研磨效果。

Description

一种中医中药加工用多级筛分型粉碎研磨装置

技术领域

本发明涉及药材粉碎技术领域，具体涉及一种中医中药加工用多级筛分型粉碎研磨装置。

背景技术

中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物；由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法；中药在使用过程中，往往需要将中药材粉碎研磨后才能入药；传统的操作是人工将药材进行研磨；上述操作过程中会出现颗粒过大、研磨不充分等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的中医中药加工用多级筛分型粉碎研磨装置，能够对中药材进行充分粉碎后再研磨，减轻了人工操作的强度，提高了研磨的质量以及研磨效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含粉碎筒体，粉碎筒体的上侧嵌设并固定有进料筒，粉碎筒体的前侧设置有上下两个筒门；

它还包含：

分割筒体，所述的分割筒体设置于粉碎筒体的上侧内部，且分割筒体的内部设置有分割组件，分割筒体的底部呈圆周等角分布设置有数个流动槽；

导流架，所述的导流架设置于分割筒体的下侧，且导流架固定于粉碎筒体的内环壁上；

筛分支筒，所述的筛分支筒固定于导流架的上侧敞口端的内部；且筛分支筒的内部通过螺纹旋接设置有筛分组件；

粉碎支架，所述的粉碎支架设置于导流架的下侧，且导流架的下侧敞口端设置于粉碎支架的上侧敞口端内，粉碎支架固定于粉碎筒体的内环壁上；

研磨机构，所述的研磨机构设置于粉碎支架的下侧；

通过上述技术方案设计，对进入至分割筒体内的中药材进行切割，然后通过筛分组件进行初步筛分，使筛分之后的药材颗粒均匀向下从导流架流向粉碎支架内，并通过研磨机构进行进一步细磨。

作为优选方案，更进一步的，所述的研磨机构包含：

支撑台，所述的支撑台设置于粉碎支架的下侧，且该支撑台内通过轴承旋接穿设有研磨支轴，且研磨支轴的上端穿设于粉碎支架的下侧敞口端内；

研磨辊，所述的研磨辊穿设于粉碎支架的下侧敞口端内，且研磨辊套设并固定于研磨支轴上；

连接架，所述的连接架为数个，分别呈圆周等角分布固定于支撑台的外环壁上，且连接架的上端固定于粉碎支架的底部；

被动齿轮，所述的被动齿轮套设并固定于研磨支轴上，且被动齿轮设置于支撑台的下侧；

主动齿轮，所述的主动齿轮啮合设置于被动齿轮的一侧；

驱动马达，所述的驱动马达固定于支撑台的下侧，驱动马达与外部电源连接，且主动齿轮套设并固定于驱动马达的底部输出轴上；

通过上述技术方案设计，驱动马达使主动齿轮进行转动，继而啮合使被动齿轮进行转动，使研磨支轴进行转动，使研磨辊对药材进行研磨。

作为优选方案，更进一步的，所述的支撑台上固定有导套，且研磨支轴穿设于该导套内；

通过上述设置的导套，对研磨辊研磨之后的药材粉末进行导向，避免药材粉末堆积于支撑台上。

作为优选方案，更进一步的，所述的研磨支轴的上端套设并固定有研磨导台，研磨导台固定于研磨辊的上侧；

通过上述设置的研磨导台，对上侧的药材进行导向，使药材从研磨导台与粉碎支架之间的间隙处向下流动进行研磨。

作为优选方案，更进一步的，所述的粉碎支架的下侧设置有隔离架，隔离架的内部设置有隔离网，隔离网的内部设置有连接套，连接套套设于研磨支轴的底端，且连接套与研磨支轴之间通过螺栓进行连接；

通过上述技术方案设计，研磨之后的药材碎末落入在隔离网上，且隔离网跟随研磨支轴进行转动，对药材碎末进行精筛，使药材粉末落在粉碎筒体的内底面上。

作为优选方案，更进一步的，所述的隔离架的上侧固定有保护罩，且保护罩设置于连接架的外侧；

通过上述设置的保护罩，对研磨之后的药材粉末进行导向。

作为优选方案，更进一步的，所述的导流架的底部等圆角分布开设有数个转动槽，转动槽内通过铰接轴铰接设置有转台，转台的一侧固定有活动块，数个活动块之间拼接成一个完整的封板；且每个活动块的底部均设置有开合机构；

