CN114567110A - 用于电动机的壳体的罩壳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电动机(1)的壳体(2)的轴向侧的罩壳(3)，其具有第一平面段(6)，所述第一平面段围绕第二平面段(9)，所述第二平面段参照所述壳体(2)向内或向外地与由第一平面段(6)定义的平面相间隔地布置。通过罩壳(3)可以封闭在电动机(1)的壳体(2)的轴向侧的开口(5)，分解器位于所述开口的后方。

Description

用于电动机的壳体的罩壳

技术领域

本发明涉及一种用于电动机的壳体的轴向侧的罩壳。

背景技术

电动机包括定子和相对定子可转动的转子。为了测取转子的当前角度位置和必要时测取转子的转速，安置有分解器。在此涉及机电的传感器，该传感器可以精确地测取角度位置。分解器常常安置在电动机的非输出侧处的区域内，也就是安置在与输出轴相对置的侧面上。在非输出侧上可以分别根据马达结构存在B端盖或者壳体。为了接触到分解器，壳体或者端盖在其轴向侧上具有开口，该开口通过罩壳被封闭。通常，这种罩壳与壳体或端盖螺栓紧固。

用于电动机的壳体的轴向侧的传统的罩壳可以通过铸造工艺制造。这种类型的罩壳也可以具有加强肋条，用于提高罩壳的刚性和固有频率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于电动机的壳体的罩壳，所述罩壳具有足够的刚性并且同时可以廉价地制造。

所述技术问题按照本发明通过前述类型的罩壳解决，在此规定，所述罩壳具有第一平面段，所述第一平面段围绕第二平面段，所述第二平面段参照所述壳体向内或向外地与由第一平面段定义的平面相间隔地布置。

本发明基于的认知是，可以提供一种改进的罩壳，方式是设置两个平面段，所述两个平面段沿轴向相对彼此间隔。通过设置两个在不同平面内的平面段提高罩壳的刚性。相应地，也提高最低的固有频率，由此减低或避免振动。

按照本发明的罩壳的变型方案规定，所述第二平面段设计为圆形。相应地，通过圆形构成第一平面段和第二平面段之间的边界。由此成形的罩壳特别易于制造。

还可以规定，按照本发明的罩壳的第一平面段和第二平面段彼此同心地布置。该变型方案中也提供了简化制造的优点。

在本发明中优选地，所述第二平面段平行于所述第一平面段地布置。以这种方式提供具有阶梯的罩壳，其中，两个平面段在每个位置彼此间均具有相同的间距。

本发明的特别优选的变型方案规定，所述第二平面段围绕第三平面段，所述第三平面段向内或向外地与由第一平面段定义的平面相间隔地布置。通过设置第三平面段，与具有两个平面段的实施方式相比进一步地提高了按照本发明的罩壳的刚性。相应地也提高了罩壳的固有频率。

与之相关地规定，所述第二平面段和第三平面段或者两者向内侧或者两者向外侧间隔地布置。这意味着，第二平面段相对于第一区段沿与第三面区段相对于第二面区段错移的相同方向错移。也就是说，第一平面段也是外侧的平面段，从该第一平面段开始，另外的平面段相对于壳体或者全部向内或者全部向外错移。

按照本发明的罩壳可以通过冲压过程和/或通过变形制成。由此获得的优点是，罩壳可以简单地通过较少的制造步骤并且由此特别廉价地制造。尤其与传统的通过铸造工艺制成的罩壳相比可以节省成本。作为用于制造按照本发明的罩壳的材料优选是铝板。

按照本发明的罩壳可以具有2mm至4mm的厚度。特别优选地，该厚度大约是3mm。具有这种厚度的罩壳具有足够的刚性。

为了将罩壳固定在电动机的壳体上，所述罩壳可以具有多个沿周向分布地布置的贯穿孔。罩壳例如可以具有三个、四个、五个或六个贯穿孔，这些贯穿孔等距离地沿周向布置。

此外，本发明涉及一种用于电动机的壳体，所述壳体在其轴向侧上具有开口，所述开口通过前述类型的罩壳被封闭。

附图说明

以下参照附图结合实施例阐述本发明。在附图中：

图1示出按照本发明的罩壳的实施例的示意图，所述罩壳安置在电动机的壳体的非输出侧；

图2示出按照本发明的罩壳的立体示意图；

图3示出沿图1的电动机的转子轴剖切所得按照本发明的罩壳的示意图。

具体实施方式

图1示出电动机1的非输出侧的轴向视图，所述电动机具有至少近似柱形的壳体2。图1示出电动的1的非输出侧，所述非输出侧位于与输出轴相对置的侧面上。所述壳体2在该侧面具有中央开口5，所述中央开口通过罩壳3被封闭。盖子形状的罩壳3借助五个螺栓4与壳体2旋拧连接。壳体2在开口5的区域内具有相应的凹槽，罩壳3可以形状接合地安置在所述凹槽内。分解器位于罩壳3的后方，所述分解器能测取电动机1的转子的当前角度位置和转子的转速。测量值可以在控制单元中被处理并且用于精确地控制电动机1。电动机1在图1的上方区域中具有开口，三个用于各个相位的高压线路通过所述开口可见。

