CN114568371A - 一种农业水产养殖的增氧投饲混料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种农业水产养殖的增氧投饲混料设备，包括船体、混料罐、转轴、主气道、混料杆、拨洒装置、出料装置，主气道开设在转轴的内部中央位置，拨洒装置设置在转轴的底端且靠近船体的底部位置，排氧装置设置在驱动杆的表面底部，拨板装置设置在驱动杆的表面底部且靠近排氧装置的位置，敲击装置设置在转轴的表面且靠近转轴的底端位置，连接通道的顶端与主气道的底端连通，喷气孔与连接通道之间连通，本发明涉及水产养殖设备技术领域。该农业水产养殖的增氧投饲混料设备，达到了投放均匀的效果，可对氧气和饲料进行多方向拨洒，使得投放快速均匀，进而有助于鱼类的食用，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及水产养殖设备技术领域，具体为一种农业水产养殖的增氧投饲混料设备。
背景技术
水产养殖业是人类利用可供养殖（包括种植）的水域，按照养殖对象的生态习性和对水域环境条件的要求，运用水产养殖技术和设施，从事水生经济动、植物养殖。为农业生产部门之一。水产养殖是人为控制下繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动；一般包括在人工饲养管理下从苗种养成水产品的全过程；水产养殖有粗养、精养和高密度精养等方式。粗养是在中、小型天然水域中投放苗种，完全靠天然饵料养成水产品，如湖泊水库养鱼和浅海养贝等。精养是在较小水体中用投饵、施肥方法养成水产品，如池塘养鱼、网箱养鱼和围栏养殖等；高密度精养采用流水、控温、增氧和投喂优质饵料等方法，在小水体中进行高密度养殖，从而获得高产，如流水高密度养鱼、虾等。
目前，现有的农业水产养殖的增氧投饲混料设备结构过于简单，送气和投料是分开使用，增加了养殖的成本，同时送气和投料只能一个方向工作，固定的撒在同一地方，使得送气和投料不均匀，导致有些鱼类进食困难，并影响整体的工作效率，降低了使用性能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种农业水产养殖的增氧投饲混料设备，解决了有的农业水产养殖的增氧投饲混料设备结构过于简单，送气和投料是分开使用，增加了养殖的成本，同时送气和投料只能一个方向工作，固定的撒在同一地方，使得送气和投料不均匀，导致有些鱼类进食困难，并影响整体的工作效率，降低了使用性能的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种农业水产养殖的增氧投饲混料设备，包括船体、混料罐、转轴、主气道、混料杆、拨洒装置、出料装置，所述混料罐的底部通过支撑柱固定在船体的顶部中央位置，所述转轴转动连接在混料罐内壁的顶部与底部相对应的两侧之间，所述主气道开设在转轴的内部中央位置，所述混料杆的一端与转轴的表面固定连接，所述拨洒装置设置在转轴的底端且靠近船体的底部位置，所述出料装置设置在船体的中央位置且靠近拨洒装置的位置；
所述拨洒装置设有驱动杆、排氧装置、拨板装置、敲击装置，所述驱动杆的顶端与转轴的底端固定连接，所述排氧装置设置在驱动杆的表面底部，所述拨板装置设置在驱动杆的表面底部且靠近排氧装置的位置，所述敲击装置设置在转轴的表面且靠近转轴的底端位置；