通过上述技术方案设计，当带动活动块闭合时，活动块之间相接触，形成一个完整的封板，从而对上侧的药材进行接住，当带动活动块向下开启一定角度时，使药材向下流动。

作为优选方案，更进一步的，所述的开合机构包含：

支杆，所述的支杆固定于粉碎支架的上侧敞口端的内环壁上；

电动推杆，所述的电动推杆固定于支杆上，电动推杆与外部电源连接；

导滑架，所述的导滑架固定于活动块的底部，且电动推杆的上端插设于导滑架底部开设的滑动槽内；

导杆，所述的导杆穿设于电动推杆的上侧推动端内，且导杆滑动设置于滑动槽两侧贯通设置的移动槽内；

通过上述技术方案设计，电动推杆升降时带动导杆在导滑架的内部进行移动，使导滑架带动活动块围绕转台与转动槽之间的铰接点进行转动，使活动块进行开合操作。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、通过对药材先进行切割后，再通过研磨辊进行细磨，使药材的研磨质量得到提升；

2、切割之后的药材通过筛分组件进行初筛，使向下研磨的药材颗粒均匀，从而便于研磨。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图3中B部放大图。

图5是图3中C部放大图。

图6是本发明中导流架与活动块之间的连接结构示意图。

图7是本发明中支撑台和连接架之间的连接结构示意图。

附图标记说明：

粉碎筒体1、进料筒1-1、筒门1-2、分割筒体2、分割组件2-1、流动槽2-2、导流架3、转动槽3-1、筛分支筒4、筛分组件4-1、粉碎支架5、研磨机构6、支撑台6-1、研磨支轴6-2、研磨辊6-3、连接架6-4、被动齿轮6-5、主动齿轮6-6、驱动马达6-7、导套6-8、研磨导台6-9、隔离架7、隔离网8、连接套9、转台10、活动块11、开合机构12、支杆12-1、电动推杆12-2、导滑架12-3、滑动槽12-3-1、移动槽12-3-2、导杆12-4、保护罩13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

请参阅图1-7，本实施例包含粉碎筒体1，粉碎筒体1的上侧嵌设并利用螺栓固定有进料筒1-1，粉碎筒体1的前侧设置有上下两个筒门1-2，筒门1-2的一侧通过合页与粉碎筒体1相铰接设置，筒门1-2的另一侧通过搭扣与粉碎筒体1相连；

它还包含：

分割筒体2，所述的分割筒体2设置于粉碎筒体1的上侧内部，且分割筒体2的内部设置有分割组件2-1，分割筒体2的底部呈圆周等角分布开设有数个流动槽2-2；

导流架3，所述的导流架3设置于分割筒体2的下侧，且导流架3利用螺丝固定于粉碎筒体1的内环壁上；

筛分支筒4，所述的筛分支筒4利用螺丝固定于导流架3的上侧敞口端的内部；且筛分支筒4的内部通过螺纹旋接设置有筛分组件4-1；

粉碎支架5，所述的粉碎支架5设置于导流架3的下侧，且导流架3的下侧敞口端设置于粉碎支架5的上侧敞口端内，粉碎支架5利用螺丝固定于粉碎筒体1的内环壁上；

研磨机构6，所述的研磨机构6设置于粉碎支架5的下侧；

采用上述设计方案，在粉碎筒体1内设置能够对中药材进行切割操作的分割筒体2，中药材从进料筒1-1内进入至分割筒体2内通过分割组件2-1进行切割，然后通过筛分组件4-1进行初步筛分，筛分之后的药材从导流架3流向粉碎支架5内，并通过研磨机构6进行进一步细磨。

