CN114562036A - 一种钢框架-复合墙板间自复位连接节点及其装配式建筑 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种钢框架‑复合墙板间自复位连接节点及其装配式建筑，复合墙板连接节点包括钢框架、复合墙板和自复位连接件；复合墙板通过若干个所述自复位连接件设置在所述框架上；自复位连接件包括中间筒体；所述中间筒体横截面为长圆形，包括两个平行设置的直线段、和两侧对称设置的两个圆弧段；所述中间筒体通过两个直线段分别与框架和复合墙板固定连接。本申请自复位连接件的构造形式不仅能够有效地吸收和消耗能量，并具有一定的自复位能力，尤其前期卸载后结构的残余变形基本为零，加载后期结构的残余变形依然很小。残余变形的减小能够有效地降低结构的永久损伤，降低结构的损失，提高结构的可修复性。

Description

一种钢框架-复合墙板间自复位连接节点及其装配式建筑
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种钢框架-复合墙板间自复位连接节点及其装配式建筑。
背景技术
装配式建筑由于其效率高，便于实施而得到了较为广泛的推广和应用。但现有的装配式建筑的框架与墙体之间存在如下不足或缺陷：
(1)传统钢框架内嵌RC剪力墙结构耗材多，自重大，造价高，结构产生损伤后维护成本高。
(2)传统混凝土夹心墙虽然保温隔热性能良好，但混凝土覆层较薄时主要表现为类似于填充墙的非结构构件特性，承载能力和刚度等力学性能一般；采用较厚的混凝土覆层时其自重较大。
(3)对框支密肋复合墙结构体系的研究主要集中于钢筋混凝土框架-密肋复合墙协同结构，缺乏密肋复合墙板与钢框架结构的协同受力分析，也少见与之对应的连接件性能研究。此外，传统的框支密肋复合墙板结构体系结构采用内嵌构造形式，与钢框架组合形成协同结构时框架柱外露，不利于钢结构的防锈蚀，影响结构耐久性。
(4)在荷载作用下，连接节点残余变形较大，不具备自复位能力，并且在一定程度上不能满足结构大变形要求的问题等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢框架-复合墙板间自复位连接节点及其装配式建筑，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种钢框架-复合墙板间自复位连接节点，包括：钢框架、复合墙板和自复位连接件；
所述复合墙板通过若干个所述自复位连接件设置在所述框架上；
所述自复位连接件包括中间筒体；
所述中间筒体横截面为长圆形，包括两个平行设置的直线段、和两侧对称设置的两个圆弧段；
所述中间筒体通过两个直线段分别与框架和复合墙板固定连接。
进一步地，所述自复位连接件还包括连接板；连接板与所述中间筒体的直线段固定连接，所述自复位连接件通过连接板与框架和复合墙板固定连接。
进一步地，所述自复位连接件由金属板制成。
本申请自复位连接件的构造形式不仅能够有效地吸收和消耗能量，并具有一定的自复位能力，尤其前期卸载后结构的残余变形基本为零，加载后期结构的残余变形依然很小。残余变形的减小能够有效地降低结构的永久损伤，降低结构的损失，提高结构的可修复性。
以及本申请可实现钢梁、支撑与夹心保温外墙板的一体化预制，提升结构与围护的一体化程度，提高现场装配效率。符合绿色节能环保的建筑理念，克服装配式结构在连接上的困难。
进一步地，所述自复位连接件的中间筒体内填充有保温材料。
进一步地，所述保温材料为泡沫铝。
进一步地，所述连接板上设置有连接孔，利用螺栓/锚栓等紧固件可与所述框架和复合墙板连接。
