CN114561965B - 一种挂网客土喷混植生施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种挂网客土喷混植生施工方法，依次包括边坡清理、截水及排水沟施工、挂网施工、客土喷播以及养护，挂网施工利用铺网机沿边坡方向逐个铺设镀锌网，铺网机包括网承载部、悬挂臂和网端卡，网承载部用于承载成捆的镀锌网；网端卡的安装端转动设置在网承载部上，网端卡的活动端设置成叉梳状，插入镀锌网释放端的网孔内；悬挂臂设置一对，悬挂臂的外侧端设置可摆动的悬挂杆，悬挂臂具有伸出行程和返回行程，在悬挂臂的伸出行程中，当镀锌网位于边坡正上方后，杆摆驱动件使得悬挂杆向外摆动使得镀锌网脱离。本发明在挂网施工时应用铺网机，具有提高挂网施工效率及安全性及加快挂网客土喷混植生施工的工期的优点。

Description

一种挂网客土喷混植生施工方法

技术领域

本发明涉及边坡绿化施工技术领域，特别涉及一种挂网客土喷混植生施工方法。

背景技术

对高陡边坡进行挂网客土喷混植生施工是一种可根据边坡实际情况进行绿化施工的工艺方法，而在整个工序中，挂网施工不仅起到固定边坡的作用，而且网体还作为喷混植生的载体，整个工艺的施工过程十分繁杂，尤其是在挂网施工过程中，需要顺着边坡的长度方向依次铺设网体，并对网体利用锚杆固定，同时，相邻的网体之间一般要重叠10cm宽度区间，用于提高挂网的稳定性，常规施工过程，一般由两名至三名工人协同配合，导致挂网施工的工期较长、效率较低，影响整个挂网客土喷混植生施工工期，申请人对此进行改进，从挂网施工的效率以及安全性的角度针对上述的问题，提供了一种挂网客土喷混植生施工方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种挂网客土喷混植生施工方法，通过将坡顶和边坡的截水、排水沟的施工与铺网机配合，提高挂网施工的效率和安全性。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种挂网客土喷混植生施工方法，依次包括边坡清理、截水及排水沟施工、挂网施工、客土喷播以及养护，挂网施工利用铺网机沿边坡方向逐个铺设镀锌网，的铺网机包括网承载部、悬挂臂和网端卡，其中：网承载部用于承载成捆的镀锌网；网端卡的安装端转动设置在网承载部上，网端卡的活动端设置成叉梳状，用于插入镀锌网释放端的网孔内；

悬挂臂设置一对，悬挂臂的外侧端设置可摆动的悬挂杆，两个悬挂杆相对端的距离小于镀锌网的宽度，且悬挂臂滑动设置在网承载部上，使得悬挂臂具有伸出行程和返回行程，并在悬挂杆与网承载部之间配置杆摆驱动件，悬挂杆在悬挂臂的返回行程内经过镀锌网时，镀锌网使得两个悬挂杆的摆动端向边坡一侧摆动，并在悬挂杆的摆动端与镀锌网分离后，悬挂杆在杆摆驱动件作用下恢复，且两个悬挂杆的摆动端分别插入镀锌网中心孔的两端内，在悬挂臂的伸出行程中，当镀锌网位于边坡正上方后，杆摆驱动件使得悬挂杆向外摆动使得镀锌网脱离。

优选地，在截水及排水沟施工时，先对边坡设置截水、排水沟，然后利用铺网机将镀锌网铺设在边坡上，待镀锌网被固定之后再对坡顶设置截、排水沟。

优选地，网承载部上配置有行走机构，行走机构包括配置在网承载部靠近边坡一侧的从动轮组以及远离边坡一侧的主动轮组，主动轮用于调节铺网机的行走方向，且从动轮组为万向轮，并设置从动轮组的大小，使得当镀锌网铺设至边坡上且其释放端被网端卡固定时，从动轮组位于镀锌网下方。

优选地，杆摆驱动件包括杆摆扭簧、杆摆钢丝绳、杆摆弹簧和杆摆挡块，杆摆扭簧设置在悬挂杆与悬挂臂之间，用于保持悬挂杆呈平行于镀锌网宽度方向的状态；

杆摆钢丝绳的一端固定并绕设在悬挂杆上，杆摆钢丝绳的另一端与杆摆弹簧的一端固定，杆摆弹簧的另一端固定在悬挂臂上；

杆摆挡块固定在网承载部上，且在镀锌网位于边坡上方后的悬挂臂的伸出行程中，挡块压缩杆摆弹簧并使得拉动钢丝绳，使得悬挂杆边坡一侧摆动并与镀锌网分离。

优选地，悬挂杆的摆动方向与悬挂臂的伸出方向呈30°向上的夹角。

优选地，网承载部上设有容置槽，网端卡可通过转动收纳于容置槽内，且网端卡的安装端与网承载部之间设有蓄力扭簧，蓄力扭簧配置成保持网端卡呈收纳于容置槽中；容置槽朝向边坡的一侧内壁配置成限位壁，该限位壁使得网端卡的活动端可向上转动最大角度为30°。

优选地，网承载部包括与两个悬挂臂一一对应设置的两个输送带总成，输送带总成包括输送带、支板和带辊，其中：输送带与带辊均被支撑在支板上，且输送带与带辊之间啮合，网端卡设置在输送带的表面，输送带用于将镀锌网向边坡一侧输送至悬挂杆能够悬挂的位置上。

