CN114561757B - 用于织物染整的喷淋加工方法及喷淋机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于织物染整的喷淋加工方法及喷淋机，包括如下步骤：采用气助静电雾化将染整助剂破碎成带静电的微米级的第一液滴；在气流、重力和电场力的共同作用下，将第一液滴经过冷热交替环境后成为第二液滴喷淋到织物上，使第二液滴在织物上形成微尺度染整区；其中，在带静电的第二液滴与织物之间形成感应电场，从而提供上中的所述电场力。本发明，降低了喷淋难度，也节约了染整助剂的浪费，使得在相同时间内，染整厚度、色率和染整效率都得到了提高。在实现了提高染整的均匀性、沉积率、染整效率、降低能耗以及染整加工的基础上，再通过设置冷热交替环境区，辅助提高染整厚度、色率和染整效率。
Description
技术领域
本发明涉及织物制品技术领域，具体为一种用于织物染整的喷淋加工方法及喷淋机。
背景技术
目前，对应于不同的染整方法，存在各种类型的专业染整设备，但采用传统的浸轧法进行染整的染整机械，普遍存在结构复杂、染整工序能 耗高的缺陷。
为了解决目前技术的不足，授权公告号CN101974834B公开了一种用于织物染整的喷淋加工方法及喷淋机（以下简称“该方案”），采用气助式静电雾化喷淋染整方法，将染整助剂破碎成微米级的带静电的液滴，通过气动力、重力和电场力的共同作用将带静电的液滴喷淋吸附到织物上，从而实现对织物进行染整的方法。
但是该方案在带静电的液滴喷淋吸附到织物上时，由于液滴体积比较小，而且距离织物还具有一定距离，可能存在飘落到织物外的情况，所以染整助剂喷淋到织物时间有待缩短。这样既造成了喷淋难度，又造成了染整助剂的浪费，使得染整厚度有待于加强，这将不利于色率和染整效率的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于织物染整的喷淋加工方法及喷淋机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于织物染整的喷淋加工方法，包括如下步骤：
S1、采用气助静电雾化将染整助剂破碎成带静电的微米级的第一液滴；
S2、在气流、重力和电场力的共同作用下，将第一液滴经过冷热交替环境后成为第二液滴喷淋到织物上，使第二液滴在织物上形成微尺度染整区；
其中，在带静电的第二液滴与织物之间形成感应电场，从而提供步骤S2中的所述电场力。
优选的，所述将第一液滴经过冷热交替环境后成为第二液滴喷淋到织物上包括如下步骤：
将染整助剂加热后雾化或将染整助剂雾化后加热成为第一液滴；
将该第一液滴喷向织物；
在第一液滴喷向织物过程中受冷。
优选的，受冷包括：在第一液滴喷向织物过程中吹入冷风或经冷却后再雾化的染整助剂液滴。
优选的，受冷包括：在第一液滴喷向织物过程中通过经冷却的金属网。
优选的，所述将第一液滴经过冷热交替环境后成为第二液滴喷淋到织物上包括如下步骤：
将染整助剂冷却后雾化或将染整助剂雾化后冷却成为第一液滴；
将该第一液滴喷向织物；
在第一液滴喷向织物过程中吹入热风或经加热后再雾化的染整助剂液滴。
优选的，成为第二液滴后再经过金属网筛匀后喷淋到织物上。
为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：
一种用于织物染整的喷淋机，包括：
静电雾化染整装置，包括第一雾化器、气动力喷嘴和电晕放电腔，
其中所述气动力喷嘴用于喷出染整助剂，
所述电晕放电腔中形成有高压静电场，对由所述气动力喷嘴喷出的染整助剂射流进行电晕荷电，并且利用所述气动力喷嘴和所述第一雾化器以及所述高压静电场的共同作用，使染整助剂破碎成带静电的微米级的第一液滴，
冷热交替环境区，用于第一液滴经过冷热交替环境后成为第二液滴；
所述织物输送装置与接地端连接，从而在所述织物与带静电的第二液滴之间形成感应电场。
优选的，冷热交替环境区包括加热部和冷却部以及安装在电晕放电腔下的罩体。