进一步地，所述自复位连接件竖直设置，所述复合墙板上设置有容纳所述自复位连接件的凹槽。
本申请不仅能够有效地吸收和消耗能量，并具有一定的自复位能力，尤其前期卸载后结构的残余变形基本为零，加载后期结构的残余变形依然很小。残余变形的减小能够有效地降低结构的永久损伤，降低结构的损失，提高结构的可修复性。本申请复合墙板与钢梁、支撑在工厂整体预制，提高了现场施工效率。此外，本申请连接节点具有非常好的变形能力和自复位性能，对于墙板来说具有三个方面的作用：一个是能降低墙板和钢梁的相对变形，避免墙板开裂；二是具有耗能作用，尤其当连接件中填充了泡沫铝时；三是连接件本身延性好不易破坏且破坏后容易拆卸替换。
本申请装配式墙板干式连接，方便工程采用。同时由于二者特有的构造特点，连接件不仅具有很好的变形能力，而且变形后有很好的自复位能力，能够减小钢框架与复合墙板的相对变形，能够保证二者的变形协调。同时，连接件的延性和自复位能力也能够降低墙板和连接件本身的损伤，增强结构抵抗外荷载的能力，提高结构的韧性。
本申请第二方面，还公开了一种采用上述钢框架-复合墙板间自复位连接节点的装配式建筑，其所述框架包括柱体和横梁；所述复合墙板通过所述自复位连接件连接在所述横梁上。
进一步地，还包括隔热板和设置在室外的悬挑梁；
所述悬挑梁的连接端设置有端板；
所述悬挑梁通过端板与所述柱体固定连接；
所述隔热板设置在端板与所述柱体之间，所述隔热板由保温材料制成，用于阻断柱体与端板和悬挑梁之间的热传导。
本申请通过在悬挑梁和柱体之间设置隔热板，隔热板由导热系数低、强度高的保温材料制成，例如PVC板，在保证节点承载性能的情况下，可以有效减少热量传递。
进一步地，所述端板与所述柱体之间利用螺栓或环槽铆钉等紧固连接件连接，
优选地，所述紧固连接件由不锈钢等材质制成。
进一步地，所述隔热板由尼龙6(PA6)、刚性聚氯乙烯(PVC)、环氧树脂玻璃纤维(FR4)和聚醚醚酮(PEEK)等保温材料制成。
进一步地，所述柱体上以及所述端板下方设置有梁托板，所述端板搭接在所述梁托板上。
其中，梁托板为一竖直设置的肋板件，用于局部增强，优选地所述梁托板由不锈钢材质制成，以降低梁托板引起的热传导。
进一步地，所述梁托板的中下部上开设有一个或若干个通孔。
进一步地，所述梁托板的中下部开孔部位单位面积上的开孔率为30-60％。
进一步地，在高度方向上，所述梁托板的中下部开孔部位单位面积上的开孔率逐渐增加。
在梁托板受力较小的部位开设通孔，可以有效降低导热系数，减少由梁托引起的热量损失，同时可有效降低隔热板的蠕变影响，保证结构的安全性。
进一步地，所述柱体内以及所述端板对应部位设置有内隔板。
进一步地，所述柱体外侧设置有外贴钢板，所述端板依次通过隔热板、外贴钢板固定在所述柱体上。
即节点处可以通过添加内隔板或外部焊接钢板(角焊或穿孔塞焊)进行局部增强。
进一步地，还包括墙体保温层，所述梁托板埋设在墙体保温层内。
进一步地，所述墙体保温层齐平于或高于所述端板的外侧面。
本申请公开的梁柱节点，安全性高、导热系数低，提升了建筑的保温性能，且可以实现工厂预制，提高了现场装配效率；符合如今绿色节能环保的建筑理念。同时解决了钢结构悬挑钢梁的热桥问题、兼顾保温性能和受力性能的热阻断材料的选择问题，解决了建筑外保温做法存在的保温材料易失火且耐久性不足的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的钢框架-复合墙板间自复位连接节点的主视图；
图2为图1中A处放大示图；
图3为自复位连接件设置有连接板时的结构示意图；
图4为实施例2中梁柱节点的主视图；
图5为实施例2中设置有梁托板时梁柱节点的结构示意图；