优选地，网端卡的安装端设有一端贯穿输送带的安装轴，且安装轴与悬挂臂之间配置有定距进料机构，定距进料机构配置成在悬挂臂从边坡上方返回至网承载部上时，使得输送带动作与悬挂臂同步反向动作，将输送带上待铺的镀锌网输送向悬挂杆方向输送，使得在悬挂臂返回行程的终点，悬挂杆伸入镀锌网的中心孔内。

优选地，定距进料机构包括单向转板和单向导板，其中，单向导板在各个安装轴伸出输送带的一端均设置一个，单向转板安装在悬挂臂上，单向导板与单向转板配置成：在悬挂臂的伸出行程中，单向转板通过向后转动依次经过位于输送带下方平直段对应的各个单向导板；在悬挂臂的返回行程中，单向转板推动位于输送带下方平直段内并与其接触的第一个单向导板，使得输送带运动。

优选地，输送带总成上设有锁紧部件，锁紧部件配置成通过锁紧其中一个带辊将输送带锁紧，且悬挂臂上配置有解锁部件，解锁部件与锁紧部件配置成：在悬挂臂的返回行程中，解锁部件驱动锁紧部件解锁，且在悬挂臂运动至返回行程的终点时，锁紧部件恢复至锁紧状态；在悬挂臂的伸出过程中，锁紧部件保持锁紧状态。

本发明的挂网客土喷混植生施工方法中，通过在固网施工的工序中应用铺网机，铺网机在铺设镀锌网时，能够自动将镀锌网输送至边坡正上方，并在将镀锌网的释放端固定的状态下将镀锌网向边坡上释放，镀锌网能够自动展开，同时，镀锌网在展开之后释放端保持被铺网机固定的状态，该状态下，施工人员可直接对镀锌网位于坡顶部分钉入锚杆固定镀锌网，以此，可实现单人在坡顶铺网施工，以及铺网过程中无需施工人员手部拉拽镀锌网，更加安全，尤其是可极大的提高挂网施工的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的挂网施工工序中铺网机在坡顶时的示意图。

图2为本发明的挂网施工工序中铺网机的整体示意图。

图3为本发明的挂网施工工序中铺网机的图2中的A部放大图。

图4为本发明的挂网施工工序中铺网机的承载部的示意图。

图5为本发明的挂网施工工序中铺网机的图4中的承载部的拆分示意图。

图6为本发明的挂网施工工序中铺网机的图5中的B部放大图。

图7为本发明的挂网施工工序中铺网机的承载部中输送带总成的示意图。

图8为本发明的挂网施工工序中铺网机的输送带总成的示意图。

图9为本发明的挂网施工工序中铺网机的输送带总成的另一视角的示意图。

图10为本发明的挂网施工工序中铺网机的悬挂臂与承载部的示意图。

图11为本发明的挂网施工工序中铺网机的图10中的C部放大图。

图12为本发明的挂网施工工序中铺网机的图10中的D部放大图。

图13为本发明的挂网施工工序中铺网机的悬臂的示意图。

图14为本发明的挂网施工工序中铺网机的手动驱动部件的示意图。

图15为本发明的挂网施工工序中铺网机的手动驱动部件的另一视角的示意图。

图16为本发明的挂网施工工序中铺网机的图15中的E部放大图。

图17为本发明的挂网施工工序中铺网机的导向体的示意图。

图18为本发明的挂网施工工序中铺网机的蓄力扭簧的示意图。

图19为本发明的挂网施工工序中铺网机的杆摆扭簧的示意图。

图20为本发明的挂网施工工序中铺网机的主动轮组和从动轮组的示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种挂网客土喷混植生施工方法，依次包括边坡清理、截水及排水沟施工、挂网施工、客土喷播以及养护，挂网施工利用铺网机沿边坡方向逐个铺设镀锌网，请参照图1和图8所示，铺网机包括网承载部1、悬挂臂2和网端卡3，其中：

网承载部1用于承载成捆的镀锌网；网端卡3的安装端转动设置在网承载部1上，网端卡3的活动端设置成叉梳状，用于插入镀锌网释放端的网孔内，通过该种方式，将镀锌网的释放端保持展开在网承载部1上的状态；