所述排氧装置设有搅动杆、连接通道、喷气孔，所述搅动杆的一端固定在驱动杆的表面底部，所述连接通道开设在驱动杆的内部中央位置，所述连接通道的顶端与主气道的底端连通，所述喷气孔开设在搅动杆的内部且位于表面位置，所述喷气孔与连接通道之间连通，当转动中的转轴将拨洒装置带动进行转动时，此时驱动杆将排氧装置、拨板装置、敲击装置一起带动进行转动，此时氧气从主气道输送到连接通道内，并从喷气孔处喷出，并结合搅动杆设置为弧形，所述喷气孔均匀分布在搅动杆的表面，且搅动杆随着驱动杆一起转动，进而将氧气均匀排到水中，给鱼类提供氧气，且转动中的拨板装置对从出料筒体处漏出的饲料进行拨动，使得饲料均匀投放，同时转动中的敲击装置会受到档条的阻力并实现敲击，使得出料筒体内的饲料不易出现堵塞，充分利用混料时自身的转动，将结构联系在一起，并利用相互之间的作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述转轴的顶端贯穿混料罐的内壁顶部并延伸至其外部，所述混料罐的顶部一侧设置有动力机构，所述动力机构的输出端与转轴的表面顶部连接，所述混料罐的顶部且靠近动力机构的位设置有氧气发生器，所述氧气发生器的出气端连通有U形连接管，所述U形连接管远离氧气发生器的一端与转轴的顶端通过转动连接器连接，所述U形连接管的一端与主气道的顶端连通。
优选的，所述船体的顶部一侧设置有螺旋桨驱动机构，所述船体的底部且靠近拨洒装置的位置固定连接有弧面罩壳，所述混料罐的表面设置有料仓机构，利用动力机构作为驱动力，将转轴带动，进而使得混料杆、拨洒装置一起带动进行转动，此时料仓机构内的饲料被输送到混料罐内，并被转动中的混料杆进行搅拌混料，并从出料装置处将饲料排出，并在转动中的拨洒装置的拨动下，均匀投料，同时氧气发生器排出氧气，此时氧气依次通过U形连接管、主气道，并由拨洒装置上的排氧装置排出，且利用拨洒装置不停转动，进而将氧气均匀排到水中，整个装置可将增氧和投料融合在一起，实现一体化，并对氧气和饲料进行多方向拨洒，使得投放快速均匀，进而有助于鱼类的食用，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
优选的，所述搅动杆均匀分布在驱动杆的表面底部，所述拨板装置均匀分布在动杆的表面底部，所述拨板装置与敲击装置之间交错排列。
优选的，所述搅动杆设置为弧形，所述喷气孔均匀分布在搅动杆的表面。
优选的，所述拨板装置设有芭蕉拨板、条形穿孔、空洞，所述芭蕉拨板的一端与驱动杆的表面底部固定连接，所述条形穿孔开设在芭蕉拨板的表面边缘，所述条形穿孔设置为弧形，所述空洞开设在芭蕉拨板的表面且靠近端部位置，动杆将拨板装置带动进行转动时，此时转动中的芭蕉拨板对漏出的饲料和喷气孔排出的氧气进行拨动，进而将饲料和氧气均匀拨洒到水中，便于鱼类享用，并不易出现供料方向单一的情况，同时条形穿孔、空洞可使水及时穿过，进而减小了拨动时的阻力，降低了对电能的消耗，利用结构之间相互作用，有效将氧气和饲料快速均匀拨洒，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述敲击装置设有弧形受力件、弧形弹性件、敲击锤，所述弧形受力件的端部与驱动杆的表面铰接，所述弧形弹性件固定在弧形受力件表面与驱动杆表面相对应的两侧之间，所述敲击锤的表面一侧固定在弧形受力件远离驱动杆的一端，所述敲击锤的表面且远离弧形受力件的一侧设置为弧形面。
