CN114562837A - 用于控制制冷剂回路的多路阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于控制具有热泵功能的制冷系统的制冷剂回路的多路阀，所述多路阀具有壳体(12)，壳体(12)具有两个相互相反的端面(18、19)，每个端面(18、19)分别相应地包括与调节室(31、32)连接的插入开口(29、30)，所述多路阀具有多路阀装置(21、22)，多路阀装置可以分别插入调节室(31、32)中，多路阀装置(21、22)包括至少一个基体(41)和旋转滑阀装置(51、52)，所述多路阀在每种情况下在壳体(12)中具有一个连接部(25、16)，它们通向相应的调节室(31、32)，并且所述多路阀在壳体(12)中具有至少另外的连接部(26、27)，它们通向在调节室(31、32)之间延伸的至少一个通道(34、35)。

Description

用于控制制冷剂回路的多路阀
技术领域
本发明涉及一种用于控制具有带有热泵功能的制冷系统的制冷剂回路的多路阀。
背景技术
从DE 10 2017 102 841 A1已知一种用于控制制冷剂回路的多路阀。这种多路阀包括壳体，在该壳体中设置有旋转滑阀装置，该旋转滑阀装置通过由马达驱动的轴控制各种切换位置。壳体包括通过第一流体通道连接到调节室的第一入口开口。壳体中的第二连接开口连接到通向调节室的第二流体通道。第三和第四流体通道分别从调节室通向出口连接。通过这样的多路阀，可以控制用于控制制冷剂回路的多个切换位置和维修位置。在该实施例中，壳体包括第一壳体半部和第二壳体半部，用于将旋转滑阀装置定位在调节室中并且用于由轴致动。
发明内容
本发明基于提出一种允许简单的构造和对制冷剂回路的多个切换位置的单独控制的多路阀的目的。
该目的通过一种用于控制具有热泵功能的制冷系统的制冷剂回路的多路阀来解决，该多路阀包括壳体，壳体具有两个相互相反或彼此分配的端面，每个端面分别包括插入开口，插入开口与调节室邻接，相应的多路阀装置可插入到该调节室中，该多路阀装置包括至少一个基体和旋转滑阀装置。壳体在每种情况下具有与调节室相关联的连接开口，以及至少两个另外的连接开口，这些连接开口设置在多路阀装置的两个旋转滑阀装置之间。这种布置允许壳体一件式形成。这展示了结构简单的设计。此外，这种多路阀的优点是两个多路阀装置可彼此相反地插入同一壳体中。多路阀装置的设计可以被简化，并且例如可以设置和控制多达六个切换位置和优选地一个维修位置。
有利地，多路阀的壳体中的两个相反的调节室在共同的纵向轴线上对齐。可插入壳体中的多路阀装置中的每一个优选地彼此镜像倒置地对齐。这可以简化结构，特别是简化两个调节室之间的管道的布置。替代地，可以规定，调节室的两个纵向轴线相对于彼此以90°至179°、优选地135°至179°之间的角度定向。
此外，壳体中的每个插入开口优选地由多路阀装置的相应基体封闭。因此，在将该多路阀装置插入壳体之后，形成了压力密封装置。
多路阀装置的旋转滑阀装置优选分别由轴驱动，并且轴优选位于共同的轴线上。这可以允许多路阀的简化构造。此外，壳体中相反的调节室优选地相应地连接到与壳体的纵向轴线同轴布置的两个通道。这些通道优选地在布置在调节室中的两个旋转滑阀装置之间延伸。
此外，至少一个通向调节室的连接开口优选地与调节室相切地定向。连接部因此关于调节室偏心地定位。以这种方式，当制冷剂流入多路阀的调节室时，可以实现流量优化和制冷剂的低压力损失。
根据用于多路阀的壳体的一个优选实施例，通向调节室的至少一个连接开口和设置在两个调节室之间的至少一个连接部在壳体上沿相同方向定向。因此，可以提供简化的安装。
优选地，壳体至少部分地具有矩形横截面和至少一个通向调节室的连接部，其中，设置在两个调节室之间并通向通道的连接部与壳体的同一侧面对齐。优选地，用于另一调节室的至少一个连接部与壳体的相邻或相反的侧面对齐。这允许改进的安装情况和连接到制冷剂回路的其它部件、例如电池冷却系统中的冷却器或空调系统的蒸发器的可能性。
多路阀的每个多路阀装置优选地包括驱动控制旋转滑阀装置的轴的驱动器。以这种方式，每个多路阀装置可以在相应的切换位置中被控制并且优选地彼此协调。
优选地，提供共同的控制装置，通过该共同的控制装置可以控制两个多路阀装置。通过组合每个多路阀装置的各个切换位置，可以利用旋转滑阀装置的结构简单设计来控制大量切换位置。