如图1所示，悬挂臂2设置一对，悬挂臂2的外侧端设置可摆动的悬挂杆4，悬挂杆4上设有一杆摆轴41，杆摆轴41转动安装在悬挂臂2上，用于支撑悬挂杆4并作为悬挂杆4的转动轴心，两个悬挂杆4相对端的距离小于镀锌网的宽度，悬挂杆4应配置成在镀锌网的宽度方向上，悬挂杆4的摆动端呈伸入镀锌网内的状态，两个悬挂臂2用于分别插入成捆的镀锌网形成的中心孔的两端，以悬挂镀锌网，且悬挂臂2滑动设置在网承载部1上，使得悬挂臂2具有伸出行程和返回行程，悬挂臂2的伸出行程用于支撑悬挂杆4上悬挂的镀锌网从坡顶运动至边坡上方，并在悬挂杆4上的镀锌网脱离之后，携带悬挂杆4返回，以用于后续重新悬挂待铺设的镀锌网，具体的，结合图1、图2、图4、图5、图7、图10和图14所示，网承载部1包括分别支撑在两个悬挂臂2底部的侧梁11，两个悬挂臂2之间通过第一横梁21连接，两个侧梁11之间通过第二横梁12连接，且第二横梁12位于第一横梁21远离边坡的一侧，在悬挂杆4与网承载部1之间配置杆摆驱动件5，悬挂杆4在悬挂臂2的返回行程内经过镀锌网时，镀锌网使得两个悬挂杆4的摆动端向边坡一侧摆动，在该过程中，由于镀锌网静止在网承载部1上，悬挂杆4跟随悬挂臂2运动时，在经过镀锌网的过程中呈与镀锌网相对运动的状态，而两个悬挂杆4摆动端之间的距离小于镀锌网，因此，悬挂杆4的摆动端会与静止的镀锌网表面接触，之后被镀锌网阻挡而发生摆动，并最终经过镀锌网的端面运动至镀锌网中心孔的端面范围内，并在悬挂杆4的摆动端与镀锌网分离后，悬挂杆4在杆摆驱动件5作用下恢复，且两个悬挂杆4的摆动端分别插入镀锌网中心孔的两端内，此时，悬挂杆4的摆动端在离开镀锌网的端面之后向镀锌网的中心孔内摆动，以呈现插入镀锌网中心孔内的状态，需要说明的是，在悬挂杆4的上述摆动设置中，悬挂杆4应设置成只能向边坡一侧摆动的状态，且在悬挂杆4的自由状态下，悬挂杆4应呈平行于镀锌网宽度方向的状态，并不能向内摆动，利用该方案，悬挂杆4的摆动端在插入镀锌网中心孔内的状态后，在悬挂臂2的伸出行程中，网端卡3具有对镀锌网的拉拽作用力，该作用力通过镀锌网传递给悬挂杆4，有助于悬挂杆4保持稳定的悬挂镀锌网的状态，并不会发生意外转动导致镀锌网脱离，另一方面，悬挂杆4与镀锌网的分离方式为悬挂杆4的摆动端向边坡一侧摆动，在悬挂臂2的伸出行程中，当镀锌网位于边坡正上方后，杆摆驱动件5悬挂杆4向外摆动使得镀锌网脱离，本方案将镀锌网的悬挂和分离两个不同的过程利用悬挂杆4在杆摆驱动件5的作用下产生的同一种动态过程实现，效果十分突出，同时铺网机的结构更加简单、性能满足施工需要。

进一步的，如图11、图12、图13、图14、图15和图19所示，作为其中一实施例，杆摆驱动件5包括杆摆扭簧51、杆摆钢丝绳52、杆摆弹簧53和杆摆挡块54，其中：

杆摆扭簧51设置在悬挂杆4与悬挂臂2之间，用于保持悬挂杆4呈平行于镀锌网宽度方向的状态，具体的，杆摆扭簧51设置在杆摆轴41与悬挂臂2之间，其套设于杆摆轴41上，并一端插入杆摆轴41内，另一端插入悬挂臂2上，而在配置杆摆轴41时，悬挂臂2上设置轴座42，轴座42被固定在悬挂臂2上，杆摆轴41一端转动设置在轴座42中，杆摆扭簧51设置在轴座42与杆摆轴41之间，轴座42内开设有呈90°的弧形槽43，杆摆轴41表面设有与弧形槽43配合的弧形凸出部44，用于对悬挂杆4的转动极限位置进行限制，并用于保障悬挂杆4在初始状态保持平行于镀锌网宽度的方向；

杆摆钢丝绳52的一端固定并绕设在悬挂杆4上，在杆摆钢丝绳52的另一端被拉动并在悬挂杆4上呈释放过程下，会带动悬挂杆4的悬挂端向外摆动，在设置过程中，杆摆钢丝绳52的端部被固定在缠绕轴上，同时，杆摆钢丝绳52靠近该端的部分被缠绕在上述的杆摆轴41上，杆摆钢丝绳52的另一端与杆摆弹簧53的一端固定，悬挂臂2上还设置有用于支撑定对杆摆钢丝绳52导向的定滑轮，杆摆弹簧53的另一端固定在悬挂臂2上，杆摆弹簧53对杆摆钢丝绳52的该端进行定位，并使得杆摆钢丝绳52在杆摆扭簧51和杆摆弹簧53的作用下保持在绷紧状态，上述实施例在实施过程中，在悬挂臂2的上表面开设第一滑槽，杆摆弹簧53位于第一滑槽内，并在第一滑槽内设置第一滑块55，杆摆钢丝绳52与杆摆弹簧53的端部分别固定在第一滑块55的两侧；

杆摆挡块54固定在网承载部1上，且在镀锌网位于边坡上方后的悬挂臂2的伸出行程中，挡块压缩杆摆弹簧53并使得拉动杆摆钢丝绳52，使得悬挂杆4边坡一侧摆动并与镀锌网分离，利用该实施例的方案，悬挂臂2伸出过程中，先利用悬挂杆4将镀锌网从网承载部1上移动至边坡正上方位置，此时，镀锌网的释放端依然被网端卡3固定，且第一滑块55与杆摆挡块54接触，在悬挂臂2的最后一段伸出行程中，悬挂臂2会带动悬挂杆4继续向边坡外运动，此时，第一滑块55被杆摆挡块54阻挡，并相对于悬挂臂2在第一滑槽内反向运动且压缩杆摆弹簧53，在此过程中，由于杆摆钢丝绳52的一端与第一滑块55固定，因此，杆摆钢丝绳52在杆摆轴41上的一端会呈现释放的过程，此时，杆摆钢丝绳52在释放过程中会通过杆摆轴41带动悬挂杆4进行摆动端向外的摆动过程，在摆动过程中，悬挂杆4首先将镀锌网向外推出，直至悬挂杆4的摆动端的端面不断从外侧离开镀锌网的中心孔，使得镀锌网从悬挂杆4上脱离并掉落到边坡上，之后，镀锌网在自身重力作用下顺着边坡滚动，此时，由于镀锌网的释放端被网端卡3固定，使得镀锌网呈现平铺在边坡上的状态，进而完成挂网施工。