实施例2：

请参阅图3、图4和图7，在实施例1的基础上，所述的研磨机构6包含：

支撑台6-1，所述的支撑台6-1设置于粉碎支架5的下侧，且该支撑台6-1内通过轴承旋接穿设有研磨支轴6-2，且研磨支轴6-2的上端穿设于粉碎支架5的下侧敞口端内；

研磨辊6-3，所述的研磨辊6-3穿设于粉碎支架5的下侧敞口端内，且研磨辊6-3套设并固定于研磨支轴6-2上；

连接架6-4，所述的连接架6-4为数个，分别呈圆周等角分布并利用螺丝固定于支撑台6-1的外环壁上，且连接架6-4的上端利用螺丝固定于粉碎支架5的底部；

被动齿轮6-5，所述的被动齿轮6-5套设并固定于研磨支轴6-2上，且被动齿轮6-5设置于支撑台6-1的下侧；

主动齿轮6-6，所述的主动齿轮6-6啮合设置于被动齿轮6-5的一侧；

驱动马达6-7，所述的驱动马达6-7利用螺丝固定于支撑台6-1的下侧，驱动马达6-7通过电源引线与外部电源连接，驱动马达6-7的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，且主动齿轮6-6套设并固定于驱动马达6-7的底部输出轴上；

采用上述设计方案，驱动马达6-7使主动齿轮6-6进行转动，继而啮合使被动齿轮6-5进行转动，使研磨支轴6-2进行转动，使研磨辊6-3对药材进行研磨。

实施例3：

请参阅图3和图4，在实施例2的基础上，所述的支撑台6-1上利用螺丝固定有导套6-8，且研磨支轴6-2穿设于该导套6-8内；

采用上述设计方案，导套6-8对研磨辊6-3研磨之后的药材粉末进行导向，避免药材粉末堆积于支撑台6-1上。

实施例4：

请参阅图3，在实施例2的基础上，所述的研磨支轴6-2的上端套设并固定有研磨导台6-9，研磨导台6-9利用螺丝固定于研磨辊6-3的上侧；

采用上述设计方案，研磨导台6-9对上侧的药材进行导向，使药材从研磨导台6-9与粉碎支架5之间的间隙处向下流动进行研磨。

实施例5：

请参阅图3，在实施例2的基础上，所述的粉碎支架5的下侧设置有隔离架7，隔离架7的内部设置有隔离网8，隔离网8的内部设置有连接套9，连接套9套设于研磨支轴6-2的底端，且连接套9与研磨支轴6-2之间通过螺栓进行连接；隔离架7的上侧利用螺丝固定有保护罩13，且保护罩13设置于连接架6-4的外侧；

采用上述设计方案，研磨之后的药材碎末落入在隔离网8上，且隔离网8跟随研磨支轴6-2进行转动，对药材碎末进行精筛，使药材粉末落在粉碎筒体1的内底面上；保护罩13对研磨之后的药材粉末进行导向。

实施例6：

请参阅图3、图5和图6，在实施例1的基础上，所述的导流架3的底部等圆角分布开设有四个转动槽3-1，转动槽3-1内通过铰接轴铰接设置有转台10，转台10的一侧利用螺丝固定有活动块11，四个活动块11之间拼接成一个完整的封板；且每个活动块11的底部均设置有开合机构12；

采用上述设计方案，当带动活动块11闭合时，活动块11之间相接触，形成一个完整的封板，从而对上侧的药材进行接住，当带动活动块11向下开启一定角度时，使药材向下流动。

实施例7：

请参阅图3和图5，在实施例7的基础上，所述的开合机构12包含：

支杆12-1，所述的支杆12-1利用螺丝固定于粉碎支架5的上侧敞口端的内环壁上；

电动推杆12-2，所述的电动推杆12-2利用螺丝固定于支杆12-1上，电动推杆12-2通过电源引线与外部电源连接；电动推杆12-2的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

导滑架12-3，所述的导滑架12-3利用螺丝固定于活动块11的底部，且电动推杆12-2的上端插设于导滑架12-3底部开设的滑动槽12-3-1内；

导杆12-4，所述的导杆12-4穿设于电动推杆12-2的上侧推动端内，且导杆12-4滑动设置于滑动槽12-3-1两侧贯通设置的移动槽12-3-2内；

采用上述设计方案，电动推杆12-2升降时带动导杆12-4在导滑架12-3的内部进行移动，使导滑架12-3带动活动块11围绕转台10与转动槽3-1之间的铰接点进行转动，使活动块11进行开合操作。