优选的，所述出料装置设有出料筒体、档条，所述出料筒体套设在驱动杆的表面，所述出料筒体的表面底部与船体的中央位置固定连接，所述出料筒体的顶端与混料罐的底部中央位置连通，所述档条的表面一侧与出料筒体的内壁且靠近敲击装置的位置固定连接，利用出料筒体的顶端与混料罐的底部中央位置连通，使得出料筒体可对混料罐内的饲料进行导流到拨板装置的位置，进而有助于受到转动中的拨板装置对饲料进行拨动，进而对饲料进行均匀拨洒，且当敲击装置被驱动杆带动进行转动时，此时转动中敲击锤的表面与档条的表面接触，并在不停转动下，并结合弧形受力件的端部与驱动杆的表面铰接，使得敲击锤将按压力施加到弧形受力件上，进而使得弧形受力件转动，并对弧形弹性件进行压缩，随着敲击锤与档条脱离，按压力消失，并在弧形弹性件的弹力作用下，使得弧形受力件带动敲击锤复位，并结合档条均匀分布在出料筒体的内壁，进而使得敲击锤对相邻的档条进行敲击，而产生震动，进而使得出料筒体产生共振，使得出料筒体内部漏出的饲料不易出现堵塞的情况，进而有助于持续投料，充分利用自身混料时的转动，并将结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述档条的表面设置为弧形面，所述档条均匀分布在出料筒体的内壁。
本发明提供了一种农业水产养殖的增氧投饲混料设备。具备以下有益效果：
（一）、该农业水产养殖的增氧投饲混料设备，通过船体、混料罐、转轴、主气道、混料杆、拨洒装置、出料装置、动力机构、氧气发生器、U形连接管、螺旋桨驱动机构、弧面罩壳、料仓机构，利用动力机构作为驱动力，将转轴带动，进而使得混料杆、拨洒装置一起带动进行转动，此时料仓机构内的饲料被输送到混料罐内，并被转动中的混料杆进行搅拌混料，并从出料装置处将饲料排出，并在转动中的拨洒装置的拨动下，均匀投料，同时氧气发生器排出氧气，此时氧气依次通过U形连接管、主气道，并由拨洒装置上的排氧装置排出，且利用拨洒装置不停转动，进而将氧气均匀排到水中，整个装置可将增氧和投料融合在一起，实现一体化，并对氧气和饲料进行多方向拨洒，使得投放快速均匀，进而有助于鱼类的食用，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
（二）、该农业水产养殖的增氧投饲混料设备，通过驱动杆、排氧装置、拨板装置、敲击装置、搅动杆、连接通道、喷气孔，当转动中的转轴将拨洒装置带动进行转动时，此时驱动杆将排氧装置、拨板装置、敲击装置一起带动进行转动，此时氧气从主气道输送到连接通道内，并从喷气孔处喷出，并结合搅动杆设置为弧形，所述喷气孔均匀分布在搅动杆的表面，且搅动杆随着驱动杆一起转动，进而将氧气均匀排到水中，给鱼类提供氧气，且转动中的拨板装置对从出料筒体处漏出的饲料进行拨动，使得饲料均匀投放，同时转动中的敲击装置会受到档条的阻力并实现敲击，使得出料筒体内的饲料不易出现堵塞，充分利用混料时自身的转动，将结构联系在一起，并利用相互之间的作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
（三）、该农业水产养殖的增氧投饲混料设备，通过驱动杆、芭蕉拨板、条形穿孔、空洞，当驱动杆将拨板装置带动进行转动时，此时转动中的芭蕉拨板对漏出的饲料和喷气孔排出的氧气进行拨动，进而将饲料和氧气均匀拨洒到水中，便于鱼类享用，并不易出现供料方向单一的情况，同时条形穿孔、空洞可使水及时穿过，进而减小了拨动时的阻力，降低了对电能的消耗，利用结构之间相互作用，有效将氧气和饲料快速均匀拨洒，安全可靠，提高了使用性能。