进一步的，作为其中一实施例，悬挂杆4的摆动方向与悬挂臂2的伸出方向呈30°向上的夹角，作如该实施例的设置之后，悬挂杆4在悬挂镀锌网时，若要实现镀锌网从悬挂杆4上分离，则悬挂杆4的摆动端需进行斜向上30°方向的摆动，而在无杆摆驱动件5的作用下，悬挂杆4受到镀锌网的压力，无法自行完成上述摆动过程，也即是，通过对悬挂杆4摆动方向的设置，提高了悬挂杆4在悬挂镀锌网时的稳定性，同时，该摆动角度又不影响悬挂杆4在杆摆驱动件5作用下使得镀锌网脱离悬挂杆4的过程，效果更加突出。

在上述方案的镀锌网脱离悬挂杆4的过程中，镀锌网的释放端保持被网端卡3固定的状态，此处应结合镀锌网铺网施工的具体过程进行理解，由于镀锌网铺网施工时，其位于坡顶位置一般预留10cm至30cm的长度，用于压入锚杆，锚杆的距离长度可根据需要设定，可以采用短锚杆也可采用长锚杆，也可长、短锚杆配合使用，在此不做限定，结合镀锌网的施工过程，本发明的方案利用网端卡3将镀锌网的释放端固定，在镀锌网被铺在边坡上时，对应于坡顶的位置上，镀锌网位于网端卡3与坡顶边缘的部分即为预留区域，用于设置锚杆，此时，镀锌网整体被网端卡3悬挂在边坡以及坡顶上，被有效支撑，无需人工拉拽，尤其在向坡顶上钉入锚杆时，镀锌网稳定性较强，更加利于施工，同时，在坡顶施工时，工人无需拉拽镀锌网，更加安全，且体力消耗更少、施工效率更高。

作为其中一实施例，为了便于挂网施工，并更加有效的发挥铺网机的优越性能，在步骤二和步骤三中，可对边坡设置截、排水沟，然后利用铺网机将镀锌网铺设在边坡上，待镀锌网被固定之后再对坡顶设置截、排水沟，采用该方式之后，使得利用铺网机在进行挂网施工时，坡顶保持平整状态，更加利于铺网机的挂网施工，提高效率和安全性。

作为其中一实施例，结合图1、图2、和图20所示，网承载部1上配置有行走机构6，行走机构6的作用是用于提高铺网机的使用效果，在实际施工过程中，可利用行走机构6顺着边坡的走向，逐个的进行镀锌网的铺设，行走机构6包括配置在网承载部1靠近边坡一侧的从动轮组61以及远离边坡一侧的主动轮组62，主动轮用于调节铺网机的行走方向，主动轮设置成其朝向能够在平行于悬挂臂2的伸出方向以及垂直于悬挂臂2的伸出方向之间可调节，但不能设置成万向轮，具体的，主动轮组62应配置行走方向调节把手63，通过转动行走方向调节把手63，调节主动轮组62在平行于悬挂臂2的伸出方向以及垂直于悬挂臂2的伸出方向两种状态之间切换，且从动轮组61为万向轮，并设置从动轮组61的大小，使得当镀锌网铺设至边坡上且其释放端被网端卡3固定时，从动轮组61位于镀锌网下方，具体的，主动轮组62包括两个主动轮，两个主动轮均转动设置在第二横梁21上，两个主动轮之间配合皮带轮组价，且行走方向调节把手63设置在侧梁11的尾端，以便于施工人员在铺网机的一侧推动或拉动铺网机位移，同时，行走方向调节把手63与其中一个主动轮之间通过皮带轮组价连接，当转动行走方向调节把手63后，两个皮带轮组件会带动两个主动轮转动，以切换主动轮的方向，而从动轮组61为万向轮，在主动轮组62的方向调节完毕之后，拉动铺网机的过程中，从动轮组61自动切换方向与主动轮组62的方向配合，利于铺网机的位移。利用该实例的上述设置方式，在镀锌网铺设到边坡上之后，镀锌网的释放端保持被网端卡3固定的状态，此时，在设置锚杆时，可分两步进行施工，第一步，先将锚杆钉坡顶，并保持不下压镀锌网的状态，此时，锚杆入土深度应不小于30cm，同时，从动轮组61不会与镀锌网接触，便于铺网机完全与该镀锌网分离；第二步，将网端卡3与镀锌网分离，铺网机通过行走机构6运动至下一待铺设镀锌网的位置后，再将锚杆钉入坡顶内，并利用锚杆将镀锌网压入坡顶土壤中，而在实际施工过程中，对于第二步的操作，由于锚杆对镀锌网已经具有预固定的状态，因此，施工人员也可在边坡铺设一定数梁的镀锌网之后统一进行，本方案对此不作限制。