在使用本发明时，将药材从进料筒1-1内放入分割筒体2内，通过分割筒体2内部的分割组件2-1进行切割，切割之后的药材从流动槽2-2内向下流动；然后通过筛分组件4-1进行初步筛分，筛分之后的药材从导流架3流向粉碎支架5内，通过对活动块11进行闭合操作，对筛分的药材进行接料，待接料至一定的量之后，对活动块11向下开启，使药材向下落入粉碎支架5内；通过驱动马达6-7使主动齿轮6-6进行转动，继而啮合使被动齿轮6-5进行转动，使研磨支轴6-2进行转动，使研磨辊6-3进行研磨，研磨之后的药材碎末落入在隔离网8上，且隔离网8跟随研磨支轴6-2进行转动，对药材碎末进行精筛，使药材粉末落在粉碎筒体1的内底面上。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过对药材先进行切割后，再通过研磨辊6-3进行细磨，使药材的研磨质量得到提升；

2、切割之后的药材通过筛分组件4-1进行初筛，使向下研磨的药材颗粒均匀，从而便于研磨；

3、研磨的过程中带动隔离架7进行转动，通过隔离网8对研磨之后的药材粉末进行筛分操作；

4、通过对活动块11进行开启以及闭合的操作，对上侧筛分的药材进行控制。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种中医中药加工用多级筛分型粉碎研磨装置，它包含粉碎筒体(1)，粉碎筒体(1)的上侧嵌设并固定有进料筒(1-1)，粉碎筒体(1)的前侧设置有上下两个筒门(1-2)；

其特征在于，它还包含：

分割筒体(2)，所述的分割筒体(2)设置于粉碎筒体(1)的上侧内部，且分割筒体(2)的内部设置有分割组件(2-1)，分割筒体(2)的底部呈圆周等角分布设置有数个流动槽(2-2)；

导流架(3)，所述的导流架(3)设置于分割筒体(2)的下侧，且导流架(3)固定于粉碎筒体(1)的内环壁上；

筛分支筒(4)，所述的筛分支筒(4)固定于导流架(3)的上侧敞口端的内部；且筛分支筒(4)的内部通过螺纹旋接设置有筛分组件(4-1)；

粉碎支架(5)，所述的粉碎支架(5)设置于导流架(3)的下侧，且导流架(3)的下侧敞口端设置于粉碎支架(5)的上侧敞口端内，粉碎支架(5)固定于粉碎筒体(1)的内环壁上；

研磨机构(6)，所述的研磨机构(6)设置于粉碎支架(5)的下侧；

中药材从进料筒(1-1)内进入至分割筒体(2)内进行切割，然后通过筛分组件(4-1)进行初步筛分，筛分之后的药材从导流架(3)流向粉碎支架(5)内，并通过研磨机构(6)进行进一步细磨。

2.根据权利要求1所述的一种中医中药加工用多级筛分型粉碎研磨装置，其特征在于：研磨机构(6)包含：

支撑台(6-1)，所述的支撑台(6-1)设置于粉碎支架(5)的下侧，且该支撑台(6-1)内通过轴承旋接穿设有研磨支轴(6-2)，且研磨支轴(6-2)的上端穿设于粉碎支架(5)的下侧敞口端内；

研磨辊(6-3)，所述的研磨辊(6-3)穿设于粉碎支架(5)的下侧敞口端内，且研磨辊(6-3)套设并固定于研磨支轴(6-2)上；

连接架(6-4)，所述的连接架(6-4)为数个，分别呈圆周等角分布固定于支撑台(6-1)的外环壁上，且连接架(6-4)的上端固定于粉碎支架(5)的底部；

被动齿轮(6-5)，所述的被动齿轮(6-5)套设并固定于研磨支轴(6-2)上，且被动齿轮(6-5)设置于支撑台(6-1)的下侧；

主动齿轮(6-6)，所述的主动齿轮(6-6)啮合设置于被动齿轮(6-5)的一侧；

驱动马达(6-7)，所述的驱动马达(6-7)固定于支撑台(6-1)的下侧，驱动马达(6-7)与外部电源连接，且主动齿轮(6-6)套设并固定于驱动马达(6-7)的底部输出轴上；