可取下的罩壳3用于实现相对于安装在壳体2内的分解器的通道。通过松脱螺栓4可触及所述分解器。

在图1至3中可看到，罩壳3具有第一平面段6，在此是外侧的平面段。所述第一平面段6基本上环形地设计，其中，第一平面段的外边棱在贯穿孔7的区域中围绕贯穿孔7向外侧错移，所述贯穿孔设置用于借助螺栓4固定。在外边棱的围绕贯穿孔7的区段与外边棱的布置在前述区段之间的弓形的区段之间的过渡通过圆弧构成。

罩壳3的内圈8设计为圆形。在图2中可看到，在该位置上存在阶梯并且第二平面段9与第一平面段6轴向错移地布置。环形构造的第二平面段9与第一平面段6平行地布置，并且向内侧、也就是朝壳体2的方向错移，这在图3中可清楚地看到。两个平面段6、9彼此同心地布置。

环形的第二平面段9围绕在中央的第三平面段10，所述第三平面段设计为圆形。第三平面段10相对于第二平面段9沿轴向向内相间隔，这在图3中可清楚地看到。由此，所有三个平面段6、9、10沿轴向相对彼此错移并且平行地布置，其中，(中间的)第二平面段9相位于(外侧的)第一平面段6向内侧、朝壳体2的方向错移，并且(内侧的)第三平面段10相对于(中间的)第二平面段9同样向内侧错移。由此，罩壳3总共具有三个彼此错移的平面，这些平面在安装状态下从外向内沿轴向朝电动机1的壳体2的方向错移。

原则上，相反的安装方式也是可行的，也就是罩壳3旋转180°安装，使得第三平面段10向外侧突出。但是根据附图中的实施例所示的方案，其中，各个平面段从外向内朝壳体2的方向错移，其仅需要很小的结构空间，因此有利的是如图所示地安装罩壳3。

分别在两个相邻的平面段6、9或9、10之间构造的阶梯提高了罩壳3的刚性。提高的刚性也增大了罩壳3的固有频率，从而更弱地出现或完全避免出现不希望的振动。

罩壳3由铝板通过冲压过程和之后的变形制成。在所示的实施例中，罩壳具有大约3mm的厚度。但是所提供的厚度不被视作限定，而是可以根据应用条件选择更大或更小的厚度。

附图标记列表

1 电动机

2 壳体

3 罩壳

4 螺栓

5 开口

6 第一平面段

7 贯穿孔

8 内圈

9 第二平面段

10 第三平面段。

Claims (10)

1.一种用于电动机(1)的壳体(2)的轴向侧的罩壳(3)，其特征在于，所述罩壳(3)具有第一平面段(6)，所述第一平面段围绕第二平面段(9)，所述第二平面段参照所述壳体(2)向内或向外地与由第一平面段(6)定义的平面相间隔地布置。

2.按照权利要求1所述的罩壳，其中，所述第二平面段(9)设计为圆形。

3.按照权利要求1或2所述的罩壳，其中，所述第一平面段(6)和第二平面段(9)彼此同心地布置。

4.按照前述权利要求之一所述的罩壳，其中，所述第二平面段(9)平行于所述第一平面段(6)地布置。

5.按照前述权利要求之一所述的罩壳，其中，所述第二平面段(9)围绕第三平面段(10)，所述第三平面段向内或向外地与由第一平面段(6)定义的平面相间隔地布置。

6.按照权利要求5所述的罩壳，其中，所述第二平面段(9)和第三平面段(10)或者两者向内侧或者两者向外侧间隔地布置。

7.按照前述权利要求之一所述的罩壳，其中，所述罩壳通过冲压过程和/或通过变形制成。

8.按照前述权利要求之一所述的罩壳，其中，所述罩壳具有2mm至4mm的厚度、尤其大约3mm的厚度。

9.按照前述权利要求之一所述的罩壳，其中，所述罩壳具有多个沿周向分布地布置的贯穿孔(7)。

10.一种用于电动机(1)的壳体(2)，所述壳体在其轴向侧上具有开口(5)，所述开口通过按照权利要求1至9之一所述的罩壳(3)被封闭。

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