多路阀装置的驱动器优选地形成为扁平的矩形壳体。壳体的纵向轴线与壳体的具有多个连接部的侧表面不同地定向。这允许连接优化。
优选地，壳体的至少一个侧表面没有连接器。这可以提供安装接口。
在多路阀的情况下，通向调节室的一个连接开口优选地在所有可调节的切换位置中可被控制为用于制冷剂的入口，并且优选地，第一多路阀装置被布置成朝向壳体的高压侧。第一多路阀装置优选地被设计成适合调节室中的主导压力条件。
与第一多路阀装置相反的第二多路阀装置优选地布置在壳体的低压侧上。由于壳体的低压侧的流动条件不同于高压侧的流动条件，因此第二多路阀装置的旋转滑阀装置可以相应地调整。
为了简化多路阀的结构，第一和第二多路阀装置优选地具有用于驱动器的连接点，并且优选地具有相同的驱动器。特别地，两个多路阀装置的基体也可以具有相同的设计。
此外，第一和第二多路阀装置优选地包括位于基体和旋转滑阀装置之间的驱动器，该驱动器由轴可旋转地控制并且可旋转地控制旋转滑阀装置的相应控制盘。因此，对于两个多路阀装置，都可以保持这种旋转滑阀装置的原理结构。特别地，旋转滑阀装置的控制盘彼此匹配，使得它们可以在不同的切换位置中彼此密封地贴靠，而无需额外的密封。
根据另一优选实施例，规定第一多路阀装置可插入在调节室中并且被形成为入口的连接部是可加压的，并且制冷剂被转移到一个通道中或另一通道中或按比例被转移到两个通道中，并且第一多路阀装置的该旋转滑阀装置由可旋转的旋转滑阀和固定的旋转滑动支撑件形成，该旋转滑动支撑件优选地被定位成在压力下与调节室的底部接触。
关于旋转滑阀装置，第二多路阀装置优选地被构造成与第一多路阀装置的旋转滑阀装置不同。这必须适应压力梯度和流动方向，因为首先作用在旋转滑动支撑件上。在该第二多路阀装置中，压力作用在与第一多路阀装置相反的方向上。
优选地，在第二多路阀装置中，旋转滑动支撑件具有两个连接衬套，它们可插入到管道的区段中并且分别由密封件密封。优选地，连接衬套的面向管道的端面设置有插入倒角。这一方面可以优化流动，另一方面可以降低由于连接衬套端面上的制冷剂压力而导致的表面压力。
有利地，多路阀的上述实施例可以用于控制多达六个不同的切换位置和优选地一个用于制冷剂回路的维修操作的切换位置。在这种情况下，六个切换位置应理解为连接部以不同方式彼此连接，其间仍可关于各个流量体积进行设置。
附图说明
下面参考附图中所示的示例更详细地描述和解释本发明及其进一步的有利实施例和进一步的实施例。根据本发明，从描述和附图中获得的特征可以单独应用或以任意组合应用。附图显示：
图1是多路阀的透视图，
图2是根据图1的多路阀的示意性侧视图，
图3是根据图1的多路阀的示意性纵剖面，
图4是多路阀的第一多路阀装置的示意性放大视图，
图5是多路阀的第二多路阀装置的示意性放大剖视图，
图6是示出了根据图1的多路阀的第一切换位置的制冷剂回路的示意性布置，
图7a-7c是多路阀的切换位置的示意图和在根据图6的多路阀的切换位置中的多路阀装置的旋转滑阀装置的视图，
图8a-8c是多路阀的切换位置的示意图和在制冷剂流动方向上的多路阀装置的旋转滑阀装置的视图，
图9a-9c是多路阀的切换位置的示意图和在制冷剂流动方向上的旋转滑阀装置的视图，
图10a-10c是多路阀的切换位置的示意图和在制冷剂流动方向上的旋转滑阀装置的视图，
图11a-11c是多路阀的切换位置的示意图和在制冷剂流动方向上的旋转滑阀装置的视图，
图12a-12c是多路阀的切换位置的示意图和在制冷剂流动方向上的旋转滑阀装置的视图，
图13是具有多路阀的进一步切换位置的制冷剂回路的示意性布置，和
图14a-14c是多路阀的切换位置的示意图和在制冷剂流动方向上的旋转滑阀装置的视图。
具体实施方式
图1示出了多路阀11的透视图。该多路阀11用于控制具有热泵功能的制冷系统的制冷剂回路(图6和图13)。
该多路阀11包括具有例如矩形横截面的壳体12。该壳体12在一个端面上具有安装接口14，在该安装接口14中提供例如用于附接紧固元件的孔。在另一个侧面，提供了用于制冷剂供应或排放的连接部16。在壳体12的一个端面18和相反的端面19上，布置有第一多路阀装置21和与其相反的第二多路阀装置22。在这些多路阀装置21、22中的每一个上仅看到一个驱动器23。在下文中，将在根据图3-5的剖视图中更详细地描述多路阀装置21、22。
在根据图2的多路阀11的侧视图中，例如，三个另外的连接部25、26、27设置在壳体12的另一侧表面中。这些连接部25、26、27设置在优选平行于驱动器23的纵向轴线24定向的侧表面上。