进一步的，作为其中一实施例，网承载部1可包括板状结构，其上表面形成承载面，成捆的镀锌网直接放置在承载面上，网端卡3转动设置在板状结构的表面即可，在放置镀锌网的过程中，保持镀锌网的释放端位于下方，将镀锌网放置到板状结构上，然后将释放端掀起，再将网端卡3的活动端上摆，让网端卡3的活动端插入并穿过镀锌网的该位置的网孔中，然后直接松开网端卡3，网端卡3的活动端通过镀锌网的网孔将镀锌网的释放端固定。

更进一步的，作为其中一实施例，结合图18所示，网承载部1上设有容置槽13，网端卡3可通过转动收纳于容置槽13内，且网端卡3的安装端与网承载部1之间设有蓄力扭簧31，蓄力扭簧31配置成保持网端卡3呈收纳于容置槽13中，此处的网端卡3的安装端为顺着悬挂臂2的伸出方向，在网端卡3上位于前方的一端，使得网端卡3在穿过镀锌网上的网孔之后，蓄力扭簧31的作用力，使得网端卡3配合网承载部1将镀锌网释放端夹紧的状态，进而提高网端卡3对镀锌网释放端的固定效果；

如图13所示，容置槽13朝向边坡的一侧内壁配置成限位壁13a，该限位壁13a使得网端卡3的活动端可向上转动最大角度为30°，利用该实施例，利用限位壁13a对网端卡3的限位作用，使得网端卡3能够始终保持对镀锌网的释放端具有与悬挂臂2相反方向的状态，且随着悬挂臂2的不断伸出，镀锌网网孔部分的前侧部分会进入到网端卡3与网支撑部之间的间隙中，对镀锌网的固定效果更好。

作为其中一实施例，网承载部1包括与两个悬挂臂2一一对应设置的两个输送带总成14，如图8和图9所示，输送带总成14包括输送带141、支板142和带辊143，其中：输送带141与带辊143均被支撑在支板142上，且输送带141与带辊143之间啮合，网端卡3设置在输送带141的表面，输送带141用于将镀锌网向边坡一侧输送至悬挂杆4能够悬挂的位置上，采用该实施例，利用输送带141的转动，以便于将待铺设的镀锌网移动至能够被悬挂杆4悬挂的位置上，尤其是，当输送带总成14配置的足够长时，可预存多个镀锌网，以便于多次挂网施工，而在本实施例中，网端卡3在输送带141表面沿输送带141的长度方向等间距设置多个。需要说明的是，本实施例的悬挂杆4能够悬挂镀锌网的位置为镀锌网脱离悬挂杆4时杆摆轴41的位置与输送带141上下一个待铺的镀锌网的中心孔所在的位置的中间位置，且该位置的高度与下一个待铺的镀锌网的中心孔位置相同，以此，使得悬挂臂2返回时，输送带141上下一个待铺的镀锌网同步反向动作，在悬挂杆4与该镀锌网的中心孔位置交汇时，该镀锌网即被悬挂杆4悬挂。

进一步的，如图18所示，网端卡3的安装端设有一端贯穿输送带141的安装轴32，安装轴32的两端均与输送带141转动配合，且安装轴32与悬挂臂2之间配置有定距进料机构7，定距进料机构7配置成在悬挂臂2从边坡上方返回至网承载部1上时，使得输送带141动作与悬挂臂2同步反向动作，将输送带141上待铺的镀锌网输送向悬挂杆4方向输送，使得在悬挂臂2返回行程的终点，悬挂杆4伸入镀锌网的中心孔内，本实施例通过采用该方式，在其中一个镀锌网被悬挂臂2移出输送带总成14之后，将下一个待铺的镀锌网在输送带总成14上放置好，并将该镀锌网的释放端利用网端卡3固定到输送带141上，在悬挂臂2返回同时，驱动输送带141动作，使得输送带141同步向悬挂杆4的方向运动，一方面，缩小悬挂臂2的返回行程，使得悬挂臂2的伸出和范围的行程更加方便配合；另一方面，减小铺网机的整体大小、简化铺网机整体架构。此外，使得放置新镀锌网与铺设镀锌网的两个工序之间的衔接更加紧密，可交替有序的进行，提高铺网的工作效率。

