CN114570084A - 一种固液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固液分离设备，涉及制药、化工技术领域，包括行走机构、外壳、存料机构、分离机构和卸料机构，分离机构和卸料机构均位于外壳内，存料机构用于存放物料，行走机构与存料机构连接，并能够带动存料机构移动，且存料机构能够移动至分离机构处，并通过分离机构对存料机构上的物料进行固液分离，存料机构能够带动固液分离后的物料移动至卸料机构处，并通过卸料机构对存料机构上固液分离后的物料进行卸料。该固液分离设备能够提高固液分离效率，同时提高工作安全性。
Description
技术领域
本发明涉及制药、化工技术领域，具体是涉及一种固液分离设备。
背景技术
固液分离设备是硝酸银生产中必不可少的设备，现有方法是通过金属滤布和水环真空泵将硝酸银结晶溶液进行分离，分离后硝酸银固体留在设备内，通过人工用铲刀的方式取出，一般一次分离出来的固体都有几百公斤以上，所以通过人工的方式取出费时费力，生产效率低，而且硝酸银是有毒物质，对操作人员的防护要求极高，操作人员要直接接触对人还是有一定风险的。
发明内容
本发明的目的是提供一种固液分离设备，以解决上述现有技术存在的问题，提高效率，同时提高工作安全性。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种固液分离设备，包括行走机构、外壳、存料机构、分离机构和卸料机构，所述分离机构和所述卸料机构均位于所述外壳内，所述存料机构用于存放物料，所述行走机构与所述存料机构连接，并能够带动所述存料机构移动，且所述存料机构能够移动至所述分离机构处，并通过所述分离机构对所述存料机构上的物料进行固液分离，所述存料机构能够带动固液分离后的物料移动至所述卸料机构处，并通过所述卸料机构对所述存料机构上固液分离后的物料进行卸料。
优选地，所述存料机构包括盖板、电机、转轴和托板，所述电机固定在所述盖板上，且所述电机的输出轴与所述转轴的上端固定连接，所述转轴的下端穿过所述盖板并与所述托板中部固定连接，所述转轴与所述盖板转动连接，所述电机能够带动所述托板转动，所述盖板上端与所述行走机构的下端连接，并能够在所述行走机构的带动下移动，所述盖板上开设有进料口，所述进料口用于向所述存料机构内投放物料，所述托板上开设有多个第一通孔，所述第一通孔用于物料中液体的流出。
优选地，所述分离机构包括上桶体、下桶体和支架，所述上桶体的上端开口且固定在所述外壳上，所述存料机构的下端能够伸入至所述上桶体内，所述上桶体的下端与所述下桶体的上端固定连接，所述下桶体的下端开设有出液口，所述上桶体和所述下桶体之间通过一底板分隔，且所述底板上开设有多个第二通孔，所述底板的上端还放置有过滤网布，所述第二通孔能够连通所述上桶体和所述下桶体，所述支架固定在所述下桶体内壁上，且所述支架的上端与所述底板固定连接。
优选地，所述出液口用于连接真空泵，且所述真空泵用于向所述下桶体内提供负压力；自所述上桶体的上端向所述上桶体的下端，所述上桶体的内径逐渐减小，自所述下桶体的上端向所述下桶体的下端，所述下桶体的内径逐渐减小，且所述上桶体的下端与所述下桶体的上端内径相等。
优选地，所述卸料机构包括卸料桶、限位横杆、摇杆和带齿刮板，所述存料机构的下端能够伸入至所述卸料桶内，所述卸料桶的下端开设有出料口，所述摇杆的一端转动安装在所述卸料桶的内壁上，所述摇杆的另一端伸出所述卸料桶并用于操作者手持，且所述摇杆能够在操作者的操作下沿水平面转动，所述带齿刮板的一端固定在所述摇杆上，且所述带齿刮板的转动平面与水平面平行，所述限位横杆固定在所述卸料桶的内壁上，并用于支撑所述摇杆，所述摇杆能够带动所述带齿刮板沿水平方向转动至接触所述存料机构，并将所述存料机构上的固体物料刮下，所述出料口用于固体物料的排出。
优选地，所述卸料机构还包括称重元件和显示器，所述显示器固定在所述外壳的上端，所述称重元件包括料盘、电子秤、防护罩和减震元件，所述料盘放置于所述电子秤上端，并位于所述出料口的下方，且所述料盘用于承接固体物料，所述防护罩和所述电子秤均安装在所述减震元件上端，且所述防护罩位于所述电子秤外周，所述防护罩的上端高于所述料盘的上端，所述电子秤用于对所述料盘内的固体物料称重，所述减震元件安装在所述外壳内底面，所述电子秤与所述显示器电连接，所述显示器用于显示所述电子秤称重的重量。
优选地，所述行走机构包括吊车、轨道和吊具，所述吊车安装在所述轨道上并能够沿所述轨道往复移动，且所述吊具的上端安装在所述吊车的下端，所述吊具的下端与所述存料机构能够拆卸地连接。
优选地，所述吊具下端设有吊钩，所述存料机构的上端设有吊环，所述吊具与所述存料机构通过所述吊钩挂住所述吊环实现连接。