根据多路阀11的另一个优选实施例，可以规定所有连接部16、25、26、27都布置在壳体12的一个侧表面上。此外，替代地，连接部16、25、26、27可以在壳体的每个侧表面上提供。壳体12的每个侧表面的连接部的数量和它们的取向可以适应安装情况。
图3示出了如图1所示的多路阀11的纵向剖面。第一多路阀装置21和第二多路阀装置22的相应驱动器23仅部分地示出。
该纵向剖面示出了用于多路阀11的壳体12优选地一件式地形成。插入开口29、30相应地设置在端面18、19中的每一个处，调节室31、32相应地邻接到所述插入开口29、30中的每一个。第一连接部25与调节室31相关联。两个通道34、35设置在两个调节室31、32之间，一个通道34连接到连接部26而另一个通道35连接到连接部27。与第一调节室31相反的第二调节室32连接到连接部16。
该多路阀11在壳体12中容纳彼此相反的第一多路阀装置21和第二多路阀装置22。这些可以分别经由插入开口29、30插入到相应的调节室31、32中并且通过未更详细示出的可拆卸固定器件固定在插入开口29、30中。多路阀装置21、22具有类似的结构。它们包括可插入到插入开口29、30中的基体41。至少一个密封件42设置在基体的外周上以使该调节室31、32相对于外部密封。在基体41中，轴43由轴承45可旋转地引导。另外，通过布置在轴43和基体41之间的轴密封件44相对于调节室提供密封。带齿传动齿轮47设置在轴43的前端处，其驱动地连接到驱动器23的互配驱动元件48(图4和图5)。
至少一个密封件49(图4和图5)也可以设置在基体41和驱动器23或其壳体之间。
与驱动器23的方向相反地，轴43连接到旋转滑阀装置51、52。第一多路阀装置21的旋转滑阀装置51优选地不同于第二多路阀装置22的旋转滑阀装置52，并且将在下面的图4和图5中进一步详细描述。
驱动器53设置在旋转滑阀装置51、52和轴43之间，该驱动器53相对固定地连接到轴43并且控制旋转滑阀54、55相对于旋转滑阀装置52、53的旋转滑动支撑件56、57的旋转运动。例如，轴43被熔接、特别是激光熔接或焊接、压制或铆接到驱动器53。
连接部25被形成为制冷剂的入口。因此，在该第一调节室31中存在高压。第一多路阀装置21设置在调节室31中的高压侧并相应地形成。
连接部26、27设置在低压侧。此外，第二多路阀装置22布置在低压侧的第二调节室32中。连接部16被配置为出口。通向管道34、35的连接部26、27可以作为入口或作为出口来控制，并且不管控制如何，这些都在低压侧被加压。
从壳体12进入调节室31的入口25和从第二调节室32出壳体12的连接部16优选地相对于相应多路阀装置21、22的纵向轴线偏心地设置。它们偏心地通向调节室31、32并且将制冷剂供给到基体41的滚圆区段。这使得能够对制冷剂供应和/或排放进行流动优化。此外，进入调节室31的连接部25的前导边缘以及调节室32和出口16之间的边缘具有内部倒角，从而能够减少连接部25到调节室31之间的压降和/或从调节室32到连接部16的压降。连接部26、27也相对于通道34、35偏心地定位。
调节室31、32彼此相反并且定向成：使得在插入第一和第二多路阀装置21、22之后，轴43的纵向轴线优选地沿着共同的纵向轴线布置。通道34、35相应地与壳体12的纵向轴线和轴43的纵向轴线同轴地定向。替代地，可以设想轴43的纵向轴线也可以在共同的壳体12中彼此平行定向。多路阀装置21、22的两个轴43的纵向轴线也可以以<180°的角度布置在共同的壳体12中。取决于安装布置，调节室31、32也可以以90°或90°至180°的角度定向，其中通道34、35具有相应流动有利的几何形状。
旋转滑阀装置51、52分别包括第一可旋转的旋转滑阀54、55，它们包括例如两个通口61、62。这些旋转滑阀54、55与旋转滑动支撑件56、57相关联。这些旋转滑动支撑件还优选地分别包括两个通口63、64。通过第一旋转滑阀54、55相对于旋转滑动支撑件56、57的相应重叠或偏移，相应的通道开口可以被阻塞和完全畅通以及单独地或两者部分地打开。这在下面的图7-12和图14中进行了描述。旋转滑动支撑件56、57中的相应通口63、64与通道34、35对齐。
旋转滑阀54、55和旋转滑动支撑件56、57优选地由陶瓷形成。它们也可以由塑料或金属制成。