优选的，所述加热部包括电磁线圈、温控器以及电源，所述电磁线圈绕在气动力喷嘴底部外壁用于加热，所述温控器用于控制电磁线圈的温度，所述电源用于为电磁线圈和温控器供电。
优选的，所述冷却部包括第二雾化器以及设在罩体内且具有喷孔的空腔环体，所述第二雾化器连接到增压泵，该增压泵连接到第二储液罐。
优选的，所述冷却部包括金属网、第二储液罐、循环泵以及循环管路，所述金属网为内中空，设置在罩体内，所述循环管路、金属网、循环泵以及第二储液罐构成一个循环回路。
优选的，所述加热部包括热风机以及设在罩体内且具有喷孔的空腔环体，所述热风机与空腔环体连接。
优选的，所述冷却部包括设置在气动力喷嘴底部外壁的制冷器，所述制冷器分别连接控制单元和电源。
优选的，所述罩体内安装有金属网，该金属网位于空腔环体之下。
优选的，所述罩体外安装有震动单元。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，降低了喷淋难度，也节约了染整助剂的浪费，使得在相同时间内，染整厚度、色率和染整效率都得到了提高。在实现了提高染整的均匀性、沉积率、染整效率、降低能耗以及染整加工的基础上，再通过设置冷热交替环境区，辅助提高染整厚度、色率和染整效率，尤其是喷淋过程中，由于存在气流，冷热交替环境区的罩体可以起到很好的导流目的，大大降低了染整助剂飘落到织物外的情况，使得喷淋的染整助剂可以在织物上形成有效的染整区。
附图说明
图1为本发明实施例1的用于织物染整的喷淋机的示意图；
图2为本发明实施例2的用于织物染整的喷淋机的示意图；
图3为本发明实施例3的用于织物染整的喷淋机的示意图。
图中：1织物输送装置、2第一储液罐、3气动力喷嘴、4空腔环体、5第一雾化器、6电磁线圈、7电晕放电腔、8高压电极、9温度传感模块、10温控器、11电源、12冷热交替环境区、13罩体、14喷孔、15金属网、16震动单元、17第二雾化器、18增压泵、19第二储液罐、20接地端、21空气压缩机、22织物、23第二液滴、24循环管路、25制冷器、26控制单元、27循环泵、28热风机、29龙门架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本发明的实施例提供一种技术方案：
一种用于织物染整的喷淋加工方法，包括如下步骤：
S1、采用气助静电雾化将染整助剂破碎成带静电的微米级的第一液滴；
S2、在气流、重力和电场力的共同作用下，将第一液滴经过冷热交替环境后成为第二液滴23喷淋到织物22上，使第二液滴23在织物22上形成微尺度染整区；
其中，在带静电的第二液滴23与织物22之间形成感应电场，从而提供步骤S2中的所述电场力。
本实施例中，所述将第一液滴经过冷热交替环境后成为第二液滴23喷淋到织物22上包括如下步骤：
将染整助剂加热后雾化或将染整助剂雾化后加热成为第一液滴；
将该第一液滴喷向织物22；
在第一液滴喷向织物22过程中受冷。
具体的，受冷包括：在第一液滴喷向织物22过程中吹入冷风或经冷却后再雾化的染整助剂液滴。
本实施例中，染整助剂装在第一储液罐2内，在需要使用时通过输送系统输送到第一雾化器5。该第一雾化器5内置于气动力喷嘴3内，用以对染整助剂进行雾化，将其破碎成微米级的第一液滴。
本实施例提供一种用于织物染整的喷淋机，包括：
静电雾化染整装置，包括第一雾化器5、气动力喷嘴3和电晕放电腔7，
其中所述气动力喷嘴3用于喷出染整助剂，
所述电晕放电腔7中形成有高压静电场，对由所述气动力喷嘴3喷出的染整助剂射流进行电晕荷电，并且利用所述气动力喷嘴3和所述第一雾化器5以及所述高压静电场的共同作用，使染整助剂破碎成带静电的微米级的第一液滴，
冷热交替环境区12，用于第一液滴经过冷热交替环境后成为第二液滴23；
所述织物输送装置1与接地端20连接，从而在所述织物22与带静电的第二液滴23之间形成感应电场。