优选地，所述外壳的上端开设有第一开口和第二开口，所述第一开口下方对应所述分离机构，所述第二开口下方对应所述卸料机构，且所述第一开口和所述第二开口均用于所述存料机构伸入所述外壳内。
优选地，所述外壳的下端开设有多个连接孔，所述连接孔内壁设有螺纹，所述连接孔内用于拧入调节螺栓，且所述调节螺栓的下端固定一脚垫，所述调节螺栓拧入所述外壳内的长度能够调节。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的固液分离设备，行走机构能够带动存料机构移动，且存料机构能够移动至分离机构处，并通过分离机构对存料机构上的物料进行固液分离，存料机构能够带动固液分离后的物料移动至卸料机构处，并通过卸料机构对存料机构上固液分离后的物料进行卸料，通过行走机构、存料机构与卸料机构的设置，使得固液分离和卸料均不需要人工直接接触物料，在用于硝酸银生产时，能够提高生产效率，且避免操作人员直接接触硝酸银，影响操作者的身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的固液分离设备的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图中：100-固液分离设备，1-行走机构，2-存料机构，3-分离机构，4-卸料机构，5-吊车，6-轨道，7-吊具，8-外壳，9-脚垫，10-调节螺栓，11-电机，12-进料口，13-转轴，14-盖板，15-上桶体，16-下桶体，17-出液口，18-支架，19-托板，20-底板，21-卸料桶，22-限位横杆，23-摇杆，24-带齿刮板，25-显示器，26-防护罩，27-减震元件，28-电子秤，29-料盘，30-吊环，31-螺栓，32-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种固液分离设备，以解决现有的硝酸银生产效率低、安全性差的技术问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-图2所示，本发明提供一种固液分离设备100，主要用于硝酸银生产，包括行走机构1、外壳8、存料机构2、分离机构3和卸料机构4，外壳8能够起到防护效果，避免在固液分离和卸料过程中硝酸银溅出，分离机构3和卸料机构4均位于外壳8内，存料机构2用于存放物料，行走机构1与存料机构2连接，并能够带动存料机构2移动，进而实现自动移动，且存料机构2能够移动至分离机构3处，并通过分离机构3对存料机构2上的物料进行固液分离，存料机构2能够带动固液分离后的物料移动至卸料机构4处，并通过卸料机构4对存料机构2上固液分离后的物料进行卸料，通过行走机构1、存料机构2与卸料机构4的设置，使得固液分离和卸料均不需要人工直接接触物料，在用于硝酸银生产时，能够提高生产效率，且避免操作人员直接接触硝酸银，影响操作者的身体健康。
具体地，存料机构2包括盖板14、电机11、转轴13和托板19，电机11固定在盖板14上，且电机11的输出轴与转轴13的上端固定连接，用于带动转轴13转动，转轴13的下端穿过盖板14并与托板19中部固定连接，转轴13与盖板14转动连接，进而避免盖板14影响转轴13的正常转动，优选地，盖板14固定在与电机11连接的变速箱的箱体上，同时盖板14的中部设有孔，转轴13能够穿过孔，同时转轴13的外壁与孔的内壁不接触，避免转轴13的转动受限，电机11能够带动托板19转动，便于后序卸料使用，盖板14上端与行走机构1的下端连接，并能够在行走机构1的带动下移动，且盖板14、电机11、转轴13和托板19同步移动，盖板14上开设有进料口12，进料口12用于向存料机构2内投放物料，当存料机构2位于分离机构3内，通过进料口12向分离机构3内投放物料，并通过分离机构3进行固液分离，托板19上开设有多个第一通孔，第一通孔用于物料中液体的流出，通过托板19既可以实现对物料的支撑，又不会影响物料的固液分离。
分离机构3包括上桶体15、下桶体16和支架18，上桶体15的上端开口且固定在外壳8上，开口用于存料机构2的放入，存料机构2的下端能够伸入至上桶体15内，且盖板14和电机11位于上桶体15的上端，转轴13和托板19伸入至上桶体15内，同时，盖板14的外径大于上桶体15上端开口的内径，进而通过螺栓31将盖板14固定在上桶体15的上端开口处，提高连接稳定性，上桶体15的下端与下桶体16的上端固定连接，下桶体16的下端开设有出液口17，上桶体15和下桶体16之间通过一底板20分隔，且底板20上开设有多个第二通孔，提高支撑效果的同时，不会影响液体的通过，底板20的上端还放置有过滤网布，即，过滤网布位于底板20和托板19之间，用于过滤液体，第二通孔能够连通上桶体15和下桶体16，支架18固定在下桶体16内壁上，且支架18的上端与底板20固定连接，进而对底板20进行支撑，提高整体稳定性。