通过多路阀11的该实施例，例如，通过形成为入口的连接部25进入的制冷剂由第一多路阀装置21仅供应到通道34或仅供应到通道35或两个通道34、35分别按比例被供应制冷剂。例如，取决于第二多路阀装置21的第二旋转滑阀装置52的切换位置，存在于通道34中的制冷剂可以经由形成为出口的连接部26流出。类似地，提供在通道35中的制冷剂可以经由连接部27排出。此外，可以采用切换位置使得配置为出口的连接部16排出制冷剂。
图4示出了在图3的进一步剖视图中的第一多路阀装置21的示意性放大图。图4中所示的剖视图相对于图3中的剖视图旋转90°。从该剖视图可以看出，该旋转滑动支撑件56借助于销58以固定成不能相对旋转的方式安装到壳体12。替代地，可以规定旋转滑动支撑件56通过螺纹连接保持固定到壳体12。对于旋转滑动支撑件56相对于壳体12的密封布置，可以提供密封件59，如图3所示，从而对于每个通道开口63、64，在壳体12和旋转滑动支撑件56之间为密封布置提供密封件59。
旋转滑阀54具有杯形凹部，杯形凹部从在旋转滑动支撑件56的方向看的上侧开始，该凹部合并到通口61、62中。这可以提供流线型布置。
驱动器53优选地通过至少一个、特别是两个销68(图3)相对于可旋转的旋转滑阀54固定成不能相对旋转。优选地，在可旋转的旋转滑阀54和旋转滑动支撑件56之间设置滑动表面69，滑动表面69相对于旋转滑动支撑件56的端面升高。因此，可以发生旋转滑阀54关于旋转滑动支撑件56的方便的旋转运动。同时，密封表面可以由围绕通孔63、64延伸的所述升高的滑动表面59形成。另外，各个区段形滑动表面69可以形成为支撑表面。
图5示出了第二多路阀装置22的示意性放大剖视图。该剖视图也相对于图3中的剖视图旋转了90°。通过该剖视图，很明显驱动器53通过销68接合并且不能相对旋转地连接到可旋转的旋转滑阀55。例如，销68、特别是定位销可以压配合到从动件53中并接合可旋转的旋转滑阀55中的凹部。优选地，销68和旋转滑阀55之间设置有过盈配合。优选地，销68用塑料套筒压配合到旋转滑阀55的孔中，用于在没有横向力的情况下传递扭矩。驱动器18和旋转滑阀55之间的这种连接也可以设置在根据图4的旋转滑阀装置51中。
由于主导的压力条件，布置在第二调节室32中的旋转滑阀装置52与旋转滑阀装置51不同地设计。调节室32中存在低压。在通道34、35中，制冷剂仍处于高压。为了能够在第二旋转滑阀装置52的旋转滑动支撑件57和调节室32之间实现密封布置，规定插入式衬套71被插入管道34和35中的每一个中。这是借助于密封件72相对于通道34、35的外侧密封。该插入式衬套71被定位成可相对于管道34、35的纵向轴线在轴向方向上移位。优选地，弹簧元件73被定位在插入式衬套71的肩部74和调节室32的底部75之间。因此，将插入式衬套71推向旋转滑阀装置52。在入口侧，当在流动方向上观察，插入式衬套71可以具有斜面77以形成流线型布置。相反地看，插入式衬套71可以包括抵接表面或容座以抵接和/或接合旋转滑动支撑件57。旋转滑动支撑件57可以由被接收并被保持在插入式衬套71上的两个环形主体形成。它们又可以借助于滑动表面69接合可旋转的旋转滑阀55。
图6示出了制冷剂回路90的示例性结构。该制冷剂回路90在制冷模式下运行。该制冷剂回路90包括在流动方向上描述的冷凝器91，其将高压下的制冷剂供应到膨胀阀92。在膨胀阀92的低压侧，提供蒸发器93，其供应膨胀的制冷剂到压缩机94。在压缩机94的出口侧，提供流体管线95，其直接通向多路阀11的壳体12的连接部25。由于在图3中所示的第一多路阀装置21的切换位置，制冷剂流入通道35并随后流入连接部27，从而将制冷剂供应到冷凝器91。由于第二多路阀装置22的切换位置，积聚在冷凝器96内的制冷剂可以被抽出，使得它经由连接部26供应到通道34，并从那里经由第二旋转滑阀装置52转移到调节室32，使得其再次经由连接部16供应到制冷剂回路90。
图7a示出了如图6所示的这种切换位置的示意图。图7b示出了在流动方向上看到的第一旋转滑阀装置51的视图。由此很明显，通道开口61和63形成共同的通道，而第二通道开口62和64不重叠并阻塞该通道。图7c示出了在流动方向上看到的第二旋转滑阀装置52的视图。可旋转的旋转滑阀55的通道开口62仅部分地避开旋转滑动支撑件57的通道开口64，由此减少的制冷剂流到达连接部16。其它通口61、63被阻塞。