驱动马达(6-7)使主动齿轮(6-6)进行转动，继而啮合使被动齿轮(6-5)进行转动，使研磨支轴(6-2)进行转动，使研磨辊(6-3)对药材进行研磨。

3.根据权利要求2所述的一种中医中药加工用多级筛分型粉碎研磨装置，其特征在于：所述的支撑台(6-1)上固定有导套(6-8)，且研磨支轴(6-2)穿设于该导套(6-8)内；导套(6-8)对研磨辊(6-3)研磨之后的药材粉末进行导向，避免药材粉末堆积于支撑台(6-1)上。

4.根据权利要求2所述的一种中医中药加工用多级筛分型粉碎研磨装置，其特征在于：所述的研磨支轴(6-2)的上端套设并固定有研磨导台(6-9)，研磨导台(6-9)固定于研磨辊(6-3)的上侧；研磨导台(6-9)对上侧的药材进行导向，使药材从研磨导台(6-9)与粉碎支架(5)之间的间隙处向下流动进行研磨。

5.根据权利要求2所述的一种中医中药加工用多级筛分型粉碎研磨装置，其特征在于：所述的粉碎支架(5)的下侧设置有隔离架(7)，隔离架(7)的内部设置有隔离网(8)，隔离网(8)的内部设置有连接套(9)，连接套(9)套设于研磨支轴(6-2)的底端，且连接套(9)与研磨支轴(6-2)之间通过螺栓进行连接；研磨之后的药材碎末落入在隔离网(8)上，且隔离网(8)跟随研磨支轴(6-2)进行转动，对药材碎末进行精筛，使药材粉末落在粉碎筒体(1)的内底面上。

6.根据权利要求5所述的一种中医中药加工用多级筛分型粉碎研磨装置，其特征在于：所述的隔离架(7)的上侧固定有保护罩(13)，且保护罩(13)设置于连接架(6-4)的外侧；保护罩(13)对研磨之后的药材粉末进行导向。

7.根据权利要求1所述的一种中医中药加工用多级筛分型粉碎研磨装置，其特征在于：所述的导流架(3)的底部等圆角分布开设有数个转动槽(3-1)，转动槽(3-1)内通过铰接轴铰接设置有转台(10)，转台(10)的一侧固定有活动块(11)，数个活动块(11)之间拼接成一个完整的封板；且每个活动块(11)的底部均设置有开合机构(12)；当带动活动块(11)闭合时，活动块(11)之间相接触，形成一个完整的封板，从而对上侧的药材进行接住，当带动活动块(11)向下开启一定角度时，使药材向下流动。

8.根据权利要求7所述的一种中医中药加工用多级筛分型粉碎研磨装置，其特征在于：所述的开合机构(12)包含：

支杆(12-1)，所述的支杆(12-1)固定于粉碎支架(5)的上侧敞口端的内环壁上；

电动推杆(12-2)，所述的电动推杆(12-2)固定于支杆(12-1)上，电动推杆(12-2)与外部电源连接；

导滑架(12-3)，所述的导滑架(12-3)固定于活动块(11)的底部，且电动推杆(12-2)的上端插设于导滑架(12-3)底部开设的滑动槽(12-3-1)内；

导杆(12-4)，所述的导杆(12-4)穿设于电动推杆(12-2)的上侧推动端内，且导杆(12-4)滑动设置于滑动槽(12-3-1)两侧贯通设置的移动槽(12-3-2)内；

电动推杆(12-2)升降时带动导杆(12-4)在导滑架(12-3)的内部进行移动，使导滑架(12-3)带动活动块(11)围绕转台(10)与转动槽(3-1)之间的铰接点进行转动，使活动块(11)进行开合操作。

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