更进一步的，结合图10、图12、图13、图14、图15、图16和图18所示，定距进料机构7包括单向转板71和单向导板72，其中，单向导板72在各个安装轴32伸出输送带141的一端均设置一个，单向导板72与安装轴32固定连接，单向转板71安装在悬挂臂2上，单向转板71与悬挂臂2连接的一端配置成与悬挂臂2转动配合，并在单向转板71与悬挂臂2之间配置复位扭簧(未视出)，使得单向转板71在经过各个单向导板72之后瞬间可恢复至初始状态，且单向转板71位于初始状态下，其朝向输送带总成14的一端在输送带总成14的宽度方向上伸入到单向导板72所在的区域内，单向导板72与单向转板71配置成：在悬挂臂2的伸出行程中，单向转板71通过向后转动依次经过位于输送带141下方平直段对应的各个单向导板72；在悬挂臂2的返回行程中，单向转板71推动位于输送带141下方平直段内并与其接触的第一个单向导板72，使得输送带141运动，采用该方式，在悬挂臂2的伸出行程中，单向转板71通过转动越过各个单向导板72，使得不会驱动输送带141动作，而在悬挂臂2的返回行程中，单向转板71无法转动，并通过推动与其接触的第一个单向导板72，使得输送带141动作，此时，单向转板71推动的是输送带141下半平直段上的单向导板72，使得输送带141的下半平直段与悬挂臂2的返回行程作同步同向运动，进而使得输送带141的上半平直段与悬挂臂2的返回行程作同步反向运动，并将输送带141上的镀锌网向悬挂杆4一侧输送。在输送带141动作的同时，输送带141上的网端卡3跟随输送带141动作，使得固定已铺设的镀锌网的释放端的网端卡3能够跟随输送带141动作从镀锌网的网孔内抽出，以脱离对已铺的镀锌网的固定，方便下一镀锌网的铺设过程。结合以上过程可知，输送带141的动作不仅结合悬挂臂2返回经常再次悬挂镀锌网，同时还结合网端卡3与已铺设的镀锌网分离，三者相辅相成，以极大的提高铺网机的使用效果和性能。

更进一步的，结合图15、图16和图17所示，输送带总成14上设有锁紧部件15，锁紧部件15配置成通过锁紧其中一个带辊143将输送带141锁紧，且悬挂臂2上配置有解锁部件22，解锁部件22与锁紧部件15配置成：在悬挂臂2的返回行程中，解锁部件22驱动锁紧部件15解锁，且在悬挂臂2运动至返回行程的终点时，锁紧部件15恢复至锁紧状态；在悬挂臂2的伸出过程中，锁紧部件15保持锁紧状态，本实施例用过采用该方式，使得悬挂臂2在伸出行程中，锁紧部件15能够保持输送带141呈静止状态，提高稳定性。同时，悬挂臂2在返回行程中，解锁部件22使得锁紧部件15解锁，进而使得输送带141能够在定距进料机构7的作用下实现下一个待铺镀锌网的输送。

其中，结合图2、图15、图16和图17所示，锁紧部件15包括锁紧块151、锁紧杆152和锁紧弹簧153，锁紧杆152转动设置在支板142上，锁紧弹簧153与锁紧块151分别位于锁紧杆152的两端，锁紧弹簧153的两端分别连接支板142和锁紧杆152，锁紧块151通过接触其中一个带辊143的辊轴对带辊143进行锁紧，以此实现对输送带141的锁紧，且解锁弹簧配置成通过锁紧杆152为锁紧块151提供抱紧带辊143的作用力，在该方式中，被锁紧块151锁紧的辊轴相对于其他带辊143的辊轴，该辊轴对应于锁紧块151的一端向外伸出支板142，锁紧弹簧153在设置时，其一端悬挂在锁紧杆152的端部，另一端被悬挂在支板142上，该种方式，能够有效利用支板142的长度空间以设置较大尺寸的锁紧弹簧153，相较于支板142较小的宽度空间，更加紧凑、合理。

其中，结合图15、图16和图17所示，解锁部件22包括解锁触头221和解锁轨道222，解锁触头221可升降的设置在支板142表面，并支撑在锁紧杆152对应于锁紧弹簧153的一端底部，支板142表面具有纵向分布的解锁槽223，解锁触头221滑动设置在解锁槽223内，解锁轨道222固定在悬挂臂2上，解锁轨道222的上表面为平面，解锁轨道222上表面远离边坡的端部向下倾斜形成斜面，该斜面为提升面222a，悬挂臂2在返回行程中，在单向转板71接触单向导板72之前，解锁轨道222的提升面222a的底端进入解锁触头221的底部，并在悬挂臂2的后续返回行程中，提升面222a先推动解锁触头221上升，此时，解锁触头221推动锁紧杆152的该端向上转动并拉伸锁紧弹簧153，且锁紧块151与带辊143分离使得输送带141被解锁，之后在单向转板71接触单向导板72推动输送带141动作的过程中，解锁触头221在解锁轨道222的上表面运动，此时，解锁触头221使得锁紧组件保持在解锁状态，进而实现悬挂臂2在伸出行程中，锁紧组件使得输送带141保持静止状态，在悬挂臂2的返回行程中，解锁部件22先将锁紧部件15解锁，然后输送带141被定距进料驱动机构驱动。

进一步的，结合图2、图16和图17所示，将解锁轨道222配置成其具有朝向输送带141的一侧以及朝向边坡的一侧均开口的腔体222b，将该腔体222b内顶壁的高度设置成大于解锁触头221在初始位置的高度，并将该腔体222b内底壁的高度设置成小于解锁触头221在初始位置的高度，以使得在悬挂臂2的返回行程中，当解锁触头221在解锁轨道222的表面离开解锁轨道222之后，能够在锁紧弹簧153、锁紧杆152以及自身重力作用下向下运动至初始位置，之后，在悬挂臂2的伸出行程中，解锁触头221会从腔体222b朝向边坡一侧的开口进入腔体222b内；