图8a示出了多路阀11的另一个切换位置。该切换位置可以控制纯制冷模式。在此，根据图8b，第一旋转滑阀装置51释放通向连接部27的一个通道并阻塞通向连接部26的另一通道。图8c示出了第二旋转滑阀装置52的切换位置，其阻塞通道34和35进入调节室32的通道。
图9a示出了多路阀11的另一个切换位置。这可以是从制冷模式到热泵模式的转变。图9b示出了第一旋转滑阀装置51的切换位置。可旋转的旋转滑阀54的两个通孔61、62仅部分地覆盖旋转滑动支撑件56的通孔63、64，使得制冷剂从调节室31流入通道34、35。由于图9c中所示的第二旋转滑阀装置52的切换位置，进入另一调节室32的流动被阻止，因此进入通道34、35的制冷剂完全流入连接部26、27。
图10a示出了多路阀11的另一个可能的切换位置。根据图10b的第一旋转滑阀装置51被控制为使得通道62、64打开并且制冷剂被转移进入通道34而到达连接部26。到连接部27的通道被阻塞。在图10c中，第二旋转滑阀装置52设置在阻塞位置。
图11a示出了多路阀11的另一个可能的切换位置。这里它可以是热泵模式，特别是加热同时抽取制冷回路。在这种情况下，如图11b所示的第一旋转滑阀装置51被布置为如图10b所示。为了同时抽取制冷回路，第二旋转滑阀装置52移动到如图11c所示的切换位置，其中通道开口61、63仅部分地打开。
与图11a相比，图12a示出了制冷剂从连接部26到连接部16的流动速率增加。这通过图11c和12c的比较示出，图12c示出了第二旋转滑阀装置52的通口61、63是叠合的并且因此释放最大开口。
图12a所示的多路阀11的所述切换位置在加热模式下控制如图13所示的制冷剂回路90，如流动箭头所示。
图14a示出了多路阀11的另一个可能的切换位置。该切换位置是所谓的维修位置，在该位置中，例如，制冷剂回路90的排空和随后用制冷剂填充是可能的。在该切换位置，第一旋转滑阀装置51相对于通道开口61、63以及62、64部分地打开，使得通道34、35被填充并且制冷剂可以经由连接部26、27流出。此外，第二旋转滑阀装置52部分地打开以允许制冷剂流入第二调节室32，从而经由连接部16流出。
到上述切换位置的进一步切换位置也是可能的。这种中间位置可以用于改变和控制各个体积流量的量。

Claims (20)

1.一种用于控制具有热泵功能的制冷系统的制冷剂回路的多路阀，
-具有壳体(12)，壳体(12)具有相互相反或彼此分配的两个端面(18、19)，每个端面(18、19)分别相应地包括与调节室(31、32)邻接的插入开口(29、30)，
-具有多路阀装置(21、22)，多路阀装置分别能够插入调节室(31、32)中，其中，多路阀装置(21、22)包括至少一个基体(41)和旋转滑阀装置(51、52)，
-具有位于壳体(12)中的相应的连接部(25、16)，所述相应的连接部通向相应的调节室(31、32)，并且
-具有位于壳体(12)中的至少另外的连接部(26、27)，所述另外的连接部通向在调节室(31、32)之间延伸的至少一个通道(34、35)。
2.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，所述壳体(12)包括彼此成90°-179°的角度定向的或与所述壳体(12)的纵向轴线对正的两个调节室(31、32)。
3.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，壳体(12)中的插入开口(29、30)分别相应地被每个多路阀装置(21、22)的基体(41)封闭。
4.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，所述旋转滑阀装置(51、52)分别由相应的轴(43)驱动，在壳体(12)中相对于彼此布置的多路阀装置(21、22)的轴(43)沿着共同的纵向轴线(33)布置。
5.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，相反的调节室(31、32)连接到两个通道(34、35)，所述两个通道(34、35)与壳体(12)的纵向轴线(33)同轴地布置并且优选地在多路阀装置(21、22)的两个旋转滑阀装置(51、52)之间延伸。
6.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，通向调节室(31、32)的至少一个连接部(16、25)与调节室(31、32)相切地定向。