（四）、该农业水产养殖的增氧投饲混料设备，通过驱动杆、拨板装置、弧形受力件、弧形弹性件、敲击锤、出料筒体、档条，利用出料筒体的顶端与混料罐的底部中央位置连通，使得出料筒体可对混料罐内的饲料进行导流到拨板装置的位置，进而有助于受到转动中的拨板装置对饲料进行拨动，进而对饲料进行均匀拨洒，且当敲击装置被驱动杆带动进行转动时，此时转动中敲击锤的表面与档条的表面接触，并在不停转动下，并结合弧形受力件的端部与驱动杆的表面铰接，使得敲击锤将按压力施加到弧形受力件上，进而使得弧形受力件转动，并对弧形弹性件进行压缩，随着敲击锤与档条脱离，按压力消失，并在弧形弹性件的弹力作用下，使得弧形受力件带动敲击锤复位，并结合档条均匀分布在出料筒体的内壁，进而使得敲击锤对相邻的档条进行敲击，而产生震动，进而使得出料筒体产生共振，使得出料筒体内部漏出的饲料不易出现堵塞的情况，进而有助于持续投料，充分利用自身混料时的转动，并将结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明拨洒装置结构示意图；
图4为本发明氧装置结构示意图；
图5为本发明拨板装置结构示意图；
图6为本发明敲击装置和出料装置结构示意图。
图中：1船体、2混料罐、3转轴、4主气道、5混料杆、6拨洒装置、7、8动力机构、9氧气发生器、10U形连接管、11螺旋桨驱动机构、12弧面罩壳、13料仓机构、61驱动杆、62排氧装置、63拨板装置、64敲击装置、621搅动杆、622连接通道、623喷气孔、631芭蕉拨板、632条形穿孔、633空洞、641弧形受力件、642弧形弹性件、643敲击锤、71出料筒体、72档条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种农业水产养殖的增氧投饲混料设备，包括船体1、混料罐2、转轴3、主气道4、混料杆5、拨洒装置6、出料装置7，混料罐2的底部通过支撑柱固定在船体1的顶部中央位置，转轴3转动连接在混料罐2内壁的顶部与底部相对应的两侧之间，主气道4开设在转轴3的内部中央位置，混料杆5的一端与转轴3的表面固定连接，拨洒装置6设置在转轴3的底端且靠近船体1的底部位置，出料装置7设置在船体1的中央位置且靠近拨洒装置6的位置；
转轴3的顶端贯穿混料罐2的内壁顶部并延伸至其外部，混料罐2的顶部一侧设置有动力机构8，动力机构8的输出端与转轴3的表面顶部连接，混料罐2的顶部且靠近动力机构8的位设置有氧气发生器9，氧气发生器9的出气端连通有U形连接管10，U形连接管10远离氧气发生器9的一端与转轴3的顶端通过转动连接器连接，U形连接管10的一端与主气道4的顶端连通。
船体1的顶部一侧设置有螺旋桨驱动机构11，船体1的底部且靠近拨洒装置6的位置固定连接有弧面罩壳12，混料罐2的表面设置有料仓机构13，利用动力机构8作为驱动力，将转轴3带动，进而使得混料杆5、拨洒装置6一起带动进行转动，此时料仓机构13内的饲料被输送到混料罐2内，并被转动中的混料杆5进行搅拌混料，并从出料装置7处将饲料排出，并在转动中的拨洒装置6的拨动下，均匀投料，同时氧气发生器9排出氧气，此时氧气依次通过U形连接管10、主气道4，并由拨洒装置6上的排氧装置62排出，且利用拨洒装置6不停转动，进而将氧气均匀排到水中，整个装置可将增氧和投料融合在一起，实现一体化，并对氧气和饲料进行多方向拨洒，使得投放快速均匀，进而有助于鱼类的食用，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
实施例2
拨洒装置6设有驱动杆61、排氧装置62、拨板装置63、敲击装置64，驱动杆61的顶端与转轴3的底端固定连接，排氧装置62设置在驱动杆61的表面底部，拨板装置63设置在驱动杆61的表面底部且靠近排氧装置62的位置，敲击装置64设置在转轴3的表面且靠近转轴3的底端位置；
排氧装置62设有搅动杆621、连接通道622、喷气孔623，搅动杆621的一端固定在驱动杆61的表面底部，连接通道622开设在驱动杆61的内部中央位置，连接通道622的顶端与主气道4的底端连通，喷气孔623开设在搅动杆621的内部且位于表面位置，喷气孔623与连接通道622之间连通。