图6为图5所示的梁柱节点的右视图；
图7为实施例2中设置有外贴钢板时梁柱节点的结构示意图；
图8为图7中所示梁柱节点的俯视图；
图9为本发明实施例提供的一种新型保温装饰一体化轻质复合墙板的主视图；
图10为图9中AA剖视图；
图11为图9中BB剖视图；
图12为本发明实施例3中柱体、地梁以及桩体连接结构示意图；
图13为本发明实施例3提供的建筑物钢管桩结构示意图；
图14为本发明实施例3中可旋转加劲肋组件的结构示意图；
图15为本发明实施例3中空心钢管的结构示意图；
图16为本发明实施例3提供的钢管桩的剖视图；
图17为本发明实施例3中相邻两个可旋转加劲肋组件的连接结构示意图。
附图标记：
1a-预制地梁；4a-预制承台；9-桩体；10-框架；11-横梁；11a- 悬挑梁；12-柱体；12b-外贴钢板；13-复合墙板；13a-混凝土内页板；13b-混凝土外页板；13c-连通块；13d-金属丝网；13e-金属丝 14-隔热板；15-紧固连接件；16-端板；17-梁托板；17a-通孔；18- 墙体保温层；19-夹芯层；20-自复位连接件；21-中间筒体；22-保温材料；23-连接板；100-钢管桩；101-混凝土桩；110-空心钢管； 111-预开孔；112-第一导向槽；113-第二导向槽；114-卡钩；120- 可旋转加劲肋组件；121-肋板；122-支撑件；123-枢接轴；125-绳子；126-软索。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
实施例1
如图1-2所示，本实施例提供的一种钢框架-复合墙板间自复位连接节点，包括：框架10、复合墙板13和自复位连接件20；框架10包括横梁11和柱体12。所述复合墙板13通过若干个所述自复位连接件20设置在所述框架上；所述自复位连接件20包括中间筒体21；所述中间筒体21横截面为长圆形，包括两个平行设置的直线段、和两侧对称设置的两个圆弧段；所述中间筒体21通过两个直线段分别与框架和复合墙板13固定连接。中间筒体21内填充有保温材料22。所述保温材料22优选为泡沫铝。自复位连接件20 由金属板制成，在自身弹性作用下具有自我复位能力。
本申请自复位连接件20的构造形式不仅能够有效地吸收和消耗能量，并具有一定的自复位能力，尤其前期卸载后结构的残余变形基本为零，加载后期结构的残余变形依然很小。残余变形的减小能够有效地降低结构的永久损伤，降低结构的损失，提高结构的可修复性。
参照图3所示，自复位连接件20还可设置连接板23；连接板 23与所述中间筒体21的直线段固定连接，自复位连接件20通过连接板与框架和复合墙板13固定连接。连接板23上设置有连接孔，利用螺栓/锚栓等紧固件可与框架10和复合墙板13连接。其中，自复位连接件20竖直设置，所述复合墙板13上设置有容纳所述自复位连接件20的凹槽。
本申请不仅能够有效地吸收和消耗能量，并具有一定的自复位能力，尤其前期卸载后结构的残余变形基本为零，加载后期结构的残余变形依然很小。残余变形的减小能够有效地降低结构的永久损伤，降低结构的损失，提高结构的可修复性。本申请复合墙板13与钢梁、支撑在工厂整体预制，提高了现场施工效率。此外，本申请具有非常好的变形能力和自复位性能，对于墙板来说具有三个方面的作用：一个是能降低墙板和钢梁的相对变形，避免墙板开裂；二是具有耗能作用，尤其当连接件中填充了泡沫铝时；三是连接件本身延性好不易破坏且破坏后容易拆卸替换。