本实施例中，冷热交替环境区12包括加热部和冷却部以及安装在电晕放电腔7下的罩体13。具体的，所述加热部包括电磁线圈6、温控器10以及电源11，所述电磁线圈6绕在气动力喷嘴3底部外壁用于加热，所述温控器10用于控制电磁线圈6的温度，所述电源11用于为电磁线圈6和温控器10供电。所述冷却部包括第二雾化器17以及设在罩体13内且具有喷孔14的空腔环体4，所述第二雾化器17连接到增压泵18，该增压泵18连接到第二储液罐19。
本实施例中，第一可以对装在第一储液罐2内的染整助剂先进行加热，使由第一雾化器5喷出的第一液滴为热液滴。第二也可以使染整助剂先由第一雾化器5喷出成为第一液滴，然后在对第一液滴加热。以第二种情况进行详述：通过设置加热部，当第一雾化器5喷射染整助剂时，气动力喷嘴3的底部外壁上绕有电磁线圈6，电磁线圈6的两端连接有控温电路系统，用于对电磁线圈6进行加热，根据实际使用情况，使气动力喷嘴3的侧壁均匀升温达到所需温度，通过温度传感模块9的测温端接触气动力喷嘴3的底部壁面进行测温，测量的温度信号反馈于温控器10上，以控制气动力喷嘴3壁面温度的稳定。气动力喷嘴3的材质可以为耐高温且导磁性好的不锈铁、碳钢或铁。
第一液滴经由第一雾化器5喷到气动力喷嘴3内，然后被加热，通过空气压缩机21提供的气动力，为气动力喷嘴3提供的一定压力的气流，为第一液滴提供输送动力，使其喷淋到织物22。为了解决在喷淋到织物22可能存在飘落到织物外的情况，时间有待缩短的弊端，通过设置冷热交替环境区12，可以使第一液滴转变成第二液滴23，在转变成第二液滴23后，由于其相对于第一液滴体积、所受重力变大，所以可以在提供的一定压力的气流基础上，能够被气流更容易的带动，实现快速的下落，然后喷淋到织物22上。
本实施例中，第二储液罐19装有染整助剂，与第一雾化器5喷出的染整助剂具有温差，然后通过增压泵18输送到第二雾化器17，然后被环喷到罩体13内，当被加热的第一液滴通过时预冷，从而凝结成体积和重量更大的第二液滴。使第一液滴通过冷热交替的环境，转变成第二液滴23对织物22喷淋，降低了喷淋难度，同时相对于现有方案，也节约了染整助剂的浪费，使得在相同时间内，染整厚度、色率和染整效率都得到了提高。本实施例，在实现了提高染整的均匀性、沉积率、染整效率、降低能耗以及染整加工的基础上，再通过设置罩体13，辅助提高染整厚度、色率和染整效率，尤其是喷淋过程中，由于存在气流，罩体13可以起到很好的导流目的，大大降低了染整助剂飘落到织物外的情况，使得喷淋的染整助剂可以在织物22上形成有效的染整区。
本实施例中，所述罩体13内安装有金属网15，该金属网15位于空腔环体4之下。所述罩体13外安装有震动单元16，比如震动电机。在第一液滴经由空腔环体4变为第二液滴后，再通过金属网15被筛匀，然后喷淋到织物22上。通过设置震动单元16产生震动，可以使第二液滴快速通过金属网15，同时保证了罩体13内的第二液滴分散较为均匀，可以使喷淋到织物22上的沉积十分均匀，即染整均匀性好。
本实施例中，利用第一储液罐2、第二储液罐19分别装的染整助剂，而这两个储液罐的染整助剂经过调整，是的具有两个不同的温度，这样即具有了温差，所以最后形成的液滴相对于上述：“该方案”的液滴而言，其体积和重量都有一定量的增加。在具有带静电以及气流的作用前提下，液滴喷淋到织物22上时更加稳定，所运动的轨迹也更为平（竖）直。相同时间内，在保证染整均匀性前提下，可以一定程度的增加喷淋量，使得染整厚度有所提高。
实施例2：
请参阅图2，本发明的实施例提供一种技术方案，与实施例1基本相同，略有区别的是：
该受冷包括：在第一液滴喷向织物22过程中通过经冷却的金属网15。
具体的，所述冷却部包括金属网15、第二储液罐19、循环泵27以及循环管路24，所述金属网15为内中空，设置在罩体13内，所述循环管路24、金属网15、循环泵27以及第二储液罐19构成一个循环回路。
本实施例中，相对于与第1实施例而言，将空腔环体4替换成金属网15，而该金属网15为内中空，即不仅具有致密的金属网孔，而且可以通过循环泵27将第二储液罐19装有的冷却液（比如趋于0℃的冷水）循环泵入到金属网15，当第一液滴通过该金属网15时从而凝结成体积和重量更大的第二液滴。同时该金属网15又具有筛匀的作用。所以在喷淋到织物22上的沉积十分均匀，即染整均匀性好。