按压头3232的底部设置为弧形面，滚珠3233均匀分布在按压头3232的底部，按压头3232的底部开设有与滚珠3233相适配的滚动槽，当连接转轴321带动弧形压杆3231转动时，按压头3232也随之转动，并利用按压头3232的底部设置为弧形面，在转动中的按压头3232底部会与残渣清理装置333上的受压块3335接触，并随着不停的转动，对受压块3335施加按压力，且利用按压头3232底部的滚珠3233滚动，进而采用滚动摩擦，大大减小了摩擦阻力，进而有助于整个结构运转顺畅，不易出现卡顿的情况，并有助于对受压块3335的按压。
搅动杆621均匀分布在驱动杆61的表面底部，拨板装置63均匀分布在动杆61的表面底部，拨板装置63与敲击装置64之间交错排列。
搅动杆621设置为弧形，喷气孔623均匀分布在搅动杆621的表面，当转动中的转轴3将拨洒装置6带动进行转动时，此时驱动杆61将排氧装置62、拨板装置63、敲击装置64一起带动进行转动，此时氧气从主气道4输送到连接通道622内，并从喷气孔623处喷出，并结合搅动杆621设置为弧形，喷气孔623均匀分布在搅动杆621的表面，且搅动杆621随着驱动杆61一起转动，进而将氧气均匀排到水中，给鱼类提供氧气，且转动中的拨板装置63对从出料筒体71处漏出的饲料进行拨动，使得饲料均匀投放，同时转动中的敲击装置64会受到档条72的阻力并实现敲击，使得出料筒体71内的饲料不易出现堵塞。
拨板装置63设有芭蕉拨板631、条形穿孔632、空洞633，芭蕉拨板631的一端与驱动杆61的表面底部固定连接，条形穿孔632开设在芭蕉拨板631的表面边缘，条形穿孔632设置为弧形，空洞633开设在芭蕉拨板631的表面且靠近端部位置，当驱动杆61将拨板装置63带动进行转动时，此时转动中的芭蕉拨板631对漏出的饲料和喷气孔623排出的氧气进行拨动，进而将饲料和氧气均匀拨洒到水中，便于鱼类享用，并不易出现供料方向单一的情况，同时条形穿孔632、空洞633可使水及时穿过，进而减小了拨动时的阻力，降低了对电能的消耗，利用结构之间相互作用，有效将氧气和饲料快速均匀拨洒。
实施例3
敲击装置64设有弧形受力件641、弧形弹性件642、敲击锤643，弧形受力件641的端部与驱动杆61的表面铰接，弧形弹性件642固定在弧形受力件641表面与驱动杆61表面相对应的两侧之间，敲击锤643的表面一侧固定在弧形受力件641远离驱动杆61的一端，敲击锤643的表面且远离弧形受力件641的一侧设置为弧形面。
出料装置7设有出料筒体71、档条72，出料筒体71套设在驱动杆61的表面，出料筒体71的表面底部与船体1的中央位置固定连接，出料筒体71的顶端与混料罐2的底部中央位置连通，档条72的表面一侧与出料筒体71的内壁且靠近敲击装置64的位置固定连接。
档条72的表面设置为弧形面，档条72均匀分布在出料筒体71的内壁，利用出料筒体71的顶端与混料罐2的底部中央位置连通，使得出料筒体71可对混料罐2内的饲料进行导流到拨板装置63的位置，进而有助于受到转动中的拨板装置63对饲料进行拨动，进而对饲料进行均匀拨洒，且当敲击装置64被驱动杆61带动进行转动时，此时转动中敲击锤643的表面与档条72的表面接触，并在不停转动下，并结合弧形受力件641的端部与驱动杆61的表面铰接，使得敲击锤643将按压力施加到弧形受力件641上，进而使得弧形受力件641转动，并对弧形弹性件642进行压缩，随着敲击锤643与档条72脱离，按压力消失，并在弧形弹性件642的弹力作用下，使得弧形受力件641带动敲击锤643复位，并结合档条72均匀分布在出料筒体71的内壁，进而使得敲击锤643对相邻的档条72进行敲击，而产生震动，进而使得出料筒体71产生共振，使得出料筒体71内部漏出的饲料不易出现堵塞的情况，进而有助于持续投料。