本申请装配式墙板干式连接，方便工程采用。同时由于二者特有的构造特点，连接件不仅具有很好的变形能力，而且变形后有很好的自复位能力，能够减小钢框架与复合墙板的相对变形，能够保证二者的变形协调。同时，连接件的延性和自复位能力也能够降低墙板和连接件本身的损伤，增强结构抵抗外荷载的能力，提高结构的韧性。
实施例2
参照图4所示，本实施例公开了一种采用上述自复位钢框架复合墙板连接节点的装配式建筑，其包括:横梁11、柱体12、隔热板 14以及设置在室外的悬挑梁11a；悬挑梁11a的连接端设置有端板 16；悬挑梁11a通过端板16与柱体12固定连接；隔热板14设置在端板16与柱体12之间，隔热板14由保温材料制成，用于阻断柱体12与端板16和悬挑梁11a之间的热传导。
本申请通过在悬挑梁11a和柱体12之间设置隔热板14，隔热板14由导热系数低、强度高的保温材料制成，例如PVC板，在保证节点承载性能的情况下，可以有效减少热量传递。
具体而言，端板16与柱体12之间利用螺栓或环槽铆钉等紧固连接件15连接，优选地，紧固连接件15由不锈钢等材质制成，从而降低紧固连接件15的热传导。
而隔热板14由尼龙6(PA6)、刚性聚氯乙烯(PVC)、环氧树脂玻璃纤维(FR4)和聚醚醚酮(PEEK)等保温材料制成。其中隔热板14优选地采用刚性聚氯乙烯(PVC)制成。
更为优选地，参照图5和6所示，柱体12上以及端板16下方设置有梁托板17，端板16搭接在梁托板17上。其中，梁托板17 为一竖直设置的肋板件，用于局部增强。进一步地，梁托板17的中下部上开设有一个或若干个通孔17a。梁托板17的中下部开孔部位单位面积上的开孔率为30-60％。在梁托板17受力较小的部位开设通孔，可以有效降低导热系数，减少由梁托引起的热量损失，同时可有效降低隔热板14的蠕变影响。
本实施例还包括墙体保温层18，梁托板17埋设在墙体保温层 18内。进一步地，墙体保温层18齐平于或高于端板16的外侧面。
以及可选择地，参照图7和8所示，柱体12外侧设置有外贴钢板12b，端板16依次通过隔热板14、外贴钢板12b固定在柱体 12上。外贴钢板12b横截面为U型，包覆在柱体12外侧。即节点处可以通过添加内隔板12a或外部焊接钢板(角焊或穿孔塞焊)进行局部增强。
本申请中梁柱节点，安全性高、导热系数低，提升了建筑的保温性能，且可以实现工厂预制，提高现场装配效率；符合如今绿色节能环保的建筑理念。同时解决了钢结构悬挑钢梁的热桥问题、兼顾保温性能和受力性能的热阻断材料的选择问题，解决了建筑外保温做法存在的保温材料易失火且耐久性不足的难题。
参照图9-11所示，复合墙板，包括：混凝土内页板13a、混凝土外页板13b、夹芯层19和连通块13c；混凝土内页板13a和混凝土外页板13b平行间隔布设；夹芯层19被夹持在混凝土内页板13a 和混凝土外页板13b之间；混凝土内页板13a、夹芯层19和混凝土外页板13b上设置有多个过孔；连通块13c为轻质混凝土块，多个连通块13c插装在过孔内，连通块13c横向贯通混凝土内页板13a、夹芯层19和混凝土外页板13b。连通块13c为蒸压加气混凝土或泡沫混凝土块材。
连通块13c可协同混凝土内外页板受力，替代混凝土降低墙板自重、替代不锈钢或FRP保温连接件降低成本，改善内、外页板间的协同工作性能，具有自重轻、保温性能好的优势、造价低廉的优势。
其中，多个连通块13c呈矩阵式布设。连通块13c内配置有金属丝13e，用于增强连通块13c的强度。混凝土内页板13a和混凝土外页板13b内配置有金属丝网13d，用于增强混凝土内页板13a 和混凝土外页板13b的强度，避免混凝土开裂。金属丝13e和金属丝网13d优选采用不锈钢材料制成。
更为优选地，混凝土内页板13a和混凝土外页板13b内的金属丝网13d在过孔周缘围合成封闭箍筋，用于增强连通块13c与混凝土内页板13a和混凝土外页板13b的连接。