出液口17用于连接真空泵，且真空泵用于向下桶体16内提供负压力，以加快固液分离速度，提高效率；自上桶体15的上端向上桶体15的下端，上桶体15的内径逐渐减小，自下桶体16的上端向下桶体16的下端，下桶体16的内径逐渐减小，且上桶体15的下端与下桶体16的上端内径相等，托板19的外径与上桶体15下端内径相等，既不影响托板19的放入，同时又避免下桶体16内部存液体，不便清理。
卸料机构4包括卸料桶21、限位横杆22、摇杆23和带齿刮板24，存料机构2的下端能够伸入至卸料桶21内，即转轴13、托板19能够伸入至卸料桶21内，通过螺栓31将盖板14固定在卸料桶21的上端开口外沿，卸料桶21的下端开设有出料口32，出料口32用于固体物料的排出，摇杆23的一端通过转动轴转动安装在卸料桶21的内壁上，摇杆23的另一端伸出卸料桶21并用于操作者手持，且摇杆23能够在操作者的操作下沿水平面转动，外壳8上对应摇杆23伸出一端的侧壁上开设有长条孔，能够限制摇杆23在一定角度范围内转动，使得摇杆23能够带动带齿刮板24移动至接触托板19上端面，并配合转动的托板19，通过带齿刮板24将托板19上的物料刮下，或不接触托板19上端面，带齿刮板24的一端固定在摇杆23上，且带齿刮板24与转动轴之间的距离等于转动轴与转轴13之间的距离，进而保证带齿刮板24能够转动至接触转轴13，保证对物料的刮除效果，带齿刮板24与水平面平行，进而能够在接触托板19时，对托板19上的物料进行刮除，限位横杆22固定在卸料桶21的内壁上，并用于支撑摇杆23，对摇杆23在竖直方向上支撑和限位，摇杆23能够带动带齿刮板24沿水平方向转动至接触存料机构2，并将存料机构2上的固体物料刮下，不需要人工直接接触硝酸银，避免对操作人员造成危害。
卸料机构4还包括称重元件和显示器25，显示器25固定在外壳8的上端，称重元件包括料盘29、电子秤28、防护罩26和减震元件27，电子秤28与显示器25电连接，显示器25用于显示电子秤28称重的重量，以便于提高取料的精确性，料盘29放置于电子秤28上端，并位于出料口32的下方，且料盘29用于承接固体物料，配合摇杆23和带齿刮板24的设置，实现自动卸料和取料，电子秤28和防护罩26均安装在减震元件27上端，防护罩26位于电子秤28外周，且上端高于料盘29上端，避免物料在落入至料盘29的过程中溅出，电子秤28用于对料盘29内的固体物料称重，当显示器25显示重量达到所需重量时，移开摇杆23，使带齿刮板24不接触托板19上端，更换下一个空的料盘29即可，减震元件27安装在外壳8内底面，由于物料在落入料盘29上端时，会给料盘29一冲击力，通过减震元件27的设置，来避免电子秤28和料盘29晃动，影响称重准确性。
行走机构1包括吊车5、轨道6和吊具7，吊车5安装在轨道6上并能够沿轨道6往复移动，且吊具7的上端安装在吊车5的下端，吊具7的下端与存料机构2能够拆卸地连接，进而通过行走机构1带动存料机构2移动，以进行固液分离操作或卸料操作，使用方便。
吊具7下端设有吊钩，存料机构2的上端设有吊环30，即，盖板14的上端面设有吊环30，吊具7与存料机构2通过吊钩挂住吊环30实现连接，便于连接与拆卸。
外壳8的上端开设有第一开口和第二开口，第一开口下方对应分离机构3，第二开口下方对应卸料机构4，且第一开口和第二开口均用于存料机构2伸入外壳8内，操作方便。
外壳8的下端开设有多个连接孔，连接孔内壁设有螺纹，连接孔内用于拧入调节螺栓10，且调节螺栓10的下端固定一脚垫9，调节螺栓10拧入外壳8内的长度能够调节，进而能够实现对外壳8高度的调节，提高使用灵活性。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种固液分离设备，其特征在于：包括行走机构、外壳、存料机构、分离机构和卸料机构，所述分离机构和所述卸料机构均位于所述外壳内，所述存料机构用于存放物料，所述行走机构与所述存料机构连接，并能够带动所述存料机构移动，且所述存料机构能够移动至所述分离机构处，并通过所述分离机构对所述存料机构上的物料进行固液分离，所述存料机构能够带动固液分离后的物料移动至所述卸料机构处，并通过所述卸料机构对所述存料机构上固液分离后的物料进行卸料。
2.根据权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于：所述存料机构包括盖板、电机、转轴和托板，所述电机固定在所述盖板上，且所述电机的输出轴与所述转轴的上端固定连接，所述转轴的下端穿过所述盖板并与所述托板中部固定连接，所述转轴与所述盖板转动连接，所述电机能够带动所述托板转动，所述盖板上端与所述行走机构的下端连接，并能够在所述行走机构的带动下移动，所述盖板上开设有进料口，所述进料口用于向所述存料机构内投放物料，所述托板上开设有多个第一通孔，所述第一通孔用于物料中液体的流出。