使用时，将整个装置放置到养殖区域的指定位置，利用动力机构8作为驱动力，将转轴3带动，进而使得混料杆5、拨洒装置6一起带动进行转动，此时料仓机构13内的饲料被输送到混料罐2内，并被转动中的混料杆5进行搅拌混料，且当转动中的转轴3将拨洒装置6带动进行转动时，此时驱动杆61将排氧装置62、拨板装置63、敲击装置64一起带动进行转动，此时氧气从主气道4输送到连接通道622内，并从喷气孔623处喷出，并结合搅动杆621设置为弧形，喷气孔623均匀分布在搅动杆621的表面，且搅动杆621随着驱动杆61一起转动，进而将氧气均匀排到水中，给鱼类提供氧气，且转动中的拨板装置63对从出料筒体71处漏出的饲料进行拨动，使得饲料均匀投放，并且当驱动杆61将拨板装置63带动进行转动时，此时转动中的芭蕉拨板631对漏出的饲料和喷气孔623排出的氧气进行拨动，进而将饲料和氧气均匀拨洒到水中，便于鱼类享用，并不易出现供料方向单一的情况，同时条形穿孔632、空洞633可使水及时穿过，进而减小了拨动时的阻力，降低了对电能的消耗，利用结构之间相互作用，有效将氧气和饲料快速均匀拨洒，而且利用出料筒体71的顶端与混料罐2的底部中央位置连通，使得出料筒体71可对混料罐2内的饲料进行导流到拨板装置63的位置，进而有助于受到转动中的拨板装置63对饲料进行拨动，进而对饲料进行均匀拨洒，且当敲击装置64被驱动杆61带动进行转动时，此时转动中敲击锤643的表面与档条72的表面接触，并在不停转动下，并结合弧形受力件641的端部与驱动杆61的表面铰接，使得敲击锤643将按压力施加到弧形受力件641上，进而使得弧形受力件641转动，并对弧形弹性件642进行压缩，随着敲击锤643与档条72脱离，按压力消失，并在弧形弹性件642的弹力作用下，使得弧形受力件641带动敲击锤643复位，并结合档条72均匀分布在出料筒体71的内壁，进而使得敲击锤643对相邻的档条72进行敲击，而产生震动，进而使得出料筒体71产生共振，使得出料筒体71内部漏出的饲料不易出现堵塞的情况，进而有助于持续投料，最后通过螺旋桨驱动机构11将整体驱动游走，充分利用自身混料时的转动，并将结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种农业水产养殖的增氧投饲混料设备，包括船体(1)、混料罐(2)、转轴(3)、主气道(4)、混料杆(5)、拨洒装置(6)、出料装置(7)，其特征在于：所述混料罐(2)的底部通过支撑柱固定在船体(1)的顶部中央位置，所述转轴(3)转动连接在混料罐(2)内壁的顶部与底部相对应的两侧之间，所述主气道(4)开设在转轴(3)的内部中央位置，所述混料杆(5)的一端与转轴(3)的表面固定连接，所述拨洒装置(6)设置在转轴(3)的底端且靠近船体(1)的底部位置，所述出料装置(7)设置在船体(1)的中央位置且靠近拨洒装置(6)的位置；
所述拨洒装置(6)设有驱动杆(61)、排氧装置(62)、拨板装置(63)、敲击装置(64)，所述驱动杆(61)的顶端与转轴(3)的底端固定连接，所述排氧装置(62)设置在驱动杆(61)的表面底部，所述拨板装置(63)设置在驱动杆(61)的表面底部且靠近排氧装置(62)的位置，所述敲击装置(64)设置在转轴(3)的表面且靠近转轴(3)的底端位置；