7.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，通向调节室(31、32)的至少一个连接部(16、25)和设置在多路阀装置(21、22)的两个旋转滑阀装置(51、52)之间的至少一个连接部(26、27)在壳体(12)上沿相同方向定向。
8.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，壳体(12)至少部分地具有矩形横截面，位于调节室(31)中的至少一个连接部(25)和通向通道(34、35)的连接部(26、27)与壳体(12)的同一侧面对齐，另一调节室(32)的至少一个另外的连接部(16)与壳体(12)的相邻或相反的侧面对齐。
9.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，每个多路阀装置(21、22)分别包括驱动器(23)，驱动器(23)驱动连接到旋转滑阀装置(51、52)的轴(34)。
10.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，第一和第二多路阀装置(21、22)能够由共同的控制装置驱动。
11.根据权利要求9所述的多路阀，其特征在于，多路阀装置(21、22)的驱动器(23)包括扁平矩形壳体，驱动器(23)的壳体的纵向轴线(24)与壳体(12)的设有多个连接部(25、26、27)的侧向侧不同地定向。
12.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，壳体(12)的侧表面没有连接部(16、25、26、27)并形成装置接口。
13.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，通向调节室(31)的一个连接部(25)被布置为制冷剂的入口，在旋转滑阀装置(51、52)的所有切换位置中，第一多路阀装置(21)被布置在壳体(12)的高压侧。
14.根据权利要求13所述的多路阀，其特征在于，与第一多路阀装置(21)相反的第二多路阀装置(22)布置在壳体(12)的低压侧。
15.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，第一和第二多路阀装置(21、22)具有相同的基体(41)和用于驱动器(23)、优选地相同驱动器的连接接口。
16.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，第一和第二多路阀装置(21、22)在基体(41)和旋转滑阀装置(51、52)之间包括驱动器(53)，驱动器(53)由轴(43)可旋转地驱动并且可旋转地驱动旋转滑阀装置(51、52)的相应的旋转滑阀(54、55)。
17.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，第一多路阀装置(21)能够插入到调节室(31)中，被设计为入口的连接部(25)是能够加压的，制冷剂被输送到一个或两个通道(34、35)中，第一多路阀装置(21)的旋转滑阀装置(51)由第一可旋转的旋转滑阀(54)和第一旋转滑动支撑件(56)形成，第一旋转滑动支撑件(56)优选地在制冷剂的压力下保持抵靠调节室(31)的基部。
18.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，第二多路阀装置(22)的旋转滑阀装置(52)被配置用于制冷剂从两个通道(34、35)到调节室(32)的流动方向，并且首先作用在第二旋转滑动支撑件(57)上。
19.根据权利要求18所述的多路阀，其特征在于，第二多路阀装置(22)的旋转滑阀装置(52)的第二旋转滑动支撑件(57)包括两个连接衬套，所述连接衬套至少部分地能够插入到通道(34、35)中并且优选地以能够纵向移位的方式在通道(34、35)中被引导，每个连接衬套分别通过密封件相对于通道(34、35)密封，优选地连接衬套的面向通道(34、35)的端面包括插入倒角(77)。
20.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，两个多路阀装置(21、22)能够转换到多达六个不同的切换位置。
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