实施例3：
请参阅图3，本发明的实施例提供一种技术方案，与实施例1基本相同，略有区别的是：
具体的，所述将第一液滴经过冷热交替环境后成为第二液滴23喷淋到织物22上包括如下步骤：
将染整助剂冷却后雾化或将染整助剂雾化后冷却成为第一液滴；
将该第一液滴喷向织物22；
在第一液滴喷向织物22过程中吹入热风或经加热后再雾化的染整助剂液滴。成为第二液滴23后再经过金属网15筛匀喷淋到织物22上。
具体的，所述加热部包括热风机28以及设在罩体13内且具有喷孔14的空腔环体4，所述热风机28与空腔环体4连接。
具体的，所述冷却部包括设置在气动力喷嘴3底部外壁的制冷器25，所述制冷器25分别连接控制单元26和电源11。
本实施例中，相对于与第1实施例而言，将电磁线圈6、温控器10等替换成制冷器25和控制单元26等。即先对经由第一雾化器5喷射的染整助剂进行冷处理，然后再经过冷热交替环境区12使，热风机28产生的热风经过空腔环体4，并由喷孔14环向吹出，然后第一液滴形成体积和重量更大的第二液滴。
本实施例中采用热风机28，这样可以使该喷淋机结构及操作更为精简，当然，本实施例3依然可以采用实施例1中的增压泵18、第二储液罐19等部件，只需第二储液罐19预装的是加热的染整助剂即可。这样也可以使喷淋到织物22上的沉积十分均匀，即染整均匀性好。
本发明，其余未叙述部分均可与现有技术相同、或为公知技术或可采用现有技术加以实现，此处不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种用于织物染整的喷淋加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、采用气助静电雾化将染整助剂破碎成带静电的微米级的第一液滴；
S2、在气流、重力和电场力的共同作用下，将第一液滴经过冷热交替环境后成为第二液滴（23）喷淋到织物（22）上，使第二液滴（23）在织物（22）上形成微尺度染整区；
其中，在带静电的第二液滴（23）与织物（22）之间形成感应电场，从而提供步骤S2中的所述电场力；
所述将第一液滴经过冷热交替环境后成为第二液滴（23）喷淋到织物（22）上包括如下步骤：
将染整助剂加热后雾化或将染整助剂雾化后加热成为第一液滴；
将该第一液滴喷向织物（22）；
在第一液滴喷向织物（22）过程中受冷；
成为第二液滴（23）后再经过金属网（15）筛匀喷淋到织物（22）上。
2.一种用于织物染整的喷淋机，其特征在于，包括：
静电雾化染整装置，包括第一雾化器（5）、气动力喷嘴（3）和电晕放电腔（7），
其中所述气动力喷嘴（3）用于喷出染整助剂，
所述电晕放电腔（7）中形成有高压静电场，对由所述气动力喷嘴（3）喷出的染整助剂射流进行电晕荷电，并且利用所述气动力喷嘴（3）和所述第一雾化器（5）以及所述高压静电场的共同作用，使染整助剂破碎成带静电的微米级的第一液滴，
冷热交替环境区（12），用于第一液滴经过冷热交替环境后成为第二液滴（23）；
织物输送装置（1）与接地端（20）连接，从而在所述织物（22）与带静电的第二液滴（23）之间形成感应电场；
冷热交替环境区（12）包括加热部和冷却部以及安装在电晕放电腔（7）下的罩体（13）；
所述第一液滴先经过加热部，再经过冷却部成为第二液滴（23）；
所述加热部包括电磁线圈（6）、温控器（10）以及电源（11），所述电磁线圈（6）绕在气动力喷嘴（3）底部外壁用于加热，所述温控器（10）用于控制电磁线圈（6）的温度，所述电源（11）用于为电磁线圈（6）和温控器（10）供电，所述冷却部包括第二雾化器（17）以及设在罩体（13）内且具有喷孔（14）的空腔环体（4），所述第二雾化器（17）连接到增压泵（18），该增压泵（18）连接到第二储液罐（19）。
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