所述排氧装置(62)设有搅动杆(621)、连接通道(622)、喷气孔(623)，所述搅动杆(621)的一端固定在驱动杆(61)的表面底部，所述连接通道(622)开设在驱动杆(61)的内部中央位置，所述连接通道(622)的顶端与主气道(4)的底端连通，所述喷气孔(623)开设在搅动杆(621)的内部且位于表面位置，所述喷气孔(623)与连接通道(622)之间连通。
2.根据权利要求1所述的一种农业水产养殖的增氧投饲混料设备，其特征在于：所述转轴(3)的顶端贯穿混料罐(2)的内壁顶部并延伸至其外部，所述混料罐(2)的顶部一侧设置有动力机构(8)，所述动力机构(8)的输出端与转轴(3)的表面顶部连接，所述混料罐(2)的顶部且靠近动力机构(8)的位设置有氧气发生器(9)，所述氧气发生器(9)的出气端连通有U形连接管(10)，所述U形连接管(10)远离氧气发生器(9)的一端与转轴(3)的顶端通过转动连接器连接，所述U形连接管(10)的一端与主气道(4)的顶端连通。
3.根据权利要求1所述的一种农业水产养殖的增氧投饲混料设备，其特征在于：所述船体(1)的顶部一侧设置有螺旋桨驱动机构(11)，所述船体(1)的底部且靠近拨洒装置(6)的位置固定连接有弧面罩壳(12)，所述混料罐(2)的表面设置有料仓机构(13)。
4.根据权利要求1所述的一种农业水产养殖的增氧投饲混料设备，其特征在于：所述搅动杆(621)均匀分布在驱动杆(61)的表面底部，所述拨板装置(63)均匀分布在动杆(61)的表面底部，所述拨板装置(63)与敲击装置(64)之间交错排列。
5.根据权利要求4所述的一种农业水产养殖的增氧投饲混料设备，其特征在于：所述搅动杆(621)设置为弧形，所述喷气孔(623)均匀分布在搅动杆(621)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种农业水产养殖的增氧投饲混料设备，其特征在于：所述拨板装置(63)设有芭蕉拨板(631)、条形穿孔(632)、空洞(633)，所述芭蕉拨板(631)的一端与驱动杆(61)的表面底部固定连接，所述条形穿孔(632)开设在芭蕉拨板(631)的表面边缘，所述条形穿孔(632)设置为弧形，所述空洞(633)开设在芭蕉拨板(631)的表面且靠近端部位置。
7.根据权利要求1所述的一种农业水产养殖的增氧投饲混料设备，其特征在于：所述敲击装置(64)设有弧形受力件(641)、弧形弹性件(642)、敲击锤(643)，所述弧形受力件(641)的端部与驱动杆(61)的表面铰接，所述弧形弹性件(642)固定在弧形受力件(641)表面与驱动杆(61)表面相对应的两侧之间，所述敲击锤(643)的表面一侧固定在弧形受力件(641)远离驱动杆(61)的一端，所述敲击锤(643)的表面且远离弧形受力件(641)的一侧设置为弧形面。
8.根据权利要求1所述的一种农业水产养殖的增氧投饲混料设备，其特征在于：所述出料装置(7)设有出料筒体(71)、档条(72)，所述出料筒体(71)套设在驱动杆(61)的表面，所述出料筒体(71)的表面底部与船体(1)的中央位置固定连接，所述出料筒体(71)的顶端与混料罐(2)的底部中央位置连通，所述档条(72)的表面一侧与出料筒体(71)的内壁且靠近敲击装置(64)的位置固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种农业水产养殖的增氧投饲混料设备，其特征在于：所述档条(72)的表面设置为弧形面，所述档条(72)均匀分布在出料筒体(71)的内壁。
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