结合图17所示，在腔体222b内设置一导向体224，该导向体224朝向输送带141的一侧具有倾斜的导向面224a，顺着悬挂臂2的返回行程方向上，导向面224a与输送带141之间的距离逐渐减小，同时，导向面224a对应于提升面222a的一端与腔体222b该侧的开口位于同一平面，解锁触头221设置成可弹性伸缩的结构，解锁触头221包括套设部221a和伸缩部221b，伸缩部221b的一端插入套设部221a内，且套设部221a内设置连接伸缩部221b和套设部221a的弹簧，弹簧使得伸缩部221b在初始状态呈伸出状态，套设部221a滑动设置在解锁槽223内，解锁部件22在解锁锁紧部件15过程中，伸缩部221b与解锁轨道222接触，且在悬挂臂2的返回行程中，伸缩部221b在腔体222b内运动并与导向面224a接触，使得伸缩部221b能够在导向面224a的作用下不断向套设部221a内回缩，并最终离开腔体222b以脱离解锁轨道222，使得锁紧部件15完全恢复，以便于悬挂臂2在下次的返回行程中，能够重新再通过解锁部件22将锁紧部件15解锁。

进一步的，作为其中一实施例，结合图1、图7、图8和图9所示，输送带总成14通过其中一个支板142被伸缩杆144支撑在网承载部1上，在初始状态下，伸缩杆144使得输送带141保持稳定的向边坡一侧的伸出状态，该状态也即为输送带总成14的初始状态，输送带总成14中靠近解锁轨道222一侧的支板142表面设有可升降的驱动杆16，该驱动杆16的外侧端延伸至解锁轨道222的宽度范围内，驱动杆16在悬挂臂2返回方向上位于解锁触头221的前方，并驱动杆16的高度小于解锁触头221的高度，结合图17所示，解锁轨道222上对应于提升面222a较低的一端设有竖直向下的竖向面222c，驱动杆16在高度方向位于竖向面222c范围内，使得在悬挂臂2返回行程中，在竖向面222c接触驱动杆16之后，会通过推动驱动杆16使得输送带总成14整体在网承载部1上运动，并压缩伸缩杆144。结合图2和图3所示，在悬挂臂2返回方向上，位于驱动杆16前方的位置设有固定在网承载部1上的导向块17，悬挂臂2通过解锁轨道222和驱动杆16推动输送带总成14移动过程中，驱动杆16会运动至导向块17上并被导向块17提升，驱动杆16被导向块17提升一段距离之后离开竖向面222c，此时，被压缩的伸缩杆144自动恢复，使得输送带总成14恢复至伸出状态，此过程中，驱动杆16经过提升面222a运动至解锁轨道222的上表面上，而在悬挂臂2后续的伸出过程中，驱动杆16能够恢复至初始位置，其中，为了提高驱动杆16的恢复效果，可在驱动杆16与支板142上设置弹簧。

结合本实施例，在悬挂臂2的整个返回行程中，依次具有以下过程：

过程一：解锁部件22将锁止部件解锁；过程二：定距进料机构7驱动输送带141动作，使得悬挂杆4在返回的同时，输送带141将下一个待铺的镀锌网向悬挂杆4能够悬挂镀锌网的位置输送；过程三：在上述过程二的进程中，通过解锁轨道222、驱动杆16和导向块17的共同作用下，输送带总成14作远离边坡的运动，该运动过程，可使得已铺设的镀锌网的释放端与网端卡3分离之后，在输送带总成14做上述运动，从输送带总成14的上方运动至其下方，在此之后，可直接通过行走机构6使得铺网机运动，防止已铺设的镀锌网的释放端在输送带总成14上对铺网机的运动造成不便，提高铺网机性能和效果。

作为其中一实施例，结合图8和图14所示，悬挂臂2还连接有动力部件，动力部件可以为电动伸缩杆、气缸、油缸等直线驱动部件，此处为现有技术，在此不做赘述，本发明以手动驱动部件8为例进行说明本方案，手动驱动部件8包括驱动螺杆81和驱动手柄82，驱动螺杆81与悬挂臂2螺纹配合并被支撑在网承载部1上，驱动手柄82与驱动螺杆81通过齿轮副连接，使得驱动手柄82位于铺网机宽度方向的一侧，其中，动力部件可对应于其中一个悬挂臂2设置，第一横梁21使得其中一个悬挂臂2被动力部件驱动时会带动另一个悬挂臂2同步运动。

作为其中一实施例，结合图5和图6所示，第一横梁21和第二横梁12均设置成包括中间梁12a和可伸缩的设置在中间梁12a两端的端梁12b，端梁12b内均固定有螺纹套筒18，中间梁12a内设有两个反向的螺纹杆19，两个螺纹杆19上的螺纹方向相反，且两个螺纹杆19分别与两个螺纹套筒18螺纹配合，对应于第二梁体的两个螺纹杆19相对的一端均连接在宽度调节旋钮19a上，通过操作宽度调节旋钮19a，可同步调节两个悬挂臂2之间的距离以及网承载部1的宽度，以适用于不同宽度的镀锌网，其中，当采用该实施例时，输送带总成14的伸缩杆144应固定在端梁12b上，以实现在根据不同宽度的镀锌网调节两个悬挂臂2之间的距离和网承载部1宽度时，同步调节两个输送带总成14之间的距离。

作为其中一实施例，为了提高承载部1对镀锌网的支撑效果，在第一横梁12和第二横梁21之间设置相对滑动的支撑板，支撑板包括固定部和活动部，固定部的尾端固定在第二横梁21上，活动部的前端固定在第一横梁12上，且活动部的尾端与固定部的前端滑动配合。

Claims (4)