本申请具有墙板自重轻、保温隔热性能好的优点。利用连通块 13c大量替代混凝土降低了墙板自重、降低了成本、提高了保温隔热性能；并且，墙板受力性能好。
实施例3
本实施例与实施例2结构基本相同，不同之处在于：
参照图12所示，本实施例还包括预制承台4a和桩体9，预制地梁1a搭接在预制承台4a上；预制承台底部与桩体9连接。框架 10的外部设置有悬挑梁11a。
其中优选地，桩体9包括混凝土桩101和钢管桩100；在水平投影面上，一个或若干根钢管桩100设置在相邻的两个混凝土桩 101之间；在深度方向上，混凝土桩长度的大于钢管桩长度。混凝土桩底部抵靠在较硬的地质层上。
在上述方案基础上，更为优选地，参照图13-16所示，钢管桩 100包括：空心钢管110和可旋转加劲肋组件120；可旋转加劲肋组件120包括：支撑件122和肋板121；支撑件122为弧形板，肋板121固定在支撑件122的外侧面上；空心钢管110的管壁上设置有预开孔111；可旋转加劲肋组件120可摆转地插装在空心钢管110 内；利用外力迫使可旋转加劲肋组件120转动，肋板121自预开孔 111伸出空心钢管110，支撑件122的外侧面贴靠在空心钢管110的内壁上。
钢管桩100施工较为简单，具有效率高、成本地等优点，但通常适用于地质条件好的土层或岩石层。而当用于沙土层较厚的地质时，则存在支撑力不足的缺陷。而本申请通过在钢管桩100内设置可旋转加劲肋组件120，在钢管桩100插入到设定钻孔后，利用杆件或者加注水泥的重力迫使可旋转加劲肋组件120摆转，肋板121 自空心钢管110内经预开孔111伸出，形成一种加强肋板121，从而增加钢管桩100的支撑能力。其具有施工方便，破坏性小等特点。
更为优选地，空心钢管110的管壁上沿空心钢管110轴向间隔开设多个预开孔111。其中，至少在利用外力迫使可旋转加劲肋组件120转动前，可旋转加劲肋组件120布设在预开孔111的上方；可旋转加劲肋组件120自上向下摆转。
其中，支撑件122的弧形板形状需满足可在空心钢管110内自上向下摆转的条件。肋板121呈月牙形状，垂直焊接在支撑件122 的外侧面上。
支撑件122包括枢接端和摆转端，枢接端设置有与空心钢管 110内壁枢接的枢接轴123。空心钢管110内壁上以及在预开孔111 上方设置有卡钩114，卡钩114开口向上，可旋转加劲肋组件120 自上向下摆转时，支撑件122的枢接轴123卡入卡钩114内，从而形成一个枢接结构。
在垂直于肋板121的方向上，枢接轴123可滑动地设置在支撑件122上，支撑件122与枢接轴123之间设置有复位弹簧(未示出)；复位弹簧处于被压缩状态，趋向于迫使枢接轴123向远离摆转端方向移动。
在上述技术方案基础上优选地，可旋转加劲肋组件120被预装在空心钢管110内的底部；卡钩114布设在枢接轴123的移动路径上。支撑件122顶部与钢筋或绳子125一端连接，钢筋或绳子125 另一端自空心钢管110顶部开口伸出。
当需要使用肋板121补强时，可以通过钢筋或绳子将可旋转加劲肋组件120拉起到设定位置，支撑件122上的枢接轴123在遇到卡钩114背部时，自动退回，从而使得支撑件122越过卡钩114滑道卡钩114上方。利用杆件或水泥自重迫使支撑件122向下移动，枢接轴123滑入卡钩114的卡槽内，形成枢接结构。
当多个可旋转加劲肋组件120被预装在空心钢管110内的底部时；如图17所示，相邻两个可旋转加劲肋组件120的支撑件122 之间通过软索126连接，软索126的长度与预开孔111间隔相同。