3.根据权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于：所述分离机构包括上桶体、下桶体和支架，所述上桶体的上端开口且固定在所述外壳上，所述存料机构的下端能够伸入至所述上桶体内，所述上桶体的下端与所述下桶体的上端固定连接，所述下桶体的下端开设有出液口，所述上桶体和所述下桶体之间通过一底板分隔，且所述底板上开设有多个第二通孔，所述底板的上端还放置有过滤网布，所述第二通孔能够连通所述上桶体和所述下桶体，所述支架固定在所述下桶体内壁上，且所述支架的上端与所述底板固定连接。
4.根据权利要求3所述的固液分离设备，其特征在于：所述出液口用于连接真空泵，且所述真空泵用于向所述下桶体内提供负压力；自所述上桶体的上端向所述上桶体的下端，所述上桶体的内径逐渐减小，自所述下桶体的上端向所述下桶体的下端，所述下桶体的内径逐渐减小，且所述上桶体的下端与所述下桶体的上端内径相等。
5.根据权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于：所述卸料机构包括卸料桶、限位横杆、摇杆和带齿刮板，所述存料机构的下端能够伸入至所述卸料桶内，所述卸料桶的下端开设有出料口，所述摇杆的一端转动安装在所述卸料桶的内壁上，所述摇杆的另一端伸出所述卸料桶并用于操作者手持，且所述摇杆能够在操作者的操作下沿水平面转动，所述带齿刮板的一端固定在所述摇杆上，且所述带齿刮板的转动平面与水平面平行，所述限位横杆固定在所述卸料桶的内壁上，并用于支撑所述摇杆，所述摇杆能够带动所述带齿刮板沿水平方向转动至接触所述存料机构，并将所述存料机构上的固体物料刮下，所述出料口用于固体物料的排出。
6.根据权利要求5所述的固液分离设备，其特征在于：所述卸料机构还包括称重元件和显示器，所述显示器固定在所述外壳的上端，所述称重元件包括料盘、电子秤、防护罩和减震元件，所述料盘放置于所述电子秤上端，并位于所述出料口的下方，且所述料盘用于承接固体物料，所述防护罩和所述电子秤均安装在所述减震元件上端，且所述防护罩位于所述电子秤外周，所述防护罩的上端高于所述料盘的上端，所述电子秤用于对所述料盘内的固体物料称重，所述减震元件安装在所述外壳内底面，所述电子秤与所述显示器电连接，所述显示器用于显示所述电子秤称重的重量。
7.根据权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于：所述行走机构包括吊车、轨道和吊具，所述吊车安装在所述轨道上并能够沿所述轨道往复移动，且所述吊具的上端安装在所述吊车的下端，所述吊具的下端与所述存料机构能够拆卸地连接。
8.根据权利要求7所述的固液分离设备，其特征在于：所述吊具下端设有吊钩，所述存料机构的上端设有吊环，所述吊具与所述存料机构通过所述吊钩挂住所述吊环实现连接。
9.根据权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于：所述外壳的上端开设有第一开口和第二开口，所述第一开口下方对应所述分离机构，所述第二开口下方对应所述卸料机构，且所述第一开口和所述第二开口均用于所述存料机构伸入所述外壳内。
10.根据权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于：所述外壳的下端开设有多个连接孔，所述连接孔内壁设有螺纹，所述连接孔内用于拧入调节螺栓，且所述调节螺栓的下端固定一脚垫，所述调节螺栓拧入所述外壳内的长度能够调节。
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|---|---|---|---|
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106362472A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-01 | 常宁市华骏再生资源有限公司 | 一种过滤器用刮料板及配套过滤板 |
| CN109381908A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-26 | 吴斌 | 一种医学化工用固液分离装置 |
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-
2022
- 2022-03-04 CN CN202210207290.1A patent/CN114570084A/zh active Pending
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