1.一种挂网客土喷混植生施工方法，其特征在于，依次包括边坡清理、截水及排水沟施工、挂网施工、客土喷播以及养护，挂网施工利用铺网机沿边坡方向逐个铺设镀锌网，所述的铺网机包括网承载部、悬挂臂和网端卡，其中：所述网承载部用于承载成捆的镀锌网；所述网端卡的安装端转动设置在所述网承载部上，所述网端卡的活动端设置成叉梳状，用于插入镀锌网释放端的网孔内；

所述悬挂臂设置一对，所述悬挂臂的外侧端设置可摆动的悬挂杆，两个所述悬挂杆相对端的距离小于镀锌网的宽度，且所述悬挂臂滑动设置在所述网承载部上，使得悬挂臂具有伸出行程和返回行程，并在所述悬挂杆与所述网承载部之间配置杆摆驱动件，所述悬挂杆在所述悬挂臂的返回行程内经过镀锌网时，镀锌网使得两个悬挂杆的摆动端向边坡一侧摆动，并在悬挂杆的摆动端与镀锌网分离后，所述悬挂杆在杆摆驱动件作用下恢复，且两个悬挂杆的摆动端分别插入镀锌网中心孔的两端内，在悬挂臂的伸出行程中，当镀锌网位于边坡正上方后，所述杆摆驱动件使得悬挂杆向外摆动使得镀锌网脱离；

所述杆摆驱动件包括杆摆扭簧、杆摆钢丝绳、杆摆弹簧和杆摆挡块，所述杆摆扭簧设置在所述悬挂杆与所述悬挂臂之间，用于保持所述悬挂杆呈平行于镀锌网宽度方向的状态；

所述杆摆钢丝绳的一端固定并绕设在所述悬挂杆上，所述杆摆钢丝绳的另一端与所述杆摆弹簧的一端固定，所述杆摆弹簧的另一端固定在所述悬挂臂上；

所述杆摆挡块固定在所述网承载部上，且在镀锌网位于边坡上方后的所述悬挂臂的伸出行程中，所述挡块压缩所述杆摆弹簧并使得拉动所述钢丝绳，使得所述悬挂杆边坡一侧摆动并与镀锌网分离；

所述网承载部上设有容置槽，所述网端卡可通过转动收纳于所述容置槽内，且所述网端卡的安装端与所述网承载部之间设有蓄力扭簧，所述蓄力扭簧配置成保持所述网端卡呈收纳于所述容置槽中；所述容置槽朝向所述边坡的一侧内壁配置成限位壁，该限位壁使得所述网端卡的活动端可向上转动最大角度为30°；

所述网承载部包括与两个悬挂臂一一对应设置的两个输送带总成，所述输送带总成包括输送带、支板和带辊，其中：所述输送带与所述带辊均被支撑在所述支板上，且所述输送带与所述带辊之间啮合，所述网端卡设置在所述输送带的表面，所述输送带用于将镀锌网向边坡一侧输送至悬挂杆能够悬挂的位置上；

所述网端卡的安装端设有一端贯穿所述输送带的安装轴，且所述安装轴与所述悬挂臂之间配置有定距进料机构，所述定距进料机构配置成在所述悬挂臂从边坡上方返回至所述网承载部上时，使得所述输送带动作与所述悬挂臂同步反向动作，将输送带上待铺的镀锌网向悬挂杆方向输送，使得在悬挂臂返回行程的终点，所述悬挂杆伸入镀锌网的中心孔内；

所述定距进料机构包括单向转板和单向导板，其中，所述单向导板在各个所述安装轴伸出所述输送带的一端均设置一个，所述单向转板安装在所述悬挂臂上，所述单向导板与所述单向转板配置成：在所述悬挂臂的伸出行程中，所述单向转板通过向后转动依次经过位于输送带下方平直段对应的各个所述单向导板；在所述悬挂臂的返回行程中，所述单向转板推动位于输送带下方平直段内并与其接触的第一个单向导板，使得所述输送带运动；

所述输送带总成上设有锁紧部件，所述锁紧部件配置成通过锁紧其中一个带辊将所述输送带锁紧，且所述悬挂臂上配置有解锁部件，所述解锁部件与所述锁紧部件配置成：在所述悬挂臂的返回行程中，所述解锁部件驱动所述锁紧部件解锁，且在所述悬挂臂运动至所述返回行程的终点时，所述锁紧部件恢复至锁紧状态；在所述悬挂臂的伸出过程中，所述锁紧部件保持锁紧状态。

2.根据权利要求1所述的一种挂网客土喷混植生施工方法，其特征在于，在截水及排水沟施工时，先对边坡设置截水、排水沟，然后利用铺网机将镀锌网铺设在边坡上，待镀锌网被固定之后再对坡顶设置截、排水沟。

3.根据权利要求1所述的一种挂网客土喷混植生施工方法，其特征在于，所述网承载部上配置有行走机构，所述行走机构包括配置在网承载部靠近边坡一侧的从动轮组以及远离边坡一侧的主动轮组，主动轮用于调节所述铺网机的行走方向，且所述从动轮组为万向轮，并设置所述从动轮组的大小，使得当镀锌网铺设至边坡上且其释放端被所述网端卡固定时，所述从动轮组位于所述镀锌网下方。

4.根据权利要求1所述的一种挂网客土喷混植生施工方法，其特征在于，所述悬挂杆的摆动方向与所述悬挂臂的伸出方向呈30°向上的夹角。