优选地，可旋转加劲肋组件120被预装在空心钢管110内的底部时，肋板121整体上与空心钢管110的轴向平行。
在上述技术方案基础上优选地，空心钢管110内壁上以及在预开孔111相对一侧设置有第一导向槽112，第一导向槽112沿空心钢管110的轴向设置，摆转端设置有与第一导向槽112滑动导向配合的导向块。
以及，支撑件122的枢接端设置有叉型头，叉型头上设置有U 型槽，U型槽的两侧壁设置有滑槽，枢接轴123两端可滑动地插装在滑槽内。其中，复位弹簧可布设在滑槽内，两端分别与枢接轴123 和支撑件122连接。空心钢管110内壁上以及在预开孔111一侧设置有第二导向槽113，第二导向槽113和第一导向槽112相对设置，叉型头可滑动地插装在第二导向槽113内，以及卡钩114沿钢管径向向内凸出地布设在第二导向槽113内。
优选地，在空心钢管110的周向上，2列预开孔111对称设置，每一列上包括多个间隔沿轴向布设的预开孔111。
本发明中可旋转加劲肋组件120被预装在空心钢管110内的底部，预开孔111可作为浇筑孔，向空心钢管110周围注入加强水泥，随后通过钢索将可旋转加劲肋组件120提至设置位置，利用外力迫使支撑件122转动，肋板121伸出预开孔111插入钢管周围的水泥中，从而与周围地质形成一体结构，大大增加了支撑力。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钢框架-复合墙板间自复位连接节点，其特征在于，包括：钢框架、复合墙板和自复位连接件；
所述复合墙板通过若干个所述自复位连接件设置在所述框架上；
所述自复位连接件包括中间筒体；
所述中间筒体横截面为长圆形，包括两个平行设置的直线段、和两侧对称设置的两个圆弧段；
所述中间筒体通过两个直线段分别与框架和复合墙板固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢框架-复合墙板间自复位连接节点，其特征在于，所述自复位连接件还包括连接板；连接板与所述中间筒体的直线段固定连接，所述自复位连接件通过连接板与框架和复合墙固定连接。
3.根据权利要求1所述的钢框架-复合墙板间自复位连接节点，其特征在于，所述自复位连接件由金属板制成。
4.根据权利要求1所述的钢框架-复合墙板间自复位连接节点，其特征在于，所述自复位连接件的中间筒体内填充有保温材料。
5.根据权利要求4所述的钢框架-复合墙板间自复位连接节点，其特征在于，所述保温材料为泡沫铝。
6.根据权利要求1所述的钢框架-复合墙板间自复位连接节点，其特征在于，所述自复位连接件竖直设置，所述复合墙板上设置有容纳所述自复位连接件的凹槽。
7.一种采用权利要求1-6任一所述的钢框架-复合墙板间自复位连接节点的装配式建筑，其特征在于，其所述框架包括柱体和横梁；所述复合墙板通过所述自复位连接件连接在所述横梁上。
8.根据权利要求7所述的装配式建筑，其特征在于，还包括隔热板和设置在室外的悬挑梁；
所述悬挑梁的连接端设置有端板；
所述悬挑梁通过端板与所述柱体固定连接；
所述隔热板设置在端板与所述柱体之间，所述隔热板由保温材料制成，用于阻断柱体与端板和悬挑梁之间的热传导。
9.根据权利要求8所述的装配式建筑，其特征在于，所述柱体上以及所述端板下方设置有梁托板，所述端板搭接在所述梁托板上；所述梁托板的中下部上开设有一个或若干个通孔。
10.根据权利要求8所述的装配式建筑，其特征在于，所述柱体外侧设置有外贴钢板，所述端板依次通过隔热板、外贴钢板固定在所述